Как устроены промышленные газовые котлы большой мощности

Промышленное котельное оборудование, отличается высокой производительностью и практически полной автоматизацией. Присутствует многоступенчатая система безопасности. Промышленные газовые котлы, делятся на две категории, по принципу работы и внутреннему устройству.

Виды промышленных котлов, работающих на газе

Существует всего две основных разновидности газовых отопительных котлов промышленного назначения. Отличия внутреннего устройства отопительного оборудования:

Температура теплоносителя – промышленные котлы работают по принципу подогрева воды или производства сухого пара.

Эффективность и теплоотдача.

Газовые промышленные котлы отопления, изготавливают ведущие европейские и отечественные производители. На данный момент, выпускаются полностью укомплектованные модульные котельные, а также, отдельно стоящее отопительное оборудование.

Водогрейные котлы на газе

Промышленные водогрейные газовые котлы являются отопительным оборудованием, пользующимся наибольшей популярностью. Модели отличаются следующими параметрами:

Принцип нагрева теплоносителя – котлы снабжены одним или двумя теплообменниками. В котельном оборудовании промышленного типа, используется первичный теплообменник, типа «водяной рубашки», полностью окружающей камеру сгорания, а также, дымовые каналы ломаной конструкции.

Количество теплообменников – промышленные котлы, в большинстве случаев, оснащаются одним теплообменником. Для нагрева ГВС, к водоснабжению подключается бойлер косвенного нагрева с объемом до 2500 литров.

Возможность работы на альтернативном типе топлива – сжиженном газе, дизеле, отработанном масле.

Котлы, оснащенные модуляционной горелкой, автоматически подстраиваются к рабочим параметрам системы отопления: давлению в магистрали, резкому похолоданию, качеству теплоносителя и топлива.

Принцип работы промышленного водогрейного котла, практически ничем не отличается от бытового отопительного оборудования. Разница заключается в большей мощности, достигающей нескольких мВт.

Паровые газовые котлы

Паровое котельное оборудование, работает в условиях высокой температуры теплоносителя. Нагрев осуществляется в два этапа:

Теплоноситель нагревается до температуры, свыше 100°С. Достигнув точки кипения, жидкость становится паром, после чего, отправляется в сепаратор, где частички влаги удаляются.

Сухой пар направляется на повторный подогрев. Температура пара доходит до необходимых показателей.

Паровые газовые котлы высокого давления, выполняют сразу несколько важных функций:

Нагревают теплоноситель для системы отопления.

Продуцируют пар для производства.

Для большей теплоэффективности, в котельном оборудовании используется рециркуляция дымовых газов. Нагретые воздушные массы направляются не сразу в дымовой канал, а повторно посылаются в теплообменник.

Классификация паровых котлов включает в себя несколько моделей:

Жаротрубный паровой котел на газовом топливе – устаревший тип с низким КПД. Газообразные разогретые продукты сгорания, циркулируют по множеству трубок, расположенных внутри корпуса. Жаровые трубы окружает теплоноситель системы отопления. Производительность оборудования, ограничена 360 кВт. Пар подается под давлением, равным приблизительно 1 Мпа.

Водотрубный паровой отопительный агрегат – в данной конструкции, пар окружает трубы, по которым циркулирует теплоноситель, что обеспечивает высокую теплоотдачу и производительность.
Недостаток решения – необходимость в слаженной работе многоуровневой системы безопасности. Сердцевиной котла является поперечный или продольный барабан, установленный горизонтально или вертикально.

Устройство промышленного котла, работающего на газе

Промышленные водогрейные котлы на газовом топливе, по своей конструкции, мало чем отличаются от бытового котельного оборудования. Принцип работы паровых моделей, имеет сложное внутреннее устройство, заслуживающее отдельного упоминания.

Отличия затронули топочную камеру, автоматику, а также устройство газового горелочного устройства. Благодаря особенностям конструкции, помимо нагрева теплоносителя, продуцируется большое количество горячего пара, используемого в различных сферах производства.

