Как выбрать правильные фитинги для труб из сшитого полиэтилена и какие лучше?

Здравствуйте, уважаемые читатели! Фитинги для сшитого полиэтилена являются единственным способом состыковки труб из этого материала. Их разновидностей не так много, но каждая имеет свои особенности и характеристики. Рассмотрим достоинства и недостатки фитинговых соединений, способы их осуществления.

Что такое сшитый полиэтилен

Этот продукт получают путем специальной обработки (сшивки) полиэтиленового сырья. В результате технологического процесса образуется поперечно-сшитый полиэтилен, обозначаемый аббревиатурой PEX. По сравнению с первичным сырьем, он обладает улучшенными характеристиками, становится более гибким, прочным и термостойким.

Сшивкой полиэтилена на сегодняшний день получают четыре вида сшитого полиэтилена: PEX-a, PEX-b, PEX-c, PEX-d. Они различаются по своим эксплуатационным свойствам:

1. Наиболее термостойкий из них PEX-a. Он способен выдержать максимальную температуру +90 ºC. При этом полимер обладает высокой прочностью и гибкостью.
2. PEX-b — распространённый вид из числа полиэтиленовых труб PEX. Он может быть многослойным в отличие от PEX-a, характеризуется износоустойчивостью. Однако сваривать его нельзя.
3. Отличительная черта PEX-c — высокая экологичность, отчего отводы из него широко используются в фармацевтике и пищевой индустрии. Термостойкость у него для систем отопления недостаточная — при температуре среды выше +70 ºC использовать трубы из Пекса не рекомендуется.
4. PEX-d имеют небольшой спрос и сложны в изготовлении.

Определить, действительно ли перед вами сшитый полиэтилен, можно самостоятельно. Нужно поместить кусочек изделия в духовку и нагреть его до 180 градусов. Если он потерял форму, оплавился, это означает подделку.

Любому сшитому полиэтилену присущ эффект температурной памяти, то есть возвращение при нагреве исходной формы после деформации.

Почему сшитый полиэтилен не сваривается

Главная проблема для любого трубопровода — технология соединений. Поэтому к недостаткам PEX-отводов причисляют их неспособность к свариваемости в противоположность своим конкурентам — полипропиленовым трубам.

Межмолекулярная модификация в виде процесса сшивки привела к утрате термоэластичности, которая свойственна обычному полиэтилену. PEX не в силах образовать сам по себе непрерывное сцепление.

При температуре сварки он прекращает плавиться и просто делается эластомерным. Таким образом, получив повышенную теплостойкость, сшитый полиэтилен потерял способность свариваться.

Плюсы и минусы труб из сшитого полиэтилена

По признанию экспертов, отводы из СП по рабочим параметрам превосходят аналоги из любых полимеров, о чем свидетельствует возможность применять их не только для холодного водоснабжения, но и в отоплении дома, напольном обогреве.

Основное преимущество PEX над обычным полиэтиленом — возможность функционировать долгое время при температуре рабочей среды +90 ºC (за исключением PEX-с).

• Легкий удельный вес.
• Отсутствие коррозии.
• Способность к восстановлению конфигурации после изломов и температурных деформаций.
• Устойчивость как к высоким, так и к низким температурам, что позволяет укладывать из труб РЕХ-а обогревательные площадки около зданий, в подъездах.
• Минимальный радиус изгиба составляет 6 диаметров, что облегчает прокладку теплых полов.

К недостаткам отводов из сшитого полиэтилена причисляют относительно высокую кислородопроницаемость, что приводит к появлению ржавчины в радиаторах, металлических частях водопровода. Борются с этим явлением нанесением защитной оболочки (EVOH), армированием (продукты РЕХ-AL-РЕХ, РЕХ-AL-РЕ, РЕХ-AL-РР).

• Температурное расширение РЕХ-трубы практически в 8 раз больше, чем металлопластиковой.
• PEX боится воздействия ультрафиолетового излучения.
• У РЕХ-а высокая себестоимость.

Виды фитингов

В настоящее время для стыковки отводов ПЭХ применяются три вида фитингов:

Компрессионные

Этот вид фитингов относится к разъемному типу соединения. Состоит фитинг из гайки, разрезного кольца и штуцера. Материалом изготовления служит чаще никелированная латунь.

Пресс-фитинги

Пресс-фитинги создают неразъемное соединение, которое отличает долговечность и повышенная прочность.

