Как рассчитать отопление производственного помещения?
Для расчета отопления производственного помещения нам нужно вычислить величину тепловой мощности, воспользовавшись следующей формулой:
Qт =V x ∆T x K/860. Символы в данной формуле означают следующее:
Qт – испытываемая помещением в трудовое и нерабочее время тепловая нагрузка, измеряется в кВт/час;
V – объем помещения, которое требуется обогреть, измеряется в метрах кубических, рассчитывается как произведение длины, ширины и высоты объекта;
∆T – разница между величиной температуры воздуха, имеющейся вне помещения, и величиной той температуры, которую нужно создать внутри помещения, измеряется в градусах по Цельсию;
K – специальный коэффициент размера тепловой потери для конкретного здания, в котором находится помещение;
860 – деление на это число позволяет перевести полученную тепловую нагрузку в кВт/час, более удобные для тех расчетов, которые будут производиться впоследствии.
Осуществим в качестве примерного образца расчет отопления производственного помещения
В качестве примера осуществим расчет отопления производственного помещения, которое находится на территории Челябинской области.
Внутренняя температура в рассчитываемом помещении должна составлять +16 градусов по Цельсию, наружная равняется -34 градусам по Цельсию.
Для строительства несущих стен здания использовался 150-миллиметровый «сэндвич», в роли утеплителя выступает минеральная вата.
Обогревать помещение планируется по технологии воздушного отопления, которое будет совмещено с установленной в цеху приточной вентиляцией. Это подводит нас к необходимости определить требуемое число воздухонагревателей.
Исходные данные для вычислений следующие.
Размеры цеха следующие (м): 48 x 84 x 16.
На окна установлен двухкамерный стеклопакет, общая площадь остекления составляет 495 квадратных метров.
Стены изготовлены из 150-миллиметровых сэндвич-панелей, кровля – из 200-миллиметрового «сэндвича».
На кровле установлены зенитные фонари 10-миллиметровой толщиной, изготовленные из сотового поликарбоната.
Подавала нет, пол изготовлен из бетона. Сотрудники предприятия работают в этом помещении круглый год с 08:00 до 18:00.
Воздухообмен цеха составляет 1 крат за 1 час.
Ворота отворяются дважды в день.
Данные для расчета следующие:
Отопительный период на предприятии продолжается 218 дней. Расчетная температура снаружи производственного помещения равняется -34 градусам по Цельсию, средняя — -6.5 градусам.
За весь отопительный период на предприятии пройдет 160 рабочих суток.
В рабочее время внутри помещения цеха должна быть установлена температура +17 градусов по Цельсию, в нерабочее — +5 градусов.
Применяем формулу, о которой говорилось выше: Qт =V x ∆T x K/860.
Получаем, что максимально-часовой тепловой расход во время работы цеха равняется 885.8 кВт, а в нерабочие часы – 291.5 кВт.
При этом среднечасовые тепловые потери в трудовое время оцениваются в 476.5 кВт, а во время простоя – 112.3 кВт.
Таким образом, за год в цеху расходуется порядка 1381510 кВт*ч тепла.
Теплопотери для одного квадратного метра пола помещения равняются 76.1 Вт, для всего объекта — около 340548 Вт.
Принимаем окончательное решение. Поскольку расчетная мощность требуемых к установке воздухонагревателей должна равняться 885.8 кВт, эффективнее всего будет применить воздухонагреватели наружного исполнения модели «ЯМАЛ»: 3*300 = 900 кВт.
Также читайте о том, как правильно установить температуру и влажность складских помещений.
Если вам необходима консультация по управлению объектами, то обращайтесь в раздел консультационных услуг или звоните в нашу компанию по телефону: +7 (351) 750-49-71.
Определение расчетных расходов газа (методика СП 42-101-2003)
Методика определение расчетных расходов газа в сетях газораспределения и газопотребления изложена в СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
Данная методика будет использована при дальнейшем развитие гидравлический расчет газопроводов онлайн «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ (ГАЗОПРОВОДОВ)».
НОРМЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА
3.9 При решении вопросов газоснабжения поселений использование газа предусматривается на:
— индивидуально-бытовые нужды населения: приготовление пищи и горячей воды, а для сельских поселений также для приготовления кормов и подогрева воды для животных в домашних условиях;
— отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение жилых и общественных зданий;
— отопление и нужды производственных и коммунально-бытовых потребителей.
3.10 Годовые расходы газа для каждой категории потребителей следует определять на конец расчетного периода с учетом перспективы развития объектов — потребителей газа.
