Как делается стяжка для отапливаемого пола, — что главное?

Стяжку для теплого пола можно сделать своими руками, сэкономив немалые средства. Или работу специалистов нужно контролировать, для чего лучше изучить данный вопрос внимательно.

Стяжка вместе с трубопроводом представляет из себя неразборную массивную конструкцию длительного использования. Неправильная укладка влечет растрескивание, разрушение напольного покрытия, течь теплоносителя, завоздушивание труб, поэтому требует проведение капитального ремонта помещения. Важно конструкцию сделать надежной, правильно.

Под стяжку нужно создать ровное утепленное основание. На нем в соответствии с проектом (решением) закрепить трубопровод на определенной высоте, чтобы он оказался внутри. Затем необходимо сделать раствор соответствующего качества, разложить его на основание по уровню нужной толщины.
Далее подробней об этих и других вопросах создание обогреваемого пола.

Подготовка основания пола к укладке стяжки

Основание должно быть прочным и сухим. Если оно создавалось мокрым методом, то необходимо его высушить перед укладкой вышележащих слоев. В противном случае выходящая влага может разрушить стяжку.

Если в основании применяются деревянные элементы, то они должны быть сухими. Иначе в дальнейшем возможно их коробление, что может нарушить всю конструкцию.

Основание должно быть ровным. В пределах одного контура трубопровода разность высотных отметок не должна превышать 5 мм. Иначе могут быть проблемы с завоздушиванием.

Под утеплитель бетонные основания выравниваются отсыпкой и разравниванием влажного песка. Или укладывается тонкий слой непрочной стяжки.

Слой теплоизоляции

В качестве утеплителя, непосредственно под стяжкой теплого пола, необходимо применять экструдированный пенополистирол, который обладает необходимой прочностью, а также влагостойкостью.

На неутепленном основании толщина утеплителя для большинства регионов требуется в пределах 10 — 15 см. Она определяется в соответствии с нормативом по экономической целесообразности теплосбережения. Для межэтажных перекрытий с отапливаемым нижним этажом — не менее 3,5 см.

Плиты теплоизолятора чаще укладываются в несколько слоев со смещением швов в слоях.

Утеплитель накрывается полиэтиленовой пленкой, части которой кладутся внахлест, склеиваются скотчем. Применять фольгу для накрытия не рекомендуется, так как металл в контакте с бетоном недолговечный. Пленка же предотвратит сцепление раствора с утеплителем, уход воды в швы между плитами…

Кромочная лента и температурные швы

Стяжка будет менять свои размеры при нагревании. Она делается как «плавающий пол», — не связывается с основанием и стенами. Между стяжкой и стенами оставляются зазоры от 1,0 см.

Для этого по контуру помещения на стены накладывается кромочная лента, состоящая из утеплительного материала. Для наклейки ленты низ стен рекомендуется прошпаклевать. Фартук из полиэтилена этой ленты накладывается на пленку, закрывающую утеплитель.

Не рекомендуется делать стяжку с размером больше 4 — 5 метров. Большие фрагменты желательно разделять швами заполненными кромочной лентой толщиной от 1,5 см. Швы необходимо образовывать в период укладки стяжки. Выпиливание не допускается ввиду опасности повредить трубопровод.

Шов пересекают только подающие трубопроводы, в каждом фрагменте стяжки должен находиться один контур.

Толщина стяжки для теплого пола и ее армирование

Долговременную прочность, теплоемкость и перераспределение температур от трубопровода обеспечивает цементно-песчаная стяжка толщиной от 8 см. Рекомендуется не экономить на толщине стяжки, а значит, — не увеличивать риски растрескивания, разрушения напольного покрытия, разрушения труб, появления температурной зебры, нестабильной работы системы.

Стяжку необходимо армировать стальной сеткой с толщиной проволоки 4 — 5 мм. Размеры ячейки определяются обычно шагом укладки труб для удобства их привязки. Так, у наружных стен шаг укладки может быть 100 мм, соответственно и сетка укладывается 100мм, в остальной части — 150 мм…

Чтобы сетка работала как армировка, она должна располагаться внутри слоя, т.е. при укладке стяжки должна быть приподнята на подложках из камня.

Рекомендуется размещать сетку на расстоянии 1/3 толщины стяжки от ее низа.
Трубопровод привязывается к сетке проволокой или пластиковыми хомутами.

Подготовка трубопровода

Трубопровод применяется только из соответствующего материала, укладывается и
закрепляется в соответствии с принятым рисунком. В стяжке не должны находится стыковые соединения труб.

