Сварка для металлических и полимерных газовых труб

Монтаж газовых труб проводится регулярно. Выполнять сварку газовых труб самостоятельно запрещено. Такую работу может сделать только специалист с большим опытом. Чаще всего материалом для газовых труб выступает сталь. Соединение компонентов трубопровода выполняется плазменной, аргонодуговой технологией или электросваркой. Любые виды сварочных работ должны проводиться на специально оборудованных местах.

Сварка металлических труб для газопровода производится несколькими способами

Особенности сварки газопровода

Выбор технологии сварки газовых труб зависит от материала их изготовления. В газовом хозяйстве используются металлические и полимерные трубы, их сварка может быть:

• электродуговая;
• газовая (плазменная);
• аргонодуговая;
• диффузионная.

Способ сварки зависит от конкретных условий, например, толщины стенки трубы, вида пластика или стали, внешнего диаметра и т. д. Наиболее распространенным является выполнение сварки газовых труб электросваркой. Перед началом работ кромки труб очищаются от коррозии и загрязнений. Если толщина стенки трубы больше 4 мм, то производится скос кромок, что влияет на качество прогревания металла.

Сварка может происходить слева направо и наоборот. Первый вариант применяется при толщине труб более 5 мм. Пламя направляется на участок трубы, который уже сварен. За горелкой перемещается присадочная проволока.

Обратите внимание! Такой способ экономит расход газа и повышает производительность.

При варианте движения горелки справа налево она проходит по частям изделий, которые еще не сварены. Плавящийся электрод находится перед горелкой. Этот способ подходит для соединения тонкостенных труб. Сварочные швы при работе с газовыми трубами классифицируются на вертикальные, горизонтальные, потолочные и нижние.

Какой способ сварки применить, зависит от типа трубы и ее расположения

Выполнение аргонодуговой сварки

Особенностью аргонной дуговой сварки TIG (Tungsten Insert Gas) является использование тугоплавких электродов. Они не выгорают в процессе образования сварного шва. Между металлической поверхностью и электродом после подачи тока возникает дуга. В рабочую область через сопло поступает газ (чаще всего аргон), который блокирует доступ кислорода. Шов образуется одним из способов:

• за счет плавления кромок металла под действием дуги;
• за счет применения присадочной проволоки.

Подобная сварка газовых труб позволяет получить хороший шов на тонких металлических изделиях. Оборудование для такой технологии соединения представлено выпрямителями и аргонными инверторами. Выпрямитель TIG преобразует переменный ток в постоянный. Инвертор TIG производит выработку постоянного тока с идеальными характеристиками. Некоторые модели аппаратов выдают переменный ток. Во время работы с подобным оборудованием есть возможность контроля дуги и получения высококачественного шва.

К основным характеристикам аппаратов для аргонной сварки труб относятся тип тока и его максимальное значение. Чем выше максимальное значение тока, тем толще электроды можно использовать.

Для аргонной сварки понадобится аппарат постоянного тока

Сварка стальных труб производится оборудованием с использованием постоянного тока (DC). Разные аргонодуговые установки имеют свои максимальные значения сварного тока, которые колеблются от 150 до 500 А.

Сварка технологией MIG/MAG

Выполнение соединения труб электросваркой по степени механизации делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое. Технология выполнения соединения газовых труб MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) основана на дуговой сварке с использованием металлического плавящегося электрода (проволоки) в присутствии инертного/активного газа. Присадочная проволока подается автоматически.

Этот метод реализуется такими аппаратами:

• инверторное полуавтоматическое сварочное оборудование;
• полуавтоматический сварочный аппарат;
• набор из механизма подачи плавящегося электрода и источника дуговой сварки.

Сварка MIG/MAG производится путем подачи пистолетом металлической проволоки в зону соединения и расплавление ее в дуге. Она находится между изделием и плавящимся электродом. Расплавленные проволока и кромки образуют сварочную ванну. Кристаллизующийся шов, дуга, металл сварочной ванны и проволока защищаются газом от влияния окружающей среды.

Сварка MIG/MAG предполагает использование специальной проволоки

Зачастую этот способ еще называют полуавтоматическим, поскольку сварщику необходимо вручную перемещать вдоль шва горелку. Проволока одновременно является присадочным материалом и токопроводящим электродом.

Важно! Регулировку подачи газа лучше производить с помощью редукторов с расходомерами.

