Пошаговая инструкция по монтажу пластиковых труб отопления в частном доме своими руками

Здравствуйте, дорогие читатели! Монтаж труб отопления — ответственный и многоуровневый процесс, требующий определенных знаний. Если вам интересна тема оснащения жилища эффективным отопительным комплексом — это статья для вас! Наша цель рассмотреть основные виды используемых при этом труб, ознакомится с применяемым инструментом, избежать характерных ошибок, основываясь на опыте мастеров.

Выбор труб

Специфика работы отопительных контуров определяет и характеристики используемых магистралей. Именно трубопроводы обеспечивают надежное соединение всех устройств и элементов, образуя единую систему.

Трубы для отопительных контуров различаются по фирме-производителю, сырью изготовления, и целому ряду технических параметров. При производстве труб для тепловых сетей могут быть использованы различные конструкционные материалы и их комбинации, однако принято выделять несколько их основных видов.

Пластиковые

При производстве пластиковых магистралей могут использоваться различные виды полимеров: полиэтилен, полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и другие инновационные пластификаты на основе полиофинелов. Использование полимерных трубопроводов оправдано лишь в низкотемпературных контурах низкого давления.

Чтобы придать пластиковым компонентам необходимые прочностные характеристики, для их производства обычно используется полимеры в сочетании с какой-нибудь армирующей составной частью.

Полипропиленовые

В большинстве термосистем используются армированные полипропиленовые трубы. Это связано с тем, что полипропилен имеет относительно высокий коэффициент линейного расширения при нагревании. Основными армирующими компонентами выступают алюминиевая фольга и стекловолокно. Главной целью армирования являться предотвращение деформации трубопроводов при нагреве. Кроме того, нет необходимости в большом количестве компенсаторов на протяженных участках.

Алюминиевая сплошная или перфорированная фольга между слоями полипропилена отлично защищает тепломагистраль от разрушения под воздействием кислорода и значительно увеличивает срок ее службы.

Сшитый полиэтилен

Еще одной разновидностью пластмассовых трубопроводов являются каналы теплоносителя из сшитого полиэтилена. Свое название полимер получил из-за метода производства, при котором происходит процесс сшивки звеньев молекул этилена.

Трубы из сшитого полиэтилена получили обозначение PEx и расшифровывается как: PE – полиэтилен, а индекс «x»указывает на сшивку. Секции из сшитого полипропилена хорошо гнутся и устойчивы к механическим нагрузкам, поэтому их часто используют при прокладке скрытых отопительных контуров теплых полов.

Стальные

Трубопроводы из стальных труб уступают место более прогрессивным и менее затратным видам организации систем отопления. Однако, практически все многоквартирные дома, производственные и административные здания старой постройки имеют системы отопления, базирующиеся на трубах из металла.

Стальные компоненты теплосетей выдерживают сравнительно высокие давления и температуры, поэтому в некоторых случаях без их применения не обойтись.

В частных домах они используются реже, но отлично подходят для прокладки магистральных трубопроводов.

Какие трубы лучше

Однозначно ответить на вопрос, какой материал лучше невозможно. Все зависит от параметров конкретного отопительного контура и возможностей застройщика. Если проектирование и сборку всей отопительной системы лучше доверить экспертам в этой области, то монтировать небольшие участки из полиэтиленовых труб можно и самостоятельно. К неоспоримым преимуществам полимерных конструкций можно отнести:

• простоту технологии соединения деталей;
• отсутствие необходимости в использовании дорогостоящего и громоздкого оборудования;
• гладкую внутренний поверхность;
• возможность использования в качестве теплоносителя воды и различных антифризов, практически не вступающих в реакцию с полипропиленом;
• низкую стоимость и долгий срок службы.

Стальные трубы отличаются в лучшую сторону:

• устойчивостью к высоким температурам, давлению, воздействию ультрафиолета и механическим нагрузкам;
• низким коэффициентом удельного расширения;
• возможностью непосредственного нанесения резьбы.

Способы монтажа

Стыковка труб из различных материалов имеет свои особенности и нюансы. Для соединения стальных труб применяются электрические или газовые сварочные аппараты. Изделия из полипропилена соединяются методом диффузионной сварки, химического склеивания (холодная сварка), и резьбовых фитингов.

Самым надежным и недорогим способом подсоединения полипропиленовых элементов является диффузионная сварка (пайка) при помощи электрического паяльника.

Какой способ лучше?

Сборка систем на металлических трубах и проведение сварочных работ требуют использования достаточно габаритного оборудования и специальных навыков. Пайка и прокладка пластиковых магистралей значительно проще и провести отопление с их помощью по силам даже аматорам, предварительно изучив вопрос по многочисленным фото- и видеоматериалам, во множестве представленных в интернете.