Устройство топочной камеры

Промышленное газовое котельное оборудование, продуцирующее пар, снабжается наддувной топочной камерой. Осуществляется принудительное нагнетание воздуха, что делает возможным поддержание высокой температуры, в пределах 1900°С. Принцип работы имеет следующие отличия:

Продукты сгорания поступают в дымоходный канал при температуре 800°С и используются для изготовления пара.

Тепло аккумулируется особыми топочными экранами и теплообменником, окружающим горелку и дымоходные каналы.

После прохождения через сложную конструкцию каналов, продукты сгорания остывают до температуры 100°С и применяются для подогрева теплоносителя системы отопления.

Дополнительным устройством топочной камеры парового котла, является сепаратор, удаляющий капельки влаги и пароперегреватель.

Данный принцип работы отличает все паровые котлы. Конструкционные отличия заключаются в принципе подогрева теплоносителя. В жаротрубных моделях, внутри теплообменника расположены трубки, по которым циркулирует нагретый дым. В водотрубных котлах, наоборот, горячий воздух окружает трубы с циркулирующим теплоносителем.

Автоматика промышленных котлов

В промышленных котлах, предусмотрено автоматическое регулирование работы, обеспечивающее безопасность эксплуатации. За работой котельной следит автоматика. Современное оборудование, оснащено микропроцессорными контроллерами и модуляционной горелкой, автоматически изменяющей производительность и подстраивающейся под необходимые параметры.

Безопасность эксплуатации обеспечивают следующие узлы:

Автоматика для подачи газа – работает в двух базовых режимах на сжигание магистрального и сжиженного газа, что очень удобно и позволяет попеременно использовать каждый вид топлива. Автоматика отслеживает, параметры давления газа и выключает работу котла при достижении максимально допустимых значений и показателей.

Автоматика безопасности – представляет целую многоуровневую систему, контролирующую подачу и давление газа, наличие пламени на горелочном устройстве, электророзжиг, параметры тяги, температуру нагрева теплоносителя и многое другое.
В некоторых котлах, помимо прочего, предусмотрена система самодиагностики, проверяющая работоспособность оборудования и сохраняющая результаты проверок в базе данных контролирующего процессора.

Типы газовых горелок

В промышленном оборудовании, устанавливаются горелки с разным принципом работы и устройством. Не имея профильного образования, самостоятельно сложно понять, о чем идет речь в описании устройства. Чаще всего, встречаются следующие термины:

Газовые горелки с принудительной подачей воздуха – в горелках данного типа, воздух нагнетается с помощью вентилятора. Горелочные устройства с принудительной тягой, устанавливаются в паровых и некоторых типах водогрейных котлов.

Модулируемые горелки – горелочное устройство работает на нагрев теплоносителя следующим образом. При достижении теплоносителем необходимой температуры, гаснет, а после остывания до установленного минимума, включается. Модулируемая горелка меняет интенсивность нагрева, работая в пределах от 15-100% мощности.

Инжекционные горелки низкого давления – предназначены для промышленного обогрева с применением сжиженного газа. КПД устройств небольшой. Во время работы, требуется установка стабилизирующих устройств.

Котлы пульсирующего горения – отдельная категория теплогенераторов. По сути, в конструкции нет горелочного устройства как такового. Горение осуществляется в замкнутой емкости и продолжается, пока температура теплоносителя не достигнет заданных параметров. Устройство применяется в водогрейных агрегатах.

Правила промышленной безопасности газовых котлов

Любое газовое оборудование – потенциально опасно. Котельная имеет класс взрывоопасности, В1-В4. По этой причине, к установке теплогенератора, работающего на сжиженном или магистральном газе, предъявляются высокие требования, описанные в СНиП и ППБ. Ввод котельной в эксплуатацию, происходит только после инспекции представителя Газнадзора.

Существуют несколько требований, отдельно оговаривающих промышленное использование газового отопительного теплогенератора:

Обслуживание промышленных отопительных котлов, осуществляется дважды в году: в начале и после окончания отопительного сезона.