Методом MIG/MAG можно сваривать низко- и высоколегированные стали. Качество сварного соединения электросваркой зависит от напряжения дуги, скорости подачи плавящегося электрода, скорости подачи газа и сварки.

Достоинства и недостатки методов сварки

Преимущества аргонной сварки:

• сварной шов высокого качества, надежность соединения труб;
• большой эксплуатационный срок;
• возможность сварки нержавеющей стали и титана.

К недостаткам можно отнести специальную подготовку и отсутствие у некоторых устройств возможности работы в DC и AC/DC режимах.

Достоинствами сварки MIG/MAG являются высокая производительность, незначительное количество дыма, простота автоматизации процесса сварки и отсутствие шлака. У этого метода существуют ограничения в использовании на открытом воздухе и неудобства в наличии газового баллона.

Полуавтоматическая сварка газовых труб может обеспечить высокое качество соединений на металлах разной толщины, возможность сварки во многих пространственных положениях, дешевизну работ в случае применения активных защитных газов.

Каждый из способов сварки имеет свои недостатки и достоинства

Стыковая сварка полиэтиленовых газовых труб достаточно распространена и обеспечивает низкую стоимость, высокую скорость и простоту монтажа, а также возможность соединения труб, имеющих диаметры 50-1200 мм.

Газовая сварка стальных труб

В основу газовой сварки положен нагрев кромок труб газокислородным пламенем и заполнение образовавшегося зазора расплавленным металлом. Сварка газом дает соединение с худшими механическими показателями, чем электросваркой, но она позволяет сцепить трубы малого диаметра с толщиной стенок до 3,5 мм. Для проведения работ понадобятся газовая горелка и резак.

В процессе сварки участвуют два газа – кислород и ацетилен. Кислород поддерживает горение ацетилена. Он находится в специальных баллонах под высоким давлением, которое во время сварочных работ снижается применением редуктора. Температура горения ацетилена может составлять 3 тыс. градусов. Вместо него можно использовать другой горючий газ.

Важно! При горении газа температура пламени должна в 2 раза превышать температуру плавления свариваемого металла.

Сварочная проволока подбирается исходя из идентичности ее химических и физических характеристик с такими же параметрами свариваемых деталей. Применение флюсов позволяет предотвратить окисление металла. Газовая сварка позволяет получить прочное соединение тонкостенных труб, не прожигая металл.

Кислородно-ацетиленовая сварка пригодна для соединения труб с тонкими стенками

Сварка полиэтиленовых газовых труб встык

Сварка газовых труб из полиэтилена может быть выполнена аппаратами с механическим или гидравлическим приводом, а также приборами с программным управлением. Специальные таблицы, имеющиеся в инструкциях к приборам, регламентируют в зависимости от толщины стенок и диаметра трубы значения параметров сварки – температуры, времени нагрева и т. д.

Этапы стыковой сварки газовых полиэтиленовых труб такие:

1. Части свариваемых труб устанавливаются в сварочную машину.
2. Между соединяемыми деталями помещается нагретая плита.
3. К плите с некоторым усилием прижимаются торцы труб.
4. Через некоторое время полиэтилен плавится.
5. После снижения давления на трубы нагреваются торцы.
6. Горячая плита удаляется.
7. Детали под некоторым давлением сразу соединяются.

После полного остывания трубопровод готов к эксплуатации. Шов получается очень прочным и качественным. Он способен выдержать давление до 4,5 МПа.

Для монтажа полимерных газопроводных труб применяются специальные сварочные машины

Особенности выполнения сварочных работ в квартире

В целях безопасности перед началом работ по сварке в квартире перекрывается газ. Бытовой газ легко воспламеним, поэтому, если трубы вовремя не перекрыть, то это может привести к пожару. Сварку труб малого диаметра может проводить один человек.

Обратите внимание! Для соединения труб с разными диаметрами используются специальные переходники, которые снизят вероятность утечки газа.

Часто сварку газовых труб в квартире выполняют встык. В таком случае дугу требуется вести так, чтобы кромки изделия успевали немного плавиться, а на них осаждалось необходимое количество присадочного материала. Это обеспечит качество и эстетичность всех швов.

Переварить газовую трубу в квартире зачастую требуется при ее переносе. После перекрытия газа процесс протекает в такой последовательности:

1. Газопровод продувается для удаления оставшихся газов.
2. Ненужная труба срезается, а образовавшееся отверстие заваривается.
3. В необходимом месте просверливается отверстие и отвод металлической трубы приваривается к газопроводу.
4. К отводу монтируется кран и выполняется отводка к плите.

