Принцип работы, классификация исполнительных механизмов МЭО и сферы их применения

Исполнительные механизмы МЭО применяются везде, где используется трубопроводная арматура и ее элементы (например, в газовой, металлургической, нефтяной, пищевой промышленности, в системах вентиляции, в жилищно-коммунальном хозяйстве, в энергетике и т.д.), для перемещения регулирующих органов трубопроводной арматуры. Работа исполнительных механизмов МЭО основана на преобразовании поступающего от управляющего устройства импульсного электрического сигнала во вращательные перемещения выходного вала — своего рода электропривод.

Основные рабочие органы механизмов МЭО (клапаны, шиберы, дроссельные заслонки, направляющие аппараты, задвижки, либо другие регулирующие и запорные органы) кардинально меняют количество рабочего вещества и энергии, которое поступает в ОУ. В современных исполнительных механизмах МЭО перемещение рабочих органов в зависимости от типа и принципа работы системы бывает вращательным, либо поступательным.

Механизмы МЭО приводятся в действие с помощью, находящихся внутри устройства, электрических магнитов или электрических двигателей с понижающим редуктором, снижающим скорость перемещения выходного элемента для соединения этого элемента и рабочего органа.

Современные исполнительные механизмы МЭО классифицируются следующим образом:

— электрические исполнительные механизмы;

— соленоидные электрические приводы.

Электрические исполнительные механизмы (электроприводы) применяются в промышленности на различных предприятиях и фабриках. Такие аппараты оснащены двигателями разных типов и конструкций и состоят из редуктора, мотора и, в некоторых случаях, тормоза.

Соленоидные электрические приводы МЭО и МЭОФ используются при управлении регулирующими и запорными клапанами, вентилями, золотниками и др. Также к этой группе относятся исполнительные механизмы с различными видами электромагнитных муфт. Основной частью любого такого механизма является специальный электромагнит, создающий усилие, благодаря которому осуществляется перестановка рабочего органа – это является главной особенностью соленоидных электрических приводов.

Автоматизация паровых и водогрейных котлов: система регулирования «Контур»

Для автоматизации котлов паровых ДКВР, ДЕ, которые работа­ют на топливе газ/мазут, и водогрейных котлов ТВГ, КВ-Г, работаю­щих на природном газе, используются комплекты автоматического регулирования на базе системы «Контур» (рис 121, 122), автомати­ки безопасности и управления в щите типа Щ-К2 (Щ-К2У) (рис. 123). Схема системы автоматического регулирования «Контур» на паро­вых котлах ДКВР приведена на рис. 124.

Система «Контур» освоена Московским заводом тепловой авто­матики (МЗТА) в 1978 г. До этого времени МЗТА выпускал элект­ронно-гидравлическую систему «Кристалл».

Рис. 121. Лицевая панель регулятора, используемого в системе автоматики «Контур»

Рис. 122. Принципиальная схема автоматического регулирования

Система автоматики «Контур» предназначена для регулирования параметров технологического процесса котлов. Каждый автоматический регулятор имеет: датчик (первичный прибор) (Д); регулирующий прибор (усилитель); исполнительный механизм (ИМ); регулирующий орган (РО).

Датчик Д связан с регулируемым параметром и преобразует поступающий в него импульс в электрический сигнал. Датчик со­стоит из измерительного и электрического преобразователей. Изме­рительным преобразователем могут быть эластичная мембрана, манометрическая трубка и др.

Электрический преобразователь представляет собой дифференци­ально-трансформаторную катушку и стальной сердечник (рис. 125).

Датчик получает питание U_вх =12 (24) В от своего регулирую­щего прибора электрический сигнал II изменяет свое значение в зависимости от положения стального сердечника III.

Регулирующий прибор Р.25 с задатчиком осуществляет питание своего датчика, от которого поступает электрический сигнал U_вых, который сравнивается с заданным, задаваемым задатчиком, и при неравенстве и усилении разности электрических сигналов на выхо­де регулирующего прибора возникает усиленный электрический сигнал, который включает в работу исполнительный механизм МЭО.

Рис. 123. Щит Щ-К2: 1,17- табло световое двухламповое ТСБ; 2 — амперметр; 3 — понижающий трансформатор 0с0-0,25; 4 — выпрямитель 75ГМ8А2; 5 — автоматические выключатели А-63; 6 — пакетный пе­реключатель ПВЗ-10; 7-блок переключателей ПП1-10/К2; 8-сете­вой выпрямитель СВ-4; 9 — регулятор топлива УТ; 10 — регулятор воздуха УТ; 11 — переключатель пуска котла; 12 — ключ вентилятора; 13 — переключатель блокировки; 14 — узел розетки; 15 — узел пакет­ного переключателя ПВ2-10; 16- лампа световая сигнальная АСС-2; 18- логометр профильный Л-64; 19- напоромер мембранный НПП-1; 20 — тягонапоромер ТНМ-1; 21 — регулятор уровня УТ; 22 — регулятор разрежения УТ; 23 — переключатель датчиков пламени КФ 77/П-1УС; 24 — переключатель термометров сопротивления ПМТ-4; 25 — ключ дымососа КСВА; 26- переключатель топлива; 27- рамка для надписей

Рис. 124. Схема системы автоматики «Контур» на паровых котлах ДКВР

Рис. 125. Схема дифференциально-транс­форматорного преобразователя: I — первичная обмотка дифференциально- трансформаторной катушки; II — вторичная обмотка диффсренциально-трансформатор- ной катушки; III — стальной сердечник; IV — эластичная мембрана измерительного преобразователя

Исполнительный механизм ИМ может быть гидравлическим типа ГИМ (рис. 126,127) (механизм использовался ранее в системе регу­лирования «Кристалл») и электрическим типа МЭО (механизм электрический одновращательный) (рис. 128).

Исполнительный механизм перемещает регулирующий орган РО. В зависимости от параметров, которые регулируются, регулирую­щим органом может быть: регулирующая заслонка (РЗ), направляю­щий аппарат дутьевого вентилятора (НАДВ), направляющий аппа­рат дымососа (НАД), регулирующий клапан (РК).

На паровых котлах устанавливаются следующие регуляторы:

• регулятор давления пара в барабане котла;
• регулятор расхода воздуха по заданному соотношению «газ-воз- дух»;
• регулятор разрежения в топке; регулятор уровня воды в барабане котла.

На рис. 129, а-г показаны примеры соединения исполнительных механизмов с регулирующими органами.

