Методики испытания систем отопления

Каждому застройщику известно о необходимости проведения испытаний системы отопления. СНиП данную процедуру регламентирует в зависимости от конфигурации и сложности отопительного контура.

В данной публикации будут подробно рассмотрены основные методики тестирования централизованных и автономных систем отопления (СО) многоквартирных и частных домов.

Цель проведения работ

В соответствии с нормативными документами, после завершения монтажных работ и тщательной промывки внутридомовой СО, должны быть выполнены проверки:

• Работоспособности и правильной установки каждого отдельного элемента СО.
• На соответствие расчетным параметрам по давлению и тепловым нагрузкам.

Тестирование СО производится применением одной из двух основных методик:

• Опрессовка гидростатическим способом.
• Манометрическим методом (Сжатым воздухом).

Гидравлические и пневматические проверки применяются для тестирования СО на герметичность. Тепловые испытания систем отопления необходимо проводить для проверки соответствия расчетной тепловой мощности, правильного и равномерного нагрева радиаторов и трубопровода.

Гидростатическое тестирование СО

Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях. Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

Работы проводят в два этапа:

1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см 2 на протяжении 10 и более минут.
2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см 2 . При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

• Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
• Давление 1,25 от рабочего.

После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.

Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись. Образец акта гидравлических испытаний системы отопления можно скачать тут.

Пневматическая проверка СО

Если невозможно соблюдение условий, изложенных выше (например, температура окружающего воздуха будет ниже 5°С или по каким-либо причинам невозможно применение жидкости в контуре), то в таком случае проводят проверку СО сжатым воздухом. Методика практически не отличается от вышеизложенной. Требования по проведению работ следующие:

Давление в контуре 100 КПа.

Важно! Тестирование признается успешным, когда на протяжении 5 минут не происходит падения давления в контуре более чем на 10 кПа.

Проблема в том, что при проведении пневматической опрессовки достаточно сложно определить место утечки. Именно поэтому большинство специализированных организаций применяют гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления.

Термическое тестирование СО

Данный вид проверки проводится с целью определения эффективности работы СО. Работы проводятся при введении СО в эксплуатацию и (или) при изменении конфигурации отопительного контура. Главным условием для проведения такой проверки является подача теплоносителя с температурой не ниже +60°С. Процесс длится около 7 часов, во время которого производятся работы по балансировке СО и регулировки ее элементов. Результаты проверки фиксируются в акте, образец которого показан ниже.

Степень нагрева отдельных участков и элементов контура определяется термометром или тепловизором. В акт вносятся показания нагрева отопительного оборудования и температуры в помещении.

Совет: на сегодняшний день особой сложностью является проведение испытаний напольных СО, в которых используется полимерный трубопровод. Для предотвращения аварийных ситуаций данные отопительные системы следует проверять при теплоносителе, с температурой 25°С с увеличением на 5°С каждый день, до выхода на расчетные показатели.

Теплотехнические испытания системы отопления

Теплотехнические испытания системы отопления перед вводом в эксплуатацию, после монтажа или реконструкции

Любое здание, не зависимо от своего назначения, оборудовано системой отопления. Ее основной задачей является поддержание комфортной температуры внутри помещений для нормального существования людей и функционирования оборудования. Основной целью теплотехнических испытаний систем отопления является обеспечение потребителей, подключенных к ней, необходимым количеством (расчетным) тепловой энергии и сетевой воды.

Основные принципы проведения испытаний

Теплотехнические испытания системы отопления включают в себя следующие этапы:

1. Подготовка. На этом этапе специалисты обследуют системы отопления (изучают документацию, акты освидетельствования скрытых работ, промывки, гидростатических, манометрических испытаний, проверяют монтаж системы и т.д.), проводят испытания на отдельных частях системы, разрабатывают и внедряют мероприятия по наладке.
2. Регулировка системы отопления.
3. Инструментальное обследование.