Наличие утечки определяется с помощью специальных тестов. В случае ее обнаружения производится повторный монтаж. По завершении работ пускается газ и проверяется функционирование труб.

Прежде, чем начинать монтаж газопровода в квартире, нужно перекрыть кран подачи газа

Техника безопасности при проведении сварки газовых труб

При необходимости перенести или переварить газовые трубы в квартире следует обращаться в газовую службу. В многоквартирном доме самостоятельно проводить такие работы запрещается, при необходимости их выполняют мастера специализированных организаций.

В процессе сварки в воздухе появляются частицы от окисления паров металла. Опасность представляет взрыв вследствие неправильного обращения с ацетиленовым генератором и горелкой при обратном ударе пламени. Кроме того, возможны воспламенения клапанов кислородных редукторов либо при резком открытии баллона. Наиболее опасным является взрыв кислородного баллона, который находится под высоким давлением.

Газовая сварка вредна для зрения действием видимых и инфракрасных лучей. Запрещено проводить сварочные работы близко от легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов. Помещение, где производится сварка газовых труб, должно хорошо вентилироваться.

Перед подачей газа в трубы после сварки необходимо проверить на герметичность все соединения. Только специалист может выполнить сварку газовых труб качественно и безопасно.

Сварка газовых труб – как правильно проложить трубопровод в квартире

Сварка труб отопления является основным способом сборки бытовых и промышленных коммуникаций. Соединения этого типа не требуют никакого ухода, как клееные или резьбовые, но подвергаются постоянной тепловой и механической нагрузке. Исходя из этого, нужно внимательно подбирать инструменты, материалы и тщательно соблюдать технологию проведения сварочных работ. Нарушение правил стыковки металла приводит к появлению трещин и развитию коррозии. Если планируется выполнение данной процедуры своими руками, следует разобраться, какими способами проводится сварка отопления, а также с профессиональными приемами для достижения качественного и долговечного результата.

Набор инструментов и оборудования

Для сварочных работ необходимо подготовить инструменты и защитную одежду

Сварка труб отопления электросваркой начинается с подготовительного этапа:

• Подготовка мастера. Необходимо соответствующим образом обустроить рабочее место, обеспечить соблюдение мер безопасности, при необходимости еще раз перечитать инструкцию по обращению с оборудованием и материалами. Чтобы варить трубы электросваркой, потребуются защитные приспособления. К ним относится специальный огнеупорный костюм (штаны, куртка, шапка с ливреей), маска, обувь и краги. Необходимо позаботиться о качественной вентиляции.
• Подготовка инструментов и материалов. Следует уделять внимание каждой мелочи, так как от этого зависит удобство работы и качество конечного результата.

Чтобы сварить отопление, нужны такие инструменты и приспособления:

• сварочный аппарат с запасным держателем;
• болгарка с режущими и шлифовальными дисками;
• металлическая щетка;
• наждачная бумага разной зернистости;
• молоток;
• запас электродов;
• тиски;
• струбцины;
• стальные или асбестоцементные листы для защиты стен от капель металла и копоти;
• брезент, чтобы накрывать половое покрытие.

Перед тем как сваривать трубы электросваркой, необходимо проверить соответствие кабелей, розеток и автоматов в щитке показателям подготовленного аппарата. Они должны быть достаточно мощными, чтобы выдержать большую нагрузку, которую создает даже бытовое оборудование.

Алгоритм проведения газосварочных работ

Газосварочные работы проводятся по следующему алгоритму:

• сначала стальные детали готовят к сварке, производя разделку шва;
• затем выполняют сварочные работы, выбирая наиболее подходящий вид варочного шва из трех существующих – потолочного, горизонтального или вертикального;
• после внимательно осматривают наложенный и остывший шов с целью выявления слабых мест, которые нужно проварить еще раз, чтобы не допустить появления микротрещин;
• поверхность сварного шва зачищают.

Газосварку можно применять для соединения деталей из металла, независимо от их размера и формы. В процессе газовой сварки происходит расплавление краев соединяемых изделий, на которые наплавляется специальная присадочная проволока. Качество работы достигается при использовании ацетилена и кислорода, а также проверенного припоя.