Рис. 126. Гидравлический исполни­тельный механизм ГИМ: 1- блок управления; 2 — гидравлический сервомотор,

Рис. 127. Сервомотор исполни­тельного механизма ГИМ: 1 — шток; 2, 6 — уплотнение; 3 — крышка; 4 — цилиндр; 5 — пор­шень; 7 — стяжной болт

Рис. 128. Электрический исполнительный механизм модификации МЭО-1,6140 (МЭО-4/100): 1 — блок датчиков; 2 — упоры; 3 — гайка; 4 — штуцерный вход; 5 — штифт; 6 — махо­вик ручного привода; 7 — плита электродвигателя; 8 — конденсатор; 9 — тормоз; 10 — штепсельный разъем; 11 — рычаг; 12 — прокладка; 13 — винт заземления; 14 — редуктор; 15 — электродвигатель

Регулятор соотношения «газ-воздух». Этот регулятор имеет два датчика ДТ-2 (рис. 131), которые получают импульсы давления газа и воздуха на горелки. В этом случае на регулирующем приборе Р.25 уравниваются три сигнала: датчика давления газа Р_т, датчика давле­ния воздуха Р_в и задатчика регулирующей заслонки РЗ.

Например, при увеличении давле­ния газа, который определяет увеличе­ние его расхода, регулирующий при­бор Р.25 выдает команду исполнитель­ному механизму на включение и исполнительный механизм перемеща­ет лопатки осевого направляющего аппарата дутьевого вентилятора в сто­рону увеличения расхода воздуха.

Регулятор разрежения в топке. В зависимости от изменения подачи газа и воздуха в топку котла будет из­меняться разрежение вверху топки.

Датчиком разрежения является также датчика ДТ-2, который с изме­нением разрежения посылает электри­ческий сигнал на регулирующий при­бор Р.25., который сравнивает посту­пивший сигнал с заданным и в случае их неравенства посылает сигнал на им­пульсный механизм, воздействующий на направляющий аппарат дымососа, увеличивая или уменьшая разрежение.

Рис. 131. Дифференционный тягомер ДТ-2: устройство тягомера; б-элек­трическая схема; 1 — гайка; 2 — ка­тушка дифференциально-транс­форматорного преобразователя; 3 — сердечник дифференциально- трансформаторного преобразова­теля; 4, 7 — штуцер; 5 — корпус; 6- мембрана; 8 — разделительная трубка

Рис. 130. Электрический дис­танционный манометр МЭД: 1 — пружина; 2 — свободный ко­нец пружины; 3 — сердечник дифференционно-трансформаторного преобразователя

Регулятор уровня воды в барабане котла. Датчиком этого ре­гулятора является дифференционный манометр ДМ (рис. 132), ко­торый через уровнемерную колонку подсоединен к барабану котла. Перепад давления воды соответствует уровню в барабане котла и поступает на дифференциальный манометр. Сигнал от дифферен- циально-трансформаторной катушки манометра поступает на регу­лирующий прибор Р.25, где сравнивается с заданным, задаваемым задатчиком и в случае неравенства этих сигналов дает команду ис­полнительному механизму ИМ на открытие или прикрывание регу­лирующего клапана РК, установленного на питательной линии па­рового котла.

На водогрейных котлах устанавливаются: регулятор температуры воды на выходе из котла; регулятор соотношения «газ-воздух»; регулятор разрежения в топке.

Датчиками регулятора темпера­туры воды на выходе из котла явля­ются термометры сопротивления, которые измеряют температуру горя­чей воды и наружного воздуха. Дат­чики преобразуют температуру в электрический сигнал и подают на вход регулирующего прибора Р.25, где происходит сравнение с задан­ным и в случае неравенства сигналов регулирующий прибор Р.25 выдает команду исполнительному механиму ИМ на поворот регулирующей заслонки РЗ перед горелками в ту или иную сторону, увеличивая или уменьшая подачу газа. Регуляторы соотношения «газ- воздух» и разрежения работают аналогично регуляторам паровых котлов.

Так же для поддержания постоянного давления на вводах в котельную могут быть установлены регуляторы расхода и давления УРРД универсальные: УРРД, УРРД-2, УРРД-3.

Рис. 132. Дифференционный манометр ДМ: 1,6- крышки корпуса; 2,4- мембранные коробки; 3 — перегородка; 5 — ниппель; 7 и 15 — импульсные трубки; 8 — диффе- ренциалоно-трансформаторный преобразо­ватель; 9 — колпак; 10, 11, 12 — клапан; 13 — распределительная трубка; 14 — шток сердечника преобразователя; 16 — втулка регулирования нуля; 17 — контргайк

Источник: Тарасюк В.М. Эксплуатация котлов: Практическое пособие для оператора котельной, г. Москва, 2008 г.

Арматура для отопления: что это такое, запорная регулирующая продукция для систем горячего водоснабжения, виды регулировочных изделий

Регулирующая арматура отопления

Она предназначена для контрольной работы системы отопления в целом или на определенном участке. Это зависит от конструкции и эксплуатационных параметров. Рассмотрим наиболее востребованные и обязательные к установке модели.

Кран Маевского

Конструкция крана Маевского
Если значительно ухудшился нагрев определенного радиатора – существует большая вероятность возникновения воздушной пробки. Чтобы предотвратить перегрев теплоносителя необходимо заранее установить краны Маевского на каждый из отопительных приборов.

Эта регулировочная арматура для отопления представляет собой игольчатый клапан, который в закрытом состоянии полностью герметичен. Устанавливается на верхний патрубок радиатора, в случае появления воздушных пробок способствует их устранению. Для этого необходимо с помощью ключа или отвертки ослабить степень прижатия штора. Делается это до того момента, пока не будет слышен характерный звук выходящего воздуха. Процедура заканчивается только тогда, когда начинает течь теплоноситель.

Обратный клапан

Обратный клапан
Необходим для предотвращения обратного движения воды в трубах. Его можно найти в каталогах арматуры для отопления, предназначенных как для небольших частных систем, так и для центрального теплоснабжения.

Принцип работы этого устройства основан на том, что давление напора воды воздействует на седло клапана, отодвигая его. В результате этого происходит циркуляция жидкости в трубах. Если же по каким-либо причинам вода начинает течь обратно – клапан возвращается в закрытое состояние. Этот механизм необходим в системах со сложной разводкой магистралей. В частности, он монтируется в качестве запорной арматуры для радиаторов отопления. Таким образом повышается безопасность работы и увеличивается КПД всей системы.

