О компании

Миссия

История

Наши объекты

Отзывы клиентов

Публикации в СМИ

Лицензии, свидетельства

Партнеры

Региональные представители

Вакансии

«Пособие украинского хлебороба-2012» | Научно-практический ежегодник

Биогазовая установка в комплексе с теплицей – эффективное решение

Одним из путей повышения эффективности и конкурентоспособности ведения животноводства является рациональное использование биоэнергетического потенциала , который содержится в органических отходах отрасли. Наиболее перспективным методом является метановое сбраживание в анаэробных условиях. Конечную продукцию биогазовой установки (БГУ) составляют: биогаз, тепло, электроэнергия, биоудобрения, чистая вода и углекислый газ.

Биогаз – это горючая газовая смесь, состоящая на 50-70% из метана, на 30-40% из углекислого газа и в пределах 1% из сероводорода, аммиака, водорода. Биогаз можно использовать для производства электроэнергии и тепла, а также, после соответствующей подготовки – как топливо для автотранспорта.

Биоудобрение – шлам, образующийся в процессе анаэробного брожения органических веществ. Основным преимуществом биоудобрений перед традиционными удобрениями (навозом, пометом и др.), является доступность питательных веществ для усвоения растениями, их сбалансированность, экологическая чистота, отсутствие патологической флоры, семян сорняков.

Неиспользование биогазовых технологий в животноводстве, не только лишает фермера возможности получать биогаз и биоудобрения, но и заставляет платить экологические налоги, значительно увеличенные с принятием нового Налогового кодекса.

Строительство традиционных очистных сооружений требует существенных капитальных и эксплутационных затрат. Внедрение же биогазовых технологий позволяет перевести очистные сооружения из затратных в рентабельные за счет получения энергоресурсов и биоудобрений.

Однако, строительство БГУ также связано со значительными финансовыми затратами. Возникает вопрос, как их быстрее вернуть и в дальнейшем использовать БГУ с максимальной прибылью?

Вообще эффективность работы БГУ зависит от таких факторов:

• конструкции установки и применяемой технологии;

• максимального использования продуктов установки.

Первые три фактора очень важны, однако здесь мы хотим остановиться на наиболее полном использовании продуктов БГУ.

О путях применения биогаза и биоудобрений мы уже говорили, а вот использование тепла как побочного продукта производства электроэнергии или продукта прямого сжигания биогаза в котлах, всегда вызывает много вопросов. Мировая практика знает примеры использование избыточного тепла БГУ( 30% тепла БГУ используется для собственного обогрева) при сушке зерна, древесины, твердой фракции биоудобрений, производстве стройматериалов, обогреве свинарников, жилья, плавательных бассейнов и т.д.

Особый интерес вызывает объединение БГУ и тепличного хозяйства. Такой синтез позволяет, на наш взгляд, наиболее комплексно использовать продукты БГУ, добиваться, максимальной прибыли и эффективности.

Представим себе свиноферму, хозяин которой приобрел БГУ вместе с тепличным хозяйством. БГУ обеспечит хозяйство газом, электроэнергией, теплом, углекислым газом, биоудобрениями. Но из практики известно, что свиноферма не нуждается в таком количестве энергоресурсов и здесь, как нельзя кстати, пригодится теплица, которая потребляет и энергоресурсы, и биоудобрения, и углекислый газ – также в качестве внекорневого удобрения, давая на выходе экологически чистую продукцию, реализуемую в два-три раза дороже обычной (примеров этому в Украине уже много). Что интересно, ботва тепличных овощей, является прекрасным энергоемким сырьем для БГУ в дополнение к навозу. Очень важно, что комплекс «БГУ-теплица» может работать практически круглогодично. В летние же месяцы избыток тепла все же будет образовываться и здесь на помощь могут прийти уже упомянутые выше процессы сушки зерна, биоудобрений и т.д.