Набор оборудования и расходных материалов для газосварки. Баллонов ацетилена и кислорода хватает на монтаж четырех батарей отопления

Расплавленный металл, остывая, создает прочное и очень надежное соединение деталей, свариваемых между собой. Чаще всего при помощи газосварки скрепляют стальные трубы, диаметр которых не превышает 100 мм. Квалифицированно выполненная замена отопительных батарей газосваркой снижает до нуля вероятность прорыва системы отопления на сваренных участках, так как шов из-за наплавления припоя намного прочнее материала основных труб.

Технология сварки пластиковых труб

Для сварки полипропиленовых труб применяется специальный аппарат

Полипропилен постепенно вытесняет сталь, так как при относительно небольшой стоимости обладает рядом положительных характеристик. Пластиковые трубопроводы рассчитаны на высокое давление, отличаются легкостью, гладкими внутренними стенками и отличным внешним видом. Но трубопровод будет эффективно выполнять свои функции, если все стыки будут прочными и герметичными. При этом следует учитывать, что при пропускании горячей воды температурой свыше 110 градусов полимер становится мягким и начинает увеличиваться в размерах. Поэтому для монтажа отопления используются только армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой изделия.

Для стыковки звеньев используется специальный паяльник. Прибор двухсторонний, с одного края патрубки для внешнего, а с другого — для внутреннего нагрева стыкуемых деталей.

Для их соединения используются такие фитинги:

• муфты;
• переходники;
• углы;
• тройники;
• крестовины;
• резьбовые фланцы для присоединения к батарее отопления.

При пайке полипропиленовых коммуникаций используется принцип диффузии под воздействием нагревания. Края соседних звеньев плавятся, вещество смешивается и образует монолитное соединение.

В процессе сварки место стыка превращается в монолитное соединение

Процесс сваривания полимерных деталей осуществляется по такой методике:

1. Составление схемы обвязки отопительной системы.
2. Выпиливание заготовок определенной длины. Делается поправка на величину погружений труб в отверстия фитингов и размеры самих фитингов.
3. Разогрев паяльника, пока не загорится зеленый индикатор. Это свидетельство, что можно начинать сборку.
4. Присоединение деталей к прибору на патрубки соответствующего диаметра. Греть их нужно в соответствии с показаниями таблицы, которой комплектуется оборудование.
5. Соединение трубы и фитинга. Делается это строго в одном направлении, пока внутренняя деталь не упрется в стопорный выступ в фитинге. Проворачивать изделия, двигать ими вперед-назад нельзя. Допускается коррекция по углу стыковки.
6. Охлаждение. Необходимо выдержать стык в статичном положении столько времени, сколько прописано в инструкции к прибору. Только после этого можно продолжать сборку.

В отличие от металлических полимерные трубы нуждаются в поддержке вертикальных и горизонтальных прогонов. Каждые 100-150 см их фиксируют на стенах пластиковыми распорными хомутами. После сборки полипропиленовые коммуникации в дополнительной отделке и последующем обслуживании не нуждаются.

Последовательность работ при замене радиаторов

Установка отопительных батарей с помощью газосварки должна проводиться квалифицированным сварщиком, имеющим соответствующее образование и опыт многолетней работы. Также обязательным условием является применение качественного оборудования, позволяющего сделать сварной шов требуемой надежности и прочности и отвечающего требованиям безопасности.

Обратите внимание! Если предполагается использовать газосварку для замены батарей в квартире, то прежде чем начать работы, требуется в обязательном порядке получить необходимые на то разрешения. Учитывая действующий запрет на сварочные работы в многоквартирных домах, без соответствующих согласований вместо тепла и комфорта от новых радиаторов можно получить внушительные штрафы.

Все необходимое для работы

• Слив теплоносителя из системы. Если этого не сделать предусмотренным на то способом, то слив произойдет во время демонтажа старого радиатора прямо в помещении, где проводятся работы. В частном доме, как правило, удалить воду из отопительной системы достаточно просто с помощью предназначенного для этого крана.
• Демонтаж старых батарей. Действия при этом довольно просты – трубы обрезаются обычной болгаркой. Делать это следует как можно аккуратнее, чтобы монтаж новых отопительных приборов не вызвал затруднений и прошел быстро.
• Паковка новой батареи. Это можно выполнить самостоятельно. Потребуются лишь некоторые материалы — паковочная паста, разводной ключ, лен, набор гаек под трубы в системе. Гайки, уплотненные льном и промазанные пастой, накручивают на трубы, которые выступают из радиатора. Затем со стороны соединения с трубами системы устанавливают американку (шаровой кран со сгоном) и кран Маевского.
• Монтаж новой батареи. Как правило, ее устанавливают на место старой. Подсоединение производят вкручиванием крана в трубу, последующим соединением с американкой и подгонкой трубы системы отопления для приваривания к стояку. Затем следует сам процесс сварки, а также устанавливают перемычку и кран на ней. Перемычка создаст дополнительную циркуляцию воды, а кран на ней монтируют по желанию.

