Мир водоснабжения и канализации

все для проектирования

Шаг креплений для трубопроводов

Подбор опорных конструкций и средств крепления производится по сериям:

• Серия 4.900-9 «Узлы и детали трубопроводов из пластмассовых труб для систем водоснабжения и канализации»
• 5.900-7 «Опорные конструкции и средства крепления стальных трубопроводов внутренних санитарно-технических систем» (скачать бесплатно все выпуски данной серии можно тут — документы для проектирования раздела ВК)

Расстояние между опорами для стальных трубопроводов приведены в таблице 1

Таблица 1. Шаг креплений для стальных трубопроводов

Условный проход трубы Dу, мм	ГОСТ	максимальное расстояние между опорами трубопроводов на горизонтальных участках, м
		для неизолированных трубопроводов	для изолированных трубопроводов
15	3262-75	2,5	1,5
20	3262-75	3,0	2,0
25	3262-75	3,5	2,0
32	3262-75	4,0	2,5
40	3262-75	4,5	3,0
50	3262-75	5,0	3,0
65	10704-76	6,0	4,0
80	10704-76	6,0	4,0
100	8732-78	6,5	4,5
125	8732-78	7,0	5,0
150	10704-76	8,0	6,0
200	10704-76	9,0	9,0
250	10704-76	9,0	9,0

Согласно СНиП 3.05.01-85:

• п.3.5 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.
• п.3.6. Расстояние между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами.

Шаг креплений для пластмассовых трубопроводов с давлением до 0.6МПа, температурой перемещаемой среды 20 град. приведены в таблице 2.

Трубопроводы
Наружный диаметр трубы Dн, мм	Горизонтальные		Вертикальные
	ПНД, ПВД	ПП	ПНД, ПВД	ПП
20	400	400	300	—
25	450	400	400	—
32	550	500	500	1000
40	600	600	650	1300
50	750	700	800	1800
63	850	800	1000	2100
75	1000	900	1200	2500
90	1100	1000	1400	3100
110	1300	1150	1750	3600
125	1400	1200	2000	3900
140	1500	—	2200	4100
160	1650	—	2500	4600
180	1880	—	2900	—
200	1950	—	3200	—
225	2100
250	2150	4000
280	2250	4400
315	2350	5000
355	2550	5600
400	2750	6400
450	3000	7100

• СН 550-82, приложение 2 инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.

Особенности подбора крепежных изделий для трубопроводов

Виды крепежей для труб

Материалы, из которых изготавливаются хомуты для труб.

Металлические

Хомуты из металла считаются одними из самых прочных, так как изготавливаются из латуни, стали, нержавейки и многих других видов. Такие крепежи используются абсолютно для любых труб любых размеров.

Пластиковые

Крепежные элементы из ПВХ или пропилена, а также другого похожего материала могут быть использованы на трубах только того же материала. Более того максимальный диаметр трубы в данном случае не может превышать 10 см.

Важно заметить, что внешний вид таких крепежных элементов, как и труб, считается самым приемлемым, поэтому они пользуются широким спросом внутри помещений.

Виды крепежных элементов

Вопрос о том, какой кронштейн лучше, непременно встает на определенном этапе строительства или ремонта. Чтобы ответить на него, необходимо иметь четкое представление об особенностях предстоящей работы и параметрах труб.

В случае большого диаметра последних, их значительном весе рекомендовано использовать двойной крепеж. Для небольших труб вполне подойдут одинарные элементы.

Монтаж трубопровода производят, как правило, с применением металлических держателей, изготовленных из прочной стали. При этом возможно крепление непосредственно к поверхности. Выбор стальных держателей напрямую определяется особенностями конструкции, степенью будущей нагрузки.

Зафиксировать трубопровод можно двумя способами – жестко или свободно. Жесткое крепление осуществляется в местах повышенной нагрузки, где есть риск нарушения целостности конструкции.

Свободное крепление нужно там, где есть эффект температурного расширения материала. Кронштейны для труб отопления позволяют им свободно двигаться внутри крепежа во время расширения, но надежно фиксируют всю систему к стене.

Кронштейны могут быть изготовлены из металла или пластика в зависимости от целей использования. При этом они подразделяются на цельные (неразъемные) и составные (разъемные).

Фиксация тяжелых металлических трубопроводов осуществляется при помощи держателей со шпилькой, вкручиваемой в определенную поверхность, около которой располагается сам трубопровод.

Существуют модели кронштейнов для труб с резиновым уплотнителем, позволяющим избежать механического повреждения при зажиме. Диаметры крепежа разнообразны и подходят практически под любую трубу. Размерный диапазон – от 14 мм до 540 мм.