Смесительные узлы

Двухходовой клапан
Для устройства водяного теплого пола необходимо обеспечить смешивание горячей и холодной воды. Это связано с различными температурными режимами в трубах отопления и теплого пола. В качестве основного механизма применяются 2 или 3 ходовые смесительные узлы.

Конструктивно они схожи с игольчатыми кранами. Но помимо входного и выходного патрубков в них есть дополнительные точки подключения. Двухходовые модели обеспечивают смешивание потока теплоносителя с различной температурой путем открытия штока на определенную высоту. В трехходовых конструкциях устанавливают заслонки. Изменение их месторасположения уменьшает или увеличивает приток воды.

Подобная регулирующая арматура для отопления может управляться ручным методом или автоматически. Для последнего монтируют электропривод, соединенный с температурным датчиком в трубах или в помещении. В зависимости от установленного уровня нагрева происходит регулирование положения штока или заслонки.

Предохранительный клапан

Если уровень нагрева воды в трубах превышает заданный параметр – происходит резкий скачок давления. Для предотвращения прорыва устанавливается другой вид запорной арматуры на отопление, регулирующие функции которой направлены на сброс излишков воды или воздуха из системы.

Самым востребованным из них является предохранительный клапан. В отличие от крана Маевского он рассчитан на более высокие показатели давления. При возникновении аварийной ситуации напор воды воздействуют на седло, в результате чего шток поднимается. Избыток теплоносителя или воздуха уходят из системы, а состояние клапана остается открытым до того момента, пока давление не стабилизируется. Эту запорную арматуру на отопление необходимо правильно установить. Специалисты рекомендуют монтаж на обратную трубу перед ее входом в котел и до циркулярного насоса.

Защитные отопительные клапаны

Помимо перепускного клапана отопления для нормальной работы системы необходим монтаж других типов регулирующей и защитной арматуры. В процессе работы теплоснабжения может появиться избыток воздуха, произойдет обратное движение теплоносителя. Для предотвращения этих явлений следует заранее предусмотреть монтаж воздушного клапана для отопления и обратного.

Виды защитных клапанов

В зависимости от функционального назначения существует два вида защитных клапанов – для удаления воздуха из системы и предотвращения обратного движения воды в трубах. Без этих элементов работа системы может быть нестабильна, что приведет к нарушению температурного режима, дестабилизации давления и созданию аварийных ситуаций.

Установка защитных клапанов выполняется на следующих участках системы:

• В местах с наибольшей вероятностью появления избыточного давления – после котлов, циркуляционных насосов, на коллекторах;
• На обратной трубе в обязательном порядке монтируется шариковый клапан отопления или его лепестковый аналог. Также необходима установка этого компонента в обвязке циркуляционного насоса;
• В самой высокой точке схемы – для удаления воздуха из системы. На радиаторы и батареи устанавливается кран Маевского.

Защитные клапана не должны ухудшать показатели работы отопительной системы. В первую очередь они устраняют возможные сбои в работе теплоснабжения. В «неактивном» состоянии эти компоненты системы не должны ухудшать скорость движения теплоносителя, влиять на температурный режим.

Для предотвращения резкого перепада давления в узле подпитки необходим монтаж спускной клапан отопления. Он предотвратит резкий скачек давления.

Воздушный клапан отопления

Во время работы теплоснабжения в трубах и радиаторах могут образовываться воздушные пробки. Причиной этому является большое содержание кислорода в воде, значение температуры теплоносителя свыше +100°С. В результате происходит окисление металлических компонентов, изменяется температурное распределение. Во избежание этих ситуаций необходима установка клапанов для стравливания воздуха из системы отопления.

Принцип работы воздушного клапана

В первую очередь воздушный клапан для теплоснабжения монтируется в группе безопасности вместе со спускным и манометром. В схеме отопления они располагаются на прямой ветке, ведущей от котла. В этом месте наиболее высокая температура теплоносителя, а также максимальные показатели давления. В коллекторной схеме обязателен монтаж спускных клапанов теплоснабжения на каждой гребенке.

Запорно-регулирующая арматура -характеристика и назначение

Важный показатель запорной арматуры для водоснабжения – пропускная способность. Это основная характеристика, которая определяет подбор других параметров. Пропускная способность распределяется на несколько других видов, которые позволяют полностью описать работу системы.

Относительная утечка – один из основных показателей, который позволяет определить негерметичные участки труб, а также вероятность возможной утечки вещества. Регулирующая арматура должна обеспечивать необходимый уровень герметичности. В некоторых случаях определяются другие показатели, позволяющие оценить качество работы системы.

Основные параметры регулирующей арматуры

Конструктивный элемент позволяет отрегулировать такие показатели:

• температурный режим функционирования среды;
• распределение вещества внутри системы трубопровода;
• разные типы давления в системе;
• соблюдение правильного распределения веществ и пропорций в рабочей среде;
• поддержание жидкости на одном уровне.

Не имеет значение, какой марки детали будут установлены. Они одинаковы по структуре, поэтому полностью подходят под разные характеристики.

Виды запорно-регулирующей арматуры

Существует несколько разных видов запорной арматуры. Классификация зависит от функциональных особенностей устройства. Выделяют следующие типы приспособлений:

1. Запорное. Требуется для полного перекрытие рабочего тока. Чаще всего используется для оснащения систем отопления и водопровода.
2. Регулирующее. Используется для управления основными характеристиками системы. Позволяет скорректировать давление, температуру, концентрацию и другие показатели.
3. Запорно-регулирующее. Многофункциональное приспособление, которое перекрывает или регулирует основной поток.
4. Аварийное. Ликвидирует возможные последствия при отказе системы. Защищает другие участки от распространения проблемы.
5. Предохранительное. Конструкция срабатывает в случае возникновения аварии. В противном случае не используется.
6. Смесительное. Позволяет оптимально распределить и направить рабочие жидкости. Устанавливается в отопительных системах для обеспечения необходимого температурного режима.
7. Фазоразделительное. Распределяет рабочую среду по функционалу.

Как удалить воздушную пробку

В идеале, газы поднимаются к самым высоким точкам контура, где установлены воздухоотводчики, и стравливаются оттуда клапанами, работающими в ручном или автоматическом режиме. На практике же ошибки проектирования или монтажа трубопровода приводят к формированию воздушных пробок в труднодоступных местах.

Чтобы удалить такую пробку, необходимо найти ее расположение — по журчанию теплоносителя, протекающего через завоздушенный участок, по относительно низкой температуре трубы или радиатора, по звонкому звуку при простукивании труб.