Паровые котлы чувствительны к качеству воды. Накипь, при высоких температурах горения газа, может стать причиной возникновения аварийной ситуации. Подключение системы водоподготовки и фильтра для умягчения воды, непременное условие ввода котла в эксплуатацию.

В котельной предусматривают систему пожарной сигнализации, детекторов утечки угарного газа, индивидуальные средства защиты и пожаротушения.

К контролю работы котельного оборудования, допускаются специально обученные специалисты с необходимым допуском.

Выбор марки промышленного котла

Промышленные котельные оснащают теплогенераторами российского, немецкого и итальянского производства. Популярностью пользуются следующие модели котлов:

Промышленные газовые котлы российского производства – отличаются неприхотливостью к рабочим параметрам системы отопления. Стоят, в среднем, в 2 раза дешевле зарубежных аналогов. Отечественные котлы промышленного типа, предлагает компания Термотехник.

Промышленные котлы на газе, зарубежного производства, изготавливаются в Германии, Италии, Словакии. Особой популярностью, пользуются:

Buderus Logano и Logano PLUS;

Viessmann Vitoplex, Vitorond и Vitocrossal;

Lamborghini MEGA PREX;

De Dietrich серии C и DTG;

Protherm в серии Бизон NO.

Продукцию отличает неизменное качество сборки и высокая степень безопасности и теплоэффективности.

При подборе котельного оборудования, ориентируются на фактические потребности производства. Если существует необходимость исключительно в отоплении, выбирают водогрейные котлы. Паровые теплогенераторы, востребованы в некоторых видах мебельного и деревоперерабатывающего производства, в сельском хозяйстве и нефтяной промышленности.

Принцип работы котельной с водогрейными котлами

Система отопления и горячее водоснабжение необходимо не только для частного домостроения, но и для промышленных объектов. В таких предприятиях требуется огромное количество воды для отопления и других технологических нужд. Даже если установить газовые котлы каскадом, то они все равно не смогут справиться с такими объемами. Решить такую проблему можно при помощи водогрейных промышленных газовых котлов. Мощность такого оборудования может достигать 20 мВт.

Особенности промышленных водогрейных котлов

Отопительные котлы промышленного типа отличаются от домашних моделей внешним видом, размерами и устройством.

Промышленное оборудование изготавливается из легированной высококачественной стали, которая может противостоять значительному давлению, образующемуся внутри агрегата.

Газовые водогрейные котлы разделаются на 2 вида по типу расположению теплообменника внутри корпуса:

1. Оборудование с газотрубным или жаротрубным теплообменником, который состоит из комплекса труб. Внутри труб сжигается газ, который приводит к увеличению температуры наружных стен. Трубы расположены горизонтально толще воды и отдают тепло. Такой агрегат может нагревать за несколько часов большой объем воды для системы отопления.
2. Во втором варианте котла носитель тепла движется внутри труб теплообменника, которые расположены вокруг горелки. Трубы устроены вплотную и являются стенками камеры сгорания.

Трубы могут быть установлены в окружность или полукругом над горелкой. Такое оборудование увеличивает аэродинамические показатели внутри прибора и использует тепло, которое уходит через дымоход продуктов сгорания. Оба теплообменника изготавливаются из качественных материалов с высоким коэффициентом теплопроводности.

Практически все газовые котлы промышленного типа изготавливаются горизонтального вида. Для того чтобы сохранить все тепло внутри котла, изолируется поверхность камеры сгорания от наружных стенок теплоизоляцией. Такой материал сохраняет тепло и предохраняет наружные стенки от перегрева, а при контакте с оборудованием невозможно получить ожоги.

Газовые котлы промышленного типа имеют коэффициент полезного действия более 95% и работают в автоматическом режиме.

Технические характеристики

Чтобы разобраться в технических характеристиках промышленных нагревателей, рассмотрим две марки этого оборудования: одну европейскую, вторую отечественную. Европу будет представлять концерн «Viessmann» Нидерланды, Россию – Екатеринбургский завод АГУНА со своим котлом «СТГ-Классик».

