Теплый пол на основе металлической аморфной ленты: преимущества

Тепло ногам, тепло и телу – именно этим правилом руководствуются все, кто решает создать систему обогрева полов. Обустроить обогрев можно разными способами, и чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить особенности каждой системы. Одним из самых малорассматриваемых и непонятных остается теплый пол на основе аморфной металлической ленты.

Что это такое?

Первым делом стоит уяснить, что это подвид электрического тёплого пола. Основа его – аморфная металлическая лента. Уникальные обогревающие свойства она получила благодаря тому, что металл расплавили и почти мгновенно охладили. Эта технология уникальна.

Сегодня технология аморфного электрического теплого пола самая прогрессивная из имеющихся. Все потому, что она самая энергоэффективная, а значит экономная. Хотя ее основой является металл, но он за счет особой подготовки отличается от своих металлических собратьев механическими, электрическими, магнитными и другими свойствами.

1. Распространение тепла по помещению с таким обогревом намного эффективней и равномерней.
2. Рабочая температура в пределах +40⁰, что абсолютно безопасно для человека.
3. Система конструктивно очень прочная, чего нельзя сказать о металлах в кристаллическом виде.
4. Даже несмотря на то, что элементы металлические, служит такой пол долго и не поддается коррозии.
5. Электромагнитное поле безопасное.

Такой теплый пол — отличная альтернатива кабельному и ИК, поскольку в нем нет недостатков, присущих этим двум типам пола.

Несколько аргументов «за»

Плюсы и минусы

Аморфный теплый пол имеет массу преимуществ, но есть у него и недостатки. Начать следует с позитивных качеств, среди них:

• Высокая теплоотдача при толщине аморфной металлической ленты всего 20-25 мкм.
• Энергоэффективность – она достигается за счет мгновенной отдачи тепловой энергии, металлическая лента ее не накапливает, что является важным моментом в обогреве. Температура в помещении будет повышаться быстро.
• Большая площадь теплопередачи, что обеспечивает равномерное распределение тепла.
• Нетребовательность к условиям монтажа: укладывать можно прямо в слой плиточного клея.
• Отсутствуют конвекционные потоки, связанные с разностью температур в разных горизонтальных плоскостях помещения.
• Если один элемент повредится, это не повлияет на качество функционирования и температуру пола.

Распределение тепла

Среди недостатков аморфных полов стоит упомянуть следующие:

1. Как было сказано выше, такой теплый пол не аккумулирует энергию, а это значит, что его быстрый нагрев означает такое же быстрое остывание. Если возникнут перебои с электричеством, пол быстро остынет.
2. Нагревать пол до температуры выше +28⁰ крайне нежелательно, ведь это может привести к нивелированию уникальных свойств ленты, которая является основой этой системы.

Обратите внимание! За счет того, что существует подобное ограничение в температуре нагрева, этот тип теплого пола считается отличным решением при обустройстве паркетных полов и при использовании ламината и линолеума.

Что еще нужно знать про аморфный теплый пол?

Система обогрева на основе аморфной ленты считается экономной не только за счет меньшего энергопотребления. Важным ее качеством считается оптимальный обогрев. Если уменьшить температуру прогревания пола на 2°С, человек не ощутит разницы. Экономия в этом случае налицо.

В таком виде продаются маты с аморфной металлической лентой

Продается подобная система теплого пола в виде матов, которые расстилаются на предварительно подготовленное бетонное основание. И еще одна особенность: сверху заливать слой бетонной стяжки не нужно. Можно сразу подготовить бетонную основу, расстелить маты аморфного теплого пола и уложить сверху линолеум или ламинат. Эти требовательные к температуре покрытия не пострадают, а температура в помещении будет комфортной.

Подобный обогрев может использоваться в любом помещении

Вывод

На сегодня аморфный теплый пол считается отличной альтернативой другим системам обогрева, которые монтируются под полом. Энергоэффективость и удобство монтажа этой системы на высоком уровне. Единственное, что пока отталкивает потребителей – это высокая цена, ведь новое всегда дорого. Вероятно, скоро такие системы станут дешевле.

Что такое аморфный теплый пол

Еще одним инновационным видом электрического теплого пола является система с аморфной металлической лентой. Она обладает отличными техническими характеристиками:

• КПД, стремящийся к 100%;
• влагостойкость;
• защита от коррозии;
• прочность конструкции;
• гибкость материалов, упрощающая монтаж;
• хорошая теплопроводность;
• безопасность для человека.

В основе системы – аморфные металлические сплавы. Она является универсальной и часто используется в качестве подогрева пола с ламинатом.

Принцип действия аморфного металлического теплого пола уникален и базируется на том, что металлы получают особые свойства после того, как их расплавили и мгновенно охладили. Внешне система обогрева выглядит как обычная сетка.