Их применяют под стяжку, при обмоноличивании трубопровода, в системах с высокими показателями давления и температуры.

Устройство включает в себя корпус, обжимные кольца, гильзу. Необходим обжимной инструмент: ручные или электрические прессовые клещи.

Аксиальный

Состоит из тела со штуцером и гильзы. При монтаже применяются два инструмента: расширительный и натяжной.

Где можно приобрести

Продаются фитинги там же, где реализуются трубы из сшитого полиэтилена. Большой выбор предлагают интернет-магазины. Специалисты готовы проконсультировать потребителей, оформить доставку в любую точку России.

Примерная цена

Стоимость соединителей зависит от функциональных возможностей фитинга, размеров диаметра.

Разброс цен небольшой: от 100 до 150 рублей, на тройники — свыше 200 рублей. Но стоимость муфты для соединения двух труб разного диаметра (50×32) фирмы «SANEXT» составит уже 1842 рубля.

Способы соединения

Вариант соединения выбирается в зависимости от давления.

Компрессионный

Компрессионный способ универсален, применяется для соединения и других видов труб.

На отвод надевается гайка, обжимное кольцо, сам фитинг. Весь этот механизм затягивается накидной гайкой. Впоследствии эту гайку надо время от времени подтягивать.

При помощи опрессовки

Трубу обрезают под прямым углом, зачищают, формируют фаску. На отвод надевают обжимную муфту, вставляют штуцер пресс-фитинга внутрь канала до упора. Пресс-клещами производят обжимание муфты.

Герметичность пресс-фитинга сохраняется на весь период работы трубопровода.

Напрессовочный метод

Считается самым надежным соединением для труб из РЕХ.

Производится при помощи специальных приспособлений.

1. Сначала на отвод насаживают гильзу, отодвигая её от края. Одним из инструментов — расширителем с раздвижными ручками — растягивают отверстие отвода, вводя в него насадку и раздвигая рукоятки устройства. Доводят диаметр входного отверстия до размера, позволяющего свободно войти в него штуцеру фитинга. Вставляют в трубу штуцер до упора, при необходимости применяя специальную смазку. Передвигают пресс-гильзу к краю отвода, оставляя небольшой зазор. Затем другим инструментом — натяжным пресс-клещами — притягивают с усилием надвижную гильзу к штуцеру.
2. Фитинг состоит из тела со штуцером и кольца. При монтаже используется один инструмент — расширитель. После установки кольца на отвод, труба и кольцо расширяются, и в получившийся раструб вставляется штуцер фитинга. Через несколько минут соединение готово. Дополнительный уплотняющий эффект возникает при использовании труб ПЕКС, которые имеют память формы.

Особенности монтажа фитингов

Перед тем как приступить к монтажным работам, необходимо начертить схему прокладки трубопровода. На ней указать места соединений, названия и параметры используемых фитингов, кранов. Согласно чертежу определяется количество материала.

Затем подготавливают инструменты: ножницы для реза отводов, в зависимости от способа стыковки — разводные ключи или набор напрессовочного инструмента.

Трубы РЕХ используют для отопления только в сети, которая настроена на температуру рабочей среды 90 °С.

Для гарантированной работы всей собранной системы рекомендуется приобретать трубы ПЕКС и аксиальные фитинги одноименного производителя и соблюдать правильность монтажа.

Стоит ли обращаться за помощью к специалистам

Обратившись к услугам профессионалов, потребитель сэкономит время и нервы, избежит возможных ошибок при обустройстве водопровода или системы отопления дома.

В то же время при наличии необходимого инструмента и изучении технологии сборки можно своими руками произвести установку трубопровода. Монтаж каналов из сшитого полиэтилена и фитингов к ним не представляет особых сложностей, здесь не нужны высокая квалификация и специальное оборудование. Не вызовет трудностей и последующая эксплуатация собранной системы.

Заключение

Надеемся, что опубликованная информация принесет вам практическую пользу. Желаем успехов в ремонтно-строительных делах, подписывайтесь на наши статьи, делитесь опытом в социальных сетях.

Сшитый полиэтилен для теплого пола: как обустроить теплый пол из сшитого полиэтилена

Система теплый пол позволяет ощутимо повысить уровень комфорта в доме. Выделяемое системой тепло распространяется в комфортной для хозяев зоне, не стимулирует движение воздуха с пылью. При наличии определенных навыков и знаний сделать пол с трубопроводом из полиэтилена можно самостоятельно.

