Какими электродами можно варить котлы

Сварочные электроды ЦУ-5 используются чаще всего для проведения сварочных работ с котлами. Также их используют для сваривания трубопроводов и корневого стыка их сварочных швов, то есть их можно использовать для проведения сварочных работ с низколегированными и углеродистыми видами сталей. Сваривание электродами ЦУ-5 можно производить при температуре не более 400 градусов по Цельсию.

Также Вам нужно помнить, что ними можно варить во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз. Для сваривания ЦУ-5 используют постоянный сварочный ток с обратной полярностью. Также сварочные электроды ЦУ-5 используются для наплавки металла и сваривания оборудования атомных электростанций.

Особенностью сваривания электродами ЦУ-5 является то, что Вам не нужно предварительно подогревать металл, чтобы потом его можно было сварить. Прокаливать перед свариванием Вам нужно только сами сварочные электроды ЦУ-5, которые нуждаются в прокалке при температуре 360 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки не превышает 60 — 70 минут.

Производительность наплавки металла электродами ЦУ-5 составляет 900 грамм в час. Одной из основных характеристик сварочных электродов ЦУ-5 является коэффициент наплавки, составляющий 9,5 г/Ач. Для наплавки 1 килограмма металла Вам нужно использовать 1,7 килограмма электродов, что говорит о том, что сварочные электроды ЦУ-5 имеют сравнительно небольшое разбрызгивание металла, что еще раз доказывает из качество.

Металл сварочного шва, нанесенного сварочными электродами ЦУ-5, имеет временное сопротивление не менее 490 МПа. При этом относительное удлинение сварочного шва не превышает 20%. Ударная вязкость шва, сделанного электродами ЦУ-5, составляет 130 Дж/см2. Также стоит отметить, что угол изгиба металла при сваривании не должен быть менее 150 градусов.

Наплавленный металл электродами ЦУ-5 состоит из таких химических элементов, как кремний, марганец, сера, фосфор и углерод. Для изготовления сварочных электродов используют высококачественную сварочную проволоку Св-08 и Св-08А, которая полностью соответствует государственным стандартам. Для соответствия государственным стандартам данная сварочная проволока и произведенная с ее использованием продукция были проверены. В результате проверок, данная проволока и сварочные материалы, произведенные с ее использованием, полностью соответствуют государственным стандартам.

После сваривания электродами ЦУ-5 Вам нужно провести термообработку сварочного шва на короткой длине дуги. Произведя термообработку, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва. Для прокалки сварочных электродов ЦУ-5, а также других видов электродов и их хранения рекомендуется использовать специальную печь для прокалки электродов. Приобретать такую печь рекомендуется у одного из известных заводов-изготовителей сварочной продукции.

Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера

При проектировании системы отопления важно правильно подобрать основные элементы – котел, радиаторы и комплектующие. Не всегда предлагаемая производителями конфигурация подходит под эксплуатационные параметры. А учитывая высокую стоимость, возникает вопрос – как сварить отопление своими руками: котлы, регистры, гребенки? Это можно сделать только при наличии соответствующего аппарата и минимальных навыков работы с ним.

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

• встык, когда торцы примыкают друг к другу,
• в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т,
• под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚,
• внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возможности доступа к стыку соединение выполняется:

1. Горизонтальным швом, если монтируется вертикальный участок трубопровода.
2. Вертикальным при горизонтальном положении трубопровода.
3. Потолочным когда стык сваривается снизу. Такой шов приходится накладывать во время ремонта системы отопления при замене аварийного участка.
4. Нижним свариваются трубы при монтаже новых систем, когда есть возможность их поворачивания, чтобы электрод находился сверху стыка.

Диаметральное сечение

Диаметр электродов для трубо-проводов имеет большую значимость. Это значение оказывает влияние на расход присадочного материала и свойства швов.

Номинальным диаметром считается толщина стержня без покрытия. Толщина покрытия собственная для любого типа электродов, регламентируется ГОСТ 9466-75.