Viessmann

Европейский концерн выпускает два вида промышленного котельного оборудования: водогрейные котлы и паровые. Мощность водогрейных агрегатов – это широкий диапазон от 18 до 40 кВт. В этом диапазоне 9 типоразмеров. Максимальная температура теплоносителя может быть доведена до +200 °C. При этом его давление по максимуму – до 39 атм.

Паровые аналоги обладают паропроизводительностью от 18 до 60 т/ч. Здесь 13 типоразмеров. Давление пара – до 39 атм. Температура – до +400 °C. В этих агрегатах установлен блок контроля перегрева, при котором котел сразу же отключается.

Обе модели не самые мощные, но посмотрите на параметры теплоносителя. Они соответствуют промышленным требованиям. Во всяком случае, для небольших производств или для отопления небольшого поселка – это оптимальный вариант.

СТГ-Классик

Необходимо отметить, что это модульный котел, состоящий из нескольких чугунных отсеков. Его производительность равна 400 кВт. Температура теплоносителя на выходе: 95-115 °C, на входе: 50-70 °C. Соотношение оптимальное. Давление теплоносителя в системе – 6 атм.

Объем водяного бака – 50 л (не очень большой), при этом через него в час проходит 30 тонн воды. А вот это уже отличный показатель. То есть при минимальном объеме котел может вырабатывать большое количество теплоносителя. Правда, при этом он потребляет почти 50 кубометров газа. И еще один момент – агрегат будет работать в штатном режиме, если на его горелку будет поступать газ с постоянным давлением в 2 атм.

Котел СТГ-Классик небольших размеров, весит всего полтонны. Как и все промышленные котлы, он является энергозависимым, то есть подключается к сети электрического тока.

Правила установки и эксплуатации газовых водогрейных котлов

Для нормального функционирования газового котла необходимо своевременно проводить обслуживание и чистку оборудования. Для того чтобы упростить эти процессы, производят установку горелки на дверце, которая открывается влево и вправо. Для быстрого закрытия камеры сгорания устроены специальные запорки оборудования.

Для установки котельной установки используется подвальное помещение или отдельное сооружение.

Дымоходная система газового котла должна соответствовать следующим требованиям:

1. Для изготовления дымохода используется кислотостойкий металл с теплоизоляцией.
2. Дымоход должен выводить продукты сгорания и обеспечивать нормальную работу оборудования.
3. Особое внимание нужно уделить монтажу дымохода. Установить его можно внутри котельной. В металлической опоре нужно установить наружную часть дымохода. Для больших котлов модно устроить мачтовые дымоходы на проветриваемом участке, который должен находиться на определенном расстоянии от объекта.

По модульной технологии изготавливаются системы для отвода продуктов сгорания. Если будет производиться установка мачтового дымохода высотой свыше 40 м, то нужно сделать разгрузочные сегменты. Такие элементы необходимы для повышения надежности и разгрузки всей конструкции.

Устройство и принцип работы

Агрегаты малой мощности, как правило, обеспечивают отопление небольших производственных зданий и цехов. Они снабжаются горелочными устройствами стержневого типа, представляющие собой несколько параллельных стержней с множеством отверстий для выхода топливовоздушной смеси. Смешивание топлива с воздухом частично происходит внутри стержней, другая часть воздуха подается прямо в топку. Пламя распространяется по всей площади равномерно, раскаленные газы от него поднимаются и нагревают водотрубный теплообменник, выполненный из чугуна или стали. Такие теплогенераторы считаются низкотемпературными, поскольку теплоноситель в них нагревается до максимальной температуры 90 ºС.

Стержневыми горелками оборудуются агрегаты мощностью до 100 кВт, в более мощных установках используются газогорелочные устройства факельного типа. Их отличие в том, что вся конструкция вместе с вентилятором вынесена наружу, на фронтальную панель котла. Внутри находится только сопло, из которого на все пространство камеры сгорания распространяется факел пламени.

