Какие бывают пластиковые трубы для отопления

К пластиковым трубам можно отнести трубы, сделанные на основе полимеров. Однако трубы их полиэтилена и ПВХ для отопления не годятся, потому что у них высокий коэффициент линейного расширения, и такие трубы при высоких температурах легко деформируются. В связи с этим самыми востребованными трубами для отопления являются металлопластиковые и полипропиленовые трубы. Подробнее о их технических характеристиках, стоимости и особенностях монтажа, вы узнаете с помощью нашей статьи.

Технические характеристики труб из разных материалов

Существенных отличий между полипропиленовой и металлопластиковой трубой не много. По сути они изготовлены из одного материала, полипропилена. Металлопластиковые трубы иногда ещё называют полипропиленовыми армированными трубами. Рассмотрим подробнее основные отличия технических характеристих указанных видов труб, с помощью таблицы, представленной ниже.

Сравнение основных характеристик металлических, металлопластиковых и полипропиленовых труб для отопления.

Полипропиленовые трубы	Металлопластиковые трубы	Металлические трубы
лёгкость монтажа и транспортировки	лёгкость монтажа и транспортировки	транспортировка и монтаж требуют тяжёлой строительной техники, а также сварочного аппарата
срок эксплуатации 30−50 лет	срок эксплуатации 30−50 лет	срок эксплуатации 10−15 лет
максимальный диаметр 3000 мм	максимальный диаметр 40 мм	максимальный диаметр 1430 мм
трубы хорошо защищены от тепловых потерь	трубы не защищены от тепловых потерь	трубы не защищены от тепловых потерь
благодаря гладкой внутренней поверхности в трубе не образуется известкового налёта	благодаря гладкой внутренней поверхности в трубе не образуется известкового налёта	со временем на внутренней поверхности трубы образуется известковый налёт, ржавчина и другие отложения
хорошая шумоизоляция	хорошая шумоизоляция	плохая шумоизоляция
не проводят электрический ток	не проводят электрический ток	проводят электрический ток
высокое линейное расширение	довольно высокое линейное расширение	невысокое линейное расширение
в процессе горения выделяют токсичные вещества	в процессе горения выделяют токсичные вещества	трубы не подвержены горению
не подходят для замоноличивания в стене	подходят для замоноличивания в стене	подходят для замоноличивания в стене
не расслаиваются	расслаиваются	не расслаиваются
при перепаде температур могут деформироваться	при перепаде температур менее подвержены деформации	при перепаде температур не подвержены деформации
имеют низкую цену	имеют низкую цену	имеют высокую цену
трубы подвержены механической деформации	трубы менее подвержены механической деформации	трубы не подвержены механической деформации

Армирование — это присутствие в трубе прослойки из металла или стекловолокна. Преимущества армированных труб:

• Такая прослойка значительно снижает коэффициент линейного расширения трубы (у обычной полипропиленовой трубы он равен 0,15 мм/Мк, а у полипропиленовой трубы армированной стекловолокном, 0,035 мм/Мк), и её можно применять в отоплении.
• Предпочтительнее использовать трубы, армированные алюминием, потому что металл лучше адаптируется к высокой температуре, а теплоноситель благодаря давлению в трубе становится больше чем рабочая температура в 95 0 С.

Ещё более устойчивыми к высоким температурам являются композитные трубы ASG, внутренний слой которых состоит из термостойкого полиэтилена. Такие трубы имеют внутренний самонесущий слой из полиэтилена, сшитого под высоким давлением. Даже в случае повреждения алюминия внутренний слой сохраняет свои эксплуатационные свойства.