Покрытие можно определить отношением общего диаметра электрода к диаметру стержня:

• Тонким считается покрытие при равном соответствии или менее 1,2.
• Усредненное покрытие определяется равным соотношением или меньшим 1,45.
• При равном соответствии диаметров или менее 1,8 – толстое покрытие.
• Если отношение диаметров более 1,8. То покрытие будет очень толстым.

Необходимо выделить, что изделия иностранного производства должны также отвечать указанным правилам. Впрочем нечасто можно подчеркнуть соответствие их диаметров российским нормам.

Подготовительные работы

Чтобы соединения получились без дефектов, перед сваркой труб отопления электросваркой проводится подготовка. Проверяется перпендикулярность среза торцов относительно оси, при необходимости корректируется. С кромок снимаются фаски, оставляя притупление 2 мм, чтобы угол между ними был 65 70˚. Поверхность труб на расстоянии не менее 1 см от стыка зачищается до блеска наждачной бумагой и обезжиривается растворителем.

Правила безопасности

Безопасность — это та составляющая сварочного процесса, к которой стоит подходить с большой ответственностью. Ведь если проигнорировать правила, можно получить серьёзные травмы, такие как ожоги от попадания расплавленного металла, ожог глаз от дуговой вспышки, или стать жертвой удара током. Избежать подобных ситуаций можно, придерживаясь простых рекомендаций, а именно:

• во время работы на сварщике не должно быть мокрой одежды;
• обязательно нужно использовать защитную маску для лица;
• все провода, через которые идет ток, нужно обязательно изолировать любым доступным способом;
• перед началом проведения сварки нужно не забывать о заземлении агрегата и дополнительных устройств, если они есть;
• в небольших помещениях необходимо использовать резиновую обувь или постилать резиновый коврик, он будет играть роль изолятора.

Выбор электродов

В большинстве случаев сварку металлических труб отопления ведут плавящимися электродами. При толщине стенок до 5 мм достаточно диаметра 3 мм, до 10 мм 4 мм. Величина сварочного тока при соединении встык устанавливается 90 110 А, внахлест не менее 120 А. Неплавящиеся электроды из вольфрама или графита с использованием присадочной проволоки и инертного газа используются редко. Область применения стальных электродов зависит от состава покрытия:

• целлюлозное (с маркировкой C) предназначено для сварки магистральных трубопроводов большого диаметра,
• с рутилово-кислым (RA) часто применяются при монтаже коммунальных систем водо и теплоснабжения,
• рутиловое (RR) позволяет создавать швы лучшего качества, чем предыдущий вариант,
• рутилово-целлюлозное (RC) повышает прочность сварочного соединения при вертикальном монтаже,
• универсальное (B), оно же основное, используется при сварке труб разного диаметра и толщиной стенок, работающих в широком диапазоне температур.

Разновидности сварочных электродов труб – выбираем подходящие

Применение оборудования для сварочных работ для соединений компонентов просит владения конкретными способностями и умениями. Для выполнения такой процедуры главное не забыть учесть разнообразные тонкости и параметры. Большое внимание уделяют подбору материала для любого частного случая. Собственно электроды воздействуют на режим сварки, величину шва и его свойства. Впрочем очень важное воздействие они оказывают на стабильность стыковки.

Создавая любое соединение, необходимо учесть свойства материалов, так как каждому виду сварочных электродов труб характерны частные характерности. Это означает, что каждое определенное соединение делается конкретными электродами. Значит, необходимо выучить все разновидности, чтобы установить их соответствие определенному процессу.

Процесс сварки трубы отопления

Прежде чем сваривать трубы отопления электросваркой их нужно прихватить между собой в нескольких местах, чтобы зафиксировать в нужном положении. Если диаметр не превышает 30 см достаточно четырех точек длиной по 5 см, расположенных крестообразно. Трубы большего размера прихватываются с интервалом 25 30 см по окружности. Прихватка выполняется теми же электродами, которыми будет свариваться стык.

