Антикоррозионная присадка

Антикоррозийная присадка – комплекс химических соединений, который защищает металлическую поверхность от коррозии, возникающей при комбинированном воздействии воды, кислорода, оксидов металлов и прочих коррозионно-активных веществ на поверхность металлов. Распространенные присадки:

• Неорганические: дву- и три замещённые фосфаты щелочных металлов, силикаты, нитритные комплексы и т.д.
• Органические: соли моно-, ди-, трикарбоновых кислот (карбоксилаты), азольные соединения, амины и т.д.

Целесообразность использования

Увеличение температуры на каждые 10 градусов ускоряет протекание коррозионных процессов в 2-4 раза. Параллельно снижается способность воды растворять сульфаты и карбонаты щелочных металлов. Это приводит к ускоренному образованию накипи и шламовых отложений, засорению трубопроводов, ухудшению пропускной способности.

Ингибитор коррозии сам по себе не в состоянии защитить от образования налета в системе охлаждения, так как процесс образования налета зависит от «чистоты» применяемой воды (жесткости, содержания карбонатов, сульфатов и т.д.). Противокоррозионная присадка в зависимости от своего состава может частично или полностью удалить образованные отложения (путем перевода их в жидкое состояние – в этом случае раствор мутнеет), но эффект будет временный.

Критерии выбора присадок для систем отопления

• Механизм действия антикоррозийной присадки на металлическую поверхность: пассивирующий или абсорбирующий. Пассивирующие присадки для системы отопления образуют на поверхности защитный слой, абсорбирующие вступают в электрохимическую реакцию с верхними слоями металла и активно взаимодействуют на очаг коррозии блокируя их развитие.
• Химические типы присадкок: неорганическая, органическая.

Разработанные производителями ингибиторы коррозии для систем отопления имеют схожие свойства:

• Защищают от коррозии все типы металлических поверхностей;
• Снижают адгезию водорастворимых компонентов в теплоносителе;
• Сохраняют первоначальные рабочие характеристики при нагреве до температуры до 100 градусов;
• Обеспечивают защиту трубопроводов и элементов отопительных систем до 10 лет;

Виды антикоррозийных присадок по составу

При выборе ингибитора коррозии учитывается кислотность и жесткость теплоносителя, инженерные особенности системы отопления. В зависимости от основы антикоррозийные присадки делятся на:

• Фосфатные. Группа неорганических присадок объединяет ортофосфатные, полифосфатные и фосфонатные ингибиторы коррозии. Используются в отопительных системах из черных металлов. Оптимальная концентрация – 10-20 мг вещества на литр теплоносителя.
• Молибдатные. Используются для защиты инженерных систем из черных металлов и алюминия. Оптимальная концентрация – 75-150 мг на литр теплоносителя. Для экономии присадок без ухудшения эксплуатационных свойств допустимо добавление фосфорных компонентов. Повышенная жесткость воды вызывает выпадение молибдатов в осадок, а хлор и сернистые примеси в составе теплоносителя снижают защитные свойства.
• Силикатные. Используются в системах отопления, в которых теплоноситель – мягкая дистиллированная вода. Обеспечивает защитное покрытие на поверхности из черных металлов и меди на протяжении нескольких недель. Бензотриазольные и толитриазольные. Используются для защиты от коррозии медных сплавов.
• Полиакриоатные, полималеатные и их производные. Защищают системы отопления от биологических загрязнений.
• Нитритные. Применяются в закрытых системах отопления. Защитный эффект обеспечивается образованием на поверхности устойчивой пленки из оксида железа. Оптимальная коцентрация – 250-1000 мг на литр теплоносителя. Нитриты и прочие соединения азота неустойчивы к биологическому воздействию, поэтому в состав вводятся неокисляющиеся бактерициды и полимерные диспергаторы.
• Карбоксилатные. Альтернативная замена неорганических ингибиторов коррозии. Соли органических карбоновых кислот избирательно воздействуют на поверхность металла. На ней не образуется пассивирующая пленка, антикоррозийная присадка воздействует только на очаг коррозии. Эта особенность снижает расход ингибитора, не ухудшает свойства теплоносителя, продлевает рекомендуемый срок эксплуатации до 5 и более лет.

Ингибиторы коррозии для систем отопления состав

Ингибитор коррозии систем отопления представляет собой вещество, которое значительно снижает скорость процессов разрушения металлов при контакте с агрессивными средами. В системах с перепадами температуры внутренней среды и регулярным попаданием воздуха такая защита особенно актуальна.
Причины возникновения коррозии
В трубах и радиаторах центрального отопления неизбежно происходит химическая (окисление) и электрохимическая коррозия (так называемая электролитная). Даже закрытые системы отопления с чугунными печами подвержены коррозии. Это связано с соединением в одной конструкции различных металлов и материалов с разными свойствами.

Коррозия происходит потому, что металлы с различными электрохимическими потенциалами взаимодействуют с электролитом (водой). Неподготовленная вода, в том числе и водопроводная, имеет неподходящий рН и уровень содержания солей кальция и магния, в результате чего начинается отложение продуктов химической реакции на внутренней стенке трубы.