Выгнать пробку из автономной системы отопления поможет повышение температуры теплоносителя и/или давления в системе. Для воздействия давлением необходимо открыть подпиточный кран и ближний к воздушной пробке спускной клапан (по направлению потока). Поступающая в систему вода повышает давление и заставляет пробку продвигаться. Убедившись, что пробка вышла через клапан (он перестает шипеть), систему возвращают в обычный рабочий режим.

Удаление воздушной пробки из системы отопления

В более сложных случаях воздействуют не только давлением, но и температурой. Теплоноситель нельзя нагревать свыше максимально допустимых значений, чтобы не вывести отопительную систему из строя.

Важно! Регулярное формирование пробки в одном и том же месте свидетельствует о просчетах в проекте или некорректном монтаже. Рекомендуется установить в проблемном месте воздухоотводчик, врезав тройник в трубопровод

Классификация запорной арматуры по способу регулировки потока

Водяная арматура классифицируется в зависимости от методов регулирования рабочей жидкости. Ниже представлены возможные варианты.

Характеристики кранов

Выделяют такие типы конструкций:

1. Пробковые. Применяются для транспортировки промышленных жидкостей.
2. Шаровые. Используются в быту.

Устройство системы состоит из запирающей части и рабочего корпуса. Изделие отличается по производительности от максимальной до минимальной. Регулировка осуществляется при помощи специального переключателя. Бывают автоматические системы.

Главный рабочий элемент – шар, который исполняет функцию запора. Он располагается между регулирующими отверстиями. Параметры системы зависят от диаметра трубы. Во время открытия или закрытия клапана происходит смещение шарика.

Изделие отличается высокой чувствительностью и низкой герметичностью. Некоторые виды проявляют устойчивость к агрессивным химическим веществам, высоким температурам и другим параметрам.

Вентили запорные

Преимущественно используется для перекрытия потоков рабочего вещества. Специальный вентиль позволяет переключать режимы. Разные типы конструкции характеризуются различным соединением.

Чаще всего вентили применяются для регулировки давления в больших магистралях. Принцип работы конструкции следующий:

1. При вращении вентиля движение направляется к шпинделю.
2. Элементы конструкции вращается под действием давления.

Система запускается вручную. Бывают автоматические конструкции. Отмечается высокая гидравлика и низкое противодействие давлению, что является главным недостатком.

Особенности заслонок

Оборудование применяется в системах с низким давлением. Позволяет повысить герметичность. Магистрали размещаются в канализациях или предназначаются для транспортировки специфических жидкостей. В качестве запорного элемента используется диск, который вращается вокруг оси.

Задвижки

Отличается простотой и удобством использования. Проявляет высокую устойчивость к агрессивным условиям рабочей среды. Чаще всего применяется в больших промышленных магистралях. Рабочая часть вращается вокруг своей оси.

Задвижки отличаются простой конструкцией и несложным обслуживанием. Отличается небольшими размерами, что позволяет быстро монтировать конструкцию.

Особенности

Современные системы отопления характеризуются неравномерным распределением тепла по отдельным помещениям. Количество тепла зависит от расхода теплоносителя, а расход воды как раз контролирует балансировочный клапан. Если не задействовать это устройство, то количество получаемого тепла будет уменьшаться, удаляясь от его источника. Соответственно, в разных точках сети будет разная температура.

Ранее в более простых системах данная проблема решалась установкой труб с определенными диаметрами либо монтажом специальных дроссельных шайб. Вторые характеризуются определенной величиной прохода, которая и обеспечивает поступление необходимого объема воды.

Конструкция представляет собой определенный вентиль, при помощи которого регулируется поток теплоносителя. Иногда в качестве дополнения к данному механизму встраиваются два штуцера, которые измеряют величину давления в разных зонах по отношению к регулирующему механизму. Кроме того, он подключается к капиллярной трубке, чтобы координироваться с иными элементами управления.

Выделяют два вида данных клапанов: ручные и автоматические.

Первый вид, как можно догадаться по названию, управляются вручную. Изделия недорого стоят и поэтому являются наиболее распространенными. Меняя разницу давления и расход воды, они способны настроить как отдельные участки, так и целую систему. Кроме того, в контрольных точках можно будет мониторить показатели рабочей среды, а в случае поломки отключать какой-либо фрагмент и устраивать ремонтные работы. К сожалению, настройка таких клапанов проводится при условии постоянного потока теплоносителя. Если же он будет меняться, то система не сможет функционировать. Поэтому устанавливать такие модели лучше в частных домах и при упрощенной системе отопления.

Автоматические клапаны – устройства, для работы которых не требуется участие человека. Они самостоятельно регулируют объем потраченного теплоносителя либо разницу давления. Некоторые модели могут работать вместе при помощи импульсной трубки, одновременно управляя и расходом, и разницей давления. Стоит также добавить, что очень часто к балансировочным клапанам присоединяются измерительные приборы, чтобы сделать менее сложной процедуру отладки системы.

Автоматические устройства прикрепляются как на входной, так и на обратный трубопровод. Они соединены между собой тонкой трубочкой, благодаря которой двигается вентиль и перекрывается поток воды в зависимости от скачков давления. Такое устройство настраивается единожды и не требует дальнейшей корректировки.

Модели клапанов могут отличаться в зависимости от теплоносителя (пар, вода или гликолевый раствор), типа здания (частный дом или обычная многоэтажка), места монтажа (на подающий или обратный трубопровод), рабочей среды (при каком давлении, температуре и объеме перегоняемой воды работает устройство). Наконец, клапаны могут демонстрировать иные свойства, например, регулировать давление и быть оснащенными дополнительными девайсами, как измерительная диафрагма.

Запорная арматура

Самым распространенным примером запорного устройства может служить простой шаровой кран. Рабочих положений у него только 2: «открыто» или «закрыто». Благодаря своей конструкции в открытом состоянии кран пропускает через себя поток жидкости без изменения ее направления и проходного сечения. Представляет собой корпус из латуни со встроенным элементом в виде шара с отверстием, вращающегося штоком с рукояткой, как показано на схеме:

Разрез запорной арматуры

Стальной полированный шар уплотнен полимерным материалом и способен поворачиваться на 90º. Как видно из схемы, устройство регулирующей арматуры также позволяет перекрывать поток не полностью, но такой способ регулирования использовать не принято. Во-первых, он слишком грубый, а во-вторых, отверстие шара, повернутое на какой-то угол, создает высокое гидравлическое сопротивление потоку жидкости.