Наладка системы отопления происходит также в несколько этапов:

• На основании результатов обследования и выполненных расчетов разрабатывается комплекс мероприятий, которые обеспечат проектный режим работы.
• Регулировка системы.

Чтобы разработать комплекс мероприятий необходимо:

• Выявить недостатки проектирования, монтажа и эксплуатации. Для этого специалисты тщательно обследуют систему отопления.
• Уточнить схему систем отопления.
• Уточнить (или определить) расчетные нагрузки оборудования.
• Оценить гидравлические характеристики трубопроводов. Это делается на основании эксплуатационных данных или путем проведения гидравлических испытаний на отдельных участках трубопроводов с целью определения их фактической пропускной способности.
• Увязать режимы отпуска тепла между внешней тепловой сетью и системой отопления.
• Определить расчетные расходы теплоносителя и рассчитать разводящие трубопроводы системы (в случае необходимости).
• Рассчитать дроссельные устройства (диафрагмы, сопла элеваторов) или разработать схемы регулирования (автоматического) для теплового узла и потребляющего оборудования.
• Составить перечень мероприятий, которые нужно выполнить для регулировки системы.

Регулировку систем отопления начинают только тогда, когда выполнены все разработанные мероприятия и устранены недостатки. Во время регулировки системы отопления сопоставляются фактические и расчетные режимы работы отдельных частей и всей системы в целом, корректируются отверстия дроссельных устройств или настраиваются автоматические регуляторы. При регулировке водяной системы необходимо привести в соответствие расчетные и фактические расходы воды.

Результатом регулировки должно стать обеспечение расчетной температуры воздуха в помещение при использовании расчетных расходов воды. Если при данном соотношении параметров температура воздуха не соответствует рассчитанным характеристикам, это значит, что потери тепла в помещении больше (или меньше) поверхности нагрева. В этом случае помещение следует утеплить, увеличить поверхности нагрева или уменьшить их, изменив расход теплоносителя и т.д.

Теплотехнические испытания системы отопления проводятся только тогда, когда теплоноситель уже находится в системе отопления. Длительность испытаний составляет 7 часов. Каждый час специалисты проверяют равномерность прогрева отопительных приборов с помощью специального инфракрасного термометра, определяют обеспечение расчетных температур воздуха внутри помещений, рассчитывают удельное потребление тепла на отопление. Результатом испытания становится выдача акта.

Какие инструменты применяются для проведения испытаний

Для проведения теплотехнических испытаний используются следующие инструменты:

• Измерители влажности и температуры воздуха.
• Пирометры.
• Тепловизовы и прочие измерительные приборы.

«Межрегиональная инновационная энергетическая компания» проводит теплотехнические испытания системы отопления, руководствуясь действующими нормативными документами и методологическими пособиями, прошедшими согласование в Ростехнадзоре. Однако, кроме методической базы важно, чтобы специалисты, проводящие данный вид работ, имели высокую квалификацию и опыт. Часто это становится определяющим моментом для качественной работы. Также у нас имеется собственный парк приборов и измерителей.

По результатам проведенных работ, заказчик получает официальный отчет, в котором содержатся следующие сведения:

1. Исходные данные.
2. Список нормативных документов, регламентирующих проведение работ.
3. Описание методов проведения проверок.
4. Графические материалы по исследуемому объекту.
5. Описание оборудования, прошедшего испытаний.
6. Полученные результаты измерений, их анализ.
7. Теплотехнические расчеты, обработанные, в том числе, посредством специальных программ и расчетных комплексов.
8. Оценка полученных результатов на соответствие нормативной базе.
9. Рекомендации по повышению теплотехнических показателей системы.

Обращайтесь к нам, и вы получите исчерпывающую информацию о своей системе отопления. Работать с нами просто и выгодно. Убедитесь сами.

Если есть вопросы, звоните:
8-926-679-34-17
Или заполните форму и оставьте заявку онлайн:

Испытание и наладка систем отопления.