Композитные трубы для отопления с алюминием

Наименование	Unidelta Multiterm (PPR-80/AL/PPR-80)	Comap Multiskin (PEX-c/AL/PEX-b)	Frankische Rohrwerke Alpex-therm (PEX-b/AL/PEX-c)	Haka Pro Aqua (PERT/AL/PEHD)	Henco Standart (PEX-c/AL/PEX-c)	Prandelli Multyrama
Внешний диаметр, мм	20	20	20	20	20	20
Толщина стенок Al, мм	0,2	0,5	0,4	0,2−0,5	0,4	0,2
Давление, Бар	10	10	10	12	10	10
Стоимость	58 руб/м	65 руб/м	82,25 руб/м	63,86 руб/м	76 руб/м	58 руб/м

Преимущества и недостатки пластиковых труб

Главным достоинством полипропиленовых труб для отопления, по отзывам пользователей, является их почти идеальная герметичность. Монтируются они методом полифузной сварки, что исключает возможность разгерметизации соединений. Сварочный аппарат для полипропиленовых труб нагревает место соединения трубы с фитингом до 260 0 С, и соединяемые детали становятся единым целым. Время нагрева зависит от толщины трубы: 16 мм — 5 секунд, 25 мм — 7 секунд, 32 мм — 8 секунд, 40 мм — 12 секунд. Угольники служат для поворота труб на 45 и 90 0 .

Тройники нужны для ответвления труб, а муфты помогают перейти на другой диаметр труб. При рабочем давлении в трубах до 16 атмосфер в качестве соединений можно использовать компрессионные фитинги для труб из полиэтилена низкого давления (ПНД). Но основным и главным недостатком является коэффициент линейного расширения трубы.

Некоторые особенности пластиковых труб:

• При воздействии на трубу горячего теплоносителя полипропиленовая труба может удлиниться в 10−15 раз.
• При повышении температуры носителя до 140 0 С трубы размягчатся и обвиснут на крепежах.
• Если система отопления функционирует без циркулярного насоса, то велика вероятность сужения проточного сечения в результате образования воздушных мешков в трубах.

На смену не беспроблемным полипропиленовым трубам пришли трубы, армированные алюминием неглубокого залегания. Главным их недостатком стала необходимость использовать шейверы, аппараты для зачистки, что значительно усложняло процесс монтажа. В ответ на это возникли полипропиленовые трубы с глубоким залеганием алюминиевой прослойки. Они монтируются с помощью пресс-фитингов для металлопластиковых труб.

Но популярнее всего среди полипропиленовых армированных труб являются трубы, армированные стекловолокном. Главное их достоинство — это невозможность расслоения пластика и стекловолокна, делая такие трубы надёжными в эксплуатации.

Главные причины, по которым люди не доверяют своё отопление пластиковым трубам, это:

• высокий коэффициент теплового расширения
• довольно большие теплопотери.

Чтобы избежать и того, и другого, нужно применять специальный изолятор мерилон. Помимо вышеперечисленного, этот материал убирает излишнюю вибрацию, поглощает лишний шум, защищает от образования конденсата на холодных трубах и пр. Мерилон имеет низкий вес, влагонепроницаем, не крошится, его легко резать. Материал устойчив к воздействию химикатов, защищает трубу от небольших механических повреждений.

Стоимость материала «Мерилон» стандартной длины 2 погонных метра.

Диаметр, мм	Толщина, мм	Цена, рос. руб.
15	6	6,64
18	6	6,64
28	6	6,64
35	6	8,3
42	6	8,3
52	9	16,6
65	9	18,26
76	9	23,24
89	13	33,2
102	13	49,8
114	13	59,76

Можно, конечно, смонтировать отопительную систему самому. Тем более, обывателю кажется, что тут нет ничего страшного. Но представьте, что может случиться, если неграмотно уложить теплопровод в системе «Тёплый пол»! Не испытывайте судьбу, лучше сразу обратитесь к услугам специалистов.

Стеклопластиковые трубы: размеры и классификация

Общая характеристика

Трубы, армированные стекловолокном, создают серьезную конкуренцию аналогам, укрепленным алюминиевой фольгой. Для таких стояков характерная трехслойная конструкция: полипропилен – стекловолокно – полипропилен. Армирующий слой произведен также из пропилена, усиленного волокнами фибры – стекловолокнами.
По своим техническим параметрам, сцепление пластика со стекловолокнами можно сравнить с прочностью монолита.