На стык накладывается непрерывный шов, продвигая электрод вдоль стыка до полного соединения заготовок. Для глубокого прогрева металла его наклоняют под углом 30 60˚ назад, заставляя сварочную ванну двигаться за ним. Для поверхностного прогрева положение меняется на противоположное.

Если толщина стенок не превышает 6 мм, накладываются два шва, один поверх другого. Металл до 12 мм сваривается тремя слоями. При стыковке толстостенных труб отопления накладываются четыре и более шва. Перед наложением следующего слоя нужно дождаться остывания предыдущего и удалить с него шлак.

При сварке поворотного стыка, когда меняется направление трубопровода полезно пользоваться специальным вращателем. С его помощью заготовки закрепляются в нужном положении, обеспечивая свободный доступ к стыку со всех сторон. Если такого приспособления нет, на доступную часть окружности накладывают два шва. Затем трубу поворачивают вручную и поэтапно сваривают остальные участки. Сварку неповоротного стыка начинают снизу, продвигая электрод вверх.

Как сварить регистр отопления своими руками

Как правильно сварить регистр отопления и в каких случаях их рекомендуется устанавливать? Для начала нужно правильно понимать их предназначение. По сути – это приборы обогрева, которые должны обеспечивать максимальную передачу тепла от горячей воды системы отопления в помещение.

До того как сварить регистры отопления, необходимо подготовить основной материал для изготовления:

• Основные трубы. Они должны быть относительно большого диаметра – до 100 мм. Для принудительных систем с высоким температурным режимом рекомендовано использовать именно такие. Лучше, чтобы сечение трубы было круглое, так как профильные конструкции будут создавать большое гидравлическое сопротивление, что нежелательно;
• Для того чтобы правильно сварить регистр отопления понадобятся трубы меньшего диаметра, которые будут служить патрубками для циркуляции теплоносителя между основными горизонтальными. Их сечение должно быть в диапазоне 24-30 мм.

На первом этапе работ нужно обрезать все трубы согласно ранее подготовленного чертежа. Затем прежде чем сваривать регистры отопления, требуется изготовить заглушки на торцы больших труб. Они разделяются на два типа – глухие и с подводящими патрубками. С помощью последних будет осуществляться движение теплоносителя по контуру регистра.

Порядок выполнения работы следующий.

• Для того чтобы правильно сварить регистр системы отопления нужно сначала обрезать все трубы согласно чертежу. Для этого используется «болгарка». По окончании работы торцевые части зачищаются;
• Изготовление заглушек. Для них нужно использовать металл такой же толщины, что и у труб. Диаметр заглушек должен быть больше сечения трубы на толщину металла. Это необходимо для приваривания крепежной окантовки. После их изготовления выполняется монтаж сварным методом;
• Перед тем, как сварить регистры системы отопления с помощью переходных патрубков необходимо сделать отверстия в трубах. Делать это лучше всего сварочным аппаратом, так как болгаркой невозможно отрезать круглое отверстие.

Окончательный этап работы – соединение больших труб в единый нагревательный прибор – регистр.

Полезные советы и возможные ошибки

Чтобы правильно варить трубы отопления не следует пренебрегать рекомендациями специалистов:

• сварку труднодоступных мест удобней проводить согнутым электродом, используя зеркальце для контроля,
• при смене электродов шов продолжается с накрытием в 1,5 см уже наложенного,
• качество сварного соединения улучшится, если верхний шов выполнять в обратную сторону от нижнего, заканчивая его в другом месте,
• прямая полярность при сварке постоянным током обеспечивает лучший прогрев металла, чем обратная.

Характеристики материала

Наплавляемый металл обязан иметь подобную вязкость и стабильность, что и ключевой металл. Благодаря этому следует изучить марку сварочных электродов труб, которая обязана отвечать стандарту DIN EN 499. Данный документ регламентирует прочностный показатель при растяжении, предел текучести и вязкость наплавляемого металла.