Аморфный металлический теплый пол – новинка отечественного рынка. Его свойства не до конца изучены, но уже сейчас понятно, что он обладает массой преимуществ.

Преимущества аморфного металлического пола

• Пол прогревается мгновенно и равномерно.
• Отсутствует электромагнитное излучение.
• Монтаж не требует специальных навыков.
• Электроэнергия расходуется рационально.
• Система не увеличивает нагрузку на конструкцию дома.
• Проводка защищена от механического воздействия. На теплый пол можно устанавливать тяжелые предметы.
• Отопительная система прослужит не один десяток лет.
• В конструкции отсутствую самовоспламеняющиеся материалы.

При монтаже она занимает минимальное пространство, так как имеет толщину не более 25 мкм. Благодаря этому ее используют в сочетании с любым типом покрытия. Естественный фон электромагнитного излучения не способен причинить вред здоровью человека и животных.

Недостатки системы

• Аморфные металлы теряют свои уникальные свойства при нагреве выше 45 градусов, поэтому это максимально возможная температура нагрева теплого пола. Однако зачастую более высокая температура и не нужна.
• После монтажа система отопления не подлежит ремонту. Если она выйдет из строя, ее можно только заменить. При этом материалы теплого пола стоят недорого, а укладка сводится к постилке мата на поверхность. К тому же сломать данный тип отопления достаточно сложно.

Конструкция аморфного металлического теплого пола продолжает совершенствоваться. Вполне возможно, что в скором времени этот тип отопительной системы приобретет новые достоинства, а недостатки сведутся к минимуму.

Полы с подогревом на аморфной ленте «AHT»

Предисловие.

Ещё в декабре 2016 года я ничего не знал о такой системе подогрева полов как маты «АНТ» на аморфной ленте. Впервые на эту систему подогрева обратил моё внимание один из моих клиентов, заказывавших паркет моего производства для укладки на подогреваемый пол. Прочитав информацию на сайте http://aht-ukraine.com.ua/ мне показалась привлекательной информация о подогреве на аморфной ленте, а именно:

Заявленные продавцами матов «АНТ» достоинства

• толщина аморфной ленты всего 20…30 микрон (0,02…0,03 мм)
• экономия электричества до 70%
• потребление электро энергии в 4 раза меньше по сравнению с кабелями подогрева
• возможность укладки под паркетные покрытия без подъёма их высоты
• получение равномерного прогрева всего помещения в отличии от систем водного и кабельного нагрева
• возможность укладки подогреваемых матов на ленте «АНТ» не только в слой стяжки, но и без стяжки вовсе
• температура нагрева невысока по сравнению с кабельными системами

Всё это мне и захотелось проверить. А тут сами представители компании «АНТ-Украина» меня нашли, как производителя паркета для полов с системой подогрева, и предложили с ними по сотрудничать.

Фоот 1. Общий вид распакованного мата AHT

Я всегда проверяю информацию на сайтах производителей или официальных дилеров в реальных условиях, т.к. очень много информации содержащейся на таких сайтах оказывается рекламой, мало имеющей отношение к реальности, а посотрудничать — очень хотелось, т.к. мои же заказчики периодически спрашивал у меня можно ли паркет моего производства уложить на маты «АНТ». Для целей проверки заявленных производителем характеристик и возможности использования матов «АНТ» под производимые мной паркетные напольные покрытия я и посетил компанию «АНТ-Украина», купил (а не получил бесплатно — за ангажированный отзыв) мат на 150 Вт размером 500 х 1200 мм (0,6 м2) и пообещал написать честный отзыв после испытаний этого мата, каким бы он не был.

Первое впечатление после осмотра подогреваемого мата на аморфной ленте.

Разбираю подробно все достоинства мата АНТ заявленные производителем.

Толщина аморфной ленты 0,02…0,03 мм.

Имея информацию о толщине аморфной ленты в 20-30 микрон я надеялся на то, что я смогу «утопить» эту ленту в слое паркетного клея, составляющего 1 мм, и организовать нагрев полов непосредственно под тонким паркетом, рассчитывая на обещанную равномерность прогрева.

К моему сожалению эта моя мечта разбилась вдребезги уже после поверхностного осмотра самого подогреваемого мата. Поясню подробней то, что есть в реальности, и чего на сайте продавца нет.

В слой паркетного клея мат «АНТ» в его существующем виде вы не засунете ни за что! Писать о том что толщина самой аморфной ленты всего 20-30 микрон то же самое, что утверждать что толщина кабеля подогрева — это толщина самой нити, а не этой нити в оплётке.

Может у самой аморфной ленты, которая содержится под толстым слоем изоляции толщина и соответствует заявленной, но в реальности лента купленного мной мата была толщиной в 1,25 мм (смотрите Фото 2). А вместе с сеткой толщина в самых тонких местах составляла не менее 1,5 мм (смотрите Фото 3).Собственно — это смутило меня меньше всего, т.к. толщине ленты в 1 мм я тоже был рад, она соответствовала требуемой СНиП «Полы» толщине паркетного клея.