Виды конструкций хомутов

U –образный хомут. По внешнему виду выглядит как две детали, одна из которых вставляется в другую и зажимается болтами. Примечательно, что данный тип может использоваться как для внешних, так и для внутренних видов работ.

Хомут-клипса. Внешний вид похож на предыдущий, однако изготавливается такое крепление из пластика, а зажимается за счет защелок. Использование останавливается лишь на пластиковых трубах небольших диаметров и только внутри помещений. Самое верное решение в качестве крепежа для пластиковых труб.

Хомут-лента. Выглядит как браслет, который надевается на трубу и зажимается. Используется для всех видов труб, но только малых размеров, так как для больших не может дать высоких показателей прочности.

Со шпилькой фиксации. Устройство представляет собой две одинаковых дуги, которые крепятся вокруг трубы и зажимаются двумя болтами. Отличительная черта такого типа заключается в шпильке, которая позволяет крепить хомут к поверхности для высокого уровня фиксации.

Такой тип хомутов достаточно известен и широко применяется во всех сферах монтажных работ с любыми типами труб. Наилучший вариант, если требуется сантехнический крепеж для труб.

Характеристики качественных хомутов трубных стальных

Все характеристики будут направлены на решение главных задач, которые рассмотрены выше:

• материал изготовления — углеродистая или нержавеющая сталь
• защита от коррозии — покрытие цинковое или другое
• многократное использование и обеспечение герметичности соединения — но не более 50 повторных затяжек
• обеспечение целостности конструкции крепежа — даже при величине момента затяжки, превышающей в 1,3 раза номинальную, на деталях хомута не допустимы трещины, следы износа, деформации и других разрушений
• виброустойчивость — ослабление затяжки хомута при условиях вибрации не допускается

Инструменты и материалы

Помимо обычных хомутов существуют и иные системы крепления труб к поверхностям. Среди них различают кронштейны и клипсы. Кронштейны используются для металлических труб, так как здесь требуется максимальная надежность крепления.

Клипсы же используются только для пластиковых труб, так как сами изготавливаются из пластика. Примечательно то, что клипсы используются только в том случае, если диаметр трубы не превышает 50 мм.

Советы по монтажу стальных труб

Установку трубопровода проводят, выполняя несколько обязательных правил:

• Вертикальную установку прокладываемой линии выполняют, используя больше крепежных элементов, по сравнению с установкой в горизонтальном положении.

Монтаж трубопровода

• При монтаже стальных труб небольшой толщины нужно делать больше точек фиксации, чем при установке больших изделий.
• На изгибе в нижней части закрепленной вертикально трубы, на участке где она переходит в горизонтальную, нужно закрепить дополнительный хомут. Недопустимо чтобы деформирующая нагрузка от вертикальной ветки системы, напрямую передавалась «лежаку».
• При установке стояка не превышающей 3м, крепления можно не ставить. Если система получиться длиннее 3 м, то по центру этажа нужно установить крепление.
• Трубы, идущие к отопительным приборам, нужно проводить, устанавливая крепежные элементы через 1,5м.

Выбрать подходящий шаг между отдельными креплениями на горизонтальных участках позволит простая таблица:

Применение

Крепление трубопроводов используется для поддержки, фиксации и защиты труб общего и специального назначения, технологических и промышленных труб.

Поставки в Москве

поставит крепления трубопроводов со склада в Москве в любой населенный пункт Российской Федерации и в страны СНГ. Всю необходимую информацию по срокам поставки, условиям доставки и ценам на продукцию вы можете уточнить по телефонам +7(499)490-20-31,. Также вы можете связаться с нами по e-mail Звоните! Мы проконсультируем!

Виды опор трубопроводов

Сегодня производители занимаются изготовлением опор, которые имеют различные конструкцию и функции. Назовем основные из них, а также поясним, когда именно они используются.

Данный тип имеет функции, аналогичные тем, что имеют хомуты, и бывает двух видов:

Сразу скажем, что такие понятия, как скользящая опора и подвижное бескорпусное изделие, – это две совершенно разные вещи. Монтаж подвижных жестких элементов или хомутовых направляющих не требует жесткого стягивания хомута, за счет чего удается добиться подвижности коммуникации. Варианты опор, исключающие смещение системы, установить просто – их нужно крепко затянуть к основанию.

• Корпусные приварные.

Обычно изготовление этой разновидности опор необходимо, если планируется монтаж стальных коммуникаций, причем подобные опоры приваривают к остальной конструкции, что понятно уже из названия.

Изготовление этих моделей является наиболее простым, а также они наиболее доступны по цене, если сравнивать с другими вариантами. Корпусные приварные опоры бывают подвижными либо нет. Оговоримся, что иногда встречаются нормативные документы, где подвижные модели называются скользящими. Стоит понимать, что по своей конструкции такие приварные изделия бывают различны.