Для примера приведем сравнительный расчет использования БГУ с теплицей и без нее на ферме с 3 и 20 тыс. свиней (при этом в первом случае теплоэлектростанция – когенератор, в виду малого количества биогаза, не используется, во втором – используется):

Сравнительная таблица расчета эффективности БГУ с теплицей и без нее

Показатели	3000 голов свиней		20000 голов свиней
	БГУ+теплица 0,2 га	БГУ	БГУ+когенератор 230 кВт + теплица 1,0 га	БГУ+когенератор 460 кВт
Капитальные затраты, грн	4 796 428	4 225 000	24 400 000	24 762 524
Годовой доход, грн	2 873 536	1 221 874	15 154 796	8 462 354
Расходы на эксплуатацию, грн	1 018 772	382 505	6 501 940	1 944 103
Годовая прибыль, грн	1 854 764	839 369	8 652 856	6 518 251
Срок окупаемости	2,6	5,03	2,82	3,79

Вывод: при сочетании БГУ с теплицей срок окупаемости уменьшается в 1,5 и более раз и во столько же возрастает прибыль.

« Получение биогаза и его использование для обогрева теплиц»

В северных районах, к которым относится и поселение Могот, короткое лето и холодные весна и осень, поэтому выращивать овощи приходится в теплицах, причем с мая до середины июня и с середины августа их приходится отапливать. Топить печь в теплицах приходиться дровами, а на ночь подбрасывать в печь уголь. При сгорании 1 килограмма древесины выделяется 7.5-8 кубических метров газообразных продуктов сгорания, а угля и того больше. Не трудно подсчитать, сколько углекислого газа выбрасывается в атмосферу только при отоплении одной теплицы..

Передо мной встал вопрос, а можно ли отапливать теплицы по -другому – сохраняя энергию и не загрязняя атмосферу. Изучение данного вопроса навело меня на мысль об использовании биогаза на дачном участке.

Скачать:

Вложение	Размер
koroteev_r.docx	71.63 КБ

Предварительный просмотр:

Муниципальное общеобразовательное учреждение средняя общеобразовательное учреждение п. Могот, Тындинского района, Амурской области.

Автор работы: Коротеев Роман, 9 класс

Руководитель: Кузьмина О.В. учитель биологии- химии

« Получение биогаза и его использование для обогрева теплиц»

В северных районах, к которым относится и поселение Могот, короткое лето и холодные весна и осень, поэтому выращивать овощи приходится в теплицах, причем с мая до середины июня и с середины августа их приходится отапливать. Топить печь в теплицах приходиться дровами, а на ночь подбрасывать в печь уголь. При сгорании 1 килограмма древесины выделяется 7.5-8 кубических метров газообразных продуктов сгорания, а угля и того больше. Не трудно подсчитать, сколько углекислого газа выбрасывается в атмосферу только при отоплении одной теплицы..

Передо мной встал вопрос, а можно ли отапливать теплицы по -другому – сохраняя энергию и не загрязняя атмосферу. Изучение данного вопроса навело меня на мысль об использовании биогаза на дачном участке.

Актуальность использования биогаза обусловлена сложившимся противоречием между необходимостью их использования в современном хозяйстве и недостаточным уровнем информированности населения о способах использования энергии биомассы в качестве нетрадиционных источников энергии

Это противоречие актуализирует проблему исследования : Каковы способы использования энергии биомассы в небольших приусадебных хозяйствах?

Объект исследования : энергетические возможности органических отходов.

Предмет исследования : получение биогаза из органических отходов как возможность обеспечения энергией приусадебные хозяйства.

Цель работы: реализация способа получения биогаза из органических отходов в приусадебном хозяйстве.

Гипотеза исследования : выращивание овощей будет экономически более выгодным и энергетически независимым, если в качестве источника топлива использовать энергию биомассы.

1. получение биогаза в смонтированной опытной камере;
2. оценка целесообразности использования биогаза в небольших приусадебных хозяйствах на основании произведенного расчета топлива,
3. разработка модели использования получаемого биогаза для отопления теплиц

Для проведения исследования использовалась методика, описанная в практикуме по экологии, авторы Федорова А.И.. и Никольская А.Н.

Для определения объема выхода газа использовались метки, которые были нанесены на резиновую камеру воздушного шарика до начала опыта.

В смонтированной опытной камере для получения биогаза результаты оказались следующими:

Состав органической смеси

Время брожения (сут.)

Время горения (с)

Ботва картофеля, трава, почва (1/20 V), известь(1/20 V).

Состав органической смеси

Время брожения (сут.)

Время горения (с)

Свиной навоз для нейтрализации большого количества выделяемого аммиака при использовании свиного навоза добавляли измельченный картофель(1/30 V),

, почва (1/20 V), известь(1/20 V).