Для армированных стекловолокном труб характерна такая маркировка: PPR-FB-PPR.

Если сравнить стояки с алюминиевым и стекловолоконным каркасом, то первый вариант имеет одно существенное преимущество: изделия обладают большей жесткостью. Это значит, что при монтировании систем длиной 1,5 метра и больше, такие стояки нужно крепить к стенам специальными крепежными деталями. В противном случае, возможно провисание, деформация, выход из строя конструкции.

Относительно диаметров следует отметить, что изделия могут выпускаться диаметром от 20 мм до 110 мм. Именно такие стояки чаще других можно встретить в продаже. Хотя, например, для обустройства теплых полов используются элементы с диаметром 17 мм и меньше.

Изделия небольших диаметров крепят с помощью пластиковых клипсов, а больших – хомутами.

Полипропиленовые изделия

Технические характеристики трубы полипропиленовой армированной стекловолокном зависят от полимера, использующегося для их изготовления. На всех изделиях нанесена маркировка, что дает возможность сразу определиться со сферами использования трубчатых деталей.

Выясним, что обозначает маркировка на трубах. Так вот, PPR – английское, а ППР – русское название обозначает, что это – труба ПолиПропиленовая из Рандом-сополимера.

Такие полипропиленовые трубы армированные стекловолокном применяются для отопления, водопроводов, вентиляционных систем, трубопроводов промышленного назначения.

При обустройстве инженерных сетей все чаще используются ППР трубы армированные стекловолокном. В этом нет ничего странного, поскольку они – надежные, достаточно легкие, да и с их монтажом значительно меньше проблем.

Еще один немаловажный фактор – стоимость. Например, цена ППР труб армированных стекловолокном для отопления ниже, чем металлических аналогов, что способствует экономии бюджета семьи. Эти, а также другие характеристики, которыми обладает труба полипропиленовая армированная стекловолокном, способствовали ее популяризации, применению в разных сферах народного хозяйства.

Технологии изготовления

Сейчас существуют четыре основные технологии изготовления стеклопластиковых труб:

1. Экструзия.
2. Пултрузия – формование изделия между наружной и внутренней оправками.
3. Центробежное формование (литье) на технологической оправке (на ее внутренней поверхности).
4. Намотка – пропитанную незатвердевшим связующим ленту (или ткань, нить) из стекловолокна наматывают на оправку.

Экструзия

Экструзия – процесс выдавливания смеси стекловолокна и смолы (или термопластичных полимеров) через отверстие в виде кольца. Простая, недорогая и высокопроизводительная технология, но получившиеся изделия не имеют высокой прочности. Но ее вполне достаточно для использования для канализационных, водопроводных систем. В этом виде стеклопластика иногда применяют не смолы, а термопластичные полимеры – ПНД, ПП.

Пултрузия

Пултрузия – протягивание стержня из пропитанных связующим веществом стекловолокон через несколько последовательно расположенных фильер с уменьшающимся сечением. Метод непрерывный, для него подбирают состав связующего с точно рассчитанным временем твердения и небольшим временем начального схватывания. Ровинг (ровницу) из стекловолокна пропускают через ванну со связующим, затем заготовку предварительно формуют, затем протягивают, отверждают, режут.

Метод пултрузии имеет самую высокую производительность, он дешев, применяется для массового производства сантехнических и водопроводных труб, работающих при небольших рабочих давлениях. Получаются стеклопластиковые трубы с очень ровными внутренней и наружной поверхностями. Недостаток – невозможность изготовления труб большого диаметра, работающих при очень высоких давлениях, сложность технологического процесса. При пултрузии сложно выполнить кольцевое армирование.

Формование центробежное

Достаточно давний метод изготовления композитных конструкций. Труба формируется внутри быстро вращающейся формы, внутрь подаются материалы – рубленое стекловолокно, иногда стеклоткань и неотвердевшая смола. Под воздействием центробежной силы материалы распределяются по форме и застывают. Получается трубка с очень гладкой наружной стенкой и точным наружным диаметром, стенки получаются однородными, без расслоений и включений пузырьков газа.