Толщина муфт

Муфта в подобных нагревательных системах — это изолированное место электрического контакта подогреваемого элемента с обычным кабелем. Я привык иметь дело с муфтами от кабелей, в которых контакт выполнен сваркой что делает электрический контакт практически вечным, а изоляция представляет собой мягкий цилиндр диаметром от 8 до 10 мм. Такие муфты при изготовлении тонкослойных стяжек я никогда специальным образом не крепил, не делал ложбины в стяжках, а просто заливал сверху нивелирками толщиной 10 мм. Такое место в помещении где делался подогрев полов было одно, и если даже муфта была вровень с верхним уровнем нивелирки и была визуально видна — меня это не смущало.

Фото 4. Толщина муфты мата АНТ

Очень сильно меня напрягло сообщение продавцов о том, что муфта не сварная, а обжимная, и это при швейцарском то качестве (!), дело в том что обжимные муфты в кабельных системах являлись главной причиной выхода подогреваемых полов из строя. Но, надо отдать техническим специалистам компании «АНТ» должное — внешний вид придуманного ими множественного обжима меня по истине впечатлил! Увидев его в долговременном контакте я был уверен, т.к. это была пластина по сути в несколько квадратных сантиметров с 10…12 обжимами. Но… такая конструкция породила громоздкость и реальная муфта моего мата имела толщину в 5…7 мм в разных местах (смотри Фото 4), ширину в 30 мм и длину в 60 мм, которые имели кривизну, которая в свою очередь доводила неровность (если её специально не выпрямлять каким нибудь грузом — до 10 мм. И таких муфт на каждый мат приходилось по 2 шт, а матов в помещении может быть много. И под каждую муфту, если я не хотел отказаться от идеи утопить ленту в слое паркетного клея — нужно было долбить стяжку, причём не в удобном мне месте, а в том, которое задаёт конструкция мата. А это — хороший кусок работы, увеличивающий очень сильно сроки работ и их стоимость. Зачем швейцарцы сделали такую глупость — не понимаю. Это меня на данном этапе расстроило, но не заставило отказаться от первоначальной идеи — вмонтировать подогреваемый мат «АНТ» в слой паркетного клея.

Реальная толщина мата «АНТ».

А вот это — самый интересный момент во всей моей истории с желанием вмонтировать мат «АНТ» в слой паркетного клея. Реальная толщина мата оказалась в пределах 3…5 мм (без учёта муфты имеющей толщины 7-10 мм).

Фото 5. Толщина перегибов мата АНТ

И эта реальная толщина — разная в разных частях мата.

Дело в том, что мат состоит не только из аморфной ленты в изоляции (как хотелось бы мне), но и:

• пластиковой сетки толщиной в местах пересечений до 2 мм
• мест загибов самой ленты (таких мест только в моём маленьком мате оказалось аж 60!) (смотри Фото 5).
• широкого скотча, который с двух сторон фиксировал ленту в местах перегиба к сетке, а так же каждые 30-40 см вдоль всего мата.

Получаем реальную толщину мата:

• в местах где есть сетка и лента — 2 мм
• в местах где есть перегибы ленты, сетка и скотч — 7 мм
• в местах муфт — 7…10 мм.

Согласитесь — это очень не похоже на заявленные на сайте продавца — 20-30 микрон толщины самой ленты. Покупаем то мы готовый к укладке мат АНТ, имеющий размеры которые я наглядно привёл в фото выше.

И встал передо мной вопрос — что с этим всем знанием можно сделать?

Исходя из этого, мат АНТ можно применить:

1. либо между лаг (что мы успешно реализовали с отличными отзывами),
2. либо в слое стяжки, причём встраивая мат в стяжку — его придётся слегка модернизировать, т.к. широкий скотч (5 см), которым сама лента крепится к сетке — будет явно мешать контакту заливаемой стяжки с основанием,
3. либо под доской с замком уложенной плавающим способом, если под местами всех выпуклостей (под муфтами и местами перегибов) выфрезеровать в основании специальные ниши,
4. либо применив под мат теплоизолирующую подложку имеющую толщину большую, чем выпуклости мата и сделать вырезы в подложке.

А что же рекомендует сам производитель матов АНТ? Как он предлагает укладывать на эти, явно неровные маты, например паркет?