В местах выхода из стяжки, на температурных швах, трубопровод закрывается гофрированной оболочкой на длину не менее 30 см. Этим уменьшается воздействие от температурных расширений.

При выполнении работ трубопровод рекомендуется прикрывать фанерными щитами от случайного повреждения.

Состав стяжки

Можно применять цементно-песчаный раствор.
Состав: 1 цемента, 3,5 песка.

Также можно сделать бетон марки М-200 из самой мелкой фракции щебня
При этом соотношение: 1 цемента, 2,5 песка, 4 щебня (марка цемента М-400)

Обязательно применение пластификатора. Применяется только качественный пластификатор. Дозировка по инструкции.

Обязательно применение фиброволокна, для дополнительного микроармирования. Расход — в соответствии с инструкцией, обычно 2 -3 пачки на 100 м кв. стяжки.

Также в продаже есть готовые смеси для стяжки теплого пола. Можно воспользоваться и опустошить кошелек.

Укладка раствора (бетона)

Принципиально укладка стяжки для теплого пола ничем не отличается. На стенах задаются высотные отметки будущей стяжки с помощью нивелира, водяного уровня. По ним выставляются направляющие рейки на маяках. Для разравнивания раствора по маякам применяется длинное жесткое правило.

Рабочие с опытом ведут такую укладку быстро применяя лазерный нивелир.

Особенность — в необходимости плотной трамбовки. Не жидкий раствор утрамбовывается плотно ручным инструментом, чтобы не осталось воздушных полостей. Поверхность затирается, выравнивается.

Укладка в пределах швов ведется непрерывно за один прием работы.
Работы ведутся при работающей системе и номинальном давлении в трубопроводе в 2,5 атм.

Нагревать стяжку до набора полной прочности 28 дней запрещается.
До укладки стяжки должны быть проведены все испытания гидравлической части.

Механизированная укладка

Многие строительные организации обзавелись оборудованием для укладки стяжки. Например, автоматизированная импортная бетономешалка способна дозировать по программе компоненты стяжки, а затем подавать раствор на объект по высоконапорному шлангу.

При помощи подобного оборудования укладка стяжки 100 м кв. опытными рабочими выполняется за 3 — 4 часа. При этом в квартиру или в дом не доставляются пылящие материалы вообще. Это удобно. Но дороже.

Рекомендуется подготовить заранее и предоставить бригаде качественный пластификатор. Заранее обговорить этапы всех работ.

Работу бригады по укладке стяжки нужно контролировать. Обычный обман — сделать более тонкую стяжку, (и) или уменьшить количество цемента, пластификатора, фибры и сэкономить на материалах.

Видео расскажет о механизированной стяжке для пола

Бетонная стяжка для водяного пола по деревянному основанию

В частных домах весьма часто основание полов делается на деревянных лагах. Возникает вопрос, можно ли укладывать бетонную стяжку и сделать нормальный теплый пол?

Удельный вес стяжки приблизительно 2200 кг/м куб. Соответственно, слой в 10 см из стяжки 8,5 см и покрытия плиткой, будет создавать нагрузку 220 кг на метр квадратный.

Из практики известно, что нагрузку от такого покрытия плюс обычную нагрузку жилого дома основание из деревянных лаг может выдерживать долговременно, если оно сделано следующим образом.

Применяются лаги высотой от 200 мм и толщиной от 50 мм, они устанавливаются с шагом около 600 мм, чтобы лист утеплителя (600 мм) размещался между ними враспорку.

Пролет лаг не превышаеи 2,5 метра. Если он больше, то под каждую лагу возводится дополнительный фундамент, обычно фундаментная стенка под все лаги. Поверху лаги сшиваются черновым покрытием доской, щитами, толщиной от 20 мм, прикрученными шурупами.

Подобное основание с утеплителем между лагами хорошо вентилируется снизу в подполье. На основание кладется дополнительный нетолстый слой экструдированного пенополистирола и пленка.