По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены испытания систем водяного отопления гидравлическим или манометрическим методом с составлением акта испытаний, тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания должны проводиться до начала отделочных работ.

Гидравлические испытания. 1. До начала гидравлического испытания, если имеется возможность, систему следует прогреть до максимальной температуры. Необходимо иметь в виду, что прогрев и последующее охлаждение системы позволяет выявить те дефекты, которые могут появиться в соединениях труб и приборов под влиянием температурных изменений.

Когда система прогреется, нужно осмотреть ее и в случае необходимости подконтрить сгоны и подтянуть болты во фланцевых соединениях. Если будут обнаружены мелкие неисправности, которые нельзя устранить без спуска воды (например течь в соединении радиаторных секций), то их следует четко отметить мелом с тем, чтобы после охлаждения системы спустить из нее воду и устранить замеченные дефекты.

Максимальную температуру воды в системе желательно поддерживать в течение суток. После этого систему нужно охладить и до спуска их нее воды еще раз проверить состояние соединений. Если в системе не окажется дефектов, которые требуют спуска воды, можно приступить к гидравлическому испытанию.

Следует отметить, что прогреть систему до испытания ее гидравлическим давлением удается сравнительно редко. Объясняется это тем, что гидравлические испытания систем производятся в основном в теплое время года, когда районные котельные и тепловые сети ТЭЦ, как правило, бездействует. Поэтому в большинстве случаев системы приходится испытывать давлением без предварительного прогрева.

Гидравлическое испытание должно проводиться после устранения всех обнаруженных дефектов.

2. При наполнении системы для гидравлического испытания из нее надлежит полностью удалить воздух. Т.к. вода почти не сжимается, то даже незначительный объем воды может создать в заполненной системе большое давление. Поэтому в системе, заполненной только водой, испытательное давление создается быстро. Если в трубах или приборах останется воздух, то при нагнетании воды в систему, он будет сжиматься, и давление в системе будет повышаться медленно, чем больше в системе останется воздуха, тем медленнее будет возрастать давление. В процессе гидравлического испытания это создаст представление о недостаточной плотности соединений.

3.Испытание систем водяного отопления должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах давлением, равным 1,5 рабочего давления, 0,6 Мпа (2 кгс/см).

На всех трубах отключенного расширительного сосуда необходимо установить временные воздушные краны.

4. При наполнении системы водой открывают все регулирующие и воздушные краны, а также всю запорную арматуру, установленную на трубопроводах. Воду в Систему пускают медленно по схеме снизу-вверх, т.к. это способствует лучшему ‘наполнению и удалению воздуха. Наполнение производится до тех пор, пока из воздушных кранов не пойдет вода. После этого их закрывают и создают необходимое давление.

Если в наружном водопроводе давление мало, то необходимое давление в системе создают с помощью гидравлического пресса.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 Мпа (0,2 кгс/см 2 ) и отсутствуют течи в сварных трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.

Если в процессе испытания будет обнаружена течь в сварных швах и резьбовых соединениях, то из системы следует спустить воду и ликвидировать эти дефекты путем подварки швов и перевертки фасонных частей. Устранение течи без спуска воды из системы при помощи подчеканки категорически запрещено, т.к. подчеканкой можно устранить течь на непродолжительное время.

Манометрические испытания системы отопления следует проводить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 Мпа (1,5 кгс/см 2 ); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты, затем систему вновь заполнить давлением 0,1 Мпа (1 кгс/см); выдержать под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытания, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 Мпа (0,1 кгс/см).

Системы отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом.

Манометрические испытания допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

Гидростатическое испытание системы котельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 Мпа (Юкгс/см 2 ) в течение 15 мин. При этом падение давления допускается не более 0,01 Мпа (до 0,1 кгс/см 2 ).

Для систем котельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе следует производить в течение 7 часов, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).

Пуск в действие водяного отопления при наружной температуре ниже 0°С.