Недостаток – высокая стоимость метода. Применяется для изготовления толстостенных труб с повышенной кольцевой жесткостью, например для микротоннелей.

Намотка

Изготовления стеклопластиковых труб методом намотки (навивки) – самая простая из всех технологий с высокой производительностью. Способы намотки: спирально-кольцевой, спирально-ленточный, продольно-поперечный, косослойный продольно-поперечный. Изготовление способом намотки может быть непрерывным либо периодическим. Для изготовления стеклопластиковых изделий используют термореактивные (полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные смолы) и термопластичные связующие материалы (ПП, ПЭ, полиамид).

При намотке нитей или ленты из стекловолокна, пропитанного связующим, формируется очень гладкая внутренняя и шершавая наружная поверхность трубы.

Разновидность первая. Спирально-кольцевая

Специальный укладчик движется возвратно-поступательно параллельно вращающейся оправке. После каждого такого прохода остается слой волокон, а шаг при этом перманентный. Благодаря подобной методике намотки, получаются предельно прочные на разрыв стеклопластиковые трубы.

Обратите внимание! Что характерно, если нить предварительно натянуть, то прочность готового изделия из-за этого также повысится, а риск возникновения трещин при изгибах будет минимальным.

При использовании данного метода производятся насосно-компрессные изделия (они способны выдерживать высокие показатели рабочего давления), различные несущие элементы (в том числе опоры для линий электропередач), а также корпусы для ракетных двигателей.

Разновидность вторая. Спирально-ленточная

Отличается от предыдущей разновидности только тем, что укладчик после каждого прохода оставляет небольшую ленту, состоящую из нескольких десятков волокон. По этой причине (необходимо больше проходов) армирующий слой получается не таким плотным. Преимущество методики в том, что используется более простая, а значит, и более дешевая техника.

Разновидность третья. Продольно-поперечная

Главное отличие состоит в непрерывной намотке – нити одновременно укладываются как продольные, так и поперечные. На первый взгляд, сама технология в данном случае должна быть более простой и дешевой, однако имеется одна трудность – чисто механическая. Так, сама оправка вращается, а потому и катушки тоже должны вращаться (те, из которых наматываются нити). Что характерно, чем больший диаметр будет иметь труба, тем большее число этих катушек понадобится.

Разновидность четвертая. Поперечно-продольная косослойная

Методика была создана в Харькове еще во времена СССР и предназначалась для применения в изготовлении ракетных снарядов. Вскоре технология была распространены и в других странах. Суть состоит в том, что укладчиком формируется широкая лента, которая, в свою очередь, состоит из многочисленных волокон, которые пропитаны связующим веществом. Эта лента обматывается не пропитанной нитью еще до намотки — так создается осевая арматура. Каждый новый слой после укладки необходимо прокатывать валиком, который выдавливает излишки связующего и уплотняет армирование.

У данной методики имеются важные преимущества, ознакомимся с каждым из них более детально.

1. Производственный процесс является непрерывным, а толщина стенок может быть любой (требуется лишь изменение нахлеста ленты).
2. В готовых трубах стекловолокна содержится достаточно много (данный показатель может достигать 85-ти процентов; для примера – у других способов это максимум 40-65 процентов).
3. Показатель производительности в данном случае также достаточно высокий.
4. Наконец, появляется возможность изготавливать трубы самых больших размеров (теоретически никаких ограничений нет вообще), которые зависят исключительно от габаритов оправки.

Таблица. Основные разновидности описываемых в статье труб.

Таблица. Диаметр обсадных и насосно-компрессорных изделий по ГОСТу.

Таблица. Диаметр линейных изделий по ГОСТу.

Ключевые преимущества труб, выполненных из стеклопластика

В чем же заключается причина столь высокой популярности таких труб? Ниже приведен перечень преимуществ данного материала – он не слишком большой, зато каждый из пунктов имеет огромное значение.