Сборка своими руками

Крепление труб отопления по несущим конструкциям (открытым способом) при помощи специального крепежа можно произвести достаточно быстро самостоятельно при проведении ремонта.

Довольно часто разводка требует штробления стен с закладкой трубопроводов в подготовленные углубления. Такой метод чаще применяется на этапе строительства.

Необходимые инструменты и материалы

С целью прокладки отопления могут использоваться сварочные генераторы, различные виды паяльников, наборы разводных ключей, герметизирующие материалы для резьбовых соединений (пакля, фумлента, паста). Для соединения металлопластиковых частей и труб из сшитого полипропилена могут потребоваться специальные инструменты для обжимных элементов. Самым бюджетным способом прокладки труб отопления является соединение полипропиленовых труб. Из специального оборудования требуется только паяльник с насадками 20-го, 25-го, и 32-го размера, который можно приобрести рублей за 1000—1500.

При использовании труб, армированных фольгой, для зачистки торцов может понадобится шейвер, стоимость которого не превышает 700 рублей.

Чертеж и схемы

Отопление всегда разводится на основе предварительных расчетов с составлением планов и схем. Проектировка определяет все последующие технологические операции, поэтому к этому этапу следует отнестись с особым вниманием.

На этапе проектирования необходимо определиться со схемой разводки, которая может быть одно- или двухтрубной, горизонтальной или вертикальной, тупиковой или со встречным движением теплоносителя. Довольно популярной в малоэтажном строительстве является схема разводки, получившая название «ленинградка».

Порядок выполнения работ

Все работы по монтированию должны производится поэтапно. Каждому этапу соответствует определенная подготовка, включающая расчет, приобретение деталей, и разметку соединяемых элементов. Для соединения полипропиленовых тепловых секций необходимо:

• нарезать и зачистить части трубопровода необходимой длины и подготовить фитинги;
• установить на паяльник насадку необходимого диаметра;
• разогреть паяльник до температуры 260 град. Цельсия;
• на несколько (от 5 до 9 сек) секунд поместить трубу и соединяемый элемент на соответствующую насадку с целью расплавления слоя полиэтилена;
• совместить элементы и сжать до «схватывания» при остывании;
• соединить секции с установленным тепловым оборудованием, произвести жесткое фиксирование при помощи крепежа.

Видео по монтажу

А вот несколько хороших видеороликов с примерами работы мастеров:

Особенности монтажа

При установке труб различного диаметра важно важно избегать соединений, в которых затруднено движение теплоносителя и соблюдать расстояние между трубами. В остальном все зависит от проекта, характеристик оборудования и используемых компонентов.

Главные ошибки

Все этапы организации теплоснабжения должны производится с предельной тщательностью.

Пайку полипропиленовых соединений требуется производить при рекомендованной температуре, что гарантирует получения соединений с необходимыми характеристиками. Несоблюдение этих условий может привести к необходимости полной переделки системы.

Советы мастеров

Несколько простых советов, соблюдение которых обеспечит эффективную работу теплового оборудования:

• не экономьте на стоимости труб, фитингов, герметизирующих материалов приобретая их у проверенных поставщиков;
• обрезайте полиэтиленовые трубы строго под углом 90 град;
• не пропускайте этап зачистки торцов труб, армированных алюминиевой фольгой;
• при соединении элементов системы, сразу проверяйте каждый сварочный шов и резьбовое соединение от руки;
• производя пайку строго выдерживайте время нагрева трубы и фитинга;
• после сборки системы, залейте теплоноситель, и проверьте систему в работе.

Подтекания даже в одном месте исключают нормальную работу всего комплекса оборудования в целом.

Если вы узнали для себя что-то новое, подписывайтесь на статьи, делитесь информацией в соцсетях.Тема монтажа систем отопления достаточно объемная и интересная, а возможность сделать многое своими руками позволяет не только почувствовать себя настоящим мастером, но и сэкономить значительные средства.

Все о резьбовом соединении труб из популярных материалов

Обвязка радиатора должна включать в себя запорную арматуру

Мы уже знаем о том, как выбрать лучший биметаллический радиатор, а сегодня поговорим о подсоединении радиаторов отопления к трубам. В системе отопления для соединения элементов достаточно часто применяется резьба. Всё оборудование устанавливается на контур посредством резьбы. Это и экспанзомат (металлический бак с резиновой мембраной внутри), и насос, и батареи, и те же счётчики. Металлические магистрали также могут быть соединены резьбовыми муфтами. При этом есть разные виды резьбы и методы уплотнения соединений. Давайте разбираться, как правильно соединить трубы отопления между собой и с батареями.

