Стоимость изготовления узлов трубопроводов по расценкам

Наша организация является Заказчиком на выполнение работ по замене трубопроводов отопления в котельных и в помещениях зданий.

Как правило, трубопроводы на сварных соединениях. При выборе расценок для определения стоимости работ руководствуемся Техническими частями Сборников, в зависимости от мощности котлов.

Когда применяем Сборник ТЕРм № 12, то здесь вопросов не возникает: в нем есть расценки на прокладку трубопроводов из труб и готовых деталей. А когда применяем Сборник ТЕР №16, то здесь возникают вопросы по изготовлению узлов трубопроводов.

Управление ценообразования и сметного нормирования Госстроя России письмом от 15.01.2004 г. № 10-16 «Об определении стоимости работ по изготовлению узлов трубопроводов в построечных условиях» разъяснило, что при определении сметной стоимости работ по монтажу трубопроводов из труб могут быть использованы нормы Сборника ГЭСН-2001-16 («Трубопроводы внутренние»), предусматривающие монтаж трубопроводов из готовых узлов, при этом затраты на изготовление узлов в построечных условиях учитываются дополнительно на основании калькуляции, утвержденной в установленном порядке. В случае отсутствия необходимой информации для составления калькуляции на изготовление узлов в построечных условиях (а у нас именно такая ситуация) возможно использование расценок раздела 18 Сборника ГЭСНм-2001-12 (« ») по согласованию с Заказчиком. (А т.к. наша организация выполняет функцию Заказчика, то хотелось бы согласовывать данные работы с Подрядчиком адекватно, не обижая Подрядчика, но и не соря деньгами).

В «Консультациях и разъяснениях» (выпуск № 4/2016 г., вопрос 6.12) в данном случае рекомендовано применение справочника инженера-сметчика «Сметные нормы и расценки на новые технологии в строи­тельстве», часть II, 2006 г., где представлен новый раздел 08 «Изготовление узлов внутренних трубо­проводов отопления, водоснабжения и газоснабжения в построечных условиях» — таблицы 16-08-001, 002, 003 с измерением на 100 м трубопроводов с разными видами труб и соединений с диаметрами услов­ного прохода от 15 мм до 150 мм. Мы провели сравнительный анализ расчета работ по изготовлению трубопроводов по разным расценкам на один и тот же .

Просим пояснить, почему стоимость изготовления узлов трубопроводов по расценкам ТЕРм11-18-002 получается почти в 2 раза ниже, чем по ТЕР 16-08-001, хотя трудозатраты на изготовле­ние узлов трубопроводов примерно одинаковы?

Для сравнения расценок табл. 12-18-002 Сборника № 12 «Технологические трубопроводы» и табл. 16-08-1 Сборника № 16 «Трубопроводы внутренние» необходимо рассмотреть нормы к этим расценкам. Затраты труда по ним вполне сопоставимы. Основное отличие норм в том, что нормы раздела 08. «Изго­товление узлов внутренних трубопроводов отопления, водоснабжения и газоснабжения в построечных условиях» Сборника № 16 «Трубопроводы внутренние» (разработаны РЦЦС СПб и опубликованы в спра­вочнике инженера-сметчика «Сметные нормы и расценки на новые технологии в строительстве», часть II, 2006 г.) основаны на применяемой технологии производства работ и в нормах учтены две необходимые машины: «Станок токарно-винторезный» (код — 331004) и «Станок трубоотрезной» (код — 331005). В нормах отдела 18 «Изготовление узлов и секций трубопроводов» Сборника № 12 «Технологические трубопроводы» машины для резки труб и нарезки резьбы не предусмотрены, что наводит на мысль о допущенной разработчиками норм ошибке.

Что такое узел трубопровода

Узел трубопровода — это часть магистральной линии в виде блока. Конфигурация элемента зависит от габаритов фасонной арматуры: тройников, отводов, переходов. Дополнительно устанавливают манометры и датчики температуры. Укрупненные монтажные узлы технологических трубопроводов соединяют фланцевым или приварным методом. Внутреннее антикоррозионное покрытие повышает износостойкость составных деталей.

Состав узлов трубопроводов

Для разветвления сети, соединения труб с разными диаметрами, огибания препятствий на пути укладки магистрали используют фасонные изделия. Фитинги обеспечивают герметичность системы, плавно изменяют направление потока и регулируют давление в зоне стыка, предотвращая утечки рабочей среды. В зависимости от технологической схемы, региона эксплуатации и агрессивности перемещаемых веществ, детали производят из марок конструкционной стали, пластмассы или полимерных материалов. Области применения: узлы трубопроводов отопления, нефтяные магистральные линии, промышленные системы, узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных труб.