При укладке стяжки теплого пола ее общий вес на 100 м кв. может превышать 20 тонн. Чтобы такое количество материала своими руками доставить, размешать, уложить, выровнять, нужно хорошо поработать. Или оплатить труд наемных специалистов…

Бетонная стяжка теплого пола

Запись дневника создана пользователем evraz, 16.11.13
Просмотров: 28.256, Комментариев: 22

Рекомендации Thermotech

Заливка бетона осуществляется после монтажа контуров теплого пола и проведения гидравлических испытаний. Толщина стяжки должна быть не менее 30мм над трубой, марка бетона рекомендуется не ниже М-300 (В-22,5) (со щебнем фракции 5-20. ). В особых случаях (большие весовые и/или тепловые нагрузки на греющую плиту и т.п.) толщина стяжки и марка бетона рассчитывается конструкторами, исходя из особенностей объекта (при этом обязательно производится отдельный расчет отопительной панели). Минимальная толщина стяжки (30мм над трубой) обусловлена в первую очередь не прочностными характеристиками, а для достижения равномерности распределения температуры на поверхности греющей панели (см. главу «физические процессы, происходящие в отопительной панели»).
При толщине стяжки более 150мм требуется отдельные расчеты теплового режима отопительной панели с вводом специальных поправочных коэффициентов.
Для справки: вес 1м² стяжки при толщине 50 мм составляет до 125 кг.

Чем больше толщина стяжки, тем больше требуется времени для вывода ее на стабильный отопительный режим от момента включения.

Чем толще стяжка, тем больше иннерционность системы.

Чем меньше теплопроводность стяжки, тем выше требуется температура теплоносителя.
Если, в связи с большой протяженностью греющей панели, она делится (каждые 15 метров) на участки компенсационными швами, то труба, пересекающая компенсационный шов, прокладывается в защитной гофрированной трубе (по 300мм влево-вправо от шва расширения). Рекомендуется укладывать отопительные контуры целыми в пределах одного компенсационного участка, т.е. швы расширения должны пересекать только напорный и обратный трубопроводы контура.

Система ВТП допускает применение любых пластификаторов в бетон. Широкое распространение в современном строительстве получило устройство стяжки с пластиковой фиброй.
Чтобы ускорить процесс сушки бетонной плиты, который обычно занимает примерно 3-4 недели, и достигнуть приемлемого уровня относительной влажности, можно подключить систему ВТП к источнику тепла (в том числе по временной схеме). Рекомендуемая температура теплоносителя в этом случае не должна превышать 30ºС. Практика применения систем
ВТП с использованием режима «сушка» показала много примеров сокращения сроков строительства, особенно на объектах с большими площадями.
Как правило, требуется 2-4 недели от момента заливки бетонной стяжки до начала укладки чистового покрытия.
Конструкция бетонного типа ВТП соответствует СНиП 2.03.13-88 и чертежам типовых деталей полов 2.144-1/88 (узлы 63, 69, 75, 81, 87), 2-244-1 (узлы 140,147,149, 160, 161).
***************************************************************************************************************

Из инструкции Uponor
Описание UPONOR

Бетонные системы водяных теплых полов являются наиболее распространёнными и применяются в большинстве случаев.
«Пирог» бетонной системы водяных теплых полов составляет от 80 до 140 мм.
Нагрузка бетонной системы на конструкцию перекрытия – до 300 кг/м2.