На основании данных таблиц 1и2 можно сделать следующие выводы:, среднее время «работы» биомассы растительного происхождения составляет около трех недель, активная «работа» биомассы начинается на 6-8-е сутки и продолжается с ежесуточным выходом газа в объеме в среднем 10-15% от объема камеры с биомассой использование свиного навоза ( наиболее доступный для нашей местности субстрат) дает больший выход биогаза и меньшее время ферментации органических остатков.

Вышеуказанный метод получения биогаза можно испытать для утилизации отходов в личных хозяйствах, на дачах, построив дайджестер из кирпича, цемента, глины и обложив его толстым слоем чернозема. Последнее будет способствовать большему нагреванию емкости и изоляции от ночного охлаждения.

Исходя из полученных результатов, можем рекомендовать изготовление дайджестеров в дачных хозяйствах. Минимальный объем – 100 л (10 ведер), выход газа при использовании свиного навоза в качестве субстрата 14 суток в среднем 70 л. Накопление газа можно производить в любых резиновых емкостях (шины, велокамеры, грелки) или в пустых баллонах, используемых для дачных плит. Учитывая, что газ в таких стальных баллонах хранится под давлением в 1 атмосферу, сбор газа при нормальных условиях не составит труда.

Таким образом, произведя расчеты с использованием данной формулы мы видим, что при сгорании 60 кг и 90 кг угля в месяц используемые для отопления 1 теплицы в атмосферу выделяется 255 литров углекислого газа, при сжигании такого же количества биогаза 180 литров углекислого газа, т.е. на 70 литров меньше.

А если учитывать что удельная теплота сгорания биогаза в 2.7 раз больше , то его для отопления теплицы необходимо значительно меньше, следовательно выбросы углекислого газа значительно сокращаются. Кроме этого решается проблема с утилизацией растительных отходов и свиного навоза, а так же проблема обогащения почвы удобрениями, которая очень остро стоит в нашей местности.

1. Вронский В.А. Экология. Словарь–справочник- Ростов-на-Дону, Феникс, 2002 г.
2. Голубкина Н.А., Шашина М.А. Лабораторный практикум по экологии -М: Форум-Цифра-М, 2003 г.
3. Голдин А. Океаны энергии – пер. с англ. Оксфорд-пресс 1983 г.
4. Гончар В.И. //Нетрадиционные возобновляемые источники энергии в Энергетической программе СССР – География в школе. 4/90 – М.: Педагогика 1990 г.
5. Кондаков А.М. Альтернативные источники энергии – География в школе. 4/88 – М.: Педагогика 1988 г.
6. Кононов Ю.Д. Энергетика и экономика. Проблемы перехода к новым источникам энергии– М.: Наука, 1981
7. Энергетические ресурсы мира- под редакцией Непорожнего П.С., Попкова В.И. – М.: Энергоатомиздат. 1995 г.
8. ФедороваА.И., Никольская А.Н. Практикум по экологии и охране окружающей среды // учебное пособие для вузов – М. Гуманит. Изд. Центр ВЛАДОС, 2003 г.

Биогаз для отопления теплицы

Биогаз из навоза: насколько выгодно и как сделать

Одна из задач, которую приходится решать в сельском хозяйстве — утилизация навоза и растительных отходов. И это довольно серьезная проблема, которая требует постоянного внимания. На утилизацию уходят не только время и силы, но и приличные суммы. Сегодня есть, как минимум, один способ, позволяющий эту головную боль превратить в статью дохода: переработка навоза в биогаз. В основе технологии лежит природный процесс разложения навоза и растительных остатков за счет содержащихся в них бактерий. Вся задача в создании особых условий для наиболее полного разложения. Эти условия — отсутствие доступа кислорода и оптимальная температура (40-50 o C).

Все знают, как чаще всего утилизируют навоз: складывают в кучи, потом, после ферментации, вывозят на поля. В этом случае образовавшийся газ выделяется в атмосферу, туда же улетает и 40% содержащегося в исходном веществе азота и большая часть фосфора. Получающееся в результате удобрение далеко не идеально.

Как можно организовать переработку навоза в биогаз

Для получения биогаза необходимо чтобы процесс разложения навоза проходил без доступа кислорода, в закрытом объеме. В этом случае и азот, и фосфор остаются в остаточном продукте, а газ скопится в верхней части емкости, откуда его легко выкачать. Получаются два источника прибыли: непосредственно газ и эффективное удобрение. Причем удобрение высшего качества и безопасное на 99%: большая часть болезнетворных микроорганизмов и яйца гельминтов погибают, содержащиеся в навозе семена сорных трав теряют всхожесть. Существуют даже линии по расфасовке этого остатка.

