Лучшие твердотопливные промышленные котлы

Производители котлов предлагают широкий спектр котлов, различающихся по характеристикам, назначению, виду топлива и качеству. Промышленные котлы могут быть газовыми, электрическими, твердотопливными, газомазутными, комбинированными, водогрейными и паровыми.

Промышленные котлы на твёрдом топливе используются предприятиями для нужд отопления и горячего водоснабжения. Такое оборудование применяется в производственных, административных, торговых, сельскохозяйственных зданиях. Поскольку такие помещения, как правило, большие по площади, то там применяется мощное оборудование, работающее на твёрдом топливе (пеллетах, брикетах, угле), мощностью от 100 кВт и выше.

Плюсы и минусы промышленных твердотопливных котлоагрегатов

Промышленные твердотопливные водогрейные котлы, являются хорошей альтернативой газовым установкам, тем более, когда газовая магистраль пролегает слишком далеко.

Большинство таких предприятий, выполнив экономический расчёт затрат на проектно-сметную документацию, закупку и установку газового оборудования, уверенно выбирают котлы на твёрдом топливе.
Такие тепловые установки имеют как преимущества, так и недостатки.

К преимуществам можно отнести:

• автономность;
• автоматическая система управления;
• высокая теплопроизводительность и коэффициент полезного действия (за исключением угольных печей);
• вариативность в выборе твёрдого топлива;
• простая эксплуатация и обслуживание;
• быстрый и не сложный монтаж систем отопления;
• система регулирования горения;
• наличие систем безопасности.

Однако стоит выделить и недостатки:

• создание условий для хранения запасов топлива;
• более частое техническое обслуживание оборудования (чистка топки, дымохода);
• регулярный контроль процессов горения и поступления топлива;
• отсутствие надёжной системы контроля температуры.

Типы промышленных котлов на твердом топливе

Паровые котлы

Котловые агрегаты производящие насыщенный и перегретый пар необходимы для теплоснабжения, горячего водоснабжения и для работы паровых двигателей.

Температура насыщенного пара составляет 100ºC под давлением 100 кПа. Температура перегретого пара достигает 500ºC с давлением выше 26 МПа. Назначение этих видов пара различное: насыщенный используется для снабжения теплом жилых домов, а перегретый – промышленными предприятиями, в энергетическом комплексе.
Принцип работы парового котла заключается в образовании пара путём нагрева воды при сжигании топлива.

Схема нагрева воды и образования пара следующая:

1. Подготовленная вода направляется при помощи насоса в ёмкость в котле.
2. Далее вода попадает в коллектор.
3. После коллектора вода поднимается снова наверх в зону горения топлива.
4. В трубах образуется пар, который поднимается вверх.
5. Пар следует далее в сепаратор, где происходит разделение пара и воды, после чего пар переходит в паропровод.

Структура парового котла включает в себя ёмкость, где происходит превращение воды в пар, топку, где сжигается топливо, дымоход, системы водоподготовки и безопасности.
Паровые котлы классифицируются по нескольким характеристикам.

• бытовые;
• промышленные;
• энергетические;
• утилизационные.

Водогрейные

Водогрейные котлы используются для обогрева и снабжения горячей водой. Несмотря на основное назначение таких котлов в последнее время их всё чаще используют на промышленных предприятиях для обеспечения технологических нужд, где не требуется общая теплопроизводительность более нескольких мегаватт.

Схема работы водогрейных котлов – прямоточная. Она представляет собой последовательные теплообменники, расположенные в топочной камере и газоходах.
В предыдущие десятилетия производители изготавливали котлы из чугуна мощностью, как правило, до 1,7 МВт и температурой теплоносителя до 115°С при давлении 0,4 МПа. Конструкция таких котлов предусматривала сборку из литых чугунных секций, количество которых определяло теплопроизводительность.
Сейчас выпускаются преимущественно стальные водотрубные котлы с большим выбором по мощности – от 30 кВт до котлов большой мощности 120 МВт и температурой воды до 200°С при давлении от 0,75 до 2,4 МПа.