Мы расскажем, как применять самый недорогой материал в обустройстве напольного обогрева. В представленной нами статье подробно разобрано, как грамотно уложить сшитый полиэтилен для теплого пола, с каким шагом и по какой схеме расположить. Наши советы помогут соорудить идеально действующую систему.

Сшитый полиэтилен: особенности и преимущества

Сшитый полиэтилен – вариант обычного этилена, усиленный путем химического, физического или комплексного воздействия. Благодаря этой процедуре кроме характерных продольных связей в структуре полимера появляются поперечные соединения.

В итоге производственных манипуляций полиэтиленовые изделия получают стабильность размеров, приобретают повышенную прочность к деформированию, воздействию высокой температуры. Процесс обработки с введением в состав полимера органических соединений называется «сшивкой».

В зависимости от технологии выполняют его либо перед, либо после экструдирования. Длинные трубы в бобинах из сшитого полиэтилена используются для обустройства систем отопления из-за своей высокой герметичности – риск возникновения протечек сводится к нулю.

Технические характеристики линейных изделий из сшитого полиэтилена:

• внешний диаметр 10-200 мм;
• толщина стенки 2-5 мм;
• средний удельный вес 110 г/пог.м;
• плотность 940 кг/м 3 ;
• размягчение при температуре более +100º С, плавление +200ºС, горение +400ºС;
• среднее рабочее давление 6 МПа;
• средняя теплопроводность – 0,4 Вт/мК.

Учитывая, что максимальная температура теплоносителя составляет +90º С, а давление не превышает 4 бар, можно сделать вывод, что трубы такого типа отлично подходят для монтажа водяного теплого пола.

В сравнении со стальными гофрированными или медными трубами, также нередко используемыми для теплого пола, эти изделия имеют следующие преимущества:

1. Устойчивость к коррозионным процессам. Материал не подвержен коррозии, воздействию агрессивных сред, не деформируется при повышенной кислотности, щелочности, а также при контакте с органическими веществами.
2. Отличные прочностные характеристики. Устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, стойкость к разрыву, сгибанию, растягиванию и пр. Трубы без повреждений переносят воздействие низких и высоких значений температуры.
3. Стабильная пропускная способность. На стенках трубопровода не откладывается осадок, сокращающий внутренний диаметр труб.
4. Эластичность. Гибкие трубы не разрываются при сгибании под любым радиусом.
5. Экологическая безопасность. При нагревании изделия не выделяют токсины.

При правильном монтаже и соблюдении рекомендованного терморежима полиэтиленовый теплый пол прослужит не менее 50 лет. Полностью затраты на создание системы окупаются за 1-2 года.

Монтаж теплого пола по шагам

Технология устройства заключается в поэтапном создании слоев, укладываемых в строгой последовательности. Общая толщина системы составит 10-20 см в зависимости от характеристик стяжки, используемого утеплителя и армирования.

Стандартный процесс устройства водяного пола из полиэтиленовых труб включает ряд этапов:

Подготовительные работы перед сооружением

Следует иметь в виду, что средняя нагрузка, создаваемая “пирогом теплого пола” на основание из бетона, составляет 300-350 кг/м 2 . Поэтому перекрытия должны быть рассчитаны на такой вес.

При устройстве подогреваемого пола с использованием труб, изготовленных из сшитого полиэтилена, требуется выполнить следующие этапы работ:

1. Выбор труб. Расчет протяженности контура. Составление схемы укладки.
2. Подготовка основания. Укладка гидроизоляции и утепления.
3. Монтаж контуров труб. Гидравлические испытания.
4. Заливка стяжки и финишная укладка выбранного напольного покрытия.
5. Ввод системы в эксплуатацию.

При покупке коллекторов лучше отдать предпочтение устройствам с балансировочными клапанами и расходомерными приборами, которые в будущем упростят настройку системы, а в случае возникновения неисправности помогут быстро определить проблемный контур.

Для сооружения водяного пола с подогревом потребуется следующее:

• водонагревательный котел для подогрева теплоносителя;
• расширительный бак;
• циркуляционная помпа для принудительного движения теплоносителя;
• сантехническая фурнитура: фитинги, шаровые клапаны;
• бобина труб из сшитого полиэтилена;
• крепежные элементы для плит утеплителя и ПЭ-труб;
• распределительный коллекторный узел;
• демпферная лента;
• утеплитель и армирующая сетка;
• раствор для стяжки или смесь «сухая стяжка».