Запорный кран с фильтром

Кран с тремя ходами

В системах водяного отопления запорные шаровые краны используются в таких местах:

• отсечения радиаторов от системы с целью их периодического обслуживания;
• для отключения ветвей и стояков;
• перекрывания потока для снятия или ремонта теплового и насосного оборудования, расширительных баков;
• для опорожнения и пополнения системы.

Кран с электроприводом

Также к запорным устройствам относятся обратные и различные отсечные клапаны с электрическим приводом. Следует отметить, что в системах частных домов и квартир очень редко устанавливается запорная и регулирующая арматура с электроприводом, разве только в сложных и разветвленных схемах, управляемых автоматикой.

Что же до обратных клапанов, то их задача – пропускать в одну сторону теплоноситель в полном объеме, а в другую – наглухо перекрывать. Место установки элементов – схемы обвязки котлов и другие частные случаи, когда нужно избежать обратного движения воды.

Установка

Балансировочный клапан, призванный контролировать систему отопления, очень легко установить своими руками. Монтаж осуществляется так, словно монтируется обычный шаровой кран

В принципе, не особо важно, как сам клапан будет размещен в пространстве, но стрелка на корпусе должна соответствовать направлению потока воды. В противном случае клапан начнет создавать сопротивление теплоносителю

Температура и давление у разных клапанов могут варьироваться, поэтому, изучив характеристики собственной системы отопления, лучше подыскать наиболее подходящий вариант у производителей.

Перед клапаном необходимо разместить специальную защиту в виде фильтра. Данное устройство позволит избежать попадания мусора и грязи на отдельные элементы регулировщика. Кроме того, рекомендуется монтировать клапан так, чтобы перед ним и после него остались значительные промежутки прямой трубы. Тем самым удастся предотвратить появление изгибов, влияющих на движение воды. Также перед началом монтажа трубы обязательно нужно промыть.

Установка клапана начинается после того, как завершается проверка состояния труб – необходимо проверить их целостность и отсутствие мусора. Затем определяется место, где разместится устройство. Параметры прямых участков трубы до и после клапана должны соответствовать следующим цифрам: пять диаметров перед элементом и два диаметра после элемента или даже больше, это избавит от турбулентности.

Затем клапан вкручивается в резьбу патрубка, предварительно оснащенную паклей.

Трубопроводная арматура

Производство трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура — оборудование, устанавливаемое на трубопроводах и предназначенное для управления потоками рабочих сред в трубопроводах с помощью изменения площади проходного сечения. Под управлением понимается распределение и регулирование рабочих сред, а также их отключение и смешивание. Рабочие среды могут быть жидкими, газообразными, порошкообразными, суспензиями и т.п.

Трубопроводная арматура и оборудование делится по функциональному признаку на запорную, регулирующую, предохранительную, защитную, фазоразделительную и распределительную. Расскажем подробнее о каждом классе трубопроводной арматуры.

Запорная арматура предназначена для перекрытия потока среды в трубопроводе. Запорная арматура подразделяется на следующие популярные виды: шаровые краны, различные затворы, вентили, клиновые задвижки.

Каталог трубопроводной арматуры АДЛ имеет наиболее полную линейку запорной арматуры как для применения в инженерных системах ЖКХ и строительства, так и на промышленных предприятиях. Мы производим и продаем такую трубопроводную арматуру, как: стальные шаровые краны «Бивал», дисковые поворотные затворы «Гранвэл», обратные поворотные затворы «Гранлок», клиновые задвижки «Гранар». Компанией АДЛ выпускается надежная, легкая в эксплуатации, долговечная запорная трубопроводная арматура для систем теплоснабжения, газоснабжения, холодоснабжения, кондиционирования и промышленности.

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие.

Регулирующая трубопроводная арматура может быть условно разделена на две группы:

• Регулирующая арматура прямого действия (подвижный элемент клапана приводится в движение за счёт энергии рабочей среды). К данной группе относятся регуляторы давления прямого действия, регуляторы уровня и т.д.)
• Регулирующая арматура непрямого действия (подвижный элемент клапана приводится в действие за счёт внешней энергии — например, электрической энергии или энергии сжатого газа).

Предохранительная арматура предназначена для предотвращения аварийного повышения какого-либо параметра в рабочей среде путем выбора избыточного количества среды. Например, этой функцией наделены предохранительные клапаны.

АДЛ осуществляет производство трубопроводной арматуры и этого вида — предохранительные клапаны «Прегран».

Защитная арматура предназначена для защиты оборудования от аварийного превышения какого-либо параметра рабочей среды (давления, температуры и т.д.) путем отключения участка трубопровода. Например, обратные клапаны.

Полезные советы по выбору

Ниже описаны несколько особенностей для того, чтобы определиться, какие лучше изделия применить.

Механизм запирания

Терморегуляторы имеют два вида механизма запирания: клапанный и вентиль с конусом (шток). Последний предпочтительный он дает возможность плавной регулировки. Температура выставляется вручную с помощью ограничительного кольца механическим способом. Есть также электронные механизмы, они более автономные.

Лучше ставить шаровые вентили, чем задвижки, которые имеют ряд недостатков: сальник быстрее износится, зарастают отложениями, долго закрываются. Недостатки крана Маевского: низкая проходимость, для него требуется специальный ключ или отвертка, которой неудобно пользоваться. При случайном выкручивании его штока, закрутить его назад, преодолев напор воды, очень сложно. Вместо него рекомендуют ставить обычный вентиль или специальные автоматические радиаторные воздухоотводчики. Оптимальный и доступный по стоимости вариант, если требуется управление температурой – кран с термоголовкой.

Корпус и соединения

На батареи лучше ставить не стандартные шаровые краны, а полнопроходные. В жилых, домах и квартирах используют такие механизмы с муфтовым соединением.

Краны на радиаторы отопления лучше выбирать со стальным или бронзовым корпусом, но чаще всего ставят латунные, так как они дешевле. Имитацией латуни является силумин. Не стоит покупать изделие, изготовленное из него, это очень мягкий металл. Полимерные не менее надежные, но они имеют большие габариты. Для их замены нужно вырезать кусок трубы.

Более долговечными являются изделия с полимерными, а не резиновыми прокладками. Краны для регулировки теплоносителя на радиаторах отопления исключают возможность менять их, не спуская воду, это возможно делать с проходными кранами или с установленной американкой (в сторону батареи).

Наиболее качественными считаются изделия фирмы Itap (Италия), Danfoss. Приблизительный диапазон цен 700–2000 р. В среднем ценовом диапазоне есть изделия марки Oventrop – 550–950 р. Для ограниченного бюджета подойдет Luxor – 450–800 р., китайские или турецкие марки.