1. Стоят стеклопластиковые трубы более чем приемлемо, особенно если сравнивать их с изделиями из нержавеющей/высоколегированной стали.
2. Благодаря той или иной схеме армирования (все они были перечислены в предыдущем разделе статьи), можно получить изделия, имеющие конкретные механические свойства. К примеру, первая разновидность намотки (спирально-кольцевая) дает возможность изготовить трубы крайне устойчивые к высокому рабочему давлению.
3. Еще стеклопластик характеризуется отменной устойчивостью к различным агрессивным средам и коррозии.
4. Наконец, материал просто немного весит. Если говорить более конкретно, то его удельная прочность выше примерно в 3,5 раза, чем аналогичный показатель у стали. Следовательно, трубы из этих материалов, имея одинаковую прочность, будут иметь совершенно разную массу.

Таблица химстойкости композитной трубы

Поз.

Наименование среды

Обычная химстойкость (Х1)

Повышенная химстойкость (Х2)

Предельная концентраци я, %

Предельная температура,

º С

Предельная концентрация,

Предельная температура,

º С

Едкий натрий и едкий

Хлор и хлористый водород (газ)

Сферы применения

Основные области использования полипропиленовых трубопроводов – бытовое и коммунальное хозяйство, пищевая и химическая промышленность. В быту их применяют для:

• Подачи холодной воды внутри помещений. Для этих целей используют обычную ПП-трубу, в которой отсутствует армирующий слой. Однако не исключено применение труб с волокном в трубопроводных магистралях с высоким давлением, которое присутствует в сетях многоэтажных домов.
• В линиях горячего водоснабжения. ПП труба армированная стекловолокном лучше других по своим техническим характеристикам подходит для внутридомовых сетей горячего водоснабжения. Она является оптимальным выбором с точки зрения соотношения цены и качества, способна выдержать максимальный срок эксплуатации при стандартном давлении и температуре воды в системе.
• В трубопроводах систем отопления. Стоит отметить, что полипропиленовые трубы для отопления со стекловолоконным армированием рекомендуется использовать в отопительных системах как коммунального, так и бытового назначения не выше 80 ºС и давлении (PN) 20 или 25 бар. Но далеко не каждая индивидуальная отопительная система функционирует с теплоносителем, имеющим температуры нагревания в 80 или 90 °С.
  

Рис. 4 Разновидности ПП труб со стекловолоконным армированием

Отопление в частном доме из полипропиленовых труб – нюансы, расчет. В статье подробно описано, какие трубы лучше полипропиленовые трубы использовать для отопления, диаметр трубы, способы прокладки и подключения к батареям и так далее…

Физические и эксплуатационные свойства

В быту ПП труба армированная стекловолокном используется в качестве трубы для отопления для подачи отопительной жидкости и горячей воды – это накладывает определенные ограничения на ее физические характеристики и размерные параметры. Основные свойства армированных стекловолокном ПП-труб:

• Рандомный сополимер полипропилена PP-R, из которого в основном изготавливают ПП трубы для отопления, может выдерживать температуры до 165 °С. При этом рабочая температура среды, при которой материал может функционировать в течении всего эксплуатационного срока в 50 лет, не должна превышать 80 °С.
• Труба полипропиленовая армированная стекловолокном рассчитана на эксплуатацию при номинальном давлении PN не более 20 бар. Некоторые производители (российско-итальянский Valtec) выпускают ПП-трубы на 20 бар с красной стекловолоконной оболочкой и на 25 бар с серой.
• Армированные стекловолокном ПП-трубы соединяют методом пайки, используя для этого специальные паяльники для полипропиленовых труб. Внутреннюю и наружную оболочки двух спаиваемых деталей разогревают при температуре + 260 °С, и стыкуют между собой. В результате взаимной диффузии полимеров образуется прочное и надежное соединение. Для перехода на металл любое производство одновременно с трубной продукцией выпускает широкий ряд фитингов, во многие из которых впаивают резьбовые латунные втулки.
• Коэффициент теплопроводности стекловолоконных ПП-труб относительно невысок и составляет 0,25 Вт/м·°С.
  

