Мероприятия по эксплуатации систем центрального отопления

При эксплуатации систем центрального отопления должно обеспечиваться:

—поддержание оптимальной (не ниже допустимой) темпера­туры воздуха в отапливаемых помещениях;

—залив верхних точек системы;

—поддержание температуры воды, поступающей и возвраща­емой из системы отопления в соответствии с графиком качествен­ного регулирования температуры воды в системе отопления;

—равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

—поддержание требуемого давления (не выше допускаемого для отопительных приборов) в подающем и обратном трубопро­водах системы;

—немедленное устранение всех видимых утечек воды;

—ремонт или замена неисправных кранов на отопительных приборах;

—коэффициент смещения на элеваторном узле водяной сис­темы не менее расчетного;

—наладка системы отопления, ликвидация излишне установ­ленных отопительных приборов и установка дополнительных в отдельных помещениях, отстающих по температурному режиму.

Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, должно быть в пределах ±3% от установ­ленного температурного графика.

При эксплуатации систем отопления часовая утечка теплоно­сителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих тру­бопроводах. При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем отопления при их плановом ремонте.

Перед началом отопительного сезона после окончания ремон­та системы отопления подвергаются гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

—элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопле­ния — давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

—системы отопления с чугунными отопительными прибора­ми — давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

—системы панельного и конвекторного отопления — давле­нием 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исклю­чительных случаях. Температура внутри помещений при этом должна быть не ниже’+5°С.

Испытание на прочность и плотность производится в следую­щем порядке:

1) система отопления заполняется водой с температурой не выше 45°С, воздух полностью удаляется через воздухоспускные устройства в верхних точках;

2) давление доводится до рабочего и поддерживается в тече­ние времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланце­вых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не ме­нее 10 мин;

3) если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность производятся раздельно. Системы отопления считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

—не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагре­вательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего обору­дования;

—при опрессовках водяных систем отопления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

—при опрессовках систем панельного отопления падение дав­ления в течение 15 мин не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок.

Если результаты опрессовки не отвечают указанным услови­ям, выявляются и устраняются утечки, после чего проводится повторная проверка на плотность системы.

При гидравлическом испытании применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5.

До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции проводится ее тепловое ис­пытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Температура теплоносителя при тепловом испытании должна соответствовать наружным температурам, но только ниже 50°С. В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и регули­ровка системы. Результаты испытаний оформляются актом.

В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и ре­гулировка системы отопления с целью:

—обеспечения в отапливаемых помещениях расчетных тем­ператур воздуха;

—распределения теплоносителя между теплопотребляющими установками и оборудованием в соответствии с расчетными на­грузками;

—обеспечения надежности и безопасности эксплуатации систем;

—определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций;

—коррекции диаметров сопл элеваторов и дроссельных диа­фрагм;

—настройки автоматических регуляторов.

Максимальная температура поверхности отопительных прибо­ров должна соответствовать назначению отапливаемого помеще­ния и санитарным нормам.

Отопительные приборы оборудуются кранами, вентилями или регуляторами теплоотдачи.

К отопительным приборам обеспечивается свободный доступ. Арматура устанавливается в местах, доступных для обслуживания и ремонта.

Отопительные приборы и трубопроводы к ним окрашиваются масляной краской. В помещениях, где происходит выделение па­ров или газов, окисляющих железо, краска должна быть кисло­тоупорной, а в помещениях с повышенной влажностью отопи­тельные приборы и трубопроводы к ним покрываются краской дважды.

Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопле­ния производятся умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей.

В процессе эксплуатации систем отопления проводятся следу­ющие работы:

—осмотр элементов систем, скрытых от постоянного наблю­дения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и ка­налах), не реже 1 раза в месяц;

—осмотр наиболее ответственных элементов системы (насо­сов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств) не реже 1 раза в неделю;

—удаление воздуха из системы отопления согласно инструк­ции по эксплуатации;

—очистка наружной поверхности нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

—промывка грязевиков; сроки промывки устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика;

—ведение ежедневного контроля за температурой и давлени­ем теплоносителя, прогревом отопительных приборов и темпера­турой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеп­лением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, две­рей, ворот, ограждающих конструкций и др.).

Предельное рабочее давление для систем отопления с чугун­ными отопительными приборами следует принимать 0,6 МПа (6 кгс/см2), со стальными — 1,0 МПа(10 кгс/см2).

Температура воздуха в помещениях жилых зданий в холодный период года должна быть не ниже значений, предусмотренных стандартами.

При наличии средств автоматического регулирования расхода тепла с целью энергосбережения температуру воздуха в помещениях зданий в ночные часы (от ноля до пяти) допускается сни­жать на 2—3°С.