Второе обязательное условие процесса переработки навоза в биогаз — это поддержание оптимальной температуры. Содержащиеся в биомассе бактерии, при низких температурах малоактивны. Они начинают действовать при температуре среды от +30 o C. Причем в навозе содержатся бактерии двух типов:

• мезофильные — они размножаются при температуре от +30 o C до +40 o C;
• термофильные — для их активного роста необходима температура от +50 o C до +60 o C.

Сравнительная таблица затрат и эффективности мезофильного и термофильного разложения навоза. Как видите, денег нужно на старте в три-четрые раза больше, но на выходе получаете больше в десять раз

Термофильные установки с температурой от +43 o C до +52 o C являются наиболее эффективными: в них навоз обрабатывается 3 дня, на выходе с 1 литра полезной площади биореактора получается до 4,5 литров биогаза (это максимальный выход). Но на поддержание температуры в +50 o C требуются значительные расходы энергии, что не в каждом климате рентабельно. Потому чаще биогазовые установки работают на мезофильных температурах. В этом случае время переработки может составлять 12-30 дней, выход — примерно 2 литра биогаза на 1 литр объема биореактора.

Состав газа меняется в зависимости от сырья и условий переработки, но примерно он следующий: метан — 50-70%, двуокись углерода — 30-50%, а также содержится небольшое количество сероводорода (менее 1%) и совсем небольшой количество аммиака, водорода и соединений азота. В зависимости от конструкции установки в биогазе могут содержаться в значительном количестве пары воды, что потребует их осушения (в противном случае он просто не будет гореть). Как выглядит промышленная установка продемонстрировано в видео.

Это можно сказать целый завод по выработке газа. Но для частного подворья или небольшой фермы такие объемы ни к чему. Простейшую биогазовую установку легко сделать своими руками. Но вот вопрос: «Куда дальше направлять биогаз?» Теплота сгорания получаемого в результате газа от 5340 ккал/м3 до 6230 ккал/м3 (6,21 — 7,24 кВт.ч/м3). Потому его можно подавать на газовый котел для выработки тепла (отопление и горячая вода), или на установку по выработке электричества, на газовую печку и т.д. Вот как использует навоз от своей перепелиной фермы Владимир Рашин — конструктор биогазовой установки.

Получается, что имея хоть какое-то более-менее приличное количество скота и птицы, можно самому полностью обеспечить потребности своего хозяйства в тепле, газе и электричестве. А если установить на автомобили газовые установки, то и топливом для автопарка. Учитывая, что доля энергоносителей в себестоимости продукции 70-80% вы сможете только на биореакторе сэкономить, а потом и заработать множество денег. Ниже приведен скриншот экономического расчета рентабельности биогазовой установки для небольшого хозяйства (по состоянию на сентябрь 2014). Хозяйство мелким не назовешь, но и не крупное однозначно. Просим прощения за терминологию — это авторский стиль.

Это примерный расклад требуемых затрат и возможных доходов Схемы самодельных биогазовых установок

Схемы самодельных биогазовых установок

Простейшая схема биогазовой установки — это герметичная емкость — биореактор, в который сливается подготовленная жижа. Соответственно есть люк загрузки навоза и люк выгрузки переработанного сырья.

Простейшая схема биогазовой установки без «наворотов»

Емкость заполняется субстратом не полностью: 10-15% объема должно оставаться свободным для сбора газа. В крышку бака встраивается труба для отведения газа. Так как в полученном газе содержится довольно большое количество водяных паров, гореть в таком виде он не будет. Потому необходимо его для осушения пропустить через гидрозатвор. В этом нехитром устройстве большая часть водяного пара сконденсируется, и газ уже будет хорошо гореть. Потом газ желательно очистить от негорючего сероводорода и только потом его можно подавать в газгольдер — емкость для сбора газа. А оттуда уже можно разводить к потребителям: подавать на котел или газовую печь. Как сделать фильтры для биогазовой установки своими руками смотрите в видео.

Большие промышленные установки размещают на поверхности. И это, в принципе, понятно — слишком велики объемы земельных работ. Но в небольших хозяйствах чашу бункера закапывают в землю. Это во-первых, позволяет снизить затраты на поддержание требуемой температуры, а во-вторых, на частном подворье и так достаточно всяких устройств.