Требования к запорной арматуре

К запорно-регулирующим устройствам, независимо от того, устанавливаются они у конечного потребителя или на больших магистралях, предъявляют ряд общих требований. Их учитывают при конструировании.

Каждое из этих требований является гарантийным, то есть, имеет определенные сроки и параметры отклонения. Производитель гарантирует, что при правильной установке, требования будут соблюдены, а отклонения в параметрах работы не будут превышать указанные значения.

Требования, которые предъявляются к запорно-регулирующим устройствам:

Точность регулирования. Деталь должна работать точно при указанных значениях. Например, пропускать в единицу времени только тот объем жидкости, которые задан или сохранять внутри системы заданное давление. Отклонение этих параметров от указанных говорит о неисправности арматуры. Прочность. Устройство не должно иметь деформации до ее установки в систему и быть устойчивым к механическим нагрузкам. Прочность обуславливает долговечность детали. Температурная и химическая резистентность. Эти требования необходимы не для всех видов изделий

В системе отопления важно устанавливать детали, которые способны функционировать при высоких температурах, а для холодного водоснабжения, этот параметр можно опустить. Химическая резистентность важна там, где внутренней средой являются химически активные вещества, т.е это целиком зависит от свойств материалов, из которых изготовлено устройство. Герметичность

Есть два вида герметичности: относительно внешней и относительно внутренней среды. Относительно внешней среды все устройства должны быть абсолютно герметичными. Это означает, что в местах их установки утечек во внешнюю среду жидкости или газа быть не должно. Герметичность относительно внутренней среды отражает возможность перераспределения жидкости или газа по обе стороны арматуры вне указанных параметров, например, если через запорную арматуру проходит какое-то количество жидкости в тот участок трубопровода, который выключен из системы. Долговечность. Каждый вид арматуры, в зависимости от особенностей конструкции, материала, из которого он изготовлен и параметров эксплуатации, имеет свой гарантийный срок. Поскольку замена запорных клапанов и вентилей представляет определенную сложность, предпочтение стоит отдавать наиболее износоустойчивым деталям.

Почему стоит использовать

Установка балансировочных кранов в систему отопления, помимо поддержания одинаковой температуры батарей, в индивидуальном доме приносит следующий эффект:

• Точная регулировка температуры теплоносителя позволяет устанавливать ее значение в зависимости от назначения помещений – в жилых комнатах она может быть выше, в подсобных, кладовых, мастерских, спортзалах, местах хранения продуктов с помощью балансиров можно установить ее меньший показатель. Данный фактор повышает комфортность проживания в доме.
• Изменение потока теплоносителя с помощью балансового вентильного регулятора в зависимости от назначения помещений приносит существенный экономический эффект, позволяя экономить на топливе.
• В зимнее время при отсутствии хозяев необходим постоянный обогрев жилища – с помощью клапанов балансировки можно добиться настройки системы отопления с минимальным расходом топлива и поддержанием постоянной температуры во всех помещениях. Данное преимущество также экономит финансовые средства хозяев.

Рис. 3 Ручные балансировочные клапаны для систем отопления и горячего водоснабжения (ГВС) в доме

Выбор арматуры

При выборе запорной арматуры для системы отопления рекомендуется учитывать следующие параметры:

• диаметр фитинга. Для простоты монтажа и правильной работы всей системы необходимо, чтобы диаметр установленного фитинга полностью соответствовал диаметру труб. Кроме этого, необходимо учитывать и такой параметр, как пропускная способность арматуры;
• наличие дополнительного функционала: возможность регулирования потока проходящего теплоносителя, возможность монтажа автоматического регулятора и так далее;

Арматура с автоматическим управлением

• материал изготовления фитинга. Большей надежностью отличается арматура, изготовленная из стали. Однако стальные фитинги подвержены коррозии, что снижает срок их полезного использования. Поэтому в системах отопления часто устанавливаются латунные фитинги или устройства, изготовленные из меди и бронзы;
• вид арматуры.

В состав запорной арматуры входят такие устройства, как:

Подбор крана для системы отопления

Краны, используемые для отопительных систем зданий, подразделяются на два вида:

1. шаровые краны. Перекрытие теплоносителя производится за счет вращения шара, расположенного внутри корпуса устройства. На шаре имеется сквозное отверстие, которое в положении «Открыто» развернуто вдоль трубы, что не препятствует прохождению жидкости, а в положении «Закрыто» поперек трубы. Шаровые краны отличаются высокой степенью надежности и небольшой стоимостью;

Принцип работы шарового крана

Шаровые краны предназначены для быстрого и полного перекрытия движения жидкости в системе. При помощи подобных устройств невозможно перекрыть теплоснабжение частично.

1. штоковые краны. В качестве запорного устройства данного типа арматуры используется шток, который при вращении ручки опускается в седло, перекрывая подачу теплоносителя. В отличие от шарового крана штоковые устройства можно использовать не только для полного перекрытия движения рабочей среды, но и для частичного ограничения подачи воды в систему.

Запорная арматура с возможностью регулирования проходящего потока

Подбор задвижек

Запорная арматура для радиаторов также включает в себя задвижки, которые по своей конструкции схожи с кранами. Отличительными особенностями задвижек являются:

• возможность применения только для полного перекрытия трубопровода;
• простота конструкции. В виде запорного элемента фитинга могут выступать клин или диск, которые приводятся в движение вращением рукояти;
• малое гидравлическое сопротивление.

Дисковая задвижка для отопительной системы

Задвижки преимущественно устанавливаются на теплопроводах большого диаметра (более 100 мм) в сетях промышленного назначения.