Эксплуатационный персонал в течение первых дней отопи­тельного сезона проверяет и производит правильное распределе­ние теплоносителя по системам отопления, в том числе по отдель­ным стоякам. Распределение теплоносителя производится по тем­пературам возвращаемой (обратной) воды по данным проектной или наладочной организации.

При ремонте пришедшие в негодность нагревательные приборы, трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, воздуховыпускные устройства и другое оборудование заменяются.

Промывка систем отопления производится ежегодно после окончания отопительного периода, а также монтажа, капиталь­ного ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых систе­мах до ввода в эксплуатацию системы подвергаются дезинфекции).

Теплообменники перед пуском системы очищаются химичес­ким или механическим способом.

Пробный пуск системы отопления производится после ее опрессовки и промывки с доведением температуры теплоносителя до 80—85°С, при этом воздух удаляется из системы и проверяется прогрев всех отопительных приборов.

Тепловые испытания водоподогревателей производятся не реже 1 раза в пять лет.

Повышение давления теплоносителя (в том числе кратковре­менное) свыше допустимого при отключении и включении систем центрального отопления не допускается. Для защиты местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя от опорожнения в тепловых пунктах устанавливаются автоматичес­кие устройства.

Заполнение систем отопления производится через обратную линию с выпуском воздуха из воздухосборников или отопитель­ных приборов. Давление, под которым подается вода в трубопро­воды системы отопления, не должно превышать статическое дав­ление данной системы более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и пре­дельно допустимое для отопительных приборов.

Время отключения всей системы или отдельных ее участков при обнаружении утечек воды и других неисправностей уста­навливается в зависимости от температуры наружного воздуха до 2 ч Трубопроводы в тепловых пунктах, чердачных и подвальных помещениях окрашиваются и имеют соответствующие маркиро­вочные щитки с указанием направления движения теплоносите­ля. Задвижки и вентили нумеруются согласно схеме (проекту).

Наружная поверхность запорной арматуры должна быть чис­той, а резьба смазана машинным маслом, смешанным с графитом.

Снятие задвижек для внутреннего осмотра и ремонта (шабре­ния дисков, проверки плотности колец, опрессовки) производится не реже 1 раза в три года; проверка плотности закрытия и смена сальниковых уплотнителей регулировочных кранов на нагрева­тельных приборах — не реже 1 раза в год. Запорно-регулировочные краны, имеющие дефект в конструкции, заменяются на бо­лее совершенные.

При эксплуатации регулирующие органы задвижек и венти­лей закрываются 2 раза в месяц до отказа с последующим откры­ванием в прежнее положение.

Трубопроводы и арматура систем отопления, находящиеся в не­отапливаемых помещениях, покрываются тепловой изоляцией, исправность которой проверяется не реже 2 раз в год.

При реконструкции системы отопления рекомендуется предус­матривать установку расширительных баков мембранного типа, автоматическое пофасадное регулирование или установку инди­видуальных автоматических регуляторов у отопительных прибо­ров и автоматического регулятора расхода тепла на тепловом вводе здания.

Проверка поддержания автоматическими регуляторами заданных параметров теплоносителя производится при каждом осмотре.

Пуск центробежных насосов в ручном режиме производится при прикрытой задвижке на нагнетании.

Перед каждым пуском насосов (при работе насоса не реже 1 ра­за в сутки) проверяется состояние насосного и другого связанно­го с ним оборудования и средств автоматизации.

При пуске насосов:

а) рабочие колеса центробежных насосов должны иметь правиль­ное направление вращения — по направлению разворота корпуса;

б) не должно быть биения вала;

в) болты, крепящие центробежные насосы к основанию, дол­жны быть надежно затянуты;

г) сальники насосов должны быть плотно набиты, подтянуты
и не иметь сверхнормативных течей;

д)соединительная муфта агрегата должна быть ограждена
съемным кожухом.

При эксплуатации обеспечивается исправность мягких вставок и виброизолирующих оснований насосов. Смена резиновых виб­роизоляторов и прокладок осуществляется 1 раз в три года. Уро­вень шума в жилых помещениях от работающих насосов должен быть не выше установленного санитарными нормами.

При отрицательной температуре наружного воздуха, если пре­кратилась циркуляция воды в системе отопления и температура воды снизилась до +5°С, производится опорожнение системы ото­пления.

При отключении системы отопления от тепловой сети внача­ле на подающем трубопроводе закрывается задвижка. При закры­вании задвижки необходимо убедиться, что давление в подающей сети сравнялось с давлением в обратном трубопроводе.