Фото 6. Упаковки мата АНТ со схемой укладки паркета

Смотрим на фото (Фото 6) находящееся на упаковке самого мата. Видим (снижу вверх):

1. стяжку явно не лучшего качества
2. подложку — явно эластичную
3. мат АНТ уложенный сеткой к верху
4. ещё одну подложку потоньше
5. какой то паркет с замковым соединением явно массивный и судя по цвету — это термодерево 🙂

Видимо толстая подложка снизу и тонкая сверху служат для того, что бы утопить в них неровности самого нагревательного мата (муфт, мест перегибов и т.д.). Но тогда логично что в качестве покрытия выступает термодерево или даже композитная доска с замковым соединением. Интересно, где покупателям такое найти, скажем в Украине? Вопрос долго ли просуществует такой мат в работоспособном состоянии, при танцах по такому паркету, когда на места перегибов будут давить люди и мебель? Лично я бы побоялся укладывать таким способом паркет. Мне в первую очередь было бы жалко замковые соединения.

Для обычного массивного паркета такая схема укладки явно не подойдёт и для укладки плавающим способом паркетной многослойной доски — на наш взгляд, тоже.

Но, мы готовы предложить свою технологию укладки данных матов, с помощью давно проверенных материалов концерна UZIN, которые давно разработали «пирог пола» в котором все выше перечисленные проблемы матов АНТ — исчезнут. Это будет в конце статьи, когда мы подобную технологию реализуем. Нужно отдать должное компании «АНТ- Украина», они пошли нам в этом плане на встречу и выделили для наших опытов по отработке технологий — мат, который мы и хотим встроить в стяжку.

Ещё немного интересного, что мы заметили, испытывая мат АНТ. Сопротивление мата.

Измерение сопротивления мата на аморфной ленте даёт различные показания, причём — переменное сопротивление. Сопротивление которое показывает тестер при «прозвонке» мата постоянным током — не соответствует сопротивлению, которое вычисляется по формуле

R = V/I, где:

• R — сопротивление мата подключённого к сети переменного тока 220 В, 50 Гц
• V — напряжение сети переменного тока 220 Вольт, 50 Герц (проще говоря — розетка)
• I — сила тока, которую показывает амперметр вставленный в разрыв цепи переменного тока

Но и это ещё не всё! Мы заметили такой эффект: если включить мат АНТ в розетку 220 В и дать ему поработать, потом быстро отключить от сети и сразу же начать измерять сопротивление мата тестером — то будет видно как сопротивление мата медленно увеличивается!

Этот эффект, вместе с эффектом несоответствия сопротивления мата в цепи постоянного тока и сопротивления того же мата в сети переменного тока навёл нас на мысль о том, что мат обладает реактивным сопротивлением, которое существенно влияет на характеристики мата, а именно — на мощность нагрева, а значит и на выделяемое матом тепло. Мы не стали выяснять характер реактивного сопротивления матов АНТ (емкостной или индуктивный) и оставили эту интересную информацию на откуп продавцам этих матов, пусть думают сами что с этим делать и как этот эффект лучше использовать. А этот эффект позволяет избежать резких бросков тока при подключении сразу большой нагрузки.

Температурные испытания мата АНТ.

Для испытания эффективности применения матов АНТ в подогреваемых паркетных системах был собран стенд.

На первом фото в галерее видна конструкция стенда:

1. Основа — фанера.
2. Несущая конструкция — лаги сечением 20х80 мм с расстоянием 500 мм (ширина мата АНТ).
3. Между лаг — фольгированый теплоизолятор 10 мм.
4. Нагревательный элемент — мат АНТ 150 Вт.
5. 50% стенда закрыто фанерой ФК 12 мм — для испытания подогрева системы паркет + фанера.
6. 50% стенда — для непосредственной укладки сращеной массивной доски специальной конструкции.

На третьем фото виден стенд в собранном виде с термометром, фиксирующим температуру на поверхности паркета.

На среднем фото — зафиксирована максимальная температура на поверхности мата + 55 С, хотя продавцы матов АНТ утверждали что мат не разогревается более чем до 35 градусов. Как видим из показаний термометра — это не соответствует действительности. На наш взгляд производитель ошибся в том, что измерял температуру мата просто находящегося на воздухе. А мы провели измерение мата находящегося внитри «пирога пола», а именно — под напольным покрытием. В чём вы спросите разница? Здесь всё просто. Этот эффект давно известен: температура в открытой топке (например — открытом камине) примерно 200-250 градусов; но стоит закрыть топку (камин) хотя бы термостойким стеклом или крышкой (как в буржуйке) и температура внутри топки поползёт ближе к 700-800 градусов Цельсия. Собственно это и показал наш термометр, положенный прямо на мат под напольным покрытием — масивной доской. В этом месте по идее должен был бы находиться датчик пола.