Рис. 5 Сферы применения стекловолоконных ПП – труб от Valtec

• Типоразмеры ПП труб армированных стекловолокном, задаются их наружным диаметром из стандартного ряда 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 и 110 мм.
• Гарантированный и соответствующий стандарту срок службы ПП-труб со стекловолокном для отопления – не менее 50 лет при условии эксплуатации их в рабочей среде с температурными параметрами, на которую они рассчитаны (не более + 80 °С).
• Основной недостаток ПП-труб – высокий коэффициент линейного расширения, доходящий до 9 см на 100 метров участке чистого полипропилена. Так как дополнительный слой является смесью стекловолокна с ПП, на линейное расширение это не оказывает существенного влияния. Трубный армированный полипропилен чуть меньше (на 2 – 3 см) удлиняется при нагревании 100 м участка.
• Как и подавляющее количество полимеров, полипропилен не выносит прямого солнечного излучения. Для защиты от ультрафиолета его окрашивает в серые, зеленые, черные цвета.
• Также к недостаткам полипропилена можно отнести его высокую кислородопроницаемость, что может оказаться вредным для трубопроводов, отопительного оборудования с деталями, содержащими сплавы железа.
  

Рис. 6 Паяльное оборудование для полипропилена

Труба стекловолокно – монтаж

Монтаж полипропиленовых труб с армированием из стекловолокна ничем не отличается от обычных – для соединения отдельных участков, фитингов и арматуры используют метод пайки при температуре 260 °С.

Каждый производитель стекловолоконных полипропиленовых труб выпускает широкий ряд фасонных деталей для проведения паяльных работ. К ним относят муфты, переходники с малого диаметра на большой и с полипропилена на резьбовую латунь, угловые отводы, тройники, запорные шаровые краны и ряд других фасонных элементов.

Стоить заметить, что для сварки полипропиленовых труб армированных стекловолокном применяются те же фитинги, что и при пайке обычных труб, вся фасонина является универсальной.

Существует два основных типа паяльных агрегатов для соединения полипропилена: мечевидные и стержневые. Для работы с крупногабаритными элементами применяют дисковые утюги больших диаметров. Хотя ценовой диапазон паяльников довольно широк и рынок насыщен большим количеством не слишком качественных китайских приборов, неплохой прибор турецкого производства для полупрофессионального и бытового использования можно приобрести всего лишь за 3000 рублей.

Рис. 7 Фитинги, фасонные детали и арматура для пайки полипропилена

Сама процедура пайки полипропилена не выглядит слишком сложной, нередко хозяева ради экономии финансовых осваивают пайку самостоятельно и прокладывают внутридомовые магистрали своими руками.

Чтобы соединить две трубы из полипропилена одинаковых или разных диаметров на мечевидном паяльнике, проводят следующие операции:

• Собирают паяльной прибор, подсоединяя к нему с двух сторон цилиндрические насадки.
• Включают паяльник в электрическую сеть и ожидают нагрева утюга до нужной температуры – об этом сигнализирует индикатор.
• Одновременно с двух сторон одевают на насадки трубу и муфту, удерживают их некоторое время, указанное в инструкции на паяльный аппарат.
• Снимают трубу и муфту, быстро стыкуют их между собой, стараясь выдержать взаимное расположение деталей строго по осевой линии. Ни в коем случае нельзя вращать детали относительно друг друга.
• После фиксации заданное время стыковка двух элементов считается завершенной.
• Далее все всю процедуру повторяют, разогревая на насадках второй трубный отрезок и первый с припаянной муфтой.
  

Рис. 8 Технология пайки полипропилена

Маркировка полипропиленовых труб со стекловолокном

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном маркируют, оставляя продольную символьную полоску на наружной оболочке.