Таким образом, возникают окалины и так называемый котельный камень. К сожалению, все эти отложения на поверхности трубы и котла являются очень хорошим изолятором — их теплопроводность в 20 раз меньше, чем у котловой стали. Слой теплоизоляции толщиной всего 0,1 мм на теплообменнике снижает КПД котла на 5% и повышает температуру металла теплообменника на целых 90 градусов Цельсия.

Слишком высокая кислотная или щелочная реакция воды оказывает влияние на скорость коррозии. Стальные установки и железные элементы быстро подвергаются коррозии в кислой среде. Ингибитор коррозии систем отопления используется и для предотвращения коррозии алюминия, из которого могут быть сделаны компоненты котла, нагреватели. Высокий или очень низкий pH вызывает растворение защитного оксидного покрытия и быструю коррозию алюминия.

Задачей ингибиторов коррозии систем отопления является создание защитной пленки, должной предотвратить образование накипи и отложений. Причем в совершенно новых или очищенных от ржавчины и кальциевых отложений системах он создаст пленку, которая защитит от образования коррозии и котельного камня. А в тех, где уже такие проблемы существует – результативно замедлит их расширение и возникновение новых слоев. От состояния резервуаров отопительных котлов и труб зависит и концентрация средства, чем старше обрабатываемая поверхность, чем больше разнометаллических деталей контактируют с водой, тем больше надо ингибитора.

Ликкор Контур – ингибитор коррозии систем отопления

Ликкор Контур — это высококачественный ингибитор коррозии систем отопления, который также применяется в чиллер-фанкойлах, климатических системах, компрессорах. Может использоваться со всеми типами металлов: алюминий, цинк, медь, латунь, чугун, свинец, любые стальные сплавы, а также трубы Pex и PP. Одинаково подходит для бытовых, промышленных и коммунальных систем отопления.

Преимущества ингибиторов коррозии систем отопления Ликкор Контур и Ликкор Контур PN для систем отопления:

•предотвращают коррозию клапанов, радиаторов, котлов и труб;
•препятствуют образование накипи и шлама;
•защищают внутреннюю поверхность системы от контакта с воздухом, а также исключают неравномерный нагрев радиаторов;
•увеличивают теплоотдачу системы отопления;
•защищают насосы, компрессоры, другие элементы отопительных систем от заклинивания и быстрого износа;
•увеличивают срок эксплуатации всех элементов системы отопления.

Ингибитор коррозии систем отопления можно безопасно использовать независимо от размера и типа отопительной установки. Созданная с его помощью защитная пленка снижает потери энергии и затраты на отопление, значительно уменьшает риск поломки котла, насоса и клапана. Пленка, создаваемая ингибитором, сохраняет свою целостность и свойства в диапазоне температур +5 до +90 °C. Регулярное и своевременное применение продукции Ликкор экономит затраты на регламентные работы, замену запчастей и минимизирует риск выхода их строя отопительной системы.

Какие присадки защитят трубы отопления от коррозии

Система отопления жилых домов подвержена действию процессов коррозии. Особенно активно её разрушительное действие проявляется в открытых в системах, где применяется открытый не мембранный расширительный бак, а также в многоквартирных домах, так как вода сливается несколько раз в год.

Кроме конструкций из чёрного металла, коррозии подвержены и алюминиевые элементы. Но их химическое разрушение связано не с попаданием воздуха, а с взаимодействием с ионами меди.

Как появляется и к чему приводит коррозия в трубах

С повышением температуры воды на каждые 10 °C её способность вызывать коррозию увеличивается в два раза и уменьшается способность растворять соли CaCO₃ и CaSO₄, что приводит к ускоренному образованию накипи.

Однако вред системам отопления наносит не только реакции между различными химическими элементами. Вещества, которые растворены в любой воде, имеют способность оседать и прикрепляться к стенкам водотоков.

Эти химические процессы способствуют образованию ржавчины и накипи в системе отопления, которые уменьшает просвет труб и их теплоотдачу.

Одним из альтернативных вариантов избежать этих негативных факторов является замена воды в системе на антифриз, но можно не заменять теплоноситель, а подобрать подходящий ингибитор коррозии. Он имеет полный набор защитных химических элементов, экологически безвреден и доступный по цене.

Ингибитор коррозии применяется, чтобы предотвратить или замедлить процессы коррозии в системах отопления. Для уменьшения образования накипи применяют различные присадки и реагенты.

Защита систем отопления

Ингибиторы можно разделить на несколько классов в зависимости от таких факторов:

1. Каким способом реагент действует на металл: пассивирующий ингибитор покрывает поверхность, а абсорбирующий вступает во взаимодействие с верхним слоем металла;
2. От какой агрессивной среды нужно защитить металл: кислотной, сероводородной или нейтральной;
3. Какой химический состав имеет реагент: органический, неорганический или летучий;
4. Какие особенности имеет присадка: анодные составы, катодные или комбинированные.