Качественные расходные материалы

Замена радиатора отопления от 5000р.

Замена 5 и более ради — 5000 ₽/шт*

Замена 4-х радиаторов — 5500 ₽/шт*Замена 3-х радиаторов — 5800 ₽/шт*Замена 2-х радиаторов — 6000 ₽/шт*

Замена 1-го радиатора — 6300 ₽/шт*

— Работа (демонтаж — монтаж)

— Расходные материалы (труба, паста Unipak и сантехнический лен)

* Гарантия от протечек — 5 лет

* Фиксированная цена (не меняется после окончания работ)

* Рассчитаем стоимость работ за 10 минут по фотографии

Дешево не значит качественно — Жми!

Конечная стоимость монтажа рассчитывается индивидуально, по фотографии или после выезда мастера на объект, а также зависит от сложности выполняемых работ!

Сварка выводов под радиатор с установкой кранов от 4000р.

Для проведения демонтажа старых отопительных приборов необходимо слить теплоноситель из системы отопления. Проще всего выполнить данную процедуру в частном доме, используя кран, наличие которого предусматривается еще на стадии проектирования автономной отопительной системы. В многоквартирном доме потребуется вызывать представителя обслуживающей организации или управляющей компании.

Демонтаж старого отопительного прибора с помощью болгарки, имеющейся у каждого любителя проведения ремонтных работ своими руками. В данном случае мастер работает без защитных средств – так делать нельзя

После слива теплоносителя приступают к демонтажу отслуживших свой срок батарей. Для обрезки труб используют обычную болгарку. Рез должен быть аккуратным и прямым, чтобы монтаж новых отопительных приборов был проведен без лишних затруднений.

Затем выполняется паковка новой батареи, причем эту процедуру может выполнить владелец квартиры самостоятельно. При этом необходимо запастись некоторыми материалами: паковочной пастой, льном, набором гаек под трубы, разводным ключом. Гайки уплотняют льном, промазывают пастой, после чего накручивают их на трубы, выступающие из радиатора. Затем со стороны крепления с трубами отопительной системы устанавливают шаровой кран со сгоном, называемый американкой, а также кран Маевского.

Сборка нового биметаллического радиатора отопления из отдельных секций с применением ниппелей с уплотнением

Далее начинают монтаж новой батареи, устанавливая ее на место старого радиатора. Приступают к сварке сгона, вкрученного в батарею, к системе отопления. Для лучшей циркуляции теплоносителя между трубами (подходящей к батарее и отходящей от нее) вваривают трубу-перемычку.

Настоящий мастер своего дела вот так аккуратно проведет монтаж новой батареи. Хозяевам остается лишь покрасить замененные участки труб, после чего о проведении монтажных работ даже никто и не догадается

Как видите, процесс замены отопительных приборов является делом серьезным и очень ответственным. Поэтому для проведения работ стоит обратиться письменно в управление ЖЭК. Собственник квартиры пишет заявление-просьбу, в котором описывает проблему и необходимость перекрытия системы отопления в многоквартирном доме.

Сотрудники ЖЭКа рассмотрят заявление, дадут разрешение и согласуют с заявителем дату проведения монтажных работ. Далее необходимо дождаться сантехника, которого отправит ЖЭК по адресу, указанному в заявлении. Сантехник отключит систему отопления и проведет все необходимые работы. По завершению процедуры замены радиатора специалист в обязательном порядке проведет испытание системы в тестовом режиме, чтобы удостовериться в качестве оказанной заявителю услуги.

В некоторых ЖЭКах могут потребовать документы, из которых можно узнать технические характеристики устанавливаемых элементов отопления. К таким документам может быть отнесен технический паспорт, а также описание труб и батарей.