ВЫВОДЫ:

Если вы дочитали нашу статью до этого места, значит вопросы укладки матов «АНТ» под паркетные полы для целей их нагрева — вам не безразлична и вам интересно до каких выводов мы дошли в процессе их испытаний. У вас могло даже создаться ложное впечатление о том, что статья — антипродажная или антирекламмная. Нет, это далеко не так! Мы увидели в нагревательных матах «АНТ» те достоинства, которые не могут дать другие средства подогрева паркетных полов. Но в отличии от многих, чья задача просто продать вам нагревательные маты, мы постарались честно описать и их недостатки, наглядно их показав вам, что бы они не вылезли наружу уже после покупки, когда вы не будете знать что с ними делать, мы подошли к проблеме как производители паркета, и предложили конструкцию паркетного пола, которая убирает абсолютно все описанные нами «минусы» нагревательных матов «АНТ» и делает пирог пола — идеальным.

НАШИ КОНСТРУКЦИИ ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ МАТОВ «АНТ»

Самое бюджетное и быстрое техническое решение — полы на лагах.

Паркетные полы по лагам — старое проверенное техническое решение, испытания которого с матами «АНТ» мы проводили выше и мы благодарны нашим заказчикам, доверивших нам изготовление полов с применением матов «АНТ» на своих объектах.

Наш первый объект был не большого размера, с очень кривым основанием, доходящим до 20 мм (!) на площади 13 м2. Такие неровности легко и просто можно исправить именно лагами.

Кроме подогреваемых матами «АНТ» полов, на первом объекте, мы воспользовались избыточным теплом подпольного пространства, обнаруженным в процессе замера температур при испытаниях матов «АНТ» (смотри выше раздел Температурные испытания матов «АНТ»), и пустили это избыточное тепло — как тепловую завесу наружной стены, отделанной нашей массивной доской по лагам (смотрите фото):

такой вид имеет помещение с установленной в ней массивной доской на полах и стене (стена — наружная холодная). Данная конструкция выровняла неровные полы и стены, убрала влажность подпольного пространства, обеспечила нагрев помещения, и на момент написания этой статьи (март 2017) — существует уже год, успешно выдержав суровые холода зимы и весны 2017-2018 годов.

Достоинства конструкции паркетных полов с матами «АНТ» по лагам

• простота
• дешевизна
• быстрота сборки
• возможность быстро и эффективно создавать тепловые завесы вдоль стен или входов

Недостатки конструкции паркетных полов с матами «АНТ» по лагам

• невозможность использовать мелкий паркет (менее метра длиной)
• невозможность использовать тонкий паркет из за необходимости обеспечить прочность конструкции
• необходимость применения дополнительной прослойки — фанеры при попадании стыка досок не на лаги
• повышенные теплопотери — как следствие предыдущих двух пунктов: в фанере теряем от 0,5 до 1 градуса тепла; в доске толщиной 20 мм теряем 50% тепла по сравнению с паркетом толщиной 10 мм.

И тем не менее эта конструкция гарантированно РАБОТАЕТ!

Комбинированные полы с лагами и матами «АНТ» встроенными в стяжку — самое надёжное техническое решение для любого вида паркета.

Благодаря выводам из проведённых нами испытаний нагревательных матов «АНТ» удалось составить конструкцию, решающую все проблемные вопросы применения матов «АНТ» под паркетными покрытиями уложенными на клей, а не плавающим способом.

Решением данной проблемы стали — комбинированные стяжки с встроенными в них лагами и матами «АНТ»

Но мы придумали две различные реализации этого технического решения:

1. Для мелкого паркета (индустриального и ламельного)
2. Для массивной доски и других видов готового паркета с уже нанесённым покрытием

Принципиальная разница между этими двумя видами реализации в том, что при укладке паркета ни на что идеальное паркетчику расчитывать не приходится: ни на идеальную ровность основания, ни на идеальную геометрию паркета с покрытием, ни на идеально ровную толщину нанесённого им же клея под паркет. Все эти не идеальности на длинных готовых паркетных планках и щитах, с уже нанесённым покрытием, которые уже нельзя будет выровнять после укладки шлифовкой (как в случае с мелким паркетом без покрытия), приводят к тому, что паркетные планки при укладке придётся прижимать к полу. Когда паркет укладывается на фанеру или на лаги — он может быть прижат спец саморезами (или другими крепёжными элементами) к фанере или лагам. Именно для этой цели лаги встроенные в стяжку и нужны.

В случае же с более мелким паркетом который после укладки будет шлифоваться — лаги (или их подобие) могут быть, а могут не быть — это не принципиально. Наличие лаг толщиной около 10 мм нужно лишь для выравнивания стяжки и создания маяков по которым удобно будет проводить заливку смеси. В последствии такие лаги можно вынуть, а можно и оставить.

МАКЕТ ТОНКОСЛОЙНОЙ СТЯЖКИ С МАТОМ «АНТ»

Первым мы решили сделать стенд для связанной с основанием тонкослойной стяжки, для которого не нужна подложка и который имеет самую низкую стоимость реализации, заодно и просчитать сколько денег эта реализация потянет на 1 м2.