Пламя горелки прогревает водяную рубашку агрегата напрямую, а отходящие продукты сжигания попадают в газоходы жаротрубного теплообменника. Сама камера сгорания изготавливается круглого сечения с гофрированными стенками, придающими топке дополнительную прочность. Перед тем как выйти в канал дымохода, разогретые газы могут 2 или 3 раза совершить путь по газоходам в противоположных направлениях, активно передавая тепло водяной рубашке. Соответственно, котел для отопления подобной конструкции считается двухходовым или трехходовым и способен разогревать воду до температуры 115 ºС или производить пар, поэтому является высокотемпературным.

Жаротрубные и водотрубные теплообменники имеют свои достоинства и недостатки, при этом одинаково успешно применяются в промышленном теплосиловом оборудовании. На вопрос, – какой тип теплообменника лучше, нет однозначного ответа, все зависит от каждого отдельно взятого случая.

Например, промышленный газовый котел Ferroli, мощность которого достигает 8 МВт при давлении теплоносителя до 10 Бар, традиционно изготавливается жаротрубной конструкции с тремя ходами газов. Изделия этого производителя превосходно зарекомендовали себя эффективной и надежной работой на различных предприятиях по всему миру. В то же время множество других итальянских производителей предлагают парогенерирующие установки с водотрубными теплообменниками, обладающими большой производительностью.

В целях повышения КПД теплосиловых установок для отбора тепловой энергии отходящих газов в котельных промышленных предприятий применяются дополнительные устройства – экономайзеры. Как правило, они поставляются производителем комплектно с теплосиловым оборудованием. Например, экономайзеры промышленных газовых котлов Viessmann Vitomax 200HS Тип М237 встроены в конструкцию самого агрегата. По сути, это еще одно жаротрубное устройство, находящееся в самом конце тракта и значительно понижающие температуру дымовых газов. За счет этого КПД установки возрастает на 3—6%, что при больших потребляемых объемах природного газа является значительной экономией.

Популярные модели газовых промышленных котлов

Чем больше площадь обогрева, тем тяжелее выбрать отопительный котел. Среди всех моделей можно выделить следующие:

1. Газовые котлы Wolf GKS Eurotwin отличаются высоким КПД более 95%. В составе оборудования есть две цилиндрические камеры, которые установлены рядом друг с другом. За счет большой камеры сгорания топливо сжигается практически полностью. В прямой и обратной линии максимальная разница температуры носителя тепла может быть 50 градусов. Теплопотери имеют минимальные показатели благодаря теплоизоляции толщиной 10 см. Мощность может быть от 0,45 до 1,25 мВт.
2. Газовые котлы Wolf GKS Euromax имеют высокую защиту от появления конденсата благодаря поверхности нагрева, которые расположены друг над другом. Мощность оборудования 1,6-2 мВт.

Среди всех преимуществ газовых промышленных установок можно выделить постоянство подачи топлива. Таким образом, можно избежать проблемы складирования и транспортировки по территории предприятия, а также загрузки топлива в оборудование.

Виды котлов

В зависимости от целевого назначения газовые промышленные котлы могут быть водогрейными или паровыми. Для обогрева производственных цехов, складов наиболее часто используют водогрейные котлы. Такой котел может быть чугунным или стальным и состоит из:

• теплообменника;
• газовой горелки;
• датчиков;
• насоса;
• манометра;
• термометра;
• автоматической системой безопасности.

Принципы работы водогрейных промышленных котлов следующий: газ, сгорая, нагревает воду, которая проточным способом движется по теплообменнику. Для предотвращения пристеночного закипания и образования накипи, в котле поддерживается высокое давление. Различные датчики позволяют контролировать работу котла, и регулировать ее в зависимости от внешних факторов.

Водогрейные газовые котлы очень часто входят в стандартную комплектацию блочно модульных котельных

Водоподготовка для водогрейной котельной

Водогрейные котельные используются для производства тепловой энергии в бытовых, коммерческих и производственных сферах. Водные котлы классифицируются по различным параметрам (по типу исполнения, видам топлива, производительности, объему, способу монтажа и т.п.), однако, основной задачей всего оборудования является выработка тепла для последующего использования.