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Наименование проекта

Устройство павильонов для секционирующих задвижек трубопроводов тепловых сетей диаметром более 300 мм

Назначение

Оборудование и трубопроводы размещены в павильоне с монорельсом с наружной консолью и упором, трубопроводы остаются на отметках по профилю теплосети

Рекомендуемая область применения Описание

Согласно СНиП 2.04.07.86 «Тепловые сети» на трубопроводах теплосетей на расстоянии не более 1000 м одна от другой устанавливают секционированные задвижки (см. рисунок) с устройством перемычки 13 между подающим Т1 и обратным Т2 трубопроводами диаметром 0,3 диаметра трубопровода, но не менее 50 мм. На перемычке предусматриваются две задвижки и контрольный вентиль 4 между ними диаметром 15 мм. СНиП допускает также увеличение расстояния между секционирующими задвижками с условием обеспечения спуска воды (с помощью штуцеров 9) в ливневую канализацию 10 через мокрый колодец 11 с клапаном-заслонкой 14. Для секционирующих задвижек диаметром 300 мм предусматривается разгрузочный байпас — обводной трубопровод с задвижкой 12. Для снятия показаний на подающем и обратном трубопроводах устанавливают термометры 7 и манометры 6. Могут быть установлены также самопишущие расходомеры и индикаторы коррозии — по два на каждом трубопроводе: один — для наблюдения за кислородной коррозией, другой — за общей. Павильоны для секционирующих задвижек на водяных теплосетях выполняют как подземными, так и надземными. Особенностью павильона для секционирующих задвижек с электроприводом 8, применяемых на трубопроводах диаметром больше 300 мм, является необходимость устройства монорельса с тельфером 2 и площадки обслуживания 5. Помещение должно иметь вентиляцию (дефлектор 3), дежурное электроотопление, освещение, металлическую дверь 15, окна из стеклоблоков. Павильоны рационально размещать на узлах трубопроводов, совмещая с ответвлениями к потребителям теплоты. В известных существующих и проектируемых павильонах отсутствуют площадки обслуживания, подъемно-транспортные устройства (тельферы и др.). При подземной прокладке трубопроводы выносят из тоннелей или каналов на нулевую отметку павильона на перекрытие, вследствие чего увеличивается высота, появляются дополнительные П-образные изгибы трубопроводов, т.е. возникают дополнительные гидравлические сопротивления, возрастает расход металла, строительных материалов и др.

В предлагаемой схеме размещения оборудования и трубопроводов в павильоне для секционирующих задвижек больших диаметров предусмотрен монорельс с наружной консолью и упором, позволяющим осуществлять монтаж и демонтаж оборудования и трубопроводов «с колес» путем подвески их к тельферу. Площадка обслуживания совмещена с нулевой отметкой, трубопроводы остаются на отметках по профилю теплосети. Крепление подвески монорельса к покрытию павильона выполнено на одном болте в отличие от существующих типовых креплений на четырех болтах. Такая схема павильона для секционирующих задвижек может быть рекомендована для трубопроводов тепловых сетей диаметром более 300 мм.

Преимущества перед известными аналогами

Крепление подвески монорельса к покрытию павильона выполнено на одном болте в отличие от существующих типовых креплений на четырех болтах

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Устройство павильонов позволяет избегать дополнительных П-образных изгибов трубопрводов теплотрассы, экономить расход строительных материалов

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

Запорная арматура отопления

Запорная арматура
Арматура отопления для регулирования объема потока жидкости в трубах является одним из основных элементов любой системы отопления. Она устанавливается в тех точках магистрали, где необходимо частично или полностью ограничить приток воды.

Практически каждый производитель предоставляет каталог арматуры для отопления. Он необходим для правильного выбора той или иной модели. Основными параметрами при этом являются.

Диаметр входного и выходного патрубков. Необходим для подключения в магистраль

Важно, чтобы в полностью открытом состоянии кран или задвижка не ограничивали скорость движения и объем теплоносителя; Степень регулирования. От этого зависит точность уменьшения или увеличения напора воды

Шаровые краны применяются для оперативного прикрытия потока, а с помощью клиновых можно плавно регулировать приток теплоносителя в трубах; Возможность установки автоматического регулятора степени открытия арматуры для отопления.

Зачастую для комплектации системы отопления используют краны и задвижки. Помимо правильной установки и подбора определенной модели по эксплуатационным качествам необходимо знать устройство этих элементов системы отопления.

Краны отопления

Краны для отопления
Применение кранов в качестве арматуры для радиаторов отопления или создания точек перекрытия трубопроводов обусловлено их относительно простой конструкцией и возможностью выбора из нескольких вариантов моделей. В зависимости от способа регулирования потока воды различают следующие виды кранов.

• Шаровые. Внутри конструкции располагается шар со сквозным отверстием. По мере поворота ручки происходит увеличение или уменьшение проходного диаметра. Эта запорная арматура для радиаторов отопления характеризуется возможностью быстрого перекрытия – для этого достаточно повернуть рычаг на 90 градусов. Однако с помощью подобного крана сложно выполнять плавную в регулировку;
• Штоковые. В качестве запорного механизма применяется шток с резиновой или керамической прокладкой. Для полного закрытия и открытия необходимо сделать несколько полных оборотов ручки. Такая запорная арматура на отопление используется для точного регулирования объема потока теплоносителя.

Монтаж и выбор кранов должен осуществляться только по согласованию с эксплуатационными параметрами системы.

Следует тщательно выбирать прокладки для установки. В системах с антифризом рекомендуется монтировать паронитовые, так как они меньше всего подвержены деформации.

Задвижки отопления

Конструктивно они схожи с вышеописанными штоковыми кранами. Главное отличие – их размеры значительно больше. Также изменена форма внутренних каналов – волновое строение обеспечивает защиту от значительных перепадов давления. Это обеспечивает целостность штока и полную герметизацию арматуры для систем отопления в закрытом состоянии. Подобные механизмы устанавливаются в трубопроводах центрального отопления, где диаметр труб превышает 100 мм.

Балансировочный клапан для системы отопления

Существующие системы теплоснабжения условно делятся на два типа:

• Динамические. Имеют условно постоянные или переменные гидравлические характеристики, к ним относятся отопительные магистрали с двухходовыми регулирующими клапанами. Данные системы оснащаются автоматическими балансировочными регуляторами перепада.
• Статические. Обладают постоянными гидравлическими параметрами, включает в себя магистрали с трехходовыми вентилями регулировки или без них, система оснащается статической ручной балансировочной арматурой.

Рис. 7 Балансировочный вентиль в линии – схема установки автоматической арматуры

В частном доме

Клапан баланса в частном доме устанавливают на каждый радиатор, выходные патрубки каждого из них должны иметь накидные гайки или другой вид резьбового соединения. Применение автоматических систем не требует настройки – при использовании двухклапанной конструкции подача теплоносителя на радиаторы, установленные на большом расстоянии от котла, автоматически повышается.

Это происходит за счет передачи на исполнительные элементы воды через импульсную трубку под меньшим давлением, чем у первых от котла батарей. Применение другого вида комбинированных вентилей также не требует расчета теплоотдачи с помощью специальных таблиц и измерений, приборы имеют встроенные регулирующие элементы, перемещение которых происходит при помощи электропривода.

Если используется ручной балансир, то необходима его настройка с использованием измерительного оборудования.