Виды фасонных частей:

• Тройник — позволяет подключать дополнительные ответвления. Фитинг объединяет два потока в один или разделяет канал по двум направлениям. Конструкция дает возможность варьировать присоединительные размеры подключаемых элементов: равнопроходные используют для труб с равным диаметром, переходные — при изменении проходного сечения.
• Переход — расширяет или сужает условный проход. Концентрические переходники соединяют трубы по вертикали, эксцентрические — по нижней образующей.
• Отвод — изогнутая деталь, которая разворачивает поток в сложных инженерных линиях. Изделие служит для обхода неровностей ландшафта, проведения коммуникаций в труднодоступные места.
• Заглушка — перекрывает концевые отверстия труб, частично или полностью запирает транспортируемые вещества.
• Муфта — стыкует отрезки трубопроводов на прямых участках.

Сборка узлов

Узловые блоки должны соответствовать нормам ТУ, иметь сертификаты и пас­порта заводов-изготовителей. Перед монтажом поверхности осматривают на предмет отсутствия повреждений, маркировку сверяют с паспортными данными.

Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации. Перечень сопроводительных документов включает копии сертификатов, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.

• Фланцевый. Метод стыковки предназначен для скрепления трубопроводных элементов с одним диаметральным размером. Фланец представляет собой диск с отверстиями, которые нанесены по периметру. Круглую пластину приваривают к трубе по внутренней окружности, а затем соединяют с другим диском крепежными болтами. Зону стыка уплотняют межфланцевыми прокладками из резины, паронита, фторопласта. Под воздействием механических вибраций крепления ослабевают, необходимо подтягивать болты ручным ключом или пневматическим натяжным инструментом.
• Приварной. Неразъемный способ соединения применяют при установке стальной арматуры. Прочность сварных швов проверяют ультразвуком. Сварные стыки защищают систему от разгерметизации, тепловых потерь.
• Муфтовый. Безрезьбовые муфты применяют для пайки полипропиленовых труб. Резьбовые изделия скрепляют металлопластиковые и стальные детали. Уплотняющее резиновое кольцо повышает герметичность. Установку проводят на прямых сопряженных участках трубопровода.

Что входит в трубопроводы из готовых узлов

Элементы повышают производительность трубопроводных сетей. Готовые узлы помогают сваривать участки магистральных систем в заводских условиях, проводить реконструкцию крупными блоками. В комплект оборудования входят: соединительная арматура, фитинги, сваренные сегменты труб. Дополнительно монтируют регулирующие вентили, запорные задвижки, фланцевые краны, хомуты, крестовины. Подбор комплектующих зависит от способа эксплуатации, функциональных требований, параметров рабочих веществ.

Изготовление узлов трубопроводов

На базе нашей компании выполняется изготовление деталей и узлов для трубопроводов по типовым и индивидуальным проектам. Производственные мощности ООО «КОМФОРТ» позволяют выполнять заказы в полном объеме, контролировать качество и соответствие итогового продукта установленным требованиям, стандартам и нормам.

Изготовление деталей и узлов трубопроводов

Приветствуем сотрудничество с частными клиентами и юридическими лицами. Строго выполняем договорные обязательства и установленные сроки изготовления узлов и деталей.

Качество

Поддержание высокого уровня сервиса и обслуживания

Сроки

Выполнение всех видов работ точно в срок

Технологичность

Применение современных технологий на благо наших клиентов

Надежность

Уровень надежности, который отличает нас от других компаний.

Стараемся наладить взаимовыгодное и надежное сотрудничество с каждым клиентом, предлагаем максимально выгодные условия для заказа. При изготовлении деталей и узлов для трубопроводов мы можем применять типовые решения, а также выполнять заказ на основании индивидуального проекта – ведущими инженерами-технологами ООО «КОМФОРТ» проводятся все необходимые расчеты, составляется технологический процесс с последующим серийным запуском деталей в производство.

Качество превыше всего

По вопросам сотрудничества обращайтесь напрямую к нам по телефону, который размещен на сайте компании. Мы предложим вам самые выгодные условия для выстраивания взаимовыгодных и перспективных деловых отношений.

Изготовление деталей трубопроводов

Трубопроводные коммуникации активно используются не только для подачи воды, тепла и газа к объектам жилищно-коммунального хозяйства, но и для транспортирования различных агрессивных сред в разных областях промышленности: на химических и нефтедобывающих предприятиях, тепловых электростанциях, автозаправочных станциях и прочих. Но независимо от сферы использования, практически все трубопроводы работают при повышенных нагрузок – постоянно подвергаются тепловому воздействию в широком диапазоне температур и давлению. Чтобы система смогла надёжно и безотказно функционировать при таких условиях, важно грамотно подойти к вопросам разработки проектной документации, изготовлению деталей трубопровода и эксплуатации коммуникации после её запуска.