Например, электроды с обозначением E 46 3 B 4 2 H5 имеют следующие параметры:

• Буквой Е обозначаются электроды, предназначающиеся для ручной сварки. Можно применять такие сварочные электроды труб водопровода.
• Дальше идет критерий предела текучести, 460 Н/мм 2 считается небольшим пределом.
• Следующее обозначение — температура, помогающая развитию трещины, -30 0 С.
• В – значит вид обмазки, в этом случае – главная.
• Следующая цифра – используемый ток. 4 –сварка с использованием постоянного тока.
• Дальше идет обозначение направление шва. 2 – любое, исключая вертикальное.
• Последнее обозначение – кол-во водорода, которое содержит наплавляемый металл. Н5 значит 5 мл/100 гр.

Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ

В качестве защитного газа при ручной и автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применяют аргон высшего, первого и второго сортов с физико-химическими показателями по ГОСТ 10157-79 (табл. 10.27). В равной мере допускается использовать и газообразный, и жидкий аргон.
Таблица 10.27.
Физико-химические показатели аргона

1 Соответствует показателям газообразного аргона, полученного при полном испарении пробы жидкого аргона.

Для газовой ацетилено-кислородной сварки необходимо использовать газообразный кислород, соответствующий требованиям ГОСТ 5583-78 для высшего или первого сорта (с объемным содержанием кислорода не менее 99,2%). В качестве горючего газа следует применять растворенный технический ацетилен по ГОСТ 5457-75, поставляемый потребителю в баллонах или получаемый на месте из карбида кальция, отвечающего требованиям ГОСТ 1460-81.

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе в качестве защитного газа применяют сварочный углекислый газ первого и второго сорта или пищевой по ГОСТ 8050-85. Использование технического углекислого газа не разрешается.

Перед использованием газа из каждого баллона следует проверить качество газа, для чего наплавляют на пластину или трубу валик длиной 100–150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определяют надежность газовой защиты. При наличии пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, бракуют.

Назначение и разновидности отопительных котлов

Сердцем любой гидравлической системы отопления является отопительный котел.

Схема комбинированного котла отопления.

На сегодняшний день существует большое разнообразие теплогенераторов, в конструкциях которых в качестве основного теплоносителя используется вода. Котлы водяного отопления различаются между собой по количеству рабочих контуров, задействованных в процессе теплообмена, и по типу топлива (способу нагревания).

По количеству контуров котел может быть либо одноконтурным или двухконтурным. Одноконтурные агрегаты обеспечивают циркуляцию нагретой жидкости только в системе отопления помещения. Двухконтурные устройства не только разогревают воду для отопительных труб и радиаторов, но и обеспечивают горячей водой водопроводную систему здания.

По типу применяемого топлива (способу нагревания воды в системе) котлы отопления делятся на следующие группы:

1. Котлы твердотопливные. В качестве топлива применяется твердые источники горения – уголь, кокс, торф, дрова, пеллеты (комбинированные топливные гранулы), реже – щепа, опилки, хворост, подсолнечная лузга и т.п.
2. Котлы газовые. Для получения тепла в них сжигается газообразное топливо, чаще всего природный газ – пропан-бутан или метан.
3. Котлы жидкотопливные. Работают на жидком топливе, преимущественно на дизельном топливе или мазуте.
4. Котлы электрические. Приборы этого типа предназначены для нагревания жидкого теплоносителя посредством передачи тепла от разогретого электротоком нагревательного элемента (тэна). Используемые в системе горячего водоснабжения электрокотлы еще называются электрическими водонагревателями (электробойлерами).
5. Котлы комбинированные. Это приборы, которые для производства тепла для помещений могут сжигать как твердое, так и газообразное топливо. При этом они оборудуются специальной автоматикой для переключения с одного вида топлива на другой.

Условия монтажа отопления: расчет объемов и габаритов

Схема дизельного котла отопления.