Черновой пол.
Таковым могут являться плиты перекрытия, бетонные стяжки и проч. Черновой пол должен быть максимально ровным (просвет не более 7 мм при проверке двухметровой рейкой). В противном случае необходима выравнивающая стяжка.
Теплоизоляционный слой
Изоляция конструкции пола выполняется для уменьшения потерь тепла в направлении вниз.
Теплоизоляционный слой должен состоять из жестких волокнистых минеральных плит. В данном случае это полистирольные плиты плотностью не менее 35 кг/м куб. Полистирольные плиты выполняют функцию тепловой изоляции. Толщина теплоизоляционного слоя должна составлять 30-90 мм, в зависимости от теплопотерь и теплового режима помещений. Как правило, для цокольных этажей толщина слоя составляет 90 мм, для прочих 30 мм.
Мультифольга
Выполняет функцию гидроизолятора.
В случае применения пенопластовых плит с подклеенной фольгой, или изоляции по периметру в виде вспененного полиуретана с приклеенной пленкой, или выполненной гидроизоляции, дополнительная изоляция не требуется.
Арматурная сетка
Металлическая арматурная сетка размером 150х150х4, или 100х100х4 служит для усиления бетонной стяжки и может являеться основанием, к которому пластиковыми хомутами крепится труба теплого пола.
Укладывается на полистирол. При двойном армировании может дополнительно укладываться поверх труб теплого пола.
Труба
На арматурную сетку укладывается труба с шагом 100-300 мм и выбранным типом укладки («змеевик», «двойной змеевик» или «спираль») в зависимости от конструктивного решения. Труба крепится к арматурной сетке с помощью пластиковых хомутов. В местах компенсационных швов на тепловую трубу надевается защитная гофро-труба. Каждая петля тепловой трубы начинается и заканчивается в распределительном коллекторе, т. е. без стыков. Трубопроводы не должны иметь изломов в местах ее поворота на 180 градусов.
Демпферная лента
Бетонная стяжка теплого пола имеет коэффициент линейного расширения 0.5 мм/м при температуре 40С. Таким образом необходимо изолировать бетонную плиту от стен и опор конструкций, чтобы избежать нежелательных напряжений в конструкции здания.
Укладывается по периметру помещений до заливки бетоном. Демпферная лента выполняет две функции:
— компенсация тепловых расширений бетона;
— тепловой изоляции, ограничивающей затраты тепла через боковую стену.
Толщина демпферной ленты составляет минимум 5 мм. Выполняется из вспененного полиуретана с приваренной полиэтиленовой пленкой, выполняющей одновременно роль изоляции влагоустойчивой. Высота тепловой изоляции должна быть равна высоте отливки бетона.
Бетонная стяжка
Заливка бетона осуществляется после монтажа контуров и проведения гидравлических испытаний. При устройстве водяных теплых полов используется бетон марки В22,5 (М300). Бетонная стяжка должна быть не менее 30мм (рекомендуемая 40 мм) над трубопроводами. В противном случае возможен эффект «зебры», т. е. недостаточная толщина стяжки приведет к неравномерному распределению тепла по поверхности пола.
После устройства бетонной стяжки система отопления водяной теплый пол запускается в щадящем режиме (температура теплоносителя на входе в систему 25-27 градусов). Вывод системы на рабочий режим через 28-30 дней с момента устройства стяжки.
Чистовое покрытие
Укладывается поверх бетонной стяжки. Им может быть керамическая плитка, ламинат, паркет, паркетная доска и проч.

***************************************************************************************************************

Из инструкции REHAU

Стяжки и швы
Для проектирования и устройства греющих стяжек действуют предписания DIN 18560 и СНиП 41-01-2003. При этом следует соблюдать указания производителя. Очень важно уже на стадии проектирвания достичь полного взаимопонимания между архитектором, проектировщиком и специалистами (по монтажу систем отопления / охлаждения, укладке стяжки и покрытия пола). Согласование касается:
— типа и толщины стяжки и напольного покрытия;
— укладки цементной стяжки, а также расположения деформационных швов;
— числа точек замера для измерения остаточной влажности.

****************************************************************************************************************

Состав и пропорции бетона М-300 (В-22,5) из цемента М-400, песка и щебня,
Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ, кг — 1 : 1,9 : 3,7
Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л — 17 : 32
Количество бетона из 10 л цемента, л — 41

Песок мытый, щебень фракции 5-20.

Объемный вес бетона марки м 300 обычно колеблется в пределах 2300—2500 килограмм на кубометр, и они классифицируются как тяжелые бетоны. К этой же группе относятся все бетоны с наполнителем из щебня.

В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.
При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%.
При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.
Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.
При твердении бетона всегда изменяется его объем. При твердении бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.
Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.
Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией.
Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.
Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.
Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают полиэтиленовой пленкой и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.
В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно. При температуре ниже +5° бетон не поливают.
Низкая температура является главной проблемой сопровождающей зимнее бетонирование. Для начала стоит упомянуть каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основных причины:
— затормаживание процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)
— вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)
Низкая температура (0 − +10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента, то есть растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели. В такую погоду рекомендовано добавление добавок, ускоряющих гидратацию, чтобы бетон ускоренными темпами набирал марочную прочность.
И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная — полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.
При бетонировании в отрицательных температурах, основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона.
Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:
— применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)
— использование электропрогрева бетона
— укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.
— сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.
Применение противоморозных добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок. Роль химических добавок – активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:
— чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне создают путем подогрева материалов, составляющих бетонную смесь;
— после окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста;
— запрещается применять смерзшийся заполнитель.
Электропрогрев бетона чаще применяется на стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт). Электрический прогрев бетона зимой лучший метод, при проведении монолитных работ.
Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при граничных температурах воздуха +3 − -3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях, если при бетонировании в зимнее время применялся обычный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха резко упала до низких минусовых значений (-5 − -15º) целесообразно использовать газовые или электрические пушки.
Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п . Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.
Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Источник z-abi. com/ru/blog/usloviya-tverdeniy-betona-i-uhod-za-nim/