Технология

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Компания «Лемакс» производит стальные панельные радиаторы, дополняющие линейку отопительных котлов. Особенность радиаторов LEMAX Premium в том, что они производятся из российской стали на итальянском оборудовании. Хорошо налаженный производственный процесс гарантирует надежность и эффективность отопительных приборов.

Составляющие успешного радиатора
Чтобы радиатор отвечал высоким требованиям к современным приборам и в то же время выдерживал особенности российских систем отопления, важны три составляющие:

Радиаторы LEMAX Premium производятся с учетом всех трех звеньев.

Материалы: сталь, покрытие

Сталь

Сталь является оптимальным материалом для производства радиаторов и имеет ряд преимуществ перед чугуном, алюминием и сплавами:

• небольшой вес;
• высокая теплоотдача;
• низкая инертность;
• доступная стоимость.

В изготовлении радиаторов отопления LEMAX используется холоднокатаная сталь марки DC01, соответствующая европейскому стандарту EN 10130:2006, американскому стандарту ASTM A 1011, и сталь марки 08Ю, соответствующая российским ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 9045-93. Отопительные панели свариваются из листов толщиной не менее 1,2 мм, для конвекторов используется более тонкая сталь толщиной 0,4 мм.

Покрытие

При производстве радиаторов LEMAX Premium используются полиэфирный грунт и эпокси-полиэфирная краска, отличающаяся ярким белоснежным цветом, великолепными антикоррозионными и декоративными свойствами, не желтеющая во время эксплуатации и сохраняющая блеск 90%.

Оборудование

На предприятии установлена автоматизированная сварочная линия итальянского концерна LEAS – лидера в выпуске сварочной автоматики. Компания LEAS была основана в 1973 году и начала работу с выпуска сварочных линий для радиаторов отопления – то есть данное направление является ведущим в деятельности концерна. LEAS соединяет сорокалетний опыт работы с постоянным внедрением инноваций и благодаря этому удерживает положение лидера. Радиаторы LEMAX Premium производятся на новейшем оборудовании LEAS, выпущенном в 2017 году. Высоко автоматизированным процессом производства управляют всего два оператора. Производственные процессы контролируются с помощью электронного мониторинга, человеческое участие необходимо для обслуживания оборудования и межоперационного и выходного контроля продукции. Только такое сочетание является залогом выполнения высоких требований рынка и мировых стандартов качества.

Производство: технологии и этапы

В изготовлении радиаторов LEMAX Premium используются технологии последнего поколения, в каждый этап производства вложена забота о качестве готовых приборов.

Прессование

Прессование – самый первый этап производства радиаторов. Рифленые листы, из которых в дальнейшем сваривают радиаторные панели, изготавливаются на уникальных прессах. Усилие прессов, оснащенных многофункциональными матрицами, составляет от 60 до 630 т. Эта технология обеспечивает повторяемость и геометрическую безупречность моделей.

Сварка

Элементы радиаторов свариваются методом многоточечной контактной сварки токами высокой и средней частоты. Сварка радиаторов и обрезка кромок после сварки происходит на полностью автоматизированной сварочной линии LEAS. Сваренные по этой технологии швы отличаются высоким качеством и надежностью соединений.

Подготовка к окрашиванию

Подготовка поверхности является важнейшим этапом производства. Радиаторы LEMAX Premium проходят многоступенчатую обработку перед окрашиванием. В ее основе титаноциркониевая пассивация с обязательной сушкой в печи образующейся пленки при 120ºС, которая улучшает адгезию, замедляет развитие коррозии и увеличивает срок службы окрасочного покрытия.

Грунтование

В завершение подготовки металла к окраске радиаторы проходят грунтование. Сушка грунта проводится в печи при температуре 190°С.

Окрашивание

Стальные радиаторы LEMAX Premium окрашиваются распылением краски в электростатическом поле. Этот способ заключается в направленном движении частиц краски по линиям электростатического поля, что гарантирует максимальный перенос частиц на материал, стабильное сцепление краски с поверхностью. Процесс завершается полимеризацией краски в печи при температуре 160°С. Электростатическое распыление краски проходит на немецком окрасочном оборудовании. Для покрытия радиаторов LEMAX Premium используется уникальная порошковая эпокси-полиэфирная краска.

Упаковка

Упаковка радиаторов проходит на автоматической линии. Для каждого радиатора предусмотрены:

• индивидуальные вкладыши для защиты углов;
• двойная термоусадка пленкой;
• аксессуары для монтажа и паспорт;
• индивидуальный серийный номер.

Надежная упаковка из термоусадочной пленки делает безопасными доставку и монтаж радиаторов. Рекомендуется устанавливать радиаторы, не снимая упаковки.

Контроль качества

Контроль качества также осуществляется в несколько этапов:

• Проверка качества сварки, которая проходит на станции контроля герметичности. Для контроля радиатор подключается к системе сжатого воздуха, погружается в ванну со специальным раствором и испытывается давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее.
• Межоперационный контроль, в ходе которого проверяются внешний вид, геометрические размеры и качество сборки радиаторов.
• Выборочный контроль радиаторов, находящихся на складе готовой продукции. Эту проверку проводят внешние аудиторы.