Особенности применения ингибиторов

Специально разработанные реагенты для систем отопления имеют такие особенности:

• Защищают все типы металлов от коррозии;
• Уменьшают адгезию водорастворимых компонентов;
• Не допускают образование осадков нерастворимых веществ в системе отопления;
• Предназначены для использования при температурах выше 100 °C;
• Срок эффективной защиты — 5 лет;
• Регент должен занимать 2 — 2,5 % от общего объема теплоносителя в системе отопления. Это значительно снижает затраты на защиту систем обогрева;
• Добавки содержат летучие вещества, которые при испарении из воды создают защитный слой на поверхностях, не вступающим в прямой контакт с теплоносителем;
• Присадки не содержат вредных веществ;
• Замедляют развитие бактерий и водорослей.

Выбор и рекомендации по применению ингибитора для системы отопления

Тот или иной ингибитор необходимо выбирать на основании нескольких показателей:

1. Используется расширительный бачок открытого или закрытого типа;
2. Тип использованных конструкционных материалов: чёрные металлы, сплавы на основе меди или алюминия;
3. Показателя pH воды;
4. Показатели «жесткости» воды (количество растворённых солей в теплоносителе).

В зависимости от показателей жесткости и кислотности теплоносителя, а также особенностей системы отопления необходимо выбирать ингибитор определенного состава. Выделяют следующие составы присадок:

• Ортофосфат. Реагент образует защитную пленку, вызывает выпадение солей, при их больших количествах. Добавлять в теплоноситель необходимо исходя из пропорции 10 — 20 мг/л. Используется в системах отопления, где элементы выполнены из чёрных металлов при уровне Ph воды меньше 7,5 единиц. Концентрация хлора в воде 300 мг/л и более нивелирует эффективность ортофосфата и приводит к коррозии металла. Возможно использование в комплексе с цинковой полифосфатной или фосфанатной присадкой;
• Полифосфаты. Применяют для защиты трубопроводов из чёрных металлов с Ph воды в пределах до 7,5 единиц. Во время использования полифосфата смягчение воды не требуется. Количество хлора тоже не влияет на свойства этого ингибитора. Эффективность действия полифосфатов повышается с помощью цинка. Оптимальное количество 10 — 20 мг/л.;
• Фосфонаты. Применяют только в комплексе с цинком, ортофосфатами или полифосфатами. Состав будет эффективен при концентрации 10 — 20 мг/л и при Ph 7 — 9. Защита чёрных металлов обеспечивается добавлением кальция;
• Молибдат. Реагент защищает чёрные и алюминиевые сплавы. Добавлять в теплоноситель необходимо из расчета 75 — 150 мг/л, чтобы уменьшить количество состава без снижения эффективности, требуется добавление фосфорных компонентов. Рекомендуемая Ph воды – 5,5 — 8,5. Жесткая вода вызывает выпадения молибдата в осадок. Хлор и сернистые примеси нивелируют использование молибдата, но без возникновения язвенной коррозии;
• Силикат. Применяется для мягкой воды в концентрации 10 – 20 мг/л. Обеспечивает защиту систем из чёрных металлов и медных сплавов с водой, имеющей Ph 7 и выше. Защитное покрытие образуется на поверхностях на протяжении нескольких недель;
• Цинк. Применяется в качестве добавки к другим присадкам: ортофосфатам, полифосфатам, фосфонатам, молибдатам. А также с комбинациями ингибиторов, которые не содержат цинк: ортофосфат/полифосфат, ортофосфат/молибдат, смесь фосфонатов в количестве 0,5 — 2 мг/л. Цинк упрочняет защитную плёнку и позволяет уменьшить количество основного ингибитора. При превышении Ph воды 7,5 необходимо применение стабилизаторов цинка;
• Бензотриазол. Необходимая концентрация – 1 — 2 мг/л в воде с Ph 6 – 9 для защиты сплавов из меди;
• Толитриазол. Аналог бензотриазола;
• Ортофосфат кальция. Используют для устранения налипания осадков фосфатов кальция. Содержание ортофосфата кальция в воде должно составлять 10-15 мг/л.;
• Полиакрилаты, полималеаты, гидролизованные полиакриламиды и акрилатовые вещества. Используются при биологическом загрязнении. Оптимальная концентрация — 2-3 мг/л.;
• Хлор и бром применяют для уничтожения микроорганизмов. Достаточно концентрации на урове 0,1 — 0,5 мг/л. Хлор эффективен только в воде с Ph ниже 8. Если pH превышает данный показатель, используют бром;
• Цеолиты. Применяют для смягчения воды;
• Нитрит. Используется в закрытых системах, вызывает образование на поверхности устойчивой плёнки окиси железа. Действенный в концентрациях 250-1000 мг/л и повышением Ph до 9 — 9,5, путём добавления буры. Количество нитрита можно уменьшить до 300 мг/л, если использовать молибдат в таком же количестве. Нитриты поддаются разложению бактериями, поэтому в комплексе необходимо также использовать неокисляющийся бактерицид, ингибиторы коррозии меди и полимерный диспергатор;
• Щелочи (каустическая сода, зола). Используют для повышения Ph воды до 9 – 10,5 единиц.