Емкость можно взять готовую, или в вырытом котловане сделать из кирпича, бетона и т.д. Но придется в этом случае позаботиться о герметичности и непроходимости воздуха: процесс анаэробный — без доступа воздуха, потому необходимо создать непроницаемую для кислорода прослойку. Сооружение получается многослойным и изготовление такого бункера длительный и затратный процесс. Потому дешевле и проще закопать готовую емкость. Раньше это обязательно были металлические бочки, часто из нержавейки. Сегодня с появлением на рынке емкостей из ПВХ можно использовать их. Они химически нейтральны, имеют низкую теплопроводность, длительный срок эксплуатации, и стоят в разы дешевле нержавеек.

Биореактор не обязательно закапывать. Это очень неплохой вариант, и обслуживать его удобно. Но зимой придется еще дополнительные меры по утеплению принимать. А газ отводится в специальные мешки-газгольдеры

Но описанная выше биогазовая установка будет иметь малую производительность. Для активизации процесса переработки необходимо активное перемешивание массы, находящейся в бункере. В противном случае на поверхности или в толще субстрата образуется корка, которая замедляет процесс разложения, газа на выходе получается меньше. Перемешивание проводится любым доступным способом. Например, таким, как продемонстрировано в видео. Привод при этом можно сделать любой.

Есть еще один способ перемешивания слоев, но немеханический — барбитация: вырабатываемый газ под давлением подают в нижнюю часть емкости с навозом. Поднимаясь вверх, пузырьки газа будут разбивать корку. Так как подается все тот же биогаз, то никаких изменений условий переработки не будет. Также этот газ нельзя считать расходом — он снова попадет в газгольдер.

Как говорилось выше, для хорошей производительности необходима повышенная температура. Чтобы не особенно тратиться на поддержание этой температуры необходимо позаботиться об утеплении. Какого типа теплоизолятор выбирать, конечно, дело ваше, но сегодня самый оптимальный — пенополистирол. Он не боится воды, не поражается грибками и грызунами, имеет длительный срок эксплуатации и отличные показатели по теплоизоляции.

Для увеличения температуры субстрата подойдет любая технология обогрева. Важно добиться требуемой температуры. От этого зависит эффективность установки

Формы биореактора могут быть разные, но чаще всего встречается цилиндрическая. Она неидеальна с точки зрения сложности перемешивания субстрата, но используется чаще, потому что у людей накоплен большой опыт построения подобных емкостей. А если такой цилиндр разделить перегородкой, то можно использовать их как два отдельных резервуара, в которых процесс смещен по времени. При этом в перегородку можно встроить нагревательный элемент, таким образом решив проблему поддержания температуры сразу в двух камерах.

Если обычный цилиндр разделить вертикальной перегородкой, получить можно две камеры для переработки

В самом простом варианте самодельные биогазовые установки — это прямоугольной формы яма, стенки которой сделаны из бетона, а для герметичности обработаны слоем стеклопластика и полиэфирной смолы. Такая емкость снабжается крышкой. Она крайне неудобна в эксплуатации: трудно реализуется и подогрев, перемешивание и отведение сбродившей массы, добиться полной переработки и высокой эффективности невозможно.

Биогазовая установка своими руками: чертежи установки траншейного типа

Чуть лучше обстоит дело с траншейными биогазовыми установками переработки навоза. Они имеют скошенные края, что облегчает загрузку свежего навоза. Если сделать дно под уклоном, то в одну сторону самотеком будет смещаться сбродившая масса и отбирать ее будет проще. В таких установках нужно предусмотреть теплоизоляцию не только стен, но и крышки. Подобная биогазовая установка своими руками реализуется несложно. Но полной переработки и максимального количества газа в ней не добиться. Даже при условии подогрева.

С основными техническими вопросами разбирались, и вы теперь знаете несколько способов того, как построить установку для получения биогаза из навоза. Остались технологические нюансы.

Что можно перерабатывать и как добиться хороших результатов

В навозе любого животного имеются необходимые для его переработки организмы. Было обнаружено, что в процессе сбраживания и в выработке газа участвует более тысячи различных микроорганизмов. Важнейшую роль при этом играют метанобразующие. Также считается, что все эти микроорганизмы в оптимальных пропорциях находятся в навозе КРС. Во всяком случае, при переработке этого вида отходов в сочетании с растительной массой, выделяется самое большое количество биогаза. В таблице приведены усредненные данные по наиболее распространенным видам сельскохозяйственных отходов. Примите во внимание, что такое количество газа на выходе можно получить при идеальных условиях.