Функциональность и сфера применения водогрейных котельных

Принцип работы водогрейного оборудования прост: при нагревании теплового элемента или сжигании топлива тепло передается воде, которая поступает в систему горячего водоснабжения или циркулирует по отопительному трубопроводу.

, нагревающие циркулирующую воду с целью получения тепловой энергии, весьма экономичны и удобны в эксплуатации. Проточные агрегаты, в которых поступающая вода нагревается посредством ТЭНа, наиболее часто используются в быту (в жилых объектах, загородных домах, коттеджах), обеспечивая отопительный ресурс и горячее водоснабжение.

(накопительные котлы) отличаются конструкцией — в большом резервуаре накапливается и поддерживается определенное количество воды, которая нагревается до заданной температуры. Тепловой режим контролируется автоматически. Подобные конструкции применяются и в бытовых условиях (в дачных поселках, индивидуальном жилье), и на производственных объектах.

Качество воды для водогрейных котловых систем

Вода — наиболее экономичный теплоноситель, но для ее использования в водогрейном оборудовании стоит уделить особое внимание качеству и химическому составу поступающей жидкости.

Неподготовленная вода представляет опасность для водогрейной системы из-за значительного содержания разнообразных элементов и примесей. Механические нерастворимые частицы, активные коррозионные компоненты и химические вещества, растворенные элементы, образующие осадок и налет — все эти примеси негативно отражаются на состоянии и работоспособности котельного оборудования и системы трубопроводов.

Вредное воздействие примесей на функциональность водогрейной котельной

Соли, минеральные отложения, песок, продукты коррозии, глина и другие взвешенные частицы содержатся в неочищенной воде и ведут к определенным проблемам в работе котельной системы. Формирование известкового налета, вспенивание котловой воды, заторы в трубопроводе и узловых соединениях влекут механические поломки в системе, ведут к развитию коррозии и перебоям в работе котла.

И артезианская, и водопроводная вода зачастую обладает повышенной жесткостью, что является причиной появления карбонатных отложений и снижения растворимости сульфатов кальция. В результате этого запускается процесс образования накипи, которая существенно снижает теплопроводность оборудования, приводит к перерасходу энергоносителей и увеличению затрат на отопление.

Вода низкого качества, приводящая к появлению отложений, продуктов окисления и накипи — это главная причина появления неисправностей в сложном оборудовании. Осадки, налет и коррозия снижают производительность системы, уменьшают показатели эффективности и могут стать причиной полного выхода из строя водогрейного котла.

Растворенный в воде кислород и углекислый газ приводят к электрохимической коррозии, которая оказывает негативное влияние на фактуру металла, приводит к появлению трещин и повреждений на поверхности труб. Процесс нагревания повышает активность химических реакций, что усугубляет проблему и ускоряет разрушение прочной конструкции.

Агрессивная, жесткая и неочищенная вода не подходит для использования в водогрейных котельных — ее применение экономически невыгодно и технически опасно.

Оптимальное решение проблемы

Для устранения вредных примесей, очищения и умягчения агрессивной воды используется специальное оборудование для водоподготовки — фильтрационные

и
умягчающие установки
,
обезжелезиватели
,
реакторы
для реагентного умягчения,
УФ-стерилизаторы
,
магнитные преобразователи
,
одноступенчатные
и
двухступенчатые системы обратного осмоса
и т.п.

Водогрейное котельное оборудование представляет собой системы закрытого формата, где водоподготовка производится единожды, так как постоянной подпитки не происходит. Хотя потери все же могут происходит по причине аварийных ситуаций или технических неисправностей — тогда подпитка должна осуществляться химически подготовленной водой.

Если водогрейный котел используется не только для отопления объекта, но и для обеспечения горячего водоснабжения, то система водоподготовки применяется ко всей поступающей жидкости.

Подбор оборудования для обработки воды, используемой для водогрейной котельной, должен осуществляться с участием специалиста, а также в соответствии с законодательными стандартами. Требования к составу воды для котлов, а также к водоподготовительным системам, изложены в следующих документах:

• СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения»;
• ГОСТа 2761-84 «Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора»;
• ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»;
• СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84».