Все материалы следует подготовить заранее, чтобы в процессе обустройства теплого пола не отвлекаться на хождение по магазинам и на докупку недостающих комплектующих.

Выбор и создание схемы укладки труб

Для жилых помещений используются три схемы укладки: «змейка», «ракушка» или «улитка» и «сдвоенная спираль». Спиральная «улитка» – самый простой вариант, обеспечивающий однородное распределение тепловой энергии. По указанной схеме чаще всего сооружают водяные теплые полы, т.к. все углы в ней по 90º.

Укладка по схеме «змейка» несколько сложнее, потому что связан с поворотами по 180º. Но он отлично подходит для устройства системы из сшитого полиэтилена, потому что трубы из этого материала свободно гнутся, в петлях практически не снижается пропускная способность.

Выбор схемы укладки полностью зависит от характеристик помещения. Если речь идет об обустройстве крупногабаритных площадей, укладка производится по схеме «сдвоенная спираль». Она же употребляется, если запланировано выделение зон по интенсивности отопления, например в холле, перед входной группой или перед объемной террасой.

Для простой спиральной и змеевидной схем оптимальной протяженностью контура будет 60-80 м. Для помещений, где длина намного больше ширины допустима протяженность контура 100-120 м, но при условии, что используются трубы большего диаметра.

Расстояние между трубами (шаг) составляет 10-35 см. Чем шире шаг, тем меньше тепла будет поступать от пола.

В пиковых точках, где наблюдаются самые максимальные потери тепла, ширина шага должна быть минимальной, например, возле входной двери она должна составлять 10-15 см, увеличиваясь при приближении к центру комнаты. Расстояние труб от стен по периметру – 30-45 см.

Подробно схемы и варианты укладки трубопровода теплого водяного пола описаны в статье, с которой мы рекомендуем ознакомиться.

Выбор и расчет количества труб

При выборе труб из сшитого ПЭ предстоит решить, какого диаметра изделия лучше приобрести. Как показывает практика, оптимальным вариантом для устройства теплого пола в собственном доме или квартире, расположенной в первом этаже, будет труба 16 мм.

Для помещений, длина которых в несколько раз превосходит ширину можно использовать трубы 20 или 25 мм. Толщина стенки подойдет стандартная – 2 мм.

Для расчета необходимого количества полиэтиленовых труб можно применить формулу:

D=S / M × k

• D – расчетная длина трубы;
• S – площадь обогреваемого пола;
• М – выбранный по схеме средний шаг;
• k – коэффициент запаса (для помещений до 30 м2 составляет 1,1, больше 30 м 2 – 1,4).

Следует помнить, что максимальная длина трубы из сшитого полиэтилена зависит от диаметра – чем больше диаметр, тем длиннее может быть труба-теплоноситель. Для изделий диаметром 16 мм – до 90 м, 20 мм – 120 м, 25 мм – 150 м.

О том, как выполнить полный расчет водяного теплого пола, включая определение теплопотерь и мощности циркуляционного оборудования, вы узнаете из рекомендованной нами статьи.

Для сборки водяного греющего пола лучше купить продукцию от производителей с репутацией и торговым именем, заслуживающим уважения:

Все производители в дополнение к трубам выпускают арматуру и фитинги, для достижения максимально высокого качества сборки рекомендовано покупать все комплектующие одной марки.

Подготовка основания под трубы

Когда расчеты нужного количества труб завершены, можно переходить к подготовке основания для контура водяного теплого пола.

Этот этап включает следующие рабочие процессы:

• удаление старого напольного покрытия и старой стяжки;
• укладка изоляционного слоя;
• монтаж утеплителя;
• укладка армирующей сетки;
• наклейка демпферной ленты.

Сначала необходимо выровнять основание так, чтобы перепады составляли не более 5 градусов (проверяем строительным уровнем). Для выравнивания можно использовать песчаную смесь с последующей утрамбовкой или самонивелирующиеся составы. Выровненное основание убирается от пыли и мусора.

Затем предстоит укладка гидроизоляционного слоя. Самый простой вид – полиэтиленовая пленка.