Многоэтапный процесс производства и проверки совершенно одинаков для всех типов радиаторов, производимых компанией «Лемакс»:

• с нижним подключением типов 10,11, 20, 21, 22, 30, 33;
• с боковым подключением типов 10,11, 20, 21, 22, 30, 33.

Выбирайте надежные радиаторы отопления российского производства в каталоге.

Изготовление трубчатого стального радиатора отопления своими руками

Система отопления строений включает основные и дополнительные приборы. К основным относятся радиаторы, по которым циркулирует теплоноситель. Задача агрегатов – накопление и передача тепловой энергии в помещение. Устройства различаются по форме, типу, материалам изготовления и принципам работы. Некоторые виды батарей мастер может сделать своими руками. Например, трубчатые радиаторы отопления – простая конструкция с широкой областью применения. Рассмотрим особенности системы и возможности ее формирования без помощи специалистов.

Что представляют собой регистры отопления и их виды

Приборы теплообмена, состоящие из трубы с гладкими стенками, – называются регистры отопления. Устройства представляют собой комплекс трубопроводов, объединенных параллельно с вертикальным или горизонтальным расположением, – тут все зависит от предпочтений хозяина и удобства монтажа.

Циркуляция теплоносителя поочередная, вода проходит по трубам, направление транспортировки задается подключением подающей и обратной магистрали. При формировании сети с параллельным течением воды коллекторы ввариваются в сеть с двух сторон, в этом случае теплоноситель движется в каждую трубу по отдельности.

Фабричные или самодельные регистры отопления из стальных труб считаются мощными агрегатами, применяются для систем в промышленных, производственных помещениях, однако компактные устройства вполне пригодны для использования в условиях частного дома или квартиры.

Совет! Самостоятельное изготовление регистров отопления требует тщательного просчета тепловой мощности устройств и подбора материалов с учетом их технических и эксплуатационных характеристик.

Достоинства и недостатки

Мастера выделяют ряд основных преимуществ изделий:

1. Надежность. Показатель зависит от материалов изготовления и соблюдения технологии сборки, режима эксплуатации.
2. Срок службы приборов от 50 лет.
3. Повышенная теплоотдача. Параметр превышает некоторые модели секционных батарей, поскольку внутри труб с расчетным сечением циркулирует больший объем теплоносителя.
4. Отсутствие большого количества стыков, соединений гарантирует простоту эксплуатации приборов, низкую вероятность протечки.
5. Сборка контуров не доставляет сложности, как и интеграция регистров в имеющуюся магистраль.
6. Область применения устройств не ограничена, их используют в промышленных, производственных цехах, помещениях бытового, общественного, социального назначения. Также регистры показаны для установки в домах с автономной инженерной сетью.
7. Гладкие внутренние туннели обладают малым гидравлическим сопротивлением, потому не заиливаются, не накапливают мусор.
8. Для мастера не составит труда собрать радиатор отопления своими руками, заказ изделия по собственным размерам также не будет стоить дорого.

Важно! Трубчатые системы доступны для применения в магистралях с водяным, паровым теплоносителем.

Невысокая стоимость, удобство монтажа, простота эксплуатации и надежность – дополнительные плюсы устройств.

Что касается минусов, то их совсем немного:

• при первом запуске магистрали теплоноситель будет прогреваться довольно долго, а это повышает расход энергии;
• внушительная масса конструкции с водой требует прочного крепления, поэтому регистры положено фиксировать не только к стене, но и на надежные опоры.

Не стоит забывать о регулярном уходе за батареями, стальные трубчатые радиаторы можно мыть, покрывать составами против ржавления и красить – так устройства дольше сохранят свою эстетическую привлекательность.

Расчет параметров мощности

Для проведения расчетов пригодится показатель температуры прогрева теплоносителя. Определяется он по площади помещения, режиму обогрева комнат.

Для простоты применяется формула Q = St x K x t, где:

• Q – это расчетная мощность тепловой трубы;
• St (м2) – площадь теплообмена;
• K – коэффициент теплоотдачи стальной трубы, по умолчанию применяется показатель 11,63 Вт/м2 х С;
• t – тепловой напор.

А теперь сами расчеты – сначала определить по внешнему краю длину трубы, умножить показатель на протяженность участка, затем найти половину суммы температур в подающем и отводящем трубопроводах – это параметр теплового напора. От итогового результата отнять температуру прогрева помещения.

Важно! Учитывая, что соединение труб параллельное, вода транспортируется последовательно по всем регистрам, теплоотдача в каждой последующей секции трубопровода снизится на 10%, потому придется вносить корректировки и снижать мощность каждой следующей секции на 10%.