Рис. 8 Автоматический балансировочный кран в системе отопления – схема подключения

Для определения объема подачи воды на каждый радиатор и соответственно балансировки, используют электронный контактный термометр, при помощи которого измеряют температуру всех отопительных радиаторов. Средний объем подачи на каждый нагреватель определяют, разделив общее значение на количество нагревательных элементов. Наибольший поток горячей воды должен поступать на самый дальний радиатор, меньшее количество – на ближайший к котлу элемент. При проведении регулировочных работ ручным механическим прибором поступают следующим образом:

• Открывают все регулировочные краны до упора и подключают воду, максимальная температура поверхности радиаторов при этом составляет 70 – 80 градусов.
• Контактным термометром замеряют температуру всех батарей и записывают показания.
• Так как на самые дальние элементы должно подаваться максимальное количество теплоносителя, они не подвергаются дальнейшему регулированию. Каждый вентиль имеет различное число оборотов и свои индивидуальные настройки, поэтому проще всего рассчитать необходимое количество оборотов, используя простейшие школьные правила исходя из линейной зависимости радиаторной температуры от объема проходящего теплового носителя.

Рис. 9 Балансировочная арматура – примеры монтажа

К примеру если рабочая температура первого от котла радиатора составляет +80 С., а последнего +70 С. при одинаковых объемах подачи в 0,5 м.куб./ч., на первом нагревателе данный показатель уменьшают на соотношение 80 к 70 , расход пойдет меньше, и полученный объем будет составлять 0,435 м.куб/ч. Если все вентили выставить не на максимальный поток, а установить средний показатель, то за ориентир можно брать нагреватели, расположенные в середине линии и аналогичным образом уменьшать пропускную способность ближе к котлу и увеличивать ее в самых дальних точках.

В многоэтажном доме или строении

Установка клапанов в многоэтажном доме производится в обратную линию каждого стояка, при большой удаленности электронасоса давление должно быть в каждом из них приблизительно одинаковым – в этом случае расход по каждому стояку считают равным.

Для настройки в многоквартирном доме с большим числом стояков использует данные объема подачи воды электронасосом, который делят на количество стояков. Полученное значение в метрах кубических в час (для клапана Danfoss LENO MSV-B) устанавливают на цифровой шкале устройства вращением рукоятки.

Виды запорной арматуры

Существуют различные виды запорной арматуры:

1. Запорные краны

присутствуют на всех трубопроводах. Соединяются с трубой фланцевым или муфтовым соединением. С учетом рабочей среды краны подразделяются на шаровые и пробковые.

Сальниковые муфтовые – краны-пробки с резиновым или пеньковым сальником внутри, отлитые из чугуна для использования в водных и нефтяных трубопроводах. Температура транспортируемого вещества не должна превышать 100 градусов. Кран можно устанавливать в любом положении.

Пробковые муфтовые – чугунные для газовых трубопроводов. Максимальный порог температуры – 50 градусов. Также неприхотливы к установке.

Фланцевые шаровые краны – производятся в стальном (диапазон температур 30-70 градусов) и чугунном, выдерживающем 100-градусную нагрузку, варианте.

2. Запорная заслонка

выполнена в виде диска, вращающегося вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно или под определенным углом по направлению движения вещества. В основном монтируются на трубопроводы большого диаметра с небольшим давлением рабочей среды. Устанавливаются гидроприводным или электроприводным способом, а также вручную врезаются в трубопровод при помощи сварки или фланцевым соединением. Корпус изготавливается из чугуна, а диск из стали. Подходят для использования в кислотных и щелочных средах и не требуют технического обслуживания.

3. Трубопроводные задвижки

периодически перекрывают поток рабочей среды. При оснащении их электроприводом появляется возможность осуществлять управление дистанционно. Изготавливаются из чугуна, стали, нержавейки или сплавов цветных металлов. Выбор материала, из которого будет изготовлено устройство запорной арматуры, зависит от того, щелочная или кислая среда будет транспортироваться по трубопроводу.

4. Запорный вентиль

предназначается для полного перекрытия потока. С его помощью невозможно осуществить регулирование рабочего давления. Вентиль должен быть всегда полностью открыт или закрыт. Золотник и шпиндель, составляющие систему, перекрывают поток параллельно его направлению для предотвращения гидроударов. Вентили для систем с высоким давлением приваривают к толстостенным трубам. Также возможно соединение фланцевыми патрубками и муфтами. Последнее распространено в трубопроводах для транспортировки воды, воздуха или пара температурой не выше 50 градусов с обязательным уплотнением чугуна кожаным, резиновым или паронитовым кольцом.

Детали, изготовленные из латуни, немного весят и работают при высоких показателях сжатия, обеспечивая 100% перекрытие.

Герметизация в таких системах может обеспечиваться:

Типы запорной арматуры включают в себя также те специальные вентили, задвижки и заслонки которые эксплуатируются на трубопроводах, по которым движутся агрессивные вещества. Для таких изделий чаще всего используют устойчивую к кислоте и щелочи латунь.

Детали из сильфона применяют при необходимости обеспечения герметичности соединения, выдерживания высоких температур и предотвращения возможной утечки.

Антикоррозийные свойства также крайне важны для арматуры, используемой в агрессивных средах, поэтому зачастую допускается применение фланцевых, фарфоровых и диафрагмовых вентилей с резиновым покрытием.

Настройка клапанов баланса

Для балансировки отопления в частном доме выбирают ручные устройства нужного диаметра, производя их подбор и настройку с помощью соответствующей диаграммы, прилагаемой в паспорте. Исходными данными для работы с графиком являются объем подачи, выраженный в метрах кубических в час или литрах в секунду, и перепад давлений, измеряемый в барах, атмосферах или Паскалях.

К примеру, при определении положения индикатора настройки модификации MSV-F2 с условным проходом Ду равным 65 мм. при интенсивности потока 16 м. куб./ч. и перепадам давлений в 5 кПа. (рис.11) на графике соединяют точки на соответствующих шкалах расхода и напора и продлевают линию до пересечения условной шкалой коэффициента Ку.

От точки на шкале Ку проводит горизонтальную линию для диаметра Д, равного 65 мм., находят настройку с цифрой 7, которую устанавливают на шкале рукоятки.

Также для выбранного диаметра прибора его регулировку производят при помощи таблицы (рис. 12), по которой определяют количество оборотов шпинделя, соответствующее определенному потоку.

Рис. 11 Определение положения шкалы клапана при известном давлении и определенной подаче воды

Рис. 12 Пример таблицы для ручной настройки