Сегодня наша компания работает с биметаллическими радиаторами, представленными самыми успешными новинками рынка теплового оборудования. Именно эти изделия по праву считаются лидерами современных отопительных систем, способными долгие годы обеспечивать оптимальный микроклимат с высоким КПД. Основные приоритеты биметаллических радиаторов:

максимально высокая теплоотдача;

устойчивость к перепадам давления;

впечатляющий рабочий ресурс;

технологическая адаптация под условия эксплуатации;

травмобезопасность, обеспеченная сглаженными углами радиаторной решётки и оптимальным температурным барьером;

изящный внешний вид.

Читать далее: Гибридный инвертор для солнечных батарей выбор и принципы устройства

Все батареи отопления этого типа изготавливаются в условиях автоматизированного контроля над качеством, поэтому пользователь получает в своё распоряжение надёжные проверенные отопительные модули.

Попробуем разобраться, чем они отличаются друг от друга, каковы их плюсы и минусы. Владея данной информацией, вы сможете подобрать радиатор, отвечающий вашим потребностям и подходящий для использования при конкретных условиях.

Технология сварки металлических труб

Для медных труб применяется технология газовой сварки

Чтобы соединение было крепким и герметичным, перед монтажом необходимо подготовить детали системы. Следует проверить ровность краев, снять фаски и отшлифовать металл на расстоянии 10 мм от среза. После этого нужно обработать зачищенные места растворителем, чтобы их обезжирить.

Чтобы сваривать трубы различного предназначения используются электроды с таким составом покрытия:

• рутилово-кислое (RA) — для монтажа холодного и горячего водоснабжения в коммунальной сфере;
• рутиловое (RR) — для сборки отопительных систем, работающих под высоким давлением;
• рутилово-целлюлозное (RC) — применяется в конструкциях, требующих обеспечения высокой надежности стыков;
• универсальное (B) — для сборки всех видов трубопроводов в жилом секторе и на производстве.

Метод холодной сварки можно использовать для временного соединения труб

Варить трубы из металла можно используя такие технологии:

• Электросварка. Проводится вручную или с помощью автомата. Принцип действия основан на создании электронной дуги, возникающей при коротком замыкании. Этот процесс сопровождается выделением большого количества тепла, вызывающего плавление металла. Для создания шва используются плавящиеся или неплавящиеся электроды.
• Газовая сварка. Стыки труб плавятся под воздействием горящего газа, одновременно с накладыванием на него металла, выполняющего функцию соединительной муфты. Образуется монолитный стык, имеющий однородную структуру с соседними деталями.
• Холодная сварка. Данный метод применяется при монтаже трубопроводов низкого давления или их ремонтах в труднодоступных местах. Суть метода состоит в обматывании вокруг стука бандажа, пропитанного клеящим составом быстрого застывания.

Выбор варианта является правильным, если соответствует особенностям системы и характеристикам теплоносителя.

Срочные услуги сантехника

Специализация нашей фирмы — это предоставление сантехнических услуг высшего качества с прекрасным сервисом и обязательной гарантией на выполненные работы. На протяжении многих лет мы выполняем сантехнические работы любого уровня сложности как в квартирах, так и в частном секторе. У нас работает команда высококвалифицированных сантехников имеющих большой опыт работы в данной отрасли. Работая на протяжении десяти лет, мы научились находить верное решение даже в самых сложных ситуациях.

Для клиентов мы предоставляем следующие сантехнические услуги:

• Монтаж и демонтаж сантехсистем
• Монтаж любого сантехнического оборудования (установка умывальника, установка смесителя в ванной, установка смесителя на кухне, установка унитаза, установка ванных, установка душевой кабины и др.)
• Монтаж и подключение бытовой техники (стиральной машины, посудомоечной машины, бойлера и др.).
• Ремонт сантехнического оборудования.
• Замена труб водоснабжения в квартире.
• Вызов сантехника круглосуточно Москва и область.

Основные принципы работы слесаря сантехника нашей организации

Главный принцип нашей работы — это индивидуальный подход к каждому, потому как мы ценим своих клиентов. Специалисты нашей фирмы работают только с самым новейшим оборудованием и используют материалы высокого качества. Мы уверенны, что только опытный, постоянно совершенствующийся мастер способен в полной мере нести ответственность за выполненную работу и гарантировать высокое качество.