Виды соединений

Современные коммуникации могут быть смонтированы из металлических, пластиковых, металлопластиковых, пвх, пнд и иных труб. Материал изготовления определяет выбор способа соединения стояков в единую конструкцию. Поэтому, элементы трубопроводной системы могут быть разборного и неразборного типов.

Среди множества разъемных стыковок в равной мере популярными являются соединения как с помощью резьбы, так и без нее. К резьбовым способам относятся соединения с использованием:

• сгона, муфты, контргайки;
• американки с накидной гайкой;
• резьбы двунаправленного типа.

Безрезьбовой способ включает в себя сочленение с применением:

и иных приспособлений, в зависимости от материала изготовления труб.

Об этих типах соединений дальше расскажем более подробно.

Соединение в системе отопления

Промышленность производит трубы из различных материалов. Эти изделия используют для укладки водопроводов, канализаций, газопроводов, иных трубопроводных коммуникаций.

Во время прокладки систем отопления пользуются трубами из:

В зависимости от этого, стояки в отопительных конструкциях могут соединяться с помощью:

• cварки;
• резьбовых фитингов;
• фланцев;
• пресс-соединений;
• компрессионных и надвижных фитингов,
• и других способов с использованием инновационных современных технологий.

Нюансы монтажа и правила подключения к радиатору

Следует учитывать, что если отсутствует возможность терморегуляции, в систему отопления может кратковременно подаваться теплоноситель с температурой до 120 градусов, тогда как PEX трубы на участке подачи рассчитаны на работу в условиях до 95 градусов. Помимо этого, стоит ознакомиться с условиями применения по СНиПам, который во многих случаях запрещает использование полиэтиленовых труб в системах центрального отопления.

Критически важным для пластика является соблюдение температурного режима и отсутствие резких перепадов давления. Сначала к радиатору крепятся шаровые краны, к ним присоединяются г-образные металлические трубки, которые выполняют функцию переходников.

Резьбовое скрепление медных труб

Стальные трубы долгое время доминировали при монтировании систем отопления. Постепенно их начали заменять изделиями из других материалов.

Сегодня наступило время для медных и пластиковых труб. Их соединяют с помощью спайки, компрессионных и пресс-фитингов. Но резьбовое соединение в системе отопления металлических труб практически остается приоритетным среди всех видов сочленений.

Резьбовыми соединениями пользуются не только при прокладке труб отопления, но и при скреплении стальных, в том числе оцинкованных водопроводных стояков.

В газовых магистралях и особенно в трубопроводах высокого давления, в качестве соединения применяют сварку.

Сочленение с применением резьбовых фитингов характеризуется:

• быстротой сборки;
• высоким качеством, надежностью соединений;
• возможностью установки в труднодоступных местах.

Важно! Применяя резьбовую муфту, сгоны, контргайки, колена, краны можно не только быстро демонтировать, но и собрать трубопровод.

Без наличия фитингов с внутренней и внешней резьбой невозможно качественно смонтировать трубопровод из медных стояков. Чтобы установить эти детали системы, необходимо наличие резьбы не только на соединительных элементах, но и на концах стояков. С помощью фитингов подсоединяют все измерительные приборы.

При монтаже медных труб достаточно часто используется американка, которую справедливо считают одним из типов резьбовых соединений.

Важно! Применяя для гидросистем медные трубы помните, что медь плохо совмещается с иными металлами и сплавами, поскольку при контакте происходит химическая реакция, способная разрушить элементы отопительного контура.

Виды фитингов для стальных труб

Благодаря разнообразным фитингам выполняются ответвления, повороты, переходы с одного диаметра на другой и т.д. Разборные соединения позволяют осуществлять ремонт и обслуживание трубопровода.

Разнообразие фитингов позволяет выполнить любую систему отопления.

• Уголки. Используются для изменения направления трубопровода под различные углы (30°, 45°, 90°).
• Муфты. Существуют «прямые» и редукционные муфты. «Прямые» соединяют трубы одинакового диаметра, редукционные для перехода с одного диаметра на другой.
• Тройники. Применяются для соединения 3-ех частей трубопровода под углом 90°.
• Крестовины. Используются для ответвления в 4-ех направлениях.
• Заглушки.
• Переходы на резьбу (прямые, угловые, тройники).
• Разъемы (американки).

Газовых

Десятки лет газовые магистрали монтировались с бесшовных металлических труб. Под воздействием коррозии их эксплуатационный срок значительно уменьшается. Этот фактор был одной из причин замены труб из металла на изделия из других материалов

Каждый вид труб может стыковаться разными способами. А можно ли соединять газовые трубы резьбовым соединением

и если да, то стояки с каких материалов скрепляются резьбой? Да, можно. Например, с помощью резьбы соединяются стальные и медные изделия.

При стыковке газовых труб применяют также безрезьбовой метод.