Системы водоподготовки, применяемые для водогрейных котельных
В отличии от водоподготовки для паровых котельных, где для достижения необходимых химических показателей используется двухступенчатая система умягчения, для водогрейного оборудования применяются одноступенчатые системы умягчения. Это сокращает затраты на процесс подготовки и позволяет повысить эффективность работы оборудования.

Анализируя требования к качеству воды для водогрейных котлов, можно заключить, что система водоподготовки должна решать следующие задачи:

• Очищать жидкость от твердых взвешенных частиц, устранять механические примеси;
• Умягчать и осветлять воду, что достигается благодаря применению установок обратного осмоса и ионообменных фильтров;
• Устранять (снижать) содержание кислорода и углекислого газа, которые способствуют ускоренному развитию коррозии.

Дегазация (устранение кислорода) воды может осуществляться различными методами:

• вакуумная деаэрация;
• использование реагентных установок;
• применение современных мембранных модулей.

Для устранения из воды примесей железа или взвеси, которые негативно влияют на функциональность котельной и работу системы умягчения, в схеме водоподготовки могут использоваться специальные фильтры — обезжелезиватели
(осветлители).

Комбинированные системы умягчения и обезжелезивания, представленные различными производителями, позволяют одновременно удалять из состава жидкости солевые образования, железо и марганец. Другими словами, подобные устройства объединяют в себе функции фильтровобезжелезивателей и умягчителей.

успешно работает на рынке водоподготовительных, фильтрационных и очистных систем. Ассортимент компании позволяет подобрать подходящую установку для водоподготовки любой котельной — от небольшого бытового котла до мощного промышленного агрегата. Специалисты организации всегда готовы проконсультировать заказчика по вопросам эффективности, качественных характеристик и эксплуатации водоподготовительных установок.

Например, в ассортименте компании присутствует линейка установок комбинированного действия SWC, модели которой используются для одновременного обезжелезивания и умягчения воды для котельной. Компактная конструкция установок может укомплектовываться автоматическими либо ручными блоками управления. В основе фильтрационной среди применяется многокомпонентный состав ионообменных смол. Действие комбинированной установки аналогично принципу работы фильтров-умягчителей.

Более технологичным вариантом водоподготовки являются представленные системы обратного осмоса, которые обеспечивают обессоливание воды, деминерализацию и наиболее тонкий уровень фильтрации. Обратный осмос представляет собой переход воды под воздействием внешнего давления сквозь специальную полупроницаемую мембрану, которая выступает барьером для большинства органических и неорганических молекул, всех растворимых солей, пирогенных веществ, химических соединений и микроорганизмов. После одной стадии обратного осмоса процент содержания растворенных компонентов уменьшается до 1-8%, количество органических веществ снижается до 5%, а также фиксируется абсолютное отсутствие микроорганизмов, пирогенов и коллоидных частиц. В воде, прошедшей процедуру обратного осмоса, присутствует минимальное содержание органического углерода.

Преимуществами установок обратного осмоса являются:

• минимальные расходы на техническое обслуживание и уход;независимость от содержания солей в поступающей, исходной жидкости;
• независимость от содержания солей в поступающей, исходной жидкости;
• экономичное энергопотребление;
• простота в эксплуатации и отсутствие необходимости в использовании химических реагентов.

Важной составляющей при организации осмотического процесса является выбор мембран, который базируется на требованиях и нормативах, предъявляемых к конечному составу воды для котельной, условиям санации, а также зависит от изначального состояния и качества подаваемой воды.
В ассортименте ООО «ЮВК» потребителям предлагается широкий выбор осмотических установок, а также комплектующих к ним. В зависимости от условий конкретного объекта специалисты компании помогут подобрать максимально подходящее, экономичное и эффективное оборудование для обработки воды, поступающей в водогрейную котельную.

В компании представлены линейки водоподготовительного оборудования от ведущих производителей. Это обеспечивает потребителю не только комфортабельный выбор, но и гарантированное качество и длительный бесперебойный срок эксплуатации водогрейной котельной.