В зимнее время при неумелом пуске системы отопления можно заморозить трубы и приборы, вследствие чего они могут быть разорваны льдом. Поэтому пуск системы при наружных температурах ниже 0° С, особенно при больших морозах, является весьма ответственной работой, которая должна проводиться под руководством опытного монтажника по строго намеченному плану.

Если монтажные работы производятся в осеннее время и систему придется пускать зимой, то крайне желательно до наступления морозов испытать всю систему гидравлическим давлением. Если из-за неготовности магистралей или каких-либо частей здания осуществить это невозможно, то гидравлическим давлением следует испытывать законченные монтажом отдельные части системы и даже отдельные стояки, добиваясь того, чтобы к моменту пуска возможно большая часть системы была испытана на прочность.

До пуска системы в действие делать изоляцию труб не следует, так как в морозные дни изоляция на холодных трубах сильно промерзает, что нередко является причиной замерзания воды в трубах в процессе пуска; при поисках замороженного участка и его отогревания изоляцию с труб приходится сбивать.

Кроме того, во время пуска нагрев отдельных участков системы проверяют на ощупь; при наличии изоляции на трубах такая проверка окажется невозможной, т.к. изоляция долго не прогревается. Поэтому трубы нужно изолировать в возможно короткий срок, когда система уже пущена и прогрета.

До начала наполнения системы необходимо осуществить следующие мероприятия.

• Проверить тщательность заделки оконных и других наружных проемов в здании, пригонки наружных дверей и ворот и их утепление;

• Обеспечить здание электрическим светом;

• Утеплить места выхода каналов из здания;

• Клапаны во всех приточных и вытяжных вентиляционных камерах плотно закрыть;

• При верхней разводке магистралей закрыть слуховые окна на чердаке. До пуска системы необходимо тщательно проверить исправность арматуры, выключающей отдельные системы или части системы; в случае выявления недоброкачественной арматуры или в особо опасных местах (лестничные клетки, подвалы) для выключения следует произвести разборку труб. Устанавливая заглушки в разъединенные концы.

Все краны и вентили на трубах обязательно должны быть полностью открыты, т.к. при закрытом кране не будет движения воды на участке и может замерзнуть раньше, чем будет заполнена система. Наряду с этим при закрытом кране вода, поступившая в закрытый участок сверху, при спуске останется в нем и замерзнет. Кроме того перед пуском системы необходимо тщательно проверить правильность уклонов трубопроводов, т.к. обратные уклоны вызовут застой воды, что приведет к ее замерзанию; отключить стояки и приборы лестничных клеток и других помещений, которые сообщаются с наружным воздухом (не утепленные помещения, тамбуры, переходы).; очистить поверхности трубопроводов и нагревательных приборов от льда и снега и отсоединить воздушные линии, временно установив для спуска воздуха дополнительные бочки или краны; врезать дополнительные спусковые краны, если они при монтаже не были установлены; заготовить материалы для временной изоляции труб (войлок, минеральная вата) и заранее разнести эти материалы в те помещения, где потребуется утепление труб (чердаки, подвалы), решить, какие стояки будут одновременно пополняться водой и наметить состав бригады слесарей для осмотра и ремонта системы во время пуска.

Решая вопрос о количестве одновременно пускаемых стояков необходимо учитывать следующее:

a) Чем больше стояков одновременно наполняется водой, тем медленнее будет повышаться уровень воды в системе, в связи с чем циркуляция воды в сети начнется позднее;

b) При одновременном наполнении значительного количества стояков для осмотра и ремонта потребуется большое количество рабочих, руководить которыми будет трудно.

Исходя из этих соображений, во всех случаях, когда имеется опасность

замерзания труб и приборов, следует пускать частями, используя для этого краны и вентили, установленные на стояках и ответвлениях магистралей.