В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше стати­ческого не менее чем на 0,05 Мпа, при этом оно не должно пре­вышать максимально допустимого давления для наименее проч­ных элементов системы.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Инструкция по эксплуатации систем отопления и горячего водоснабжения

«_____»___________ 200 г.

по эксплуатации систем отопления и горячего водоснабжения

1. Технические требования к системам отопления и горячего водоснабжения.

Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. В жилых и общественных зданиях отопительные приборы, как правило, оборудуются автоматическими терморегуляторами.

К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать теплоотдачу приборов, препятствовать доступу к устройствам регулирования и очистке приборов.

Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и ремонта. Трубопроводы систем отопления изготавливаются из материалов, разрешенных к применению в строительстве

Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.

Уклоны трубопроводов воды, пара и конденсата следует принимать не менее 0,002. Конструкция системы должна обеспечивать ее полное опорожнение и заполнение.

Удаление воздуха из систем отопления при теплоносителе-воде следует предусматривать в верхних точках.

2. Эксплуатация систем отопления и горячего водоснабжения.

При эксплуатации системы отопления должно быть обеспечено:

— равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

— залив верхних точек системы;

— давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов;

— коэффициент смешения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного;

Максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и установленным санитарным нормам и правилам.

В процессе эксплуатации систем отопления следует:

— осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;

— осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;

— удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;

— очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

— вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и др.);

— проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта, а снятие задвижек для их внутреннего осмотра и ремонта — не реже 1 раза в 3 года, проверка плотности закрытия и смену сальниковых уплотнений регулировочных кранов на нагревательных приборах — не реже 1 раза в год;

— проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;

— производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений — не реже 1 раза в пять лет.

До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции, перед началом отопительного сезона проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Испытания проводятся при положительной температуре наружного воздуха и температуре теплоносителя не ниже 50 град. С. При отрицательных температурах наружного воздуха необходимо обеспечить прогрев помещений, где установлена отопительная система, другими источниками энергии.

Пуск опорожненных систем при отрицательной температуре наружного воздуха необходимо производить только при положительной температуре поверхностей трубопроводов и отопительных приборов системы, обеспечив ее другими источниками энергии.

Регулировку систем необходимо производить после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков.

В процессе регулировки подготовленной водяной системы производится коррекция диаметров сопл элеваторов и дроссельных диафрагм, а также настройка автоматических регуляторов на основании измерения температуры воды в подающем и обратном трубопроводах, определяющих фактический режим работы налаживаемой системы или отдельного теплоприемника; в паровых системах — настройка регуляторов давления, установка дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного напора.

Результаты испытаний оформляются актом и вносятся в паспорт системы и здания.

Все верхние точки разводящих трубопроводов оборудуются воздуховыпускной арматурой, а нижние — арматурой для спуска воды или отвода конденсата.

Трубопроводы выполняются с уклонами, исключающими образование воздушных мешков и скопление конденсата.

Промывка систем проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции).

Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3 — 5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен превышать 3 — 5-кратного расчетного расхода теплоносителя.

Для промывки систем используется водопроводная или техническая вода. В открытых системах теплоснабжения окончательно промывка после дезинфекции производится водой, соответствующей требованиям действующего стандарта на питьевую воду, до достижения показателей сбрасываемой воды до требуемых санитарными нормами на питьевую воду, для конденсатопроводов качество сбрасываемой воды должно соответствовать требованиям в зависимости от схемы использования конденсата.

Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах — промывку и дезинфекцию, не допускается.

Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой или конденсатом.

Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

9 Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:

— элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения — 1 МПа(10кгс/см2);

— системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — 0,6 МПа (6 кгс/см2), системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

— системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2);

— для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.

Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:

— система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 град. С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т. п., но не менее 10 мин.;

— давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытании на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Выявленные в процессе эксплуатации неисправности устраняются немедленно или, в зависимости от характера неисправности, в период текущего или капитального ремонта.

Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раза в год, как правило, в летний период, и заканчивается не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха в случае прекращения циркуляции воды в системах для предотвращения размораживания системы полностью дренируются.

Дренирование производится по письменному распоряжению технического руководителя в соответствии с эксплуатационной инструкцией, составленной применительно к местным условиям.

При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо:

— обеспечить качество горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями;

— поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60 град. С — в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 град. С — в закрытых системах теплоснабжения и не выше 75 град. С — для обеих систем;

— обеспечить расход горячей воды с установленными нормами.

В процессе эксплуатации систем горячего водоснабжения следует:

— следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, устранять неисправности и утечки воды;

— вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе горячего водоснабжения.