При наличии финансовых возможностей лучше использовать качественную российскую или европейскую гидроизоляцию в виде полимерной мембраны. Она не только надежно защищает пол от влаги, но и позволяет системе теплый пол «дышать».

За гидроизоляцией наступает черед теплоизоляционной подложки, в качестве которой можно использовать экструдированный пенополистирол. Это наиболее дешевый и эффективный способ снижения теплопотерь.

Из новых утеплителей самым экологичным считается пробковый теплоизолятор, но его стоимость в десятки раз выше, чем у самого дорого пенополистерола. Плиты утеплителя толщиной 5 см крепятся к деревянным направляющим рейкам при помощи дюбель-гвоздей. Между собой плиты скрепляются клеем и специальными скобами.

Что касается армирующей сетки, то при использовании пенополистирольных плит в ее укладке необходимости нет – трубопровод укладываются прямо на утеплитель. Использование сетки оправдано в том случае, если поверх утеплителя стелют еще один слой гидроизоляции.

Если нет желания переплачивать за утеплитель, то нужно иметь в виду, что в продаже имеются специальные утеплительные блоки для монтажа теплого пола, в которых предусмотрены каналы для труб. Такие блоки существенно удорожают создание теплого пола, но использовать их очень удобно.

После слоя сетки пора наклеивать компенсирующую демпферную ленту. Это делается просто – по периметру помещения наклеивается пенолексная лента, которая компенсирует расширение будущей бетонной стяжки. Вместо демпферной ленты можно использовать ровные куски пенополистерола.

После подготовки основания монтируется отопительный котел и коллекторный распределительный узел. Котел подключается к системе водоснабжения и питания (газ или электричество).

Информацию о выборе теплоизоляционных матов, применяемых в устройстве водяных теплых полов, детально передает следующая статья, которую мы советуем прочесть перед планированием укладки.

Монтаж полиэтиленовых труб

Укладка теплого пола осуществляется контурами по выбранной заранее схеме. Контур – замкнутое кольцо трубы, которое по возвращении к коллектору подключается к нему при помощи фитинга.

Для небольших помещений устраивают 1-3 контура. Для упрощения монтажа рекомендуется на плиты пенополистерола нанести примерную разметку. При наличии разметки вам будет проще укладывать полиэтиленовые трубы и проверять размер шага.

Перед стартом монтажа трубопровода теплого пола также необходимо решить, как будет производиться соединение труб и каким образом будут полиэтиленовые трубы крепиться к утеплителю.

Дело в том, что стыковочные соединения труб могут осуществляться:

• сваркой;
• обжимными фитингами;
• прессовочными фитингами.

Последний вариант самый простой в исполнении и надежный. Для соединения труб необходимо установить подвижную муфту, а затем расширителем аккуратно увеличить внутренний диаметр трубы до требуемого размера.

Чтобы соединить полиэтиленовый змеевик греющего пола с помощью пресс-фитингов, нужно запастись инструментом. Для разовой сборки его лучше взять в аренду, если планируется большой объем, желательно купить:

Перед сооружением системы новичку в сантехнической сфере надо потренироваться:

До упора закрепить штуцер и поверх трубы на него надвинуть гильзу. Прессовочное соединение выдерживает продолжительное воздействие высоких температур и давления до 10 МПа.

Что касается способа крепления полиэтиленовых труб к утеплителю, то это актуально, если используется обычный пенополистирол.

Существует несколько вариантов крепления:

• стягивающие хомуты из полиэтилена;
• проволока из стали;
• фиксаторы, закрепляющиеся степлером;
• фиксирующие траки.

Самый простой и экономичный способ крепления – хомутами. Расход составляет 2 шт на 1-1,5 м.

Существует 10 правил монтажа сшитого полиэтилена для теплого пола:

1. При укладке изгибов не допускаются резкие заломы материала.
2. Монтажные работы проводятся при температуре не ниже +18 С.
3. После занесения трубы с холода необходимо подождать пока она нагреется до комнатной температуры.
4. Максимальный радиус разворота для труб диаметром 16 мм должен составлять 10-12 см.
5. В процессе укладки не желательно изменять выбранную схему расположения теплоносителя.
6. Обрезка лишней длины должна осуществляться непосредственно перед ее подключением к распределительному коллектору.
7. Нельзя наступать, ставить тяжелые вещи, класть инструмент на трубы.
8. Для передвижения по уложенным трубам (если это необходимо) рекомендуется использовать большие листы фанеры для снижения нагрузки на теплоноситель.
9. Для повышения показателя теплосохранения выходящие из под пола трубы в месте подключения к узлу коллектора можно усилить теплоизоляцией.
10. Трубы должны лежать ровно, без перекрута и лишнего натяжения.