Для нас главным было сделать исключительно надёжную систему, исключающую человеческий фактор и такие проблемы как трещины в стяжках, неправильные замесы и т.д.

Мы вырезали кусок стяжки, поставили на него опалубку из двух паркетин индустриального паркета 10х8х160 мм что задало точную толщину стяжки в 10 мм, взяли самое дешевое связующее — двухкомпонентный полиуретан, в виде грунта ИМС ГПУМ-2К, который многократно применял для ремонта стяжек в слоях до 10 мм включительно, в качестве наполнителя был взят обычный речной песок, привезенный автору этих строк самосвалом, как его привезли бы на любую стройку.

Мы попытались в малых количествах замешать смесь полиуретана с песком в пропорции (по объёму) 1 : 10. Сразу скажу — такой замес не получился. Пришлось добавить ещё полиуретана изменив соотношение до 2 : 10. Но и это соотношение показалось нам недостаточным из за сухости песка. Мы добавили ещё полиуретан, доведя соотношение до 4 : 10 и это соотношение получилось даже немного избыточным на наш взгляд и будет уточнено при более крупных реальных замесах в условиях реальной стройки.

Немного о том, как нужно высчитывать количество песка для изготовления таких стяжек. Мы имели только объём, который необходимо будет заполнить готовой смесью. Мы взяли точно такое же количество насыпного песка (по объёму) и надеялись на то, что добавив к нему ещё 40% (по объёму) полиуретана — получим количество смеси превосходящее необходимое нам. Сразу скажу — мы ошиблись, и песка пришлось добавить примерно на 10% больше, т.к. смешавшись с полиуретаном песок очень сильно уплотняется даже без какой либо трамбовки или усилий по его уплотнению. Для нас это была полная неожиданность, тем более что заливали мы не пустой объём, а с уложенным макетом реального мата (смотрите фото).

Макет мата АНТ с быстрой стяжкой 10 мм

Вы видите рекламный кусок мата «АНТ» (мы даже этикетку с описанием от него не отрывали), и стяжку из смеси грунта ИМС ГПУМ-2К с песком в соотношении (по объёму) 4 : 10, а в качестве опалубки — планки индустриального паркета 10х8х160 мм из дуба.

Данное сочетание идеально склеивает абсолютно все элементы:

• стяжку
• аморфную нагревательную ленту
• опалубку
• сетку
• скотч

но самое главное достоинство этой смеси — она делается легко, просто, полностью исключая человеческий фактор, а главное — БЫСТРО (!) — в течение суток такая стяжка будет полностью готова для дальнейших работ по укладке чего угодно на такую поверхность.

Единственный недостаток этого макета в том, что рекламный кусок мата «АНТ» нельзя подключить к сети и проверить как макет нагреется (для этого будет следующий макет с реальным работающим матом «АНТ»).

СТОИМОСТЬ ТОНКОСЛОЙНОЙ СТЯЖКИ ДЛЯ МАТОВ «АНТ» С ПОЛИУРЕТАНОМ

Но вот стоимость стяжки нам подсчитать с помощью изготовленного макета удалось. При соотношении замеса ПУ : Песок = 4 : 10.

• Стоимость полиуретана = 60 Евро/м2 при слое в 10 мм.
• Стоимость песка = 5 грн/м2 при слое в 10 мм.
• Стоимость работ по изготовлению смеси и заливки мы на данном этапе не оценивали.

Испытание на прочность и влажность макета тонкослойной стяжки через 24 часа

Без лишних слов приведём вам фото испытаний изготовленного макета на прочность и влажность, проведённые через 24 часа после заливки описанной выше.

Смотрим на Фото 31. Видим начерченные «крестики-нолики» на стяжке. Что бы вы понимали — чертил я их зубьями ножовки по металлу с очень хорошим усилием и получил лишь блеклый след. Ещё нужно учесть что я поленился отшлифовать макет стяжки перед этой операцией. Предполагаю, что если бы я это сделал то след вообще был бы еле виден. Так же вы можете видеть белое пятно диаметром около 10 мм (на фото 32 таких пятен два и они видны лучше). Это след от молотка Шмидта оставленный при испытании стяжки макета на прочность. Результат — 16 МПа. Т.к. макет маленький и нам не удалось его надёжно закрепить, просто наступив на него ногами, и исключив ошибку от вибрации, мы предполагаем что реальное значение прочности — ещё выше показанного прибором. И это через сутки после заливки.

Но самое интересное на Фото 31 — это показания влагомера. Он показывает «ноль». Т.е. стяжка вообще не содержит воды. Может я под контакты прибора что то подложил? Вы же можете так подумать? Тогда смотрите внимательней на Фото 32 — на нём видны контакты прибора лежащие на стяжке и показания влагомера — опять «ноль». Вы можете подумать что влагомер испортился? 🙂 Смотрите Фото 33 — этим же влагомером я измеряю влажность стяжки — основания. И прибор показывает влажность 1,9%. Т.е. с прибором — всё в порядке! Это полученная мной стяжка из песка + ПУ представляет собой — ПАРОИЗОЛЯТОР! Таким образом паркету уложенному на такую стяжку влага из основания угрожать не будет. То же самое и с деревом используемым в качестве лаг — его можно вообще не удалять, т.к. ни какая влажность или вода на него воздействовать не будет в принципе.