Материалы

Для изготовления деталей и узлов трубопровода используются разные стали, однако чаще всего выбираются следующие материалы:

• Нержавеющая сталь 12Х18н10т (ГОСТ 25054-81) – подходит для производства трубопроводных фитингов, рассчитанных на контакт с веществами разной агрессивности. Поэтому нержавеющие комплектующие станут отличным выбором для оснащения трубопроводных сетей нефтехимических, химических предприятий и объектов других областей промышленной индустрии. Эта сталь прекрасно выдерживает температурные нагрузки в интервале от -196 о С до +350 о С.
• Низколегированная сталь 09г2с (ГОСТ 19281-89) – изготовление деталей технологических трубопроводов из этого материала осуществляется при необходимости создать газопроводы, нефтепроводы и т.д. Изделия из 09г2с предназначены для работы при температуре от -70 о С до +475 о С.
• Углеродистая сталь ст. 20 (ГОСТ 8479-70) – подходит для изготовления узлов и деталей технологических трубопроводов, транспортирующих пар и воду. Этот материал может выдерживать температуры от -40 о С до +475 о С.

Для работы в особо сложных условиях фитинги нуждаются в дополнительной защите. В этом случае изготовление деталей трубопроводов предполагает нанесение защитного слоя цинка или полимера. После такой обработки изделия становятся более устойчивыми к воздействию негативных внешних факторов и развитию коррозии.

Производство

Для изготовления деталей технологического трубопровода применяются разные методы – всё зависит от рабочих параметров и требований, которые предъявляются к самим изделиям. Так, например, бесшовные элементы способны выдерживать более высокие давления, чем сварные.

Изготовление деталей и узлов трубопроводов осуществляется с помощью технологий:

• Горячего протягивания;
• Литья;
• Точения;
• Штамповки и сварки;
• Вырезки из листового металла.

Компания «Анерго» производит и реализует различные виды фитингов. Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов выполняется с соблюдением всех технических требований. Поэтому наша продукция отличается безупречным качеством, надёжностью в работе и высокими эксплуатационными показателями.

Изготовление узлов трубопроводов

Узлы в трубопроводе представляют собой элементы разной конфигурации и сложности, выполненные в виде блоков с внутренним антикоррозионным покрытием. Они могут включать такие детали, как тройники, отводы, датчики температуры, манометры, воздушники, переходники.

Телефон для связи : WhatsApp.

Сегодня многие виды трубопроводов изготавливаются из готовых узлов, что имеет следующие преимущества:

• высокое качество деталей;
• наличие паспорта на каждый готовый узел;
• невысокая стоимость по сравнению со сваркой элементов трубопровода в полевых условиях;
• сокращение сроков монтажа трубопровода;
• нанесение качественного антикоррозионного покрытия;
• снижение расходов на монтаж трубопроводов;
• ускорение ввода трубопровода в эксплуатацию;
• снижение сметной стоимости работ по установке и отладке трубопровода.

• узлы трубопроводов
• 
• 

Благодаря заводской сборке готовых конструкций узлов из отдельных элементов имеется возможность существенно сэкономить время на доставку отдельных элементов на место монтажа трубопровода.

• 
• 
• 

Для изготовления узлов трубопроводов применяется качественная углеродистая сталь. Этот материал проверяется по таким показателям как изгиб, ударная вязкость и прочность. Изготовление узлов трубопроводов позволяет обеспечить механизацию всех производственных процессов, например, резки и сварки. Также можно обеспечить объекты деталями, выполненными по единым стандартам. Перед изготовлением узлов трубопроводов разрабатываются чертежи всех элементов и деталей.

• фитинги рвд
• Производство на заказ
• 

На первом этапе изготавливаются заготовки и детали, а на втором этапе выполняется их сборка и сварка в узлы. Детали для соединения узлов могут быть литыми или сварными. Их изготавливают методом формования и сварки из труб. Вся соединительная арматура должна выпускаться по нормам государственных стандартов и регламентов.

Прежде, чем начинать сборку узлов, проводят гидравлические испытания их отдельных элементов. Также важно проверить показатели свариваемости, устойчивость к перегрузкам и точность исполнения деталей. Для корректировки недостатков могут применяться термопечи и металлорежущее оборудование. После изготовления трубопроводные узлы окрашивают и маркируют. Для соединения узлов трубопроводов применяется дуговая сварка. Чтобы проверить их прочность, применяется радиографический метод и ультразвук.

Технические характеристики узлов:

• наружный диаметр составляет 57 — 1420 мм;
• номинальное давление может составлять 9,8 — 11,8 МПа.

Изготовленные трубопроводные узлы применяются в самых разных сферах, например, в строительстве и энергетической отрасли.

Отправляйте ваши заявки на соединение трубопроводов на электронную почту или звоните по телефону:

Фланцевое соединение трубопроводовприменяется в различных отраслях промышленности, от Ду 50 до Ду 1000.