Мы работаем с клиентами напрямую и именно поэтому у нас самые выгодные условия для обеих сторон. На санитарно-технические работы распространяется гибкая система скидок. Для каждого потенциального клиента мы предоставляем бесплатную консультацию по выбору материалов и информируем по другим интересующим вопросам.

Каждому клиенту мы даём гарантию . Благодаря этому вы можете быть уверены в том, что наша команда специалистов выполняет сантехнические работы на высоком уровне и за короткий промежуток времени.

Расчет стоимости отопления

Стоимость ремонта систем отопления

Стоимость монтажа водоснабжения

Инженерные системы: отопление водоснабжение:

1. Сварка труб Успех такого сложного соединения во многом зависит от правильного выбора способа сварки труб, который выбирают для конкретного вида металла. В целом же лучшим вариантом для соединения труб признаётся электродуговая сварка. Но это под силу только сварщику, имеющему хотя бы минимальный…
2. Сварка профильных труб Основной способ сварки профильных труб – обычное соединение торцов встык. Выполняют её дуговым или газовым методом, но благодаря простоте и качественному шву больше распространён первый из них. Однако электросварка профильной трубы требует опыта работы сварщика, хотя бы небольшого. Много зависит,…
3. Сварка оцинкованных труб Специальная технология сварки оцинкованных труб позволяет соединять их, не нарушая цинкового покрытия. На место стыковки наносят флюс, который и обеспечивает защиту от выгорания покрытия. Под флюсовым слоем цинк сначала от воздействия тепла становится вязко-жидким, затем расплавляется, но не выгорает и…
4. Сварка стальных труб Самой востребованной остаётся сварка стальных труб – как в производстве, так и в быту. Здесь существенную роль играет квалификация сварщика. Что касается сварочного оборудования, то используются электросварки, газосварки и полуавтоматы. Перед началом сварки проводят предварительную тщательную очистку кромок от загрязнений…
5. Сварка вертикальных труб В некоторых случаях выполнять сварку приходится очень трудно. Так, например, тяжело варить трубы, которые находятся в вертикальном положении. Такая сварка может быть приравнена к сварке горизонтальных труб, однако приходится постоянно менять угол наклона электрода относительно трубы, вращая его по периметру…
6. Сварка металлических труб отопления Выполняя монтаж труб отопления, зачастую приходится их соединять методом сварки. Конечно, в некоторых случаях может подойти и резьбовое соединение, однако процентное соотношение такого способа гораздо меньше. Сварка металлических труб отопления Что касается сварки стальных труб, то такой метод имеет несколько…
7. Сварка труб ручной дуговой сваркой Профессионалы советуют при сварке труб ручной дуговой сваркой делать тройной шов – он будет надёжнее одиночного. Наиболее удобно работать сварщику с поворачиваемой трубой. Сварка так называемых поворотных стыков производится следующим образом: сначала соединяется одна четверть диаметра трубы, потом трубу поворачивают…
8. Автоматическая сварка труб и подготовка к сварке Современные сварочные технологии шагнули далеко вперед. Одним из направлений является автоматическая сварка труб. С применением автоматической сварки появилась возможность исключить значительный ряд недостатков, которые допускает дуговая ручная сварка (неоднородность шва, низкая надежность выполненных работ). Качественная дуговая ручная сварка возможна только…
9. Сварка труб вертикальных Второй и третий шов выполняется медленными движениями. Начало и конец шва смещается на 3 сантиметра. Последний шов выполняется прямым и в конце переходит к самой трубе – к чистому металлу. Если сварка вертикальных труб выполняется в несколько слоев, тогда необходимо…
10. Сварка узлов и деталей После этого этапа, уверившись в правильности центровки соединений, производят обварку шва. До первого прохода пользуются электродами меньшего диаметра, к примеру 3 мм. При этом фаска заполняется сварочным материалом на глубину 2/3 высоты фаски. Когда процесс закончен, необходимо вычистить сваренную поверхность…
11. Сварка трубопроводов Способ электродуговой сварки трубопроводов часто применяют при монтаже или изготовлении технологических линий. Производятся они на постоянном или переменном токе. Экономичным, а значит, более выгодным является сварка на переменном токе, потому что получается меньший расход энергии. Да и оборудование требуется более…
12. При сварке зафиксированной трубы При сварке жёстко зафиксированной трубы применяется иная методика: первый шов ведут снизу вверх до половины диаметра трубы, а потом опускается вниз, обратно к началу, нанесение второго шва начинают также снизу, но ведут с другой стороны и в обратном направлении. Другие…
13. Сварка водопроводных труб и арматуры Оглавление: [скрыть] Сварка трубопроводов: классификация Процесс сварки труб встык Сварка труб: подготовка кромок Предварительный подогрев при сварке труб Сварка труб: ручная дуговая Сварка водопроводных изделий Сварка — самый популярный способ монтажа трубопроводной арматуры, что вполне объяснимо. Это самое надежное крепление,…
14. Процесс сварки Варить трубы отопления следует начинать с прихваток. Такова технология соединения встык. Они — часть шва. Для их выполнения применяются электроды того же типа, которые будут применяться и для основной сварки. Если диаметр изделий составляет до 30 см, можно выполнить четыре…
15. Орбитальная сварка труб и компоненты системы Оглавление: [скрыть] Компоненты орбитальной сварочной системы Орбитальная сварочная голова Сварочная голова закрытого типа Сварочная голова открытого типа Особенности процесса Материал: подготовка для орбитальной сварки Орбитальная сварка труб применяется для сварки неповоротных стыков трубы. Сам процесс заключается в дуговой сварке электродами,…
16. Особенности ручной дуговой сварки Выполняется в несколько проходов, после каждого нужно убирать шлак. Каждый последующий шов делается с перекрытием предыдущего. Такой способ позволяет достичь максимальной герметичности и снижает вероятность появления свищей. Работаем круглосуточно ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ +7 495…
17. Сварка труб под углом: соединение лазером Оглавление: [скрыть] Высота косынки и длина шва при сварке под разными углами Варианты выполнения швов в различных положениях Основные разновидности сварки Лучше всего разделить лазерную сварку на 2 типа: точечная и шовная Для лазерной сварки используют два типа лазеров: твердотельные…
18. Сварка пайка медных труб С тех пор медь на пайке осталась в России. В Москве не каждая организация занимается производством сантехнических труб с использованием пайки меди, это очень ответственный процесс и требует квалифицированную рабочую силу. Для профессионала спаять медную трубу не составит особых усилий,…
19. Особенности и разновидности сварки стальных труб Одним из самых востребованных на рынке видов работ является сварка стальных труб. Проводить данную работу можно не только в больших промышленных масштабах, к примеру, при строительстве нефте- и газопроводов, но и в быту. Стальные трубы можно сваривать как аппаратами для…
20. Ремонт газовых котлов Комплекс работ Ремонт газовых отопительных котлов предусматривает следующие виды работ: проверку работы запальника, его чистку или замену в случае необходимости; тестирование и наладку автоматики; ремонт электрической части (панель управления, нагнетатель воздуха); чистку камеры сгорания; обслуживание водонагревательных элементов и емкости для…