Технология самостоятельного изготовления трубчатого радиатора

Мастеру пригодится некоторое количество материала:

• стальная труба сечением 108 мм в количестве 4 отрезков по 1 метру длины;
• непроходные перемычки сечением 48х3,5 мм – 3 шт.;
• проходные перемычки сечением 48х3,5 мм – 3 шт.;
• торцевые эллиптические заглушки сечением 108 мм – 3 шт.;
• штуцеры с внешней резьбовой нарезкой в полтора дюйма – 2 шт.;
• шаровые краны с диаметром штуцеров – 2 шт.;
• кран Маевского – 1 шт.;
• фиксаторы на стену, подпорки на пол.

Количество фиксаторов и подпорок определяется индивидуально, с учетом общей массы трубы с теплоносителем и характеристики стеновых панелей.

Правила выбора типа конструкции

Различается всего два вида систем – секционные и змеевиковые. Перед тем как выбрать тип системы, стоит разобраться в особенностях каждой из них:

1. Змеевиковые регистры представляют собой трубопровод, соединенный двумя отводами или дугами сечения, равного трубам. Получается гнутая конструкция со взаимно противоположным движением теплоносителя. В приборах тепло отдает вся рабочая поверхность, потому нагревается помещение достаточно быстро. Для изготовления пригодится трубогиб или гофрированная нержавеющая труба.
2. Секционные регистры выглядят как комплект профильных или круглых труб, заваренных по торцам заглушками. Расположение труб горизонтальное, соединяются патрубками того же диаметра, что и трубы, выглядит это как «лесенка» из труб с соединительными патрубками, размещенными максимально близко к краям. Патрубки могут быть парными (располагаемыми с двух сторон) или одиночными с попеременным креплением с одной и другой стороны. Парные обеспечивают параллельность циркуляции теплоносителя, но есть риск плохого прогрева участков магистрали, а вот одиночные гарантируют последовательное движение теплоносителя с плавным прогревом всех зон, но при этом температура воды в каждой следующей секции будет ниже.

На заметку! Для увеличения теплоотдачи секционных регистров рекомендуется устанавливать их в систему с принудительной циркуляцией теплоносителя.

Материалы для изготовления регистров

Фабричные устройства выпускаются из стали, биметалла, алюминия. Реже встречаются медные и чугунные регистры отопления, они относятся к дорогим устройствам с высокой надежностью и длительным сроком службы, но предстают сложными в исполнении, потому практически исключены из производства.

Показатели теплоотдачи зависят от материала, медь и алюминий отличаются высоким уровнем, стальные и чугунные приборы обладают сниженным теплообменом. Для самостоятельного изготовления подходят трубы из углеродистой стали, с ними удобнее работать, чем с нержавейкой, и в отличие от оцинкованных труб, допустимо применять сварку.

Проблемы со сваркой будут и при использовании алюминиевых труб – в домашних условиях стыковку выполнить невозможно, необходимо профессиональное оборудование. Биметаллические регистры изготавливаются только на заводе, а медь стоит дорого, нуждается в заземлении и чистом теплоносителе. Что касается чугунных устройств, то они выпускаются также только в заводском исполнении, отличаются невысокой стоимостью, однако много весят, потому придется позаботиться о тщательном закреплении устройств.

Инструменты для работы

В обязательном порядке требуется сварочный аппарат дугового типа. Если опыта работы нет, то проще заказать регистры в мастерской – обойдется услуга недорого, зато изготовят радиаторы по индивидуальным размерам и с высоким качеством.

Кроме сварочного аппарата и электродов пригодятся:

• газовый ключ;
• молоток;
• шлифовальная машинка угловая;
• щетка металлическая на длинной ручке;
• металлический уголок;
• строительный уровень;
• карандаш и рулетка;
• струбцины;
• трубные тиски;
• электродрель со сверлами по металлу.

Мастеру понадобятся защитные очки, рукавицы.

Поэтапный порядок работ

Рассмотрим подробнее, как сварить регистры отопления своими руками:

1. Нарезать трубу на куски необходимого размера. Очистить изделия изнутри и снаружи от мусора, ржавчины, затем их продуть или промыть, просушить.
2. В заглушках высверлить отверстия под штуцеры, присоединить штуцеры и заварить стыки. Приварить заглушки к торцам кусков труб.
3. Отметить на регистрах точки приваривания перемычек. В зоне сварки высверлить отверстие под перемычки, приварить куски трубы, на участках без отверстий приварить непереходные перемычки.
4. Сварные швы зачистить.

Получается конструкция, в которой все секции соединены, по переходным перемычкам будет поступать вода, непереходные удержат магистраль в стабильной форме.

Перед тем как начать монтаж регистров отопления, проверить герметичность магистрали – открыть нижний штуцер, в верхний патрубок вставить шланг, пустить воду под высоким давлением. В процессе тестирования визуально определить наличие течи, слить воду и устранить дефект, затем снова выполнить проверку водой – если протечек нет, воду слить. Можно окрасить радиаторы краской для защиты металла от коррозии.

Осталось присоединить устройство к системе подачи теплоносителя. Если это прибор для автономной работы, в отверстие в заглушке вставить ТЭН, а на верхнем регистре установить расширительный бак и спускной канал для воздуха. В магистраль отопления регистры врезаются сваркой или стыкуются фитингом, шаровым краном, но только при наличии резьбы на штуцере, который врезан в заглушку.