МАКЕТ СТЯЖКИ С МАТОМ «АНТ» ПОД МАССИВНУЮ ДОСКУ

На рисунке ниже мы приводим конструкцию, которая в полной мере позволит провести укладку специальной массивной доски, многослойной паркетной доски пригодной для подогреваемых полов, массивных модулей (геометрического паркета), на полы подогреваемые матами «АНТ» (и другими подобными электро нагревательными системами).

Конструкция паркетного пола с подогревом матом «АНТ»Пояснения:

• Лага — идеальный материал — термоясень сечением 20х80 мм. Но, для получения меньшей толщины, при наличии под стяжкой утеплителя и реально ровного основания — можно применить в качестве лаг водостойкую фанеру толщиной не менее 10 мм — под мелкоформатный и штучный паркет, или не менее 15 мм — под массивную доску.
• Подложка — мы рекомендует подложку Uzin TOP-4, но её можно исключить вовсе, если под стяжкой есть утеплитель. Правда такое решение существенно увеличит инерционность системы, что в одних случаях — хорошо (при пропадании электроэнергии помещение быстро не остынет), а в других случаях — плохо (увеличивается время быстрого нагрева).
• Связующее для клея под лаги и подложку и компаунда советуем выбирать исходя из влажности имеющегося основания (стяжки). Если эта влажность более 4% — в качестве связующего выбирайте только связующее — Грунт ИМС ГПИ ЭП-2К на основе эпоксида (он несколько дороже), а в случае меньших показателей влажности — Грунт ИМС ГПУМ-2К на основе полиуретана (он дешевле).
• В случае применения в качестве связующего компаунда Грунта ИМС ГПИ ЭП-2К — всю конструкцию сверху обязательно прогрунтовать в 1 слой грунтом ИМС ГПУМ-2К с расходом 0,1…0,15 кг/м2 для получения идеальной адгезии под паркетные клея на основе полиуретана.
• сверху на паркетный клей укладывается любой вид паркета (на схеме не показан)

Какие проблемы решает данная конструкция?

1. Выравнивание пола, которое происходит путём выставления лаг по уровню. Лаги надёжно приклеиваются к полу клеем-компаундом состоящим из смеси специального двухкомпонентного эпоксида или полиуретана с песком, кроме этого лаги фиксируются в основании (стяжке, бетоне и т.д.) дюбелями. Лаги укладываются на ширину мата — 50 см от края до края. Выравнивание происходит за счёт укладки под лаги слоя клея необходимой толщины по всей площади контакта лаги с основанием.
2. Теплоизоляция пола, которая достигается укладкой между лагами жесткой теплоизолирующей подложки ТОП-4 толщиной 4 мм.
3. Неровности мата, мест перегибов и муфт исчезают из за его заливки прочным компаундом.
4. Хорошая теплопроводность конструкции достигается за счёт высокой плотности компаундов, на 85…90% состоящих из песка и/или отсева, таким образом плотность такого компаунда равна плотности самой стяжки.
5. Надёжность склейкискотча, сетки, ленты в изоляции, подложки и лаг из термоясеня достигается за счёт применения компаунда, имеющего великолепные клеящие свойства со всеми перечисленными элементами.
6. Надёжность конструкции достигается за счёт применения не чувствительных в влаге материалов: лаг из термоясеня, компаунда которым заливается вся конструкция и исключает порчу от механического воздействия.
7. Монолитность конструкции и её прочность, даёт возможность приклеивать к ней любое напольное паркетное (и любое другое) покрытие, включая массивную доску.
8. Водостойкость конструкции и даже не чувствительность к залитию её водой — достигается за счёт полностью герметичной конструкции — залитой компаундом с применением паронепроницаемых компонентов.
9. Гидро и паро изоляция напольных покрытий (любых) достигается за счёт применения в качестве связующего в компаундк и клеях под лагами и подложкой — водо и паронепроницаемых связующих — эпоксида.
10. Надёжность электрических соединений и защита от влаги достигается тем что вся электрическая часть, контакты, перегибы, муфты, т.е всё что может быть механически повреждено или окислиться от действия влаги воздуха или воды при залитии — надёжно залито компаундом.
11. Экологичность конструкции. Все применяемые материалы имеют разрешения минздрава для применения внутри помещений и даже контакта с питьевой водой, по этому эмиссии вредных веществ опасаться не стоит.