Нужно иметь ввиду, что при низких температурах наружного воздуха наиболее опасен пуск системы с верхней разводкой без кранов на стояках, т.к. циркуляция воды в таких системах начнется только тогда, когда заполнятся верхние развозящие магистрали Для заполнения их при одновременном пуске большого числа стояков требуется продолжительный срок, в течение которого могут замерзнуть трубы и приборы.

Пускать в действие двухтрубную систему с нижней разводкой менее опасно, т.к. циркуляция воды в ней возникает при заполнении приборов первого этажа, поэтому в такой системе можно одновременно наполнять большее количество стояков, чем при верхней разводке.

Менее сложен пуск горизонтальных однотрубных систем, т.к. в этих системах можно наполнять водой и включать в действие отдельные поэтажные ветки.

Если в системе с верхней разводкой на стояках имеются краны, то в первую очередь наиболее целесообразно пустить все магистрали какой-либо части системы только с одним-двумя стояками. Затем постепенно наполнять всю остальную часть системы, включая два-три стояка. Остальные части системы следует пускать в том же порядке

Системы отопления, пускаемые в зимнее время, следует наполнять горячей водой. С этой целью подающую и обратную магистрали на вводе необходимо соединить перемычкой 32-50 мм с вентилем.

После пуска системы следует тщательно проверить, обеспечена ли циркуляция воды во всех нагревательных приборах. При такой проверке следует иметь ввиду, что отдельные приборы могут оказаться нагретыми не в результате циркуляции, а только вследствие того., что они были наполнены горячей водой. Если в них не обеспечить циркуляцию, они быстро остынут и замерзнут.

Наполнение системы отопления водой при наружной температуре выше 0°С.

После окончания монтажа отопительную систему следует наполнить водой. До начала этой операции руководящий персонал должен осмотреть всю систему и убедиться в том, что сварка трубопроводов и сборка всех резьбовых и фланцевых соединений полностью закончена. Следует иметь ввиду, что при наполнении системы необходимо открыть всю установленную на трубопроводах арматуру: задвижки, вентили, пробочные краны. Следует проверить надежность крепления горизонтальных трубопроводов, т.к. при наполнении водой вес их значительно увеличивается.

Наполнение производить по схеме снизу-вверх медленно.

Перед напуском воды в систему следует спереди здания или узла управления поставить сигнальщика, который мог бы через открытые окна здания выслушивать все сообщения слесарей, осматривающих систему, и передавать их ответственному лицу, находящемуся в котельной или узле управления.

У водопроводного вентиля, через который наполняют систему, должен постоянно находиться дежурный слесарь. При сообщении сигнальщика о необходимости прекратить наполнение, он должен быстро закрыть вентиль.

Если в процессе наполнения будет обнаружена большая течь, для устранения которой потребуется понизить в системе уровень воды, то, закрыв водопроводный вентиль, слесарь должен открыть спускной.

Если система имеет большую протяженность, то ее лучше наполнять по частям, заранее отключая те стояки, которые будут наполняться в следующую очередь.

В процессе наполнения, следует проверять на, каком уровне находится вода через временные спускные краны, установленные в верхней пробке одного из стояков.

Наблюдающий за кранами слесарь начинает свое дежурство у открытого крана на первом этаже и по мере появления воды, подает сигнал и переходит выше, закрыв кран.

Если в системе есть воздухосборник, то у каждого их них должен быть дежурный слесарь.

В зданиях высотой более 3 этажей после заполнения водой приборов четвертого этажа, необходимо произвести осмотр нижних этажей, т.к. при повышении давления может появиться течь. Обнаруженные течи по возможности устраняются или отмечаются. Все серьезные дефекты необходимо исправлять сразу, приостановив наполнение и понизить уровень воды в системе. Когда система вся будет заполнена водой, необходимо еще раз осмотреть систему, устранить подтекание.

В теплое время года при наполнении системы водой и устранении течи в соединениях труб и приборов не следует останавливаться перед лишним спуском воды, т.к. каждый спуск и новое наполнение способствуют лучшей промывке всей системы от мусора и формовочной земли.