Стоит отметить, что порядок расположения, наличие тех или иных символов у разных производителей отличается из-за отсутствия единых стандартов. Но в любой маркировке обязательно присутствуют размерные параметры изделия и его напорные характеристики. Расшифровка буквенно-цифровой символики в порядке расположения:

• Логотип, товарный знак предприятия изготовителя.
• Фирменное наименование изделия
• Материал изготовления. Обычно ставят стандартное обозначение – PP-R/GF/PP-R или PPR-GF-PPR (иногда PPR-GF), где
  – PP-R – рандомный сополимер пропилена;
  – GF – внутренний слой из смеси полипропилена и стекловолокна.
• SDR – стандартное соотношение диаметра к толщине стенки.
• S – серия трубы, показывает соотношение наружного диаметра к толщине стенки. Показатель дублирует SDR и связан с ним по формуле S = (SDR-1)/2.
• MRS – минимальная длительная прочность. Показывает, при каком давлении труба сможет гарантированно отработать эксплуатационный срок в 50 лет при условии транспортировки по ней рабочей среды с температурой, не превышающей 20 °С.
• PN – номинальное давление, состоит из указанного символа и числа.
• Диаметр изделия и толщина стенки.
• Класс эксплуатации, обычно ставится на продукции отечественных производителей:
  – 1 – изделие рассчитано на эксплуатацию в сетях горячего водоснабжения при температуре рабочей среды не более 50 °С.
  – 2 – для использования в магистралях горячего водоснабжения при температуре воды до 70 °С.
  – 3 – изделие подходит для эксплуатации в низкотемпературном радиаторном отоплении с температурой отопительный жидкости не более 50 °С.
  – 4 – труба предназначена для использования в высокотемпературном радиаторном отоплении с температурой теплового носителя до 70 °С.
  – 5 – изделие рассчитано на применение в напольном отоплении при температуре рабочей среды не более 90 °С.
  – ХВ – труба предназначена для эксплуатации в сетях холодного водоснабжения.
• Технические условия, нормативный документ или стандарт.
• Заводская информация: смена, партия, дата выпуска.
• Штрих-код изделия.
• Страна-производитель.
  

Рис. 9 Примеры маркировки ПП-труб

Автономная система отопления частного дома – полное руководство . Как правильно организовать автономную систему отопления, какие материалы и оборудование выбрать, как все правильно организовать, какие будут нужны документы.

Производители

Стоит отметить, что из-за непрерывного развития современных технологий армированный стекловолокном полипропилен постепенно утрачивает свои позиции. Тоже самое можно сказать и об обычном полипропилене PPR.

Ведущие мировые производители трубных изделий переходят на выпуск термостабилизированного полипропилена, способного выдерживать высокие температуры без дополнительного армирования. А на смену стеклянному волокну пришло базальтовое.

На рынке армированных стекловолокном полипропиленовых труб доминируют российские и турецкие производители.

Стекловолоконные трубы выпускают отечественные фирмы Valtec, Ростурпласт, Политек, Valfex.

Также в продаже встречается продукция от производителя из Чехии под торговой маркой Fv Plast.

Высокую конкуренцию российским фирмам составляют ряд турецких компаний, поставляющих на рынок недорогой и качественный товар.

Турцию представляют компании как с довольно известными торговыми марками, выпускающими широкий ассортимент продукции (Kalde, Pro aqua, SPK), так и фирмы, специализирующаяся на выпуске трубных изделий из только из полипропилена (Berke Plastik, Tebo).

Рис. 10 Стоимость армированных 25 мм труб от разных производителей

Армированные стекловолокном трубы лучше других подходят для прокладки коммуникаций горячего водоснабжения и низкотемпературных отопительных систем в индивидуальных домах. Их преимущества – невысокая стоимость, простота монтажа, длительный эксплуатационный срок.

Заключение

Можно сделать вывод, что учитывая положительные характеристики труб ППР армированных стекловолокном, их бюджетную цену, сферу использования – отопление, вентиляция, водопроводы, изделия не зря претендуют на роль лидера в своем классе.

Будущее – за полимерными коммуникациями, поскольку они будут достойной заменой традиционным металлическим трубопроводам.