Требования к помещению для установки промышленного ТТ котла

Для установки твердотопливного котла необходимо следовать требования к помещению, куда он устанавливается:

1. Высота. Помещение для твердотопливного котла должно иметь высоту потолка от 2,5 метров.
2. Расстояние от верхней части котла до потолка необходимо выдержать не меньшим, чем 70 см.
3. Для удобства загрузки топлива необходимо выдержать расстояние от передней части котла до противоположной стены не меньшим, чем 2 метра.
4. Между котлом и боковой стеной или соседними котлами должно быть расстояние не менее 1 метра.
5. Стены помещения должны соответствовать классу огнестойкости EI45 (45 минут) во избежание пожара в остальных помещениях при возникновении загорания котла. Материал стен – кирпич, покрытый штукатуркой.
6. Двери котельной желательно должны выходить на улицу, если это условие невозможно, то нужно устанавливать противопожарные двери с классом огнестойкости EI30 (30 минут). Двери и окна должны быть герметичными во избежание распространения газов и дыма. Ширина дверного проёма должна быть не менее 800 мм – это условие нормальной эвакуации людей в случае аварии и необходимость при перемещении оборудования и топлива.

Блочные котельные на твердом топливе

Блочная котельная – малогабаритное модульное помещение, в котором происходит процесс сжигания топлива и нагрев воды в теплообменниках для обеспечения нужд отопления и ГВС. Иногда для строительства котельной требуется использовать несколько таких блоков, каждый из которых выполняет функции предусмотренные проектом. Каждый объект требует индивидуального расчёта блочно-модульной котельной.

Сфера применения таких твердотопливных котельных весьма широкая. Их применяют при отоплении производственных, административных, торговых, сельскохозяйственных объектов площадью до 10 тыс. кв.м.

Преимуществом использования блочно-модульной котельной является высокая автономность, экономичность, высокий КПД, неприхотливость в работе, небольшой счёт затрат на установку, возможность транспортировать котельную на другой объект.

БМК довольно просты в эксплуатации не требуют постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Подача топлива осуществляется автоматическими средствами. При проектировке предусматривается установка противопожарных защитных средств и датчиков обеспечивающих высокую надёжность.

Требования к ТТ котельным

Размеры котельной должны удовлетворять условию свободного доступа ко всем частям оборудования, так как эксплуатация котельного оборудования предусматривает регулярные его осмотры и обследования.

Исходя из этого рассчитана минимальная площадь котельного помещения:

• для оборудования общей мощностью до 30 кВт – не менее 3 кв.м.;
• для оборудования общей мощностью от 30 кВт до 60 кВт – не менее 5,5 кв.м.;
• для оборудования общей мощностью от 60 кВт – не менее 6 кв.м.;
• высота котельной от пола до потолка должна быть не менее 2,5 м.

Конструкция котельной и материалы стен, окон и дверей должны обеспечивать герметичность и огнестойкость не менее 45 минут. Для выполнения этого требования стены котельной покрываются огнестойкой штукатуркой слоем не менее 3 мм. Под котлами укладывают стальной лист толщиной 0,8 мм и более.
Эти требования едины для любого оборудования любой марки. И даже при наличии лучших твердотопливных котлов с надёжной защитой и качественным изготовлением выполнение условий оборудования помещения котельной является обязательным.

Котел для производства или цеха: как выбрать

Подбор котла для какого-либо производства обязательно должен осуществляться после предварительных расчетов. Высчитываются параметры самой эксплуатации агрегата, учитываются его функциональные особенности (мощности, тип энергоресурса или теплоносителя). Важно знать размеры помещения в каждом из строений, принадлежащих предприятию (например, учитывается каждый цех), количество сезонных дней для обогрева, желаемую потребительскую температуру на выходе и т.д. Только после учета всех нюансов можно уже приступать к выбору котла.

Выбор по виду топлива

Газ является малозатратным и менее дорогостоящим продуктом, несущим полезную энергию. Но у него имеются также и свои продукты сгорания. Поэтому обязательно следует делать отдельный патрубок для вывода гари наружу (за пределы здания) из котла. Есть два варианта исполнения котельных на данном сырье:

1. С подключением к центральным магистралям;
2. С применением баллонов.

В первом случае условие достаточно простое. Есть рядом проходящий газопровод – можно без проблем подключать котел для обогрева предприятия. Нет – тогда либо используются баллоны, либо отказываются вовсе от данного вида горючего материала.

Причиной перехода на другой энергоресурс является существенный фактор – слишком дорого обойдётся компании прокладка и монтаж труб газопровода, подключенного к центральным магистралям. Да и применять в баллонах газ – не выход. Закупка сжиженного сырья, отдельное хранилище для него – всё это слишком затратно по деньгам. Вывод следующий – котел для производства следует устанавливать на газу там, где есть поблизости магистральное потребительское прохождение.

• Дизель – жидкое топливо, не всегда доступное по деньгам предприятию. Его требуется обычно в больших количествах, а конструкции агрегатов не всегда предусматривают загрузку жидкостных сред в камеру сгорания. Но если такие модели и продаются на рынке, то к ним следует присматриваться с особой тщательностью. Вывод патрубка с продуктами сгорания обязателен. Отдельно оборудовать ангар под хранение баков также обязательно. Нужно исключить максимально то самовозгорание, которое может случайно произойти.

Для твердотопливных материалов также всегда нужен отдельный склад. Среди таких разновидностей сырья обычно применяются следующие варианты.

• Дрова – тоже одно из недорогих по закупке горючих материалов. Но здесь обязательно следует смотреть, каких пород деревьев древесина должна использоваться именно для технических котлов. Обычно это варианты с высокой плотностью, менее рыхлые. Не такие как сосна, но такие как дуб. Берёзовые дрова чаще всего используются в быту, а не для котельных на производстве.
• Пеллеты (брикеты, гранулы) – относят к производным древесных видов топливных материалов. Они изготавливаются прессованием из разных видов отходов процесса деревообработки. К сожалению, среди них есть масса экземпляров, в составе которых встречаются смолы и химические вещества. Они попадают в брикеты после обработки ДСП, ОДСПА, ДВП и прочих материалов, где встречается ламинат и иное. Такой фактор говорит о том, что различные включения в составе горючего может испортить всю систему котельной, сильно и часто загрязняя её. Придётся слишком часто чистить дымовые проходы.
• Уголь – твердотопливные вид энергоресурса, используемый уже давно для различных видов котлов. У него имеются свои марки и сорта. Например, «АК» не подходит для использования для котельных, хоть это и самый дорогой уголь. Чтобы создать свою котельную с использованием такого материала в качестве источника розжига и обогрева, необходимо подготовить место, где уголь будет всю зиму храниться. Сегодня есть в продаже котлы, которые имеют автоматическое управление приемника, куда загружается в камеру сгорания уголь.

Использование различных котлов на производстве:

Теплоноситель для котла

Во многом большую роль в подборе установки играет монтаж с присоединением к самой отопительной системе. Ключевым элементом в системах является теплоноситель, который принимается котлом, подвергается нагреву, а затем, отпускается течь по трубам и радиаторам. В таких точках потребления нагретый агент отдаёт тепло непосредственно батареям и трубам, которые и обогревают помещение.

Промышленные модели могут быть универсальными в отношении приемки и обработки тепловой энергией конкретного теплоносителя. Но для применения в производстве часто встречаются котлы, способные принимать лишь один вид теплоносителя. Выбор обычно представляется между тремя основными разновидностями жидкостно-перегонной среды:

Добавляются к таким жидкостям также и ингибиторные смеси, позволяющие максимально нейтрализовать агрессивность сред, протекающих по металлическим трубам. Делается это во избежание коррозии металла. При использовании пластиковых труб такие средства необходимы для исключения накипи. В особенности это касается воды или пара.

Расчет топлива на 1000 кв.м.

Чтобы правильно подсчитать, какой мощности котёл следует поставить для обслуживания предприятия, следует учесть общие показатели теплопотерь, которые принятые за стандарт. Очень важно, чтобы само строение было отлично утеплено. Для примера можно рассмотреть помещение объемом в 5500 куб.м. и площадью 1000 кв.м. В таком пространстве потеря тепла будет состоять в следующем:

15,3 кВт будет уходить через крышу;

• 7,4 кВт – стены;
• 5,2 кВт – окна;
• 10,8 кВт – пол;
• 0,5 кВт – дверь.

Используя калькуляторы, можно добиться довольно серьезных результатов вычислений, пригодных для использования в проектировании систем отопления по конкретному объекту. Рассмотрим в специальной таблице пример, как можно посчитать на 1000 кв.м. площади расход того или иного топлива. Входные данные для калькулятора будут следующими (склад):

Твердотопливные котлы промышленные

Главная » Статьи » Промышленные твердотопливные котлы

Твердотопливные промышленные котлы

Наш завод производит промышленные твердотопливные водогрейные и паровые котлы. Водогрейные мощностью от 150 кВт до 4 МВт и паровые от 300 до 1 тонны пара в час.

На нашем сайте вы можете купить твердотопливный котел промышленный. Ознакомиться с марками и стоимостью на промышленные твердотопливные котлы вы можете в приведенной ниже таблице перейдя по ссылке в каталог завода.

Промышленный твердотопливный котел водогрейный	Твердотопливный водогрейный котел промышленный цена, тыс.руб.	Вид топлива	Тип топки
150 кВт	177 000	каменный уголь бурый уголь дрова опилки древесные отходы лузга пеллеты	ручная автоматическая механическая
200 кВт	192 000
300 кВт	210 000
400 кВт	205 000
500 кВт	245 000
600 кВт	279 000
700 кВт	308 000
800 кВт	325 000
900 кВт	348 000
1000 кВт	366 000
1100 кВт	373 000
1200 кВт	420 000
1300 кВт	450 000
1400 кВт	450 000
1500 кВт	460 000
1600 кВт	460 000
1800 кВт	635 000
2000 кВт	635 000
2200 кВт	690 000
2500 кВт	690 000
3000 кВт	795 000
3500 кВт	875 000
4000 кВт	1 000 000

Паровые твердотопливные котельные установки завод производит мощностью до 1 тонны пара в час, ознакомиться и купить промышленный твердотопливный котел паровой вы можете в приведенной таблице ниже перейдя по ссылке.

Промышленный твердотопливный котел паровой	Котел твердотопливный промышленный цена, тыс.руб	Вид топлива
300 кг пара в час	260 000	уголь газ дизель мазут
500 кг пара в час	420 000
700 кг пара в час	470 000
1000 кг пара в час	640 000

Классификация промышленных водогрейных котлов по виду твердого топлива

• котлы водогрейные промышленные на каменном и буром угле;
• котлы промышленные твердотопливные на дровах;
• промышленные водогрейные котлы на опилках и древесных отходах;
• водогрейные промышленные котлы на лузге;
• промышленные твердотопливные котлы на пеллетах.

Виды котлов твердотопливных промышленных по способу загрузки топлива

• ручная загрузка;
• механическая подача топлива и удаление шлака из топки;
• автоматическая подача топлива и автоматическое регулирование процесса горения.

Типы промышленных твердотопливных котлов по конструктивному исполнению:

• водотрубные — водогрейные модели теплоагрегатов;
• жаротрубные — паровые модели;
• барабанные — паровые котлы типа Е 1/9 паропроизводительностью 1 тонна пара в час.

Твердое топливо для промышленных котлов

К твердому топливу относится прежде всего уголь разной сортности: антрацит, каменный уголь, бурый уголь цельнокусковой, дробленый, брикетированный, угольная пыль. Условия его хранения достаточно просты. Это могут быть закрытые помещения или штабеля под открытым небом с соблюдением определенных условий, предполагающих устранение возможности самовозгорания.

Углеподача в современных котельных механизируется. К механизмам углеподачи относятся погрузчики, подъемники, скреперы, грейферы, тельферы и транспортеры: ленточные, скребковые, а также приемные и загрузочные бункера.

При непосредственной близости к торфоразработкам твердотопливные промышленные котлы работают на торфе. В этом случае нужно также иметь достаточно большие площади и подходящие условия для хранения торфа.

Достаточно дешевым и при этом экологически чистым твердым топливом являются дрова и древесные отходы, опилки, щепа, лузга, пеллеты. Твердотопливные промышленные котлы топливом которых являются дрова, отличаются конструкцией топки: она имеет большие размеры и две загрузочные дверцы в связи с крупногабаритностью топлива. Для сыпучего мелкого топлива древесных опилок, щепы и лузги применяются автоматические вихревые топки с шнековой подачей топлива.

Назначение твердотопливных промышленных котлов

Промышленные твердотопливные котлы получили наибольшее распространение в нашей стране в связи с тем, что твердое топливо доступно в любом регионе и имеет относительно невысокую стоимость. Кроме того, промышленные твердотопливные котлы просты в установке и эксплуатации, имеют высокий КПД до 82%, могут работать на различных видах твердого топлива в суровых и меняющихся климатических условиях.

Твердотопливные промышленные отопительные котлы предназначены для получения горячей воды номинальной температурой на выходе из котла от 95 до 115 °С рабочим давлением до 0,6 (6,0) МПа (кгс/см), используемой в системах централизованного теплоснабжения на нужды отопления, горячего водоснабжения. Устанавливается в производственных, промышленных и отопительных котельных.

Промышленные паровые твердотопливные котлы применяются для выработки пара на технологические нужды — для сушильных камер, стерилизации продуктов и тары, производства бетона, запаривания кормов и сырья, разморозки грунта и прочее.

Котлы на древесных отходах и лузге применяются для отопления и пара, но кроме того их используют для утилизации отходов производства. Экономический эффект от их применения заключается в получении тепла от использования бесплатных отходов производства и исключения на предприятии расходов связанных с утилизацией этих отходов.

Устройство котлов твердотопливных промышленных

Промышленные водогрейные котлы отопительные изготавливаются двухблочными — блок котла и ручная колосниковая топка. Все модели котлов — напольные. Блок водяного, теплового стального котла представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубной системы (радиационной и конвективной поверхности нагрева), опорной рамы и каркаса с теплоизоляционными материалами, обшитого листовой сталью. Твердотопливные безнакипные котлы типа КВр имеют башенную или горизонтальную компоновку в зависимости от мощности котла. Топочная камера котлов состоит из стальных труб диаметром от 32 до 57. Конвективная поверхность нагрева состоит из пакетов, выполненных из труб вваренных в стояки, для интенсификации теплообмена трубы пакетов расположены в шахматном порядке, между стояками конвективных пакетов вварены пластины, для обеспечения газоплотности котельного блока.

Газы в конвективной части проходят один ход и выходят через газоход в верхней части задней стенки отопительного котла. Топочная камера котла выполнена газоплотной путем плавникового оребрения. В газоплотной части котельного блока изоляция выполнена облегченной из плит ПТЭ. В негазоплотной части котельного блока теплоизоляция выполнена из муллитокремнеземистого картона и войлока. Обшивка водогрейных котлов выполнена из стальных листов. Для очистки конвективных поверхностей нагрева от сажистых и золовых отложений предусмотрен люк.

Под решеткой стальной котельный блок имеет воздушный короб с лючком для очистки короба от золы и шлака. Воздушный короб служит для распределения воздушного потока, поданного вентилятором. В нижней части конвективной поверхности находится зольный бункер с лючком для очистки его от золы. Топливо забрасывают равномерным слоем на колосники или ОУР охлаждаемой уголковой решеткой через загрузочное окно, закрывающееся топочной дверцей. В котле с колосниковой решеткой зола проваливается через отверстия в колосниках в воздушный короб, в котлах с топкой ОУР выгрузку шлака также производят через топочную дверцу.

Для твердотопливного промышленного котла на дровах устанавливается вторая топочная дверь.

Котел твердотопливный промышленный на каменном и буром угле

Котел твердотопливный промышленный на угле — стальной, водотрубный, прямоточный, горизонтальный, напольный работает с дымососом ДН при сжигании каменного и бурого угля, но без дутьевого вентилятора. При установке дымососа на группу котлов, дымосос подбирается индивидуально согласно опросному листу. При необходимости за котлом перед дымососом может устанавливаться золоуловитель ЗУ или циклоны ЦН. Для обеспечения циркуляции воды через промышленный котел, либо группу котлов применяется циркуляционный насос, для подпитки котла применяется подпиточный насос. Дымовая труба — подбирается по техзаданию, на котел или группу котлов.

Котел промышленный твердотопливный на дровах

Промышленный отопительный трубный котел на дровах имеет гидравлическую схему потока воды исключающую образование застойных зон, перегрев поверхностей нагрева, обеспечивает хороший теплосъем, отсутствие накипи и, следовательно, необходимость в водоподготовке. Качественная газоплотная теплоизоляция твердотопливного котла гарантирует максимальное уменьшение потерь тепла через стенки котла и изоляцию, отсутствие присосов холодного воздуха в топочную камеру котла, делая процесс горения топлива более интенсивным и эффективным. В конструкцию котла входят две загрузочные дверцы, которые обеспечивают больший объем топочной камеры и более полное выгорание топлива, за счет чего снижается механический и химический недожог. Котел с развитой конвективной поверхностью нагрева имеет температуру уходящих газов не более 200 °С и как следствие минимально возможные потери с уходящими газами. Котел на дровах изначально разработан с целью снижения прямых затрат при производстве тепловой энергии за счет эффективного сжигания древесного топлива и удобства его эксплуатации.

Твердотопливный котел промышленный на опилках, древесных отходах, лузге, пеллетах

Автоматический твердотопливный котел промышленный на опилках, древесных отходах, лузге и пеллетах изготавливается водотрубным стальным с вихревой топкой и автоматической шнековой подачей опилок.

Конструкция твердотопливной котельной установки состоит из бункера, шнекового питателя, вихревой топки, котельного блока с конвективными пакетами.

Вихревая топка водяного котла на опилках, лузге и пеллетах представляет собой опорный каркас под установку котла, футеровка топки выполняется из огнеупорного кирпича и шамотного бетона для создания пояса зажигания для сжигания сырых опилок и древесных отходов с высокой влажностью. Вихрь создается раздельной подачей воздуха. Первичный воздух подается высоконапорным вентилятором в зону подачи топлива горение и создание первичного вихря. Вторичный воздух подается вентилятором среднего давления слоя для дожига горючих и поддержания вторичного вихря. Шнековый питатель подает сырые опилки и древесное топливо из расходного бункера в котел. Приводом питателя служит мотор редуктор. В конструкции шнекового питателя дополнительно предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла, что препятствует возможности воспламенения топлива в питателе и увеличивает надежность работы.

Бункер к котлу располагается на общей раме совместно с приводом питателя. Конструкция бункера под топливо и узел соединения со шнековым питателем позволяет полностью опорожнять бункер за счет питателя топлива.

Промышленный водотрубный котел на древесных опилках, лузге, пеллетах состоит из топочной камеры экранированной газоплотными сварными панелями с вертикальными трубами соединенных раздающими и собирающими коллекторами. Обмуровка выполняется из тепловой обшивки и декоративных листов. Выход газов осуществляется сзади и сверху топочного блока.

Водогрейные и паровые промышленные твердотопливные котлы

Промышленные твердотопливные котлы подразделяются на водогрейные и паровые. Их отличие состоит в том, что в водогрейных котлах теплоносителем является вода, а в паровых — пар.

Работа твердотопливных котлов проста: в топочном пространстве сжигается тот или иной вид твердого топлива, и полученное тепло передается теплоносителю — воде или пару, которые отправляются потребителю.

Водогрейные промышленные твердотопливные котлы предназначены для отопления всевозможных объектов, а также для горячего водоснабжения, если котел имеет двухконтурную схему.

Мощность твердотопливных промышленных котлов может варьировать от 400 до 4000 кВт.

Твердотопливные промышленные котлы водогрейные комплектуются различными видами топок: от ручных и полумеханизированных до механизированных с элементами автоматизации. Топки котла промышленного твердотопливного ТЛПХ и ТЛЗМ сжигают топливо на движущемся колосниковом полотне прямого или обратного хода ТЛЗМ. По окончании движения сгоревшее топливо сбрасывается в шлаковый канал у задней плиты топки ТЛПХ или у фронтовой плиты ТЛЗМ. В топке ТШПМ колосниковое полотно неподвижно, а роль шуровки, перемещения и удаления продуктов сгорания выполняет чугунная шуровочная планка, движущаяся с заданной скоростью вдоль полотна. Топливо поступает из загрузочного бункера либо самоспуском, либо с помощью забрасывателя: механического или пневмомеханического. В комплектацию входят вентилятор, водоподготовительная установка, насосная система, кип и автоматика, газоход и дымовая труба.

Паровые промышленные твердотопливные котлы в основном применяются для технологических нужд различных отраслей промышленности и сельского хозяйства: для пропарки, прогрева, очистки, стерилизации и т. д. Востребованы паровые котлы в производстве бетонов и стройматериалов, газомазутном хозяйстве, медицине, пищевой, текстильной, деревообрабатывающей промышленности. При необходимости паровые котлы также могут использоваться для отопления помещений.

На котельном заводе Энергия М российский промышленный котел на твердом топливе купить можно как в стандартном исполнении, так и заказать индивидуальный проект с учетом всех особенностей эксплуатации.