После укладки контура труба возвращается к коллектору и подключается при помощи подобранного по размеру фитинга. После этого осуществляется испытание системы, цель которого – обнаружение дефектов перед тем, как система будет скрыта под стяжкой.

Для проведения испытаний понадобиться бытовой компрессор, который может давать давлением в 4-6 бар. Теплоноситель при помощи компрессора подается в трубы и оставляется на 6-12 часов. При отстреле крепящих хомутов их необходимо наложить повторно на 5 см ниже прежнего места крепления.

Правила устройства стяжки

Если гидравлические испытания закончились успешно, разгерметизация труб не произошла, и система полностью наполняется теплоносителем, то этап монтажа труб завершился. Теперь можно приступать к устройству стяжки и к финишной отделке.

Для устройства стяжки необходимо использовать покупной или самостоятельно приготовленный раствор на основе цемента марки М300. Минимальная высота стяжки, обеспечивающая защиту труб из полиэтилена, составляет на 3 см выше уложенной трубы. Такая толщина будет оптимальной для равномерного теплораспределения.

В большинстве случаев стяжка делается сплошная без температурных швов. Термошвы необходимы, когда:

• помещение имеет площадь более 33 м 2 ;
• длина комнаты более 10 м;
• помещение имеет сложную конфигурацию.

Для создания швов используется демпферная лента. Термошвы обрабатываются герметиком.

Нужно ли делать армирование перед заливкой стяжки? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Опыт показывает, что система отлично функционирует без армирования, но в то же время армирующий слой придает стяжке дополнительную прочность. Для армирования можно использовать выполненную из металла или пластика сетку 100х100 мм.

Также армирование будет полезным только в том случае, если армирующая сетка будет не просто лежать поверх системы труб, а «утопать» в растворе, при застывании находясь внутри стяжки.

Правильное устройство армирования усложняет укладку стяжки, поэтому, когда нет опыта или уверенности, что все удастся сделать верно, этот этап можно пропустить. После заливки стяжки систему можно запускать не ранее чем через 25-30 дней.

Ввод системы в эксплуатацию

После окончательного затвердевания залитой стяжки можно подавать в систему теплоноситель, температура которого должна быть не выше +26ºС.

Алгоритм ввода в эксплуатацию системы теплый пол, выполненной из сшитого полиэтилена, следующий:

• коллектор подключаем к подающему и обратному трубопроводу;
• все контуры одновременно открываем при помощи кранов на коллекторах;
• клапаны отводчиков воздуха устанавливаем в положении “открыто”;
• запускаем циркуляционный насос;
• выставляем температуру +25-26º С;
• давление в системе поднимаем до рабочего 1 бар;
• закрываем кранами все контуры кроме самого длинного;
• записываем все положения расходомеров и балансиров;
• открываем следующий по длине контур и при помощи крана выравниваем давлением по первому контуру.

Таким способом подключаем и балансируем все контуры теплого пола. Оценить работоспособность подогрева можно только после 2-3 месяцев эксплуатации.

С особенностями и правилами устройства напольного обогрева по деревянному основанию ознакомит статья, детально описывающая правила проектирования и сооружения системы.

Выводы и полезное видео по теме

Правила расчета отопительной напольной системы приведены в видео:

После укладки трубы важно провести ее испытание перед выполнением дальнейших монтажных работ. Об этом в видео:

Домашние умельцы часто допускают ошибки при сборке теплого пола. Основные проблемы монтажа полиэтиленовых труб освещены в видео ролике:

Правильно выбранный и установленный теплый пол без особых затрат сделает жилье теплым и комфортным. Технология устройства напольного контура отопления из ПЭ-труб проста и может использоваться не только профессиональными строителями, но и рядовыми обывателями. При соблюдении всех правил и рекомендаций система будет исправно служить вам длительное время.

А вам приходилось укладывать полиэтиленовые трубы при устройстве теплого пола? Возможно, вам известны технологические нюансы, не отмеченные в статье? Пишите, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, размещайте фото по теме в расположенном ниже блоке.