Количество биогаза, которое можно получить из различного сырья

Для хорошей продуктивности необходимо поддерживать определенную влажность субстрата: 85-90%. Но воду при этом нужно использовать не содержащую посторонних химических веществ. Негативно на процессы влияют растворители, антибиотики, моющие средства и т.д. Также для нормального протекания процесса в жиже не должны содержаться крупные фрагменты. Максимальные размеры фрагментов: 1*2 см, лучше более мелкие. Потому если вы планируете добавлять растительные ингредиенты, то необходимо их измельчать.

Важно для нормальной переработки в субстрате поддерживать оптимальный уровень рН: в пределах 6,7-7,6. Обычно среда имеет нормальную кислотность, и лишь изредка кислотообразующие бактерии развиваются быстрее метанобразующих. Тогда среда становится кислой, выработка газа снижается. Для достижения оптимального значения в субстрат добавляют обычную известь или соду.

В таблице указаны составы, повышающие количество выделяющегося газа

Теперь немного о времени, которое необходимо на переработку навоза. Вообще время зависит от созданных условий, но первый газ может начать поступать уже на третьи сутки после начала сбраживания. Наиболее активно газообразование происходит при разложении навоза на 30-33%. Чтобы можно было ориентироваться по времени, скажем, что через две недели субстрат разлагается на 20-25%. То есть, оптимально переработка должна продолжаться месяц. В этом случае и удобрение получается наиболее качественным.

Расчет объема бункера для переработки

Для небольших хозяйств оптимальной является установка постоянного действия — это когда свежий навоз поступает небольшими порциями ежедневно и такими же порциями удаляется. Для того чтобы процесс не нарушался доля ежесуточной загрузки не должна превышать 5% от перерабатываемого объема.

Самодельные установки по переработке навоза в биогаз — не вершина совершенства, но достаточно эффективны

Исходя из этого, вы легко определите требуемый объем резервуара для самодельной биогазовой установки. Вам нужно суточный объем навоза с вашего хозяйства (уже в разведенном состоянии с влажностью 85-90%) умножить на 20 (это для мезофильных температур, для термофильных придется умножать на 30). К полученной цифре нужно добавить еще 15-20% — свободное пространство для сбора биогаза под куполом. Основной параметр вы знаете. Все дальнейшие расходы и параметры системы зависят от того, какая схема биогазовой установки выбрана для реализации и как вы все будете делать. Вполне можно обойтись подручными материалами, а можно заказать установку «под ключ». Заводские разработки обойдется от 1,5 млн. евро, установки от «Кулибиных» будут дешевле.

Юридическое оформление

Согласовывать установку придется с СЭС, газовой инспекцией и пожарниками. Вам понадобятся:

• Технологическая схема установки.
• План размещения оборудования и составляющих с привязкой самой установки, местом установки теплового агрегата, места прокладки трубопроводов и энергомагистралей, подключения насоса. На схеме должны быть обозначены громоотвод и подъездные пути.
• Если установка будет находиться в помещении, то необходим также будет план вентиляции, которая будет обеспечивать не менее чем восьмикратный обмен всего воздуха в помещении.

Как видим, без бюрократии и тут не обойтись.

Имея источник энергии им грех не воспользоваться

Напоследок немного о производительности установки. В среднем за сутки биогазовая установка выдает объем газа в два раза превышающий полезный объем резервуара. То есть, 40 м 3 навозной жижи дадут в сутки 80 м 3 газа. Примерно 30% уйдет на обеспечение самого процесса (главная статья расходов — подогрев). Т.е. на выходе вы получите 56 м 3 биогаза в день. Для покрытия потребностей семьи из трех человек и на отопление среднего по размерам дома требуется по статистике 10 м 3 . В чистом остатке у вас 46 м 3 в день. И это при небольшой установке.

Итоги

Вложив некоторое количество средств в устройство биогазовой установки (своими руками или под ключ), вы не только обеспечите собственные нужды и потребности в тепле и газе, но и сможете продавать газ, а также получающиеся в результате переработки высококачественные удобрения.