Практическая реализация описанной конструкции с комбинированной стяжкой и лагами

Для начала мы собрали стенд «насухо»

Стенд собранный насухо

Изготавливая стенд мы постарались имитировать условия реальной стройки.

За основу взята фанера, только по причине того что она — лёгкая. На реальном объекта это может быть всё что угодно. Наша конструкция способна работать с любым видом основания.

Лаги — сосна сечением 20х80 мм.

Подложка — Uzin TOP-4 толщиной 4 мм.

Нагревательный мат «АНТ» — сверху.

Все операции мы выполняли применяя только грунт ИМС ГПИ ЭП-2К и песок.

Стенд с залитым матом по уровню лаг

Последовательность действий по изготовлению композитной стяжки для заливки мата «АНТ»:

1. Замешиваем два компонента грунта ИМС ГПИ ЭП-2К и грунтуем им фанеру.
2. Замешиваем грунт ИМС ГПИ ЭП-2К с песком в соотношении 1:3 и наносим смесь тонким слоем на загрунтованную фанеру.
3. Укладываем на смесь подложку (приклеиваем). Ждём 2 часа.
4. Грунтуем грунтом ИМС ГПИ ЭП-2К подложку и сразу укладываем на грунт нагревательный мат «АНТ».
5. Заливаем смесью грунта с песком всё пространство между лаг и убираем излишек правилом. Но при этом, как оказалось — даже достаточно жидкий компаунд не хотел заливаться в щели между двумя слоями скотча и нам пришлось, для получения прочного и надёжного пола — снять верхний ряд скотча, благо он снимается достаточно легко.

Результат вы видите на фото. Мы оставили часть стенда не залитым, что бы были видны все слои и сам мат. Так же сделали выемку под датчик температуры. Ровно через сутки мы подключили всю конструкцию к сети.

Результаты температурных испытаний матов «АНТ» залитых комбинированной композитной стяжкой.

Через минуту нагрева мы уже чувствовали тепло нагревательного мата кончиками пальцев.

Через 10 минут мат стал заметно тёплым.

Через 30 минут и поверхность мата которая доступна, и поверхность залитой композитной стяжки были одинаково тёплыми по ощущениям.

Через час приложив руку по очереди прямо к мату и к поверхности композитной стяжки можно было почувствовать что поверхность стяжки нагрета значительно сильнее, чем нити самого мата (. ). Мы наблюдали такой же эффект и в кабельных системах, в частности при работе с кабелем Nexens millikable и мы решили измерить температуру на:

• на поверхности лент мата — 26 градуса С (трижды проверяли это измерение);
• на поверхности стяжки — 31 градус С;
• на поверхности индустриального паркета толщиной 10 мм — 26 градусов С;
• на поверхности доски из термоясеня толщиной 20 мм — 27 градусов С;
• на поверхности специальной массивной доски толщиной 20 мм, для подогреваемых полов — 25 градусов С;
• на поверхности массивного модуля из дуба толщиной 20 мм — 26 градусов С.

да, да! Не удивляйтесь! После многочисленных измерений и перепроверок измерений термометр показывает что на поверхности паркета толщиной в 10 мм температура такая же (!), как на поверхности нагревательного мата! Каким образом тепло концентрируется (аккумулируется и умножается) в залитой нами композитной стяжке — нам не ведомо. Но, то что такой эффект в нагревательных матах «АНТ» и кабельных системах, при заливке их тонкослойной стяжкой присутствует — для нас бесспорно: с показателями термометра трудно спорить.

Из проведенных испытаний можно сделать однозначный вывод — эффективность нагрева мата «АНТ» со стяжкой на много превосходит эффективность нагрева без стяжки.

Укладка паркета на комбинированную композитную стяжку с нагревательными матами «АНТ»

Вариантов закрепить паркетные покрытия на изготовленных комбинированных стяжках с лагами всего три:

1. крепление длинных досок саморезами в лаги (подходит для шпунтованных длинных досок с длиной кратной шагу лаг)
2. укладка короткого паркета (шпунтованого и не шпунтованого) на клей
3. укладка досок на клей + саморезы

Уложенный на стенд с матом АНТ паркет

Мы решили уложить несколько видов паркета, которые мы производим для подогреваемых полов и обычный паркет, на изготовленный ранее стенд. Мы уложили:

• массивный модуль из розового дуба
• штучный паркет из черешчатого дуба
• доску из термоясеня
• специальную массивную доску для подогреваемых полов, из дуба
• индустриальный паркет 10х8х160 мм из дуба

Укладку мы провели на МС полимерный гипоалергенный клей Uzin MK 250, для исключения выделения вредных веществ из клея при нагреве.

Статья находится в процессе написания. Мы дополняем данную статью:

• по мере испытаний имеющихся в нашем распоряжении матов АНТ,
• по мере опросов владельцев, которым мы изготовили полы с подогревом из матов АНТ.