Самостоятельно рассчитанный, спроектированный и изготовленный котел отопления – нередко наилучший способ организации оптимального отопления в доме или квартире. Если индивидуальный изготовитель имеет навыки и опыт подобной работы, он сможет учесть многие важные условия качественной эксплуатации агрегата. Если же у заказчика нет необходимых умений, он не знает точно, как сварить котел отопления, лучше обратиться к квалифицированному специалисту, иначе очень скоро придется заново менять всю систему отопления.

Таким образом, прежде чем браться за изготовление котла отопления, следует осуществить необходимые расчеты. В частности, в перечень позиций, о которых надо иметь полное и четкое представление, входят полный объем помещений, которые будут отапливаться котлом, общий объем воды, необходимый для обеспечения нормального теплообмена, материалы и покрытия, из которых выстроено здание и сделаны внутренние покрытия, наличие теплозащитных и термоизоляционных прослоек. Чтобы сварить качественную установку, должны быть учтены температурно-климатические нормы для того или иного типа помещений, а также усредненная зимняя температура воздуха в данном регионе.

Схема монтажа твердотопливного котла отопления.

После этого можно выбирать тип топлива, на котором будет работать проектируемый котел, и определять точные объемы топлива. Этот выбор зависит не только от конструкции и стоимости самого котла и трубопроводов, но и от цены на тот или иной вид топлива, распространенности этого топлива в этой местности и легкости его доставки к потребителю.

Подбирая материал для сварки обогревателя, необходимо прежде всего обращать внимание на качество металла и толщину листа металлической заготовки, которая образует стенки проектируемого котла (она должна быть не менее 3 мм). Особенно важно не ошибиться с толщиной стенок камеры сгорания. Лучше, если будет использован хорошо зарекомендовавший себя жаропрочный сплав: в сочетании с достаточной толщиной металлического листа это позволит эксплуатировать котел длительное время и без серьезных ремонтов.

Кроме того, при выборе металла необходимо учитывать степень легкости его сварки, а также прочность получаемых сварных швов. Рекомендуется воспользоваться низкоуглеродистой сталью (с содержанием углерода до 0,25%), которая характеризуется хорошей свариваемостью. Инструменты и материалы, используемые для сварки отопительного котла

Схема устройства турбированного котла.

Для качественного изготовления теплогенератора посредством сварки рекомендуется применять следующий набор инструментов и материалов:

1. Бензорез.
2. Электронаждак, наждачная бумага.
3. Электовыпрямитель (ВД-306 УЗ).
4. Электроды (для сварки сталей с низким содержанием углерода).
5. Металлическая щетка.
6. Измерительно-разметочные приспособления (металлическая линейка, угольник, чертилка, циркуль).
7. Мел.
8. Вода.
9. Кисточка.

Как заварить дырку в трубе

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления.

Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации.

Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

• Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
• Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
• Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Проверка качества сварного шва

В процессе и после сварки элементов конструкции отопительного котла проводится контроль качества шва. Первый этап – визуальный осмотр в сочетании с измерениями. На этом этапе необходимо убедиться в том, что в месте сварки нет трещин, пор, наплывов металла, свищей, подрезов, непроваренных кратеров. Практически все эти дефекты являются недопустимыми, и потому их следует устранить.

Кроме того, визуальным осмотром необходимо выявить, нет ли на шве неравномерных чешуек, разницы в высоте и ширине по всей его длине. Наличие данных нарушений технологии сварки не является строго недопустимым дефектом, однако в таких местах могут находиться скрытые поры и непровары.

После устранения замеченных дефектов (или фиксации их отсутствия) проверятся герметичность швов на водяной емкости и трубах. Для этого надо сделать густой водно-меловой раствор, нанести его кисточкой на швы сваренного котла и дать раствору высохнуть. Затем налить воду в емкость. Если швы при этом остаются сухими, котел готов к эксплуатации. Если на шве появляются разводы и потеки, в этом шве присутствует дефект, и его необходимо обязательно устранить.