Предыдущая запись Сварка профильных труб

Следующая запись Сварка трубопроводов

Классификация сварных швов

При некачественной сварке со временем возникают дефекты швов

Заварить стык можно разными способами исходя из особенностей конструкции и толщины обрабатываемого металла.

Существует такая классификация сварных швов:

• По внешнему виду — плоские (нормальные), ослабленные (вогнутые) и усиленные (выпуклые).
• По протяженности — сплошные (непрерывные, замкнутые), прерывистые (точками, отрезками). По длине швы подразделяются на короткие (до 25 см), средние (26-100 см) и длинные (более 101 см).
• По выполнению — горизонтальные (на вертикальных участках), вертикальные (на горизонтальных прогонах), потолочные (когда стык делается снизу), нижние (электрод сверху шва).
• По действующему усилию — фланговые (вдоль оси), лобовые (поперек оси), косые (поперек), комбинированные (сочетание видов).
• По числу слоев и проходов — однослойные (один проход) и многослойные (несколько проходов).

При правильном монтаже отопительной системы могут выполняться все перечисленные швы. При необходимости сварка ведется и с внутренней стороны труб.

Основные типы сварных соединений

Типы сварных соединений

По месту расположения в пространстве швы делятся на такие типы:

• угловые — детали находятся под углом;
• тавровые — соединение торца и боковой части элементов;
• стыковые — трубы соединяются в одной плоскости;
• нахлесточные — детали накладываются друг на друга;
• торцовые — примыкание боковых поверхностей фрагментов.

В ходе работы мастер выбирает наиболее удобный для себя и соответствующий техническим условиям способ сваривания деталей.