1. пайкой хорошо можно сочленить медные или полиэтиленовые детали трубопровода;
2. сварка успешно используется при прокладке стальных, медных магистралей. Например, стальные элементы можно сваривать автогеном или дуговым сварочным аппаратом;
3. с применением фланцевых скреплений происходит монтаж магистральных трубопроводов. Кроме этого, фланцы устанавливают в тех точках трубопроводной системы, в которых расположено ответвление от главного газопровода к дому или квартире.

Металлических

По металлическим трубопроводам перемещают газ, воду, пар, бытовые стоки, иные рабочие среды.

Во время прокладки отдельных участков используют неразъемные соединения:

К разъемным стыковкам относят

фланцы, сгоны, накидные гайки. Они используются в системах, которые часто демонтируются.

Металлические стояки применяются при прокладке водо- и газопроводов. Для сочленения с помощью резьбы необходимо воспользоваться сгоном, муфтой, контргайкой.

С помощью пайки соединяют медные трубы. Такие сочленения отличаются повышенной надежностью.

Как безрезьбовые виды соединения труб, так и резьбовые, бывают разборного и неразборного типов.

Разве может быть резьбовое приспособление неразборным, скажете вы?

Да, может. Встречаются ситуации, когда 2 трубы соединили резьбой, а потом приварили к неподвижным конструкциям. Это пример скрепления резьбой неразъемного типа.

Муфта с резьбой

Интересным видом сочленения стала стыковка с использованием резьбы двунаправленного типа

. Такое соединение осуществляется резьбовой муфтой при одновременном накручивании ее на оба стояка, если соединяемые трубы имеют разнонаправленные резьбы. Поэтому, перед тем, как сделать резьбовое соединение таких труб, необходимо еще раз убедиться в наличии различной направленности резьбы на стояках.

Главное – нужно выбрать хороший уплотнитель. Можно осуществить герметизацию силиконом. Хотя многие пользуются старым проверенным способом, используя ФУМ-ленту или уплотнительную нить и масляную краску.

Стоимость монтажа отопительной системы из сшитого полиэтилена

Стоимость услуг по монтажу отопительной системы может сильно зависеть от региона, объема работ и даже известности компании-подрядчика. Нередко встречаются ситуации, когда в одной фирме стоимость монтажа погонного метра PEX выше, а монтаж радиатора ниже, чем в другой. В итоге общая стоимость работ может оказаться практически одинаковой.

Если в доме устанавливается котел, стоимость монтажа будет сильно зависеть от мощности оборудования, нижняя граница — около 7000 рублей за агрегат мощностью до 60 кВт. Монтаж котла до 140 кВт может обойтись в 20000 рублей. Укладка магистральных труб обойдется от 100 до 300 рублей за метр погонный.

Монтаж радиаторов стоит от 2000 до 3000 рублей за штуку, включает как навес, так и подсоединение к трубам отопления. Монтаж нестандартных вариантов, например, дизайнерских, может оцениваться в гораздо большую сумму — от 3000 рублей.

Отдельно в стоимость могут быть включены следующие позиции:

1. Монтаж теплого пола — от 400-500 рублей за метр квадратный.
2. Терморегуляторов — 300-500 рублей за штуку.
3. Утеплителя — от 50 рублей за метр погонный.
4. Распределительных коллекторов — от 3500 рублей за точку.
5. Опрессовка и пуско-наладочные работы — от 2 500 рублей.

Общая стоимость будет зависеть от масштабности проекта и объема работ. Базальтовая вата изучайте по ссылке.

Оцинкованных

Цинк относится к тем металлам, которые не подвергаются коррозии. Поэтому, лучшей защиты для стальных труб от воздействия влаги – не придумаешь.

Процесс оцинкования предвидит покрытие внутренней и внешней поверхности стояка цинком. Срок эксплуатации такого трубопровода определяется качеством покрытия и толщиной наносимого слоя металла.

Соединяются оцинкованные стояки с помощью резьбы или сварки. Многие считают, что оцинкованные трубы вообще запрещается использовать для прокладки водопроводов. Но это не так. Дело в том, что такие стояки не рекомендуется применять для транспортировки горячей воды.

А вот использование изделий для снабжения дома холодной водой не представляет никакой опасности для человеческого организма. Главное, чтобы питьевым трубопроводом пользовались постоянно, и вода не застаивалась в трубах. Тогда в такой жидкости наличие цинка будет около 5 мг/л, что ниже максимально допустимой концентрации в сутки (норма 12-15 мг/л).

Важно! Степень концентрации цинка можно определить самостоятельно: если показатели наличия цинка повышенные, то вода имеет вяжущий привкус.

Используют оцинкованные стояки для прокладки автономного