• Корпусные хомутовые.

Здесь стоит выделить две группы:

• с круглым хомутом – его делают из металлического прута;
• с плоским хомутом (из полосы металла).

Возможно изготовление скользящих корпусных опор для трубопроводов и неподвижных. Модели с хомутом плоской формы обычно используются при монтаже коммуникаций из стали, реже – для предизолированных конструкций. Круглый хомут необходим только для систем из стали.

Нужно также упомянуть о бугельных опорах, так как они считаются подвидом корпусных хомутовых. Отличие этого типа опор состоит в том, что их изготовление предполагает наличие ребер жесткости, которые позволяют усилить конструкцию.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

• Под отвод.

Устанавливаются в местах изгиба системы, а точнее, как видно из названия, под отвод. Данная модель может быть:

С точки зрения эксплуатации, речь может идти о подвижных и неподвижных конструкциях. Также стоит упомянуть, что данные модели позволяют закреплять различную арматуру во время установки.

• Опоры крепления вертикальных трубопроводов.

Без данных моделей невозможна фиксация вертикальных элементов системы. Для этого так называемые лапы приваривают непосредственно к трубопроводу, другой конец элемента упирается в балки или плиты перекрытий.

Данная разновидность выглядит, как предыдущая, используется при проведении трубопровода через стену, поэтому обычно фиксируется без возможности движения.

• Подвески трубопроводов.

Речь идет об устройствах, позволяющих установить коммуникации, закрепив их на балке или потолке. Всего возможно изготовление двух типов подвесок, которые отличаются по конструкции и принципу установки, а именно:

Также среди них выделяют:

• однотяжные, то есть состоящие из одной тяги;
• двутяжные.

Зафиксированный таким образом трубопровод может двигаться за счет карданового подвеса.

• Пружинные блоки.

Данные устройства играют роль амортизаторов для различных коммуникаций. С их помощью удается распределять нагрузку по длине трубопровода, что очень важно для сохранения его формы и целостности. Пружинные блоки являются составляющей опор или подвесок, о которых уже говорилось выше.

Изготовление и монтаж неподвижных опор трубопроводов

Данная разновидность опор предназначена для конструкций, испытывающих наиболее серьезные нагрузки. Она позволяет сохранять необходимое положение участка системы, не допуская его движения в каком-либо направлении.

Подобные опорные конструкции снижают вертикальные нагрузки, а именно поглощают вес всей лежащей на них трубы, транспортируемых продуктов. Также на них действуют горизонтальные нагрузки:

• температурные деформации;
• пульсация;
• вибрация;
• скачки давления внутри системы.

Изготовление неподвижных моделей ведется преимущественно для устройства бесканальных коммуникаций, находящихся как под землей, так и на ее поверхности. Такие опоры могут быть:

• однохомутовые;
• двухомутовые;
• приварные;
• с приварными упорами.

Чтобы выбрать определенную разновидность, необходимо произвести расчет осевых нагрузок на запланированную конструкцию.

Как и для других опор, для изготовления неподвижных чаще всего выбирают сталь, а также свинец – все зависит от материала трубопровода. Если предполагается строительство тепловых сетей, нельзя забывать о характерных для них блуждающих токах. Поэтому для защиты опорной конструкции завод-изготовитель встраивает в нее специальные электроизоляционные прокладки.

Хомутовая опора считается самой простой по строению среди неподвижных. В ее конструкции предусмотрены упоры на каждой из двух сторон элемента. Один хомут приваривают к трубопроводу, второй крепится к несущей конструкции.

Возможно изготовление обычных и усиленных щитовых моделей – выбор, как всегда, зависит от планируемых условий эксплуатации, от нагрузок.

Как для вертикальных, так и для горизонтальных трубопроводов достаточно часто выбирают упорные (с приварными упорами) модели. Кроме того, возможно изготовление скобообразных изделий с хомутами, которые устанавливают на сетях с наиболее серьезной нагрузкой на ось.

Неподвижные опоры монтируют на железобетонные основания в соответствии с проектом. Чтобы уберечь конструкцию от влаги, могут использовать два материала:

• пенополиуретановую оболочку;
• термоусадочную ленту.

Между ближайшими друг к другу опорными конструкциями ставят специальные компенсаторы – они призваны распределить температурные удлинения трубопровода. Для крепления опор используют сварку либо хомуты.

На опоры, находящиеся на поворотах системы, в ее конце или в местах изменения диаметра, ложатся повышенные горизонтальные нагрузки, о чем нельзя забывать во время монтажа.