Продолжительность расчетного периода устанавливается на основании плана перспективного развития объектов — потребителей газа.
3.11 Годовые расходы газа для населения (без учета отопления), предприятий бытового обслуживания населения, общественного питания, предприятий по производству хлеба и кондитерских изделий, а также для учреждений здравоохранения рекомендуется определять по нормам расхода теплоты, приведенным в ГОСТ Р 51617 (приложение А).
Нормы расхода газа для потребителей, не перечисленные в приложении А, следует принимать по нормам расхода других видов топлива или по данным фактического расхода используемого топлива с учетом КПД при переводе на газовое топливо.
3.12 При составлении проектов генеральных планов городов и других поселений допускается принимать укрупненные показатели потребления газа, м 3 /год на 1 чел., при теплоте сгорания газа 34 МДж/м 3 (8000 ккал/м 3 ):
— при наличии централизованного горячего водоснабжения — 120;
— при горячем водоснабжении от газовых водонагревателей — 300;
— при отсутствии всяких видов горячего водоснабжения — 180 (220 в сельской местности).
3.13 Годовые расходы газа на нужды предприятий торговли, бытового обслуживания непроизводственного характера и т.п. можно принимать в размере до 5 % суммарного расхода теплоты на жилые дома.
3.14 Годовые расходы газа на нужды промышленных и сельскохозяйственных предприятий следует определять по данным топливопотребления (с учетом изменения КПД при переходе на газовое топливо) этих предприятий с перспективой их развития или на основе технологических норм расхода топлива (теплоты).
3.15 Годовые и расчетные часовые расходы теплоты на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения определяют в соответствии с указаниями СНиП 2.04.01, СНиП 2.04.05 и СНиП 2.04.07.
3.16 Годовые расходы теплоты на приготовление кормов и подогрев воды для животных рекомендуется принимать по таблице 1.
Назначение расходуемого газа | Показатель | Нормы расхода теплоты на нужды одного животного, МДж (тыс. ккал) |
Приготовление кормов для животных с учетом запаривания грубых кормов и корне-, клубнеплодов | Лошадь | 1700 (400) |
Корова | 4200 (1000) | |
Свинья | 8400 (2000) | |
Подогрев воды для питья и санитарных целей | На одно животное | 420 (100) |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ГАЗА
3.17 Система газоснабжения городов и других населенных пунктов должна рассчитываться на максимальный часовой расход газа.
3.18 Максимальный расчетный часовой расход газа Q h d, м 3 /ч, при 0 °С и давлении газа 0,1 МПа (760 мм рт. ст.) на хозяйственно-бытовые и производственные нужды следует определять как долю годового расхода по формуле
где K h max — коэффициент часового максимума (коэффициент перехода от годового расхода к максимальному часовому расходу газа);
Qy — годовой расход газа, м 3 /год.
Коэффициент часового максимума расхода газа следует принимать дифференцированно по каждой обособленной зоне газоснабжения, снабжаемой от одного источника.
Значения коэффициента часового максимума расхода газа на хозяйственно-бытовые нужды в зависимости от численности населения, снабжаемого газом, приведены в таблице 2; для бань, прачечных, предприятий общественного питания и предприятий по производству хлеба и кондитерских изделий — в таблице 3.
Число жителей, снабжаемых газом, тыс. чел. | Коэффициент часового максимума расхода газа (без отопления) K h max |
1 | 1/1800 |
2 | 1/2000 |
3 | 1/2050 |
5 | 1/2100 |
10 | 1/2200 |
20 | 1/2300 |
30 | 1/2400 |
40 | 1/2500 |
50 | 1/2600 |
100 | 1/2800 |
300 | 1/3000 |
500 | 1/3300 |
750 | 1/3500 |
1000 | 1/3700 |
2000 и более | 1/4700 |
Предприятия | Коэффициент часового максимума расходов газа K h max |
Бани | 1/2700 |
Прачечные | 1/2900 |
Общественного питания | 1/2000 |
По производству хлеба, кондитерских изделий | 1/6000 |
Примечание. Для бань и прачечных значения коэффициента часового максимума расхода газа приведены с учетом расхода газа на нужды отопления и вентиляции. |
3.19 Расчетный часовой расход газа для предприятий различных отраслей промышленности и предприятий бытового обслуживания производственного характера (за исключением предприятий, приведенных в таблице 4) следует определять по данным топливопотребления (с учетом изменения КПД при переходе на газовое топливо) или по формуле (1) исходя из годового расхода газа с учетом коэффициентов часового максимума по отрасли промышленности, приведенных в таблице 4.
Отрасль промышленности | Коэффициент часового максимума расхода газа К h max | ||
В целом по предприятию | По котельным | По промышленным печам | |
Черная металлургия | 1/6100 | 1/5200 | 1/7500 |
Судостроительная | 1/3200 | 1/3100 | 1/3400 |
Резиноасбестовая | 1/5200 | 1/5200 | — |
Химическая | 1/5900 | 1/5600 | 1/7300 |
Строительных материалов | 1/5900 | 1/5500 | 1/6200 |
Радиопромышленность | 1/3600 | 1/3300 | 1/5500 |
Электротехническая | 1/3800 | 1/3600 | 1/5500 |
Цветная металлургия | 1/3800 | 1/3100 | 1/5400 |
Станкостроительная и инструментальная | 1/2700 | 1/2900 | 1/2600 |
Машиностроение | 1/2700 | 1/2600 | 1/3200 |
Текстильная | 1/4500 | 1/4500 | — |
Целлюлозно-бумажная | 1/6100 | 1/6100 | — |
Деревообрабатывающая | 1/5400 | 1/5400 | — |
Пищевая | 1/5700 | 1/5900 | 1/4500 |
Пивоваренная | 1/5400 | 1/5200 | 1/6900 |
Винодельческая | 1/5700 | 1/5700 | — |
Обувная | 1/3500 | 1/3500 | — |
Фарфоро-фаянсовая | 1/5200 | 1/3900 | 1/6500 |
Кожевенно-галантерейная | 1/4800 | 1/4800 | — |
Полиграфическая | 1/4000 | 1/3900 | 1/4200 |
Швейная | 1/4900 | 1/4900 | — |
Мукомольно-крупяная | 1/3500 | 1/3600 | 1/3200 |
Табачная | 1/3850 | 1/3500 | — |
3.20 Для отдельных жилых домов и общественных зданий расчетный часовой расход газа Q h d, м 3 /ч, следует определять по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле
Ksim — коэффициент одновременности, принимаемый для жилых домов по таблице 5;
qnom — номинальный расход газа прибором или группой приборов, м 3 /ч, принимаемый по паспортным данным или техническим характеристикам приборов;
ni — число однотипных приборов или групп приборов;
т — число типов приборов или групп приборов.
Число квартир | Коэффициент одновременности Ksim в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования | |||
Плита 4-конфорочная | Плита 2-конфо-рочная | Плита 4-конфорочная и газовый проточный водонагреватель | Плита 2-конфорочная и газовый проточный водонагреватель | |
1 | 1 | 1 | 0,700 | 0,750 |
2 | 0,650 | 0,840 | 0,560 | 0,640 |
3 | 0,450 | 0,730 | 0,480 | 0,520 |
4 | 0,350 | 0,590 | 0,430 | 0,390 |
5 | 0,290 | 0,480 | 0,400 | 0,375 |
6 | 0,280 | 0,410 | 0,392 | 0,360 |
7 | 0,280 | 0,360 | 0,370 | 0,345 |
8 | 0,265 | 0,320 | 0,360 | 0,335 |
9 | 0,258 | 0,289 | 0,345 | 0,320 |
10 | 0,254 | 0,263 | 0,340 | 0,315 |
15 | 0,240 | 0,242 | 0,300 | 0,275 |
20 | 0,235 | 0,230 | 0,280 | 0,260 |
30 | 0,231 | 0,218 | 0,250 | 0,235 |
40 | 0,227 | 0,213 | 0,230 | 0,205 |
50 | 0,223 | 0,210 | 0,215 | 0,193 |
60 | 0,220 | 0,207 | 0,203 | 0,186 |
70 | 0,217 | 0,205 | 0,195 | 0,180 |
80 | 0,214 | 0,204 | 0,192 | 0,175 |
90 | 0,212 | 0,203 | 0,187 | 0,171 |
100 | 0,210 | 0,202 | 0,185 | 0,163 |
400 | 0,180 | 0,170 | 0,150 | 0,135 |
Примечания: 1. Для квартир, в которых устанавливается несколько однотипных газовых приборов, коэффициент одновременности следует принимать как для такого же числа квартир с этими газовыми приборами.
2. Значение коэффициента одновременности для емкостных водонагревателей, отопительных котлов или отопительных печей рекомендуется принимать равным 0,85 независимо от количества квартир.