Фасонные части трубопроводов или фитинги — что это и какие бывают

Монтаж технических трубопроводов — это сложная техническая задача, при решении которой учитывается множество данных. На пути прокладки может находиться препятствие, в транспортируемую среду по условиям технологии может подмешиваться дополнительный компонент, проектом может быть запланировано разделение потока жидкости. Все это невозможно решить только при помощи прямой однородной заготовки.

Целое семейство деталей различной конфигурации находится на трубопроводе. Название этих необходимых материалов — фитинги. Они являются соединительными элементами. Устанавливаются в местах поворотов, переходов на другой диаметр, местах частой сборки разборки и разветвлениях.

Существует огромнейшее количество разновидностей, типов, видов присоединительных материалов. Их размеры и вес могут быть огромны, а некоторые из них меньше спичечного коробка.

Виды фитингов для труб

Как уже говорилось, фасонные детали трубопроводов имеют различное предназначение, особенности конструкции и геометрические размеры. Существует следующая классификация:

уголки, отводы (эти детали устанавливаются для изменения направления прокладки трубопровода, изменяют его на угол от 45° до 120°);

крестовины, тройники, коллекторы (обеспечивают ответвление от основного трубопровода в одном или нескольких направлениях);

муфты, сгоны, ниппеля (для соединения прямых труб между собой);

заглушки, пробки (детали для герметизации концевых участков трубопровода)

переходы (используются в местах соединения с различным диаметром)

Фитинги, которые соединяют между собой участки труб с одинаковым диаметром сечения называются прямыми, а переходными они являются, если диаметр сечения разный.

Из каких материалов изготавливаются фитинги

В длинном перечне деталей для изготовления применяются различные материалы. Можно выделить следующие основные классы изделий:

Металлические — часто изготавливаются из качественной стали или ковкого чугуна. Стальные изготавливают методом штамповки, чугунные являются литыми. Встречаются изделия из латуни. Сфера их применения узкая, поэтому они не так широко распространены, как стальные или чугунные

Полипропиленовые — они выполняют те же задачи, что и металлические аналоги. Изготавливаются путем экструзии. Особенность их — в способе соединения с трубами. Существуют комбинированные фитинги, которые позволяют соединять металл и пластик в один трубопровод.

Металлопластиковые — трубопроводы из металлопластика набрали популярность и применяются уже повсеместно. Фитинги для труб из этого материала имеют несколько способов присоединения, о которых поговорим ниже.

Способы присоединения к трубопроводу

Сварные и резьбовые фитинги используют для стыковки традиционных металлических трубопроводов. Сварные имеют гладкие концы для удобства сварки с трубопроводом. Наиболее распространенные сварные фасонные части труб — это отводы, тройники и переходы.

Для стыковки водогазопроводных труб применяют резьбовые фитинги с дюймовой трубной резьбой. Для герметичного соединения используют прядь льна, с нанесенной на него краской, герметичную ленту или нить. Уплотнение накручивается на резьбу по ходу шага и надежно защищает от протечки.

Поверхность деталей должна быть без раковин и следов сварки. Трещины и повреждения на ней недопустимы. Торцевая поверхность должна быть

перпендикулярна оси свободного прохода фитинга. Чугунные резьбовые фитинги для прочности оборудуют по краям буртиком — утолщением.

Существует еще один способ соединения фасонных частей труб без резьбы и сварки. Он применяется в, так называемых, обжимных фитингах. В этом случае для герметичности используются уплотнительные кольца. Такие стыки просто монтировать, демонтировать, они надежно герметизируют газовую среду, устойчивы к вибрации.

Пластиковые соединения

Детали полипропиленовых труб соединяются пайкой концов с помощью специального паяльника. Он разогревает поверхности соединяемых деталей одновременно с поверхностью конца трубы до температуры 260 °C. Расплавленные поверхности соединяются и, остывая, образуют однородную герметичную структуру в месте присоединения. Это очень простой и популярный способ обвязки домашних отопительных приборов и водопровода.

Существуют комбинированные фитинги. Их конструкция представляет собой переходник с металлической резьбой. С помощью комбинированных деталей можно осуществить соединение пластиковой трубы с металлическим аналогом.

Самый простой способ соединения применяется в монтаже безнапорной ПВХ канализации. В этом случае труба просто входит внутрь раструба с уплотнением. Главное выдержать размеры и исключить перекос в месте стыковки.

Металлопластиковые соединения

Пресс-соединение — это наиболее надежный способ стыковки труб из металлопластика. Оно осуществляется путем обжима трубы вокруг штуцера специальной конструкции. Обжим выполняется инструментом, который подходит по конфигурации профилю детали. Пресс-клещи должны иметь внутреннее устройство, соответствующее присоединяемому фитингу.

Компрессионные или фитинги с разрезным кольцом — это не менее популярный способ стыковки таких труб. Их применяют для трубопроводов отопления и водоснабжения с открытой прокладкой. Данную систему стыковки не используют для скрытой прокладки труб.

Как выбрать фасонную деталь

Для выбора деталей трубопровода необходимо руководствоваться проектом, правилами устройства и эксплуатации монтируемого трубопровода. Обязательные параметры для выбора фитингов — это температура и давление транспортируемой жидкости. Они должны соответствовать параметрам конструкции детали.

Компания СнабПласт поставляет фитинги для разных видов трубопроводов. Поставка осуществляется по всему Краснодарскому краю, включая черноморское побережье. Оперативная доставка товара прямо на объект и система скидок делает предложение СнабПласта привлекательным для корпоративных клиентов и частных лиц.

Фасонная часть трубопровода, что это такое?

Каждая система трубопровода для эффективной работы состоит не только из труб, но и из множества узлов. Ведь из труб сооружаются прямые горизонтальные и вертикальные участки водопровода, а соединяют, разветвляют их, делают повороты и подсоединяют к разным приборам их именно с помощью фасонных частей, их ещё называют фитингами.

Фасонная часть трубы – это специальные детали, которые соединяют трубы между собой. Именно они обеспечивают герметичность, гибкость и целостность трубопровода, делают его удобным в эксплуатации. Даже если сам трубопровод абсолютно прямой, всё равно необходимы фасонные части в местах входа и выхода, установке специальных датчиков и аппаратуры.

Фасонные части предназначены для монтажа сложных инженерных коммуникаций: водопроводов, газопроводов, дренажных и канализационных сетей.

Какие бывают фасонные элементы

На рынке их ассортимент достаточно велик, но в зависимости от мест использования фасонные части подразделяются на такие:

1. Отводы, их используют для изменения направления течения воды по трубопроводу.
2. Муфты, они соединяют несколько труб в один прямой с одинаковым сечением трубопровод.
3. Ремонтные муфты, они представляют собой некие заплатки, надеваются поверх повреждённой трубы, закрывая течь.
4. Тройники, они формируют «Т-образные» перекрёстки в водопроводных и не только сетях.
5. Крестовины, формируют обычный перекрёсток.
6. Заглушки, закупоривают трубы, которые не используются, легко и быстро снимаются и накручиваются.
7. Хомуты, фиксируют трубы к стенам, полу или другим опорам, удобны в использовании.

Это не весь перечень фитингов, которые существуют, а только самые основные и часто применяемые. Ведь в зависимости от типа трубопровода используются разные элементы соединения.

Конструктивные варианты фитингов

Способы соединения современных трубопроводных систем разнообразны. По принципу их монтажа можно выделить такие:

• Резьбовые, они в основном производят из латуни, стали, бронзы, пластмассы и других менее известных материалов. Для надёжного прочного соединения используют разные уплотнительные материалы, это может быть пеньковая подмотка c суриковой замазкой, лён, тефлоновая нить, паста и т. д.;
• Компрессионные (цанговые, обжимные), они состоят из корпуса со штуцером, в который входит уплотнительное кольцо с прокладкой, разрезное зажимное кольцо и гайка, изготавливаются в основном из латуни и полипропилена, в продаже есть варианты для труб из разного материала;
• Прессовые, по своему внешнему виду похожи на предыдущие фитинги, но для их установки потребуется недешёвый пресс-инструмент;
• Термосварные, используют для монтажа полипропиленовых трубопроводов, которые сейчас очень популярны за счёт своей долговечности, надёжности и простоте сборки;
• Электросварные, применяются для монтажа стальных труб и труб из полиэтилена низкого давления (ПНД), при таком соединении части становятся нераздельными;
• Аксиальные, состоят из корпуса со штуцером и надвижной гильзой, они нужны для сбора трубопровода из сшитого полиэтилена, но их монтаж производится с помощью двух дорогостоящих инструментов;
• Пуш-фитинги, это особый вид деталей для металлопластиковых трубопроводов, они изготавливаются в основном из латуни, очень простые в установке и недорогие;
• Фитинги под пайку, они предназначены для монтажа медных труб, для пайки используют припой и специальное оборудование;
• Фитинг для соединения клеем, они подходят для труб из PVC-C/ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), соединяются так называемой «холодной сваркой» с помощью специального клея на адгезивной основе.

Безусловно, на рынке можно встретить, кроме вышеперечисленных, и другие разновидности фасонных элементов. Но в основном на практике применяются именно такие виды трубных соединений.

Фасонные элементы, изготовленные разными методами

Литые фасонные части соответственно производят методом литья под высоким давлением, из дальнейшей обработкой. Такие детали имеют плавно закруглённые части, что способствует более равномерному распределению давления в середине.

Ещё могут быть сварные (сегментные) фасонные детали. Для производства таким методом используются высокотехнологичные сварочные аппараты и специальное отрезное оборудование. Сварные фитинги можно использовать при монтаже напорных труб соединяя встык сваркой. Это могут быть отводы, тройники, переходы, опоры и т. д.

Также в продаже есть фланцевые фасонные части из готовых соединительных деталей с литой или сварной фланцевой втулкой. Такие фитинги нужны для крепления труб к разным твёрдым неподвижным конструкциям (пол, арматура, стены и т. д.) при изменении направления воды или для разветвления. С такими фланцевыми элементами могут быть тройники, колена, крестовины и прочие фитинги. Сварные фланцевые элементы используются в канализации, пожаротушении, а также в трубопроводах химической, нефтегазовой, коммунальной, энергетической и других сферах промышленности.

Все эти элементы производятся в разнообразном диапазоне размеров, так что подобрать себе подходящий фитинг по размеру и типу материала, не составит большого труда.

Обзор видов фасонных деталей для монтажа различных трубопроводных систем

Фасонные части – это специальные трубопроводные изделия, которые применяются в местах его разветвления, изгибов или переходов между двумя отрезками разного диаметра. Они эффективны при частой сборке или разборке труб.

Фасонные части для труб канализации (отводы, заглушки, муфты, тройники)

С их помощью удается достичь максимальной герметичности трубопровода. Изготавливаются фасонные части из различных материалов для систем разного типа.

Сфера применения фасонных частей

Используются фасонные детали в следующих случаях:

• если нужно соединить стальные трубы диаметром 260 мм с этинолевым покрытием, обладающим антикоррозийными свойствами;
• если необходимо состыковать стальные трубы тонкостенные со швом спиралевидного типа диаметром 260 мм и цинковое двустороннее покрытие;
• если требуется соединить стальные трубы, толщина стенок которых составляет от 160 до 1250 мм;
• если необходимо состыковать стальные электросварные трубы D 160-430 мм;
• если нужно соединить стальные трубы тонкостенные с лакоэтинолевым покрытием. Диаметр труб при этом составляет от 220 до 450 мм;
• если необходимо выполнить соединение асбестоцементных труб D 140-550 мм;
• если требуется объединить полиэтиленовые отрезки D150-350 мм;
• если нужно состыковать чугунные отрезки D 140-450 мм.

Стальные фланцевые фасонные элементы на трубопроводе в виде: муфт, тройника и колена под 45º после клиновой задвижки

В общем, применение фасонных элементов необходимо при необходимости задать трубопроводу новое направление, для изменения диаметра магистрали, при добавлении к водопроводу новых веток, для придания системе герметичности, перемене угла наклона тока жидкости, а также для большего удобства эксплуатации водопровода.

Материалы для изготовления фасонных частей

Для производства фасонных деталей используются различные материалы. Разнообразие составов обуславливается разнотипностью водопроводных систем. Наиболее популярными считаются следующие фасонные изделия:

• стальные части;
• оцинкованные;
• пластмассовые детали;
• полимерные.

Выпуская стальные части, производители чаще всего применяют черные металлы. Как правило, это сталь или чугун. Редко, но можно встретить медные и латунные изделия.

Оцинкованные детали покрыты цинковым слоем с обеих сторон. Они призваны обеспечить защиту материала от разрушающего влияния внешней среды. Такие детали способны служить дольше, так как они устойчивы к коррозийным образованиям.

Фасонные оцинкованные детали соединяются между собой исключительно при помощи резьбы, потому что сварка разрушает слой цинка и снижает эффективность его применения.

Пластиковые и полимерные аналоги неприхотливы к способу соединения. Они отличаются легкостью монтажа и эксплуатации. Их структура устойчива к коррозии и химическим компонентам.

Пластиковые фасонные элементы для трубопроводов под пайку (тройники, переходы, крестовины, отводы и переходники с металлической резьбой)

Помимо простоты они подкупают своей дешевизной, поэтому успешно конкурируют с другими фасонными изделиями.

Изготавливаются детали для соединения труб двумя способами:

• посредством сварки;
• посредством литья.

Виды фасонных элементов

Существует длинный перечень фасонных изделий, которые применяются на разных участках трубопроводов для решения разноплановых задач. Среди них:

• муфты – используются для состыковки отрезков на прямых участках трубопроводов;
• отводы – дают возможность эффективно изменить положение труб;
• угольники – придают системе нужный наклон, чтобы задать потоку жидкости оптимальный градус;
• колена – дают возможность обойти проблемные места системы, а также выполнить ее поворот в нужном направлении;
• тройники – используются для выполнения разветвления трубопроводов, например, для подключения к основной магистрали;
• крестовины – позволяют осуществить ветвление в противоположные стороны;
• коллекторы – помимо выравнивания трубопроводной среды, они занимаются смешиванием жидкостей, которые поступают в них из разных труб;
• переходы – используются для герметичного перехода между отрезками разных диаметров;
• днище – используется для обеспечения беспрепятственного доступа к системе для ее быстрой очистки; выполняет функцию своеобразного поддона;
• заглушки – с их помощью можно временно герметизировать одну из веток трубопроводов;
• фланцы – позволяют выполнить герметичное соединение труб; к магистрали подсоединяются при помощи болтов;

Фланцевые фасонные элементы в виде: тройника, отвода, перехода и крестовины

• колпак – второе название изделия – пробка; она позволяет выполнить герметизацию конца трубы;
• штуцер – представляет собой втулку с резьбой;
• ниппель – муфта, которая монтируется внутрь трубы посредством резьбового соединения;
• задвижки – способны полностью или частично перекрывать трубопроводы;
• вентили – пригодны для монтажа внутренних систем водопроводов; оснащены проходным отверстием, закрытие которого происходит при помощи клапана-золотника;
• обратные клапаны – применяются для предупреждения обратного оттока жидкости.

Фасонные части для полиэтиленовых труб

Соединительные изделия из полиэтилена бывают трех типов:

Литые изделия применяются в местах, где нужно выполнить поворот труб или изменение их диаметра. Они изготавливаются под давлением из полиэтилена со следующими характеристиками: MRS 1,0 МПа и MRS 1,25 МПа (ПЭ 100).

Сварные части производятся путем сварки встык. Герметичности и прочности соединения удается добиться, благодаря качественному заводскому оборудованию. Применяются такие детали в таких же случаях, что и литые части трубопроводов.

Фланцевые детали производятся при помощи сварки уже готовых соединительных изделий (литых и сегментных). Они применяются с целью состыковки узлов полиэтиленовых труб с чугунной арматурой.

Пластиковая втулка с фланцем для перехода с пластиковой трубы на металлическую

Между собой фасонные изделия из полиэтилена могут соединяться такими способами:

1. Путем сварки, нагревая торцы деталей.
2. Путем электро муфтовой сварки при помощи фитингов.
3. Путем фланцевой состыковки.

Основное требование к сварному соединению – одинаковая толщина стенок изделия.

Фасонные чугунные части

Чугунные детали для соединения труб в водопроводе изготавливаются согласно ГОСТ 5525-50 (для водопроводных систем) и ГОСТ 6942-54 (для канализаций).

Среди основных преимуществ чугунных деталей:

• длительный срок службы до 100 лет;
• эластичность соединений;
• прочность на разрыв;
• устойчивость к деформации;
• шумоизоляция;
• стойкость к высоким температурам.

Благодаря антикоррозийным свойствам, чугунные части могут применяться для соединения:

• ПВХ изделий с раструбами;
• асбестовых труб;
• полиэтиленовых магистралей;
• чугунных систем.

Для соединения частей применяются разные способы. Например, части с гладкими торцами стыкуются посредством сварки. При помощи муфт соединяются тонкостенные трубы. Раструбы и втулки также эффективны для соединения тонкостенных отрезков. Фланцы применяются для стыковки чугуна с полиэтиленом.

Способы соединения фасонных частей

Фасонные изделия стыкуются между собой несколькими способами.

Их выбор зависит от типа материала трубопроводов. В целом, их можно классифицировать на две группы:

• разъемный способ;
• неразъемный способ.

Первый метод позволяет без труда разобрать трубопровод в случае надобности, без причинения вреда целостности всей системы.

Снятый фланцевый участок трубопровода

Второй способ предусматривает монтаж элементов «намертво». Исправить такую систему можно будет только посредством вырезки поломанной части. Тем не менее, без такого соединения не обойтись.

Оно эффективно в местах, где труба находится под защитой стены или «теплого пола».

Различают следующие способы соединения элементов системы:

• резьбовой;
• фитинговый с пайкой;
• метод запрессовки;
• электросварной;
• термосварной;
• пуш-фитинг и т.д.

Устанавливаются фасонные детали одновременно с монтажом трубопроводной системы. Их размер должен строго отвечать наружному диаметру отрезка с его гладкого конца и внутреннему диаметру раструба.

Монтируя трубопровод, следует использовать уплотнительные кольца из резины, которые применяются для соединения стыков между отрезками.

Технология соединения пластиковых фасонных элементов методом пайки (видео)