Летом 2019 года Успейте купить облицовочную плитку искусственный камень скалистой фактуры (искусственный камень скалы) по цене со скидкой! Отличный материал для отделки фасадов и цоколей — максимальная износостойкость, превосходный облик. Цена снижена на время проведения акции на 15%!
Приглашаем в наш шоу-рум, где собрана широка коллекция всех моделей и цветов искусственного камня White Hills.
Смесь для выравнивания пола и устройства стяжек внутри зданий (толщина слоя 3-60 мм)
Область применения смеси для устройства полов CERESIT CN 175:
Самовыравнивающаяся смесь CN 175 Plus предназначена для выравнивания бетонных, цементно-песчаных, ангидридных и гипсовых оснований пола под укладку керамических плиток, линолеума, ковролина, ламината и т.п. напольных покрытий в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками — жилых, бытовых, административных и т.п.
Применяется для изготовления монолитных стяжек, связанных с основанием; стяжек на разделительном слое – толщиной не менее 35 мм;
«плавающих» стяжек на тепло- или звукоизолирующем слое – толщиной не менее 40 мм (при вертикальных нагрузках не выше 2кН/м²).
Может укладываться как ручным, так и механизированным способом.
За один проход смесь можно наносить слоем толщиной от 3 до 60 мм
только для внутренних работ;
безусадочная;
может применяться на слабых основаниях;
устойчива к растрескиванию;
технологический проход возможен через 6-8 часов, в зависимости от толщины слоя;
пригодна для механизированного нанесения;
может применяться на стяжках с подогревом;
экологически безопасна;
просто купить — всегда в наличии на складе в Москве;
подходит для устройства теплых полов с подогревом внутри помещений;
деформационные добавки и пластификаторы включены в цену.
ПРИМЕНЕНИЕ СМЕСИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ТЕПЛЫХ ПОЛОВ CERESIT CN 175 (ЦЕРЕЗИТ СН 175).
Основание должно отвечать требованиям СП 29.13330.2011 и СНиП 3.04.01 -87.
Прочность основания на сжатие должна составлять не менее 10 МПа.
Цементно-песчаные стяжки (возраст ≥ 28 дней) и бетон (возраст ≥ 3 месяцев) должны иметь влажность ≤ 2% CM(для стяжек с подогревом – ≤ 1,8% CM) , ангидридные стяжки ≤ 0,5% CM (для стяжек с подогревом – ≤ 0,3% CM).
Основание необходимо очистить от загрязнений (жиров, масел, битума, клея, лакокрасочных покрытий и т.п.) и обеспылить.
Непрочные участки основания, ослабленный поверхностный слой, цементное молоко удалить.
Ангидридныестяжки прошлифовать до появления зерен заполнителя.
Трещины и выбоины расшить, обеспылить, загрунтовать грунтовкой CT 17 и заполнить подходящей выравнивающей смесью.
Грунтовка повышает растекаемость смеси, предотвращает ее пересыхание и появление пузырьков воздуха на поверхности.
После высыхания грунтовки проверить впитывающую способность основания и, при необходимости, прогрунтовать еще раз.
Проникновение влаги в структуру выравнивающего слоя должно быть исключено посредством устройства паро- или гидроизоляции.
На основаниях, загрязненных битумом или машинным маслом или имеющих низкую прочность, рекомендуется изготовить стяжку на разделительном слое (например, на полиэтиленовой пленке).
При изготовлении «плавающих» стяжек тепло- или звукоизоляционный материал должен быть уложен на предварительно выровненное основание и защищен пленкой или фольгой с защитным покрытием.
В местах сопряжения «плавающих» стяжек и стяжек на разделительном слое со стенами, перегородками, колоннами и трубопроводами следует предусмотреть зазоры шириной не менее 10 мм на всю толщину стяжки, заполняемые эластичным материалом.
Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15 до +20°C.
Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков.
Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400 — 800 об/мин.
Смесь должна быть израсходована в течение 30 минут с момента приготовления.
При тонкослойном выравнивании смесь выливают на основание и распределяют по поверхности гладкой раклейс регулируемыми опорами.
При толщине слоя более 5 мм уровень рекомендуется контролировать переносными точечными маяками.
Для удаления пузырьков воздуха и улучшения качества поверхности смесь сразу после укладки прокатывают игольчатым валиком.
При устройстве стяжек смесь укладывают по маячным рейкам и разравнивают рейкой-правилом.
При перерывах в работе более 30 минут оборудование следует промыть водой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СМЕСИ ДЛЯ СТЯЖЕК С ПОДОГРЕВОМ CERESIT CN 175:
Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре основания от +5 до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Избыток воды затворения приводит к расслаиванию, снижению прочности и растрескиванию материала!
Механизированное нанесение смеси рекомендуется выполнять с помощью оборудования PFT, Putzmeister, M-Tec, Kaleta или аналогичного, в соответствии с рекомендациями его изготовителя.
Консистенцию смеси подбирают в соответствии с показателем подвижности по расплыву кольца Рк (см. таблицу).
Выравнивающий слой следует защищать от преждевременного высыхания под действием сквозняков, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.
Имеющиеся в основании деформационные швы должны быть повтореныв выравнивающем слое.
При нанесении смеси на стяжки с подогревом подогрев должен быть отключен не менее чем за 48 часов до укладки смеси.
После укладки смеси подогрев можно включить на рабочую мощность через 72 часа при толщине слоя до 10 мм и через 7 суток при толщине слоя более 10 мм
ХРАНЕНИЕ СМЕСИ CERESIT CN 175:
В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке – не более 9 месяцев со дня изготовления.
Сухая смесь CERESIT CN 175 поставляется в многослойных бумажных мешках по 25 кг.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу.
При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.
Все изложенные показатели качества и рекомендации верны для температуры окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%.
В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных.
Наливной пол Ceresit CN 175 – опыт применения в санузле.
Появилась необходимость сделать «полукапитальную косметику» в туалете. Так как там был ужас-ужас, который уже изрядно начал «давить на мозг». Решение это вызревало долго. Попутно почитывались строительные форумы и просматривались видео-ролики различных блогеров-строителей. Все это делалось для того, чтобы понимать в общем и целом технологии работы, последовательность действий, возможные «подводные камни» и т.д.
Я вообще склонна изучать теорию вопроса перед тем как приступать к практике. Ибо, мне кажется, это позволяет избежать глобальных ошибок в процессе, ну и дает понимание «масштабов» предполагаемой деятельности, ну или «катастрофы».
Одной из частей этой длинной истории – оказался наливной пол. Делать его, на мой взгляд было необходимо, так как, каждый раз проводя уборку в туалете, меня раздражало, что он кривой до ужаса, что подмести его толком не возможно. Старая краска, которая была нанесена (давным-давно) прямо по предыдущей стяжке, местами стерлась, местами отколупывалась, местами плохо сдиларалась. Ко всему этому добавлялись выбоины (которые крошились и пылили). Для того, чтобы подготовить основание для выравнивание пола, необходимо было снять в первую очередь старую краску, потом заделать выбоины, обеспылить, прогрунтовать. Снимала ее, всеми подручными средствами, но там где она не «отдиралась» пользовалась строительным феном Зубр ФТ-П 1800, так как делать это перфоратором, мне показалось опасным в моем случае (основание слабое, с трещинами), плюс к этому грохот, столбы пыли и большая вероятность наделать дополнительных выбоин).
Для выравнивая пола, выбрала смесь, пригодную для использования в санузлах, на слабых основаниях, с относительно быстрым схватыванием (застыванием/твердением) и, которая была в Леруа Мерлен. Это ближайший строительный гипермаркет в моем районе. И среди ассортимента, который там представлен, наиболее подходящей для себя определила именно эту смесь. При том, что в основном, смеси на комплексно-вяжущем с добавками в общем и целом похожи по сути работы, технологии нанесения и набирания прочности. Заказывала прямо в магазине с доставкой, так как, сама бы эти мешки я бы не дотащила. У этой смеси фасовка по 20 и 25 кг.
Про доставку: если ее заказывать не на сайте, а очно в магазине в том районе, в котором живешь – она бесплатная, правда до подъезда, а не на этаж и в квартиру. И на этом спасибо. )) Не знаю, во всей ли сети работает эта опция, но она оказалась очень полезной.
Исходное основание: В моем случае перепады по полу составляли от нулевой (наивысшей) точки до 2.5 см. Общая плоскость «завалена» по уровню в левую сторону. При этом, плоскости, как таковой нет – вся поверхность волнами. Основание – непонятное: то ли это бетон, то ли песчано-цементная смесь (склоняюсь ко второму), с трещинами и выбоинами. Ей уже «100 лет в обед» и находится она в старом фонде с железобетонными перекрытиями.
Расчет материала на заливку делала скорее на глаз, интуитивно. Прикинула по среднему арифметическому исходя из: нулевой точки (0мм), самой низшей (25мм) и промежуточных (5-13мм), получилось примерно 1,1-1.3см смеси на 1м2. Из расчета 1.6кг на 1м2 при толщине слоя 1мм и площадью 1.85м2 (1,2см*1,6кг*1,85м2=35,5кг)– мне нужно было для выравнивания перепада примерно 36 кг на почти 2 квадратных метра. В правильности подсчетов на истину в последней инстанции не претендую. Но в итоге получилось именно так, как и предполагала, должно было получиться. В идеале расчеты делать по данным лазерного нивелира, а не на глаз, конечно. Однако, такой чудо-техники в моем арсенале нет.
Технические характеристики материла Ceresit CN 175 Super:
безусадочная; устойчива к растрескиванию; может применяться на слабых основаниях; подходит для ванных комнат; технологический проход возможен не ранее, чем через 4 часа; пригодна для изготовления «плавающих» стяжек; пригодна для механизированного нанесения; может применяться на стяжках с подогревом; пригодна только для внутренних работ; экологически безопасна.
Самовыравнивающаяся смесь CN 175 предназначена для выравнивания бетонных, цементно-песчаных, ангидритных и гипсовых оснований пола под укладку напольных покрытий (керамических плиток, линолеума, ковролина, ламината и т.п.) в помещениях с сухими нормальнымвлажностными режимами, и невысокими механическими нагрузками (жилых, бытовых, административных и т.п.). Может применяться в ванных комнатах, санузлах и кухнях жилых помещений при условии устройства на его поверхности гидроизоляции из мастики CL 51 с водонепроницаемой лентой CL 152 по периметру. Используется для изготовления стяжек: — монолитных (связанных с основанием); — на разделительном слое (тонкой прослойке) — при толщине стяжки не менее 35 мм; — «плавающих» (на упругом тепло- или звукоизолирующем слое) — при толщине стяжки не менее 40 мм (при вертикальных нагрузках не более 2 кН/м2 ). Может укладываться как ручным, так и механизированным способом. За один проход смесь можно наносить слоем толщиной от 3 до 60 мм.
Основание должно отвечать требованиям СП 29.13330.2011 и СП 71.13330.2017. Прочность основания на сжатие должна составлять не менее 10 МПа.Цементно-песчаные стяжки (возраст ≥ 28 дней) и бетон (возраст ≥ 3 месяцев) должны иметь влажность ≤ 2%CM (для стяжек с подогревом — ≤ 1,8%CM), ангидритные и гипсовые стяжки ≤ 0,5%CM (для стяжек с подогревом — ≤ 0,3%CM).
Основание необходимо очистить от загрязнений (жиров, масел, битума, клея, лакокрасочных покрытий и т.п.) и обеспылить. Непрочные участки основания, ослабленный поверхностный слой, цементное молоко удалить. Ангидритные стяжки прошлифовать до появления зерен заполнителя. Трещины и выбоины расшить, обеспылить, загрунтовать грунтовкой CT 17 или R 777 и заполнить подходящей выравнивающей смесью. Бетон, цементно-песчаные, ангидритные, гипсовые стяжки обработать грунтовкой CT 17 или R 777. Грунтовка повышает растекаемость смеси, предотвращает ее пересыхание и появление пузырьков воздуха на поверхности. После высыхания грунтовки проверить впитывающую способность основания и, при необходимости, прогрунтовать еще раз. Проникновение влаги в структуру выравнивающего слоя должно быть исключено посредством устройства паро- или гидроизоляции. На основаниях, загрязненных битумом или машинным маслом или имеющих низкую прочность, рекомендуется изготовить стяжку на разделительном слое (например, на полиэтиленовой пленке).
При изготовлении «плавающих» стяжек тепло- или звукоизоляционный материал должен быть уложен на предварительно выровненное основание и защищен пленкой или фольгой с защитным покрытием. В местах сопряжения «плавающих» стяжек и стяжек на разделительном слое со стенами, перегородками, колоннами и трубопроводами следует предусмотреть зазоры шириной не менее 10 мм на всю толщину стяжки, заполняемые эластичным материалом.
Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15 до +20°C. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400–800 об/мин. Смесь должна быть израсходована в течение 30 минут с момента приготовления. При тонкослойном выравнивании смесь выливают на основание и распределяют по поверхности гладкой раклей с регулируемыми опорами. При толщине слоя более 5 мм уровень рекомендуется контролировать переносными точечными маяками. Для удаления пузырьков воздуха и улучшения качества поверхности смесь сразу после укладки прокатывают игольчатым валиком. При устройстве стяжек смесь укладывают по маячным рейкам и разравнивают рейкой-правилом. При перерывах в работе более 30 минут оборудование следует промыть водой. При необходимости нанесения следующего слоя смеси предыдущий слой должен отвечать требованиям раздела «Подготовка основания».
Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре основания от +5 до +30°Cи относительной влажности воздуха от 35% до 80%. Избыток воды затворения приводит к расслаиванию, снижению прочности и растрескиванию материала! Перед укладкой покрытий поверхность выравнивающего слоя должна быть прошлифована, обеспылена пылесосом и загрунтована грунтовкой CT 17 или R 777. Механизированное нанесение смеси рекомендуется выполнять с помощью оборудования PFT, Putzmeister, M-Tec, Kaleta или аналогичного, в соответствии с рекомендациями его изготовителя. Консистенцию смеси подбирают в соответствии с показателем подвижности по расплыву кольца Рк (см. таблицу). Выравнивающий слой следует защищать от преждевременного высыхания под действием сквозняков, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей. Имеющиеся в основании деформационные швы должны быть повторены в выравнивающем слое.
При нанесении смеси на стяжки с подогревом подогрев должен быть отключен не менее чем за 48 часов до укладки смеси. После укладки смеси подогрев можно включить на рабочую мощность через 72 часа при толщине слоя до 10 мм или через 7 суток при толщине слоя более 10 мм.
Срок хранения: В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке — не более 12 месяцев со дня изготовления. Упаковка Сухая смесь CN 175 поставляется в многослойных бумажных мешках по 20 и 25 кг.
Технические характеристики: Состав CN 175: комплексное вяжущее, минеральные заполнители, модифицирующие добавки. Насыпная плотность сухой смеси: 1,1 ± 0,1 кг/дм3. Количество воды затворения: на 20 кг сухой смеси на 25 кг сухой смеси 3,6–4,0 л 4,5–5,0 л. Плотность смеси, готовой к применению: 1,9 ± 0,1 кг/дм3. Подвижность по расплыву кольца, Рк: 24,0 ± 2,0 см. Время потребления: около 30 минут. Температура применения: от +5 до +30°C. Возможность технологического прохода: не ранее, чем через 4 часа (в зависимости от типа основания, толщины слоя и условий окружающей среды). Прочность на сжатие в возрасте 28 суток: не менее 20,0 МПа Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток: не менее 5,0 МПа Адгезия к бетону в возрасте 28 суток: не менее 1,0 МПа Температура эксплуатации: до +70°C Группа горючести (ГОСТ 30244): НГ Расход сухой смеси CN 175: около 1,6 кг/м2 на 1 мм толщины слоя Готовность к укладке напольных покрытий (не ранее чем через): Покрытия: При толщине слоя CN 175:
3–10 мм = Керамическая и каменная плитка 24 часа*, ПВХ, линолеум, ковролин 2 суток*
10–30 мм = Керамическая и каменная плитка 3 суток*, ПВХ, линолеум, ковролин 5 суток*
30–60 мм = Керамическая и каменная плитка 5–7 суток* ПВХ, линолеум, ковролин 7 суток* Примечание: * — укладка покрытий допускается при влажности выравнивающего слоя не более 0,5%CM, а на полах с подогревом — не более 0,3%CM (скорость высыхания выравнивающего слоя зависит от температуры и влажности воздуха в помещении).
CN 175 Super Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу. Все изложенные показатели качества и рекомендации верны для температуры окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных. Кроме технического описания при работе с материалом следует руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами РФ. Изготовитель не несет ответственности за несоблюдение технологии при работе с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных настоящим техническим описанием. При сомнении в возможности конкретного применения материала следует испытать его самостоятельно или проконсультироваться с изготовителем. Техническое описание, а также неподтвержденные письменно рекомендации, не могут служить основанием для безусловной ответственности изготовителя. С появлением настоящего технического описания все предыдущие становятся недействительными
Смесь допускает наливку слоем от 3 до 60мм. Это не финишный пол, скорее совмещенная версия, грубого и финишного ровнителя. И поверх него предполагается какое-то покрытие: ламинат, линолеум, или что-то еще. Оставлять его в том виде как есть – невозможно. Боится воды (сильно ее впитывает), и впоследствии может начать разрушаться и пылить со временем.
К слову сказать, стены такие же кривые как и пол. И изначально ровнять их планировала по маякам, но рассчитав необходимое количество материала (а в этом случае его надо на порядок больше) и поняв, что вешать на эти стены что либо (что требует ровной с соблюдением уровня поверхности: плитка, шкафчики и т.д) не планирую – отказалась от этой идеи. И этому поспособствовало еще и то, что мне элементарно не удалось просверлить стену, так как бура по бетону у меня не оказалось, а обычное сверло их «не берет». В общем, решила, на стенах сделать относительное выравнивание: штукатуркой + придание такой же относительной гладкости шпаклевкой и покрасить водно-дисперсионной краской, но в обязательном порядке выровнять пол. Идеальный результат в таком варианте исполнения получить сложно, если не сказать – невозможно, но визуально удовлетворительный – вполне.
Но вернусь к полам. Изначально, судя по всему, когда сняла все доступное для снятия (старая краска, местами отслоившаяся штукатурка), поняла, что положенной по СанПинам гидроизоляции в принципе нет. В прошлом был опыт заливания соседей снизу, правда из ванны, а не туалета (тогда обошлось без последствий, но хозяин нижней квартиры давно сменился и уверена, что ремонт там был сделан и портить его весьма не желательно. Да и получить дополнительные проблемы тоже не хотелось.
А начитавшись и насмотревшись разного материала, осознала, что при оборудовании наливных полов, одной из проблем является – залитие соседей снизу, через дырявые перекрытия или слабые основания, пропускающие воду. При том, что смесь в разведенном виде не выглядит совсем уж как вода и в составе есть вещества (вяжущие), которые призваны держать воду в себе. Но дело такое…смесь все таки течет. и в ней — вода. В общем, я решила перестраховаться и перед заливкой пола сделать помимо грунтовки глубокого проникновения еще и слой обмазочной гидроизоляции. Дабы застраховать себя и соседей от лишних проблем. Использовала для этого готовую обмазочную гидроизоляцию на полимерно-латексной основе Боларс HydroFleх. При этом у меня была альтернатива делать обмазочную же, но только цементную Glims «Водостоп». Но когда тестировала все это на листе бумаги, перед нанесением на пол… результат Боларса мне понравился больше. А адгезия примерно одинаковая на выходе. Что же до авторитетного мнения на тему видов и типов гидроизоляции – в строительном сообществе нет единогласия и опереться в этом вопросе по сути не на кого. Поэтому, выбирала, то, что более удобно и в целом допустимо технологией.
После того, как слой гидроизоляции высох (тут нужно выдержать 24 часа: сохнет за два часа, а последующие работы возможны лишь по истечении 24 часов, полная прочность набирается 7 дней). Намешала в большом тазу смесь, с помощью перфоратора Bosh GBH 20-2D и венчика. Тут тоже момент, как мне показалось, лучше использовать венчики именно для перфоратора, которые ставятся напрямую: без насадки «головы» (патрона с переходником), как в дрелях. Замешивать проще, постепенно всыпая смесь в воду, а не всю сразу. И таким образом будет меньше нагрузка на перфоратор. Если есть строительный миксер, он наверное, справится сразу с двумя-тремя мешками. Но у меня такого нет, а перфоратор «убить» не хотелось бы.
Выждала 5 минут для того, чтобы смесь слегка «отстоялась» и в ней запустились нужные разные химические процессы. И после перемешав еще раз, начала заливку. Делала это ведерком, чтобы легче было. Ибо поднять таз, сумарным весом в 43 кг (36кг смеси + 6.8литров воды) для меня не реально. Остатки уже доливала из таза, когда он стал подъемным для моих сил. Потом все раскатывала и создавала «вибрационную волну» игольчатым валиком, для выпускания воздуха из смеси и более равномерного распределения/выравнивания.
Делала все это я без маяков опять же, ибо….. решила ограничиться глазомером (с предварительным расчетом нужного объема материала) и надеждой, и верой в то, что Провидение мне поможет. К тому же на малых толщинах, маяки (если они не переносные) при использовании игольчатого валика могут мешать. И если постоянно на них натыкаться, в этих зонах могут возникнуть волны, которые могут застыть неровностями. Ну а так как, моя площадь заливки составляла 2 квадратных метра, маяки ставить особо и негде. А переносных у меня нет и лазерного уровня тоже. Ну и опять же…. Раз уж стены делала без маяков, тогда логичнее придерживаться того же «стиля». Не совсем тяп-ляп (ибо дорого может выйти), но по мере своих сил, возможностей и теоретических знаний (фактический опыт такого рода — первый у меня).
Демпферную ленту (о ней есть рекомендация в инструкции к смеси в случае разделенного слоя и «плавающих» стяжек, а у меня, вроде как, – «монолит») я так же не использовала, хотя она и была приобретена. По этому вопросу у строителей тоже есть разногласия, в каких случаях применять, а в каких не обязательно. Второй вариант, делают специальные штробы в местах стыка стены и пола. Но это надо иметь спец.оборудование, я же обходилась подручными и доступными мне средствами. Иными словами, на свой страх и риск – без демпфера и без штроб.
Чтобы смесь не вытекала из туалета в коридор, в зоне дверной коробки смастерила ограничительный порожек. Делала это из обычных уголков ПВХ, кусочка демпферной ленты и саморезов. Правда, щели, которые все же были (ибо и коробка установлена криво, а не по уровню), в процессе пришлось подтыкать плотно тряпочками, чтобы состав не вытекал. После высыхания и снятия этого ограничительного порога, выглядеть это стало так:
По консистенции, при разведении: на 20 кг смеси рекомендовано 3.6-4 литра воды. Перед заливкой, делала тест. Брала 200 грамм (смеси), заливала 40мл воды, мешала и выливала на поверхность бумаги с предварительно нанесенной грунтовкой и гидроизоляцией (т.е. мини-реальные условия создавала).
Тут главное очень тщательно перемешать венчиком/миксером всю смесь и не один раз, до самой заливки (на средних оборотах, чтобы не пузырилось). Это как тесто на блины вымешивать. В какой-то момент при замесе, отстаивании и повторном замесе, смотришь на смесь и понимаешь/чувствуешь, вот она – готова, дозрела, годится для работы.
Выходить за границы рекомендованного количества воды, чревато тем, что при ее недостатке – могут быть проблемы с разравниванием, а при переизбытке – уменьшается прочность окончательной смеси (ибо происходит быстрое расслаивание на тяжелые и легкие фракции), т.е. пол с большей вероятностью будет более хрупким и склонным к растрескиванию. Средняя граница для меня оказалась наиболее комфортной. И как мне показалось, смесь становится готовой, когда на ее поверхности (еще в тазу) нет большого количества пузырей, нет комочков, и она такая равномерно вязкая становится.
По поводу трещин, тут отдельная история. Если основание изначально качественное, без деформационных трещин (при усадке фундамента здания и т.д.), есть вероятность, что и налитый пол не потрескается. Но если трещины есть, велика вероятность, что налитый пол «повторит» их. Так было и у меня, спустя 7 дней, при грунтовании, я увидела тонкие нити трещинок, которые повторяли те, что были на старом основании (при подготовке основания я их не «расшивала», хотя это и желательно делать). При этом, пол не «бухтит» -а значит, с этим можно жить.
Про «бухтение»: есть такое понятие в стройке, когда происходит отслоение материала и появляется специфический звук в этом месте при простукивании. Так же, может быть и похрустывание. В этом случае нужно демонтировать целиком или только конкретный участок и переделывать.
В процессе высыхания и набора прочности, пол постепенно светлеет. У меня это происходило поначалу неравномерно (ибо исходное основание кривое и разная глубина). Через пару дней заметно посветлел. Тут еще важный момент есть. При схватывании смеси – не должно быть сквозняков и резких перепадов температуры (как при оклейке обоев). Поэтому, когда залила пол, закрыла дверь в туалет. И окно на кухне, чтобы не тянуло сквозняком. Конечно, не могла удержаться и не проверять каждый час-два, что же там происходит с полом. Дверь открывала, смотрела, закрывала снова ))) Окна при этом были закрыты. И уже по прошествии 24 часов – началась естественная вентиляция с открытыми форточками и т.д.
Когда пол высыхает (даже когда посветлел и кажется, что он уже сухой), он отдает влагу. Ставить что-либо сверху, что препятствует испарению влаги не желательно. Под стоящим предметом может собираться конденсат (что не очень хорошо). Пол должен сохнуть естественным путем, без доп. искусственных приспособлений, как тепловые пушки, включенный подогрев теплого пола, и т.д. Но как писала выше, проверить – высох пол или нет, можно как раз таким способом. Постелить пленку и поставить что-нибудь сверху. Если пятно будет сырое через несколько часов – значит, он еще не высох.
Заметила на тестах перед заливкой и уже в процессе работы на полу в санузле. Фактическое схватывание материала, когда он начинает уже набирать прочность и не такой хрупкий – происходит спустя 6-8 часов, а вовсе не 4-5, как пишут обычно на смесях. В идеале, не трогать пол хотя бы сутки. Но если такой возможности нет (так как жизнь продолжается и от заливки пола она не может остановиться), то выждать хотя бы 8-10 часов весьма желательно. Поэтому, процесс заливки делала вечером, чтобы к утру уже, была какая-то прочность, допустимая для «технического прохода».
В итоге, по горизонтали (если смотреть от двери) пол выровнялся, по уровню. От дальней стены к двери есть небольшой равномерный наклон (без волн) примерно на 3 мм (т.е. уровень слегка «завален»). Но для меня это не критично, ибо основная цель достигнута. Поверхность ровная и позволяет положить линолеум (а на старый пол, он бы не лег нормально).
По инструкции полная прочность смеси набирается в зависимости от толщины примерно за 2-7 суток (т.е. высыхает полностью). И последующие покрытия можно делать лишь по истечении этого времени. Я выжидала 7 дней для надежности. Пока пол сох, я могла наблюдать за ним, будут ли возникать трещины после набора прочности, как он себя ведет при высыхании, как реагирует на ножки стремянки, что происходит если попадают капли воды и т.д. К тому же, мне надо было доделывать шпаклевку и окраску (хотя делать все это я начала спустя трое суток). Поэтому «новая» стяжка подвергалась некоторым нагрузкам уже в моменте набирания прочности. Для своих малярных дел пол закрывала тканью, так как она «дышит», а под пленкой пол может преть. После полного набора прочности и высыхания пола, на данный наливной пол, весьма желательно делать гидроизоляцию (под него делалось, чтобы не залить соседей). Так как тест показал, что материал впитывает влагу и после достижения своей прочности. И на изломе видна довольно пористая структура. А если такой пол используется в ванной или туалете – гидроизоляция обязательна. И в этом случае – латексная, бесшовная очень удобна. Но если планируется укладка плитки, то нужны будут специальные плиточные клеи, которые будут иметь хорошую адгезию с подобными гидроизоляционными материалами.
У меня планировался линолеум без приклеивания (для простоты демонтажа, если таковой потребуется).
В общем, весь процесс с заливкой пола (в моем случае) – это «сборная соляная» из разных материалов, разных брендов. В идеале использовать какую-то одну систему отделочных материалов (так рекомендуют технологи). Но за не имением оной, опять же применяла то, что было в доступе, ориентируясь на общие принципы работы (которые почерпнула из видео и форумов). В процессе подготовительных работ, конечно, была куча вопросов. Часть ответов я находила, но некоторые из них так и остались без ответа. Тут только время покажет, как будет все мое «творчество» вести себя в процессе эксплуатации.
ЗЫ: плинтуса, которые изначально были – бетонные, а не деревянные, снимать их побоялась, поэтому заливала пол, с их присутствием.
Рекомендовать этот конкретный пол или не рекомендовать тут вряд ли могу. Ибо стройка – сложный технологический процесс и нужно учитывать особенности каждого конкретного случая и подбирать наиболее подходящий материал. Мне он понравился.
После высыхания был закрыт, грунтовкой глубокого проникновения, гидроизоляцией и линолеумом и увидеть, что происходит с полом дальше уже не было возможности и особого желания тоже. Не «бухтит», не хрустит и все — ровно. «Отстрелялась» и слава Богу. И в моем случае, то как делала я – это лишь частный случай и эксперимент, что называется на свой страх и риск. При всей своей, казалось бы универсальности, материалы могут вести себя по разному в разных условиях. А в эти условия входит множество факторов: температура, условия проведения работ, совместимость материалов, время выдержки всех фаз в подготовительных работах, уровень влажности и прочие моменты. В общем, стройка – это куча тонкостей. И данный пол повел себя в моем случае – отличным образом.
Благодарю за внимание, желаю вам приятных приобретений, красочных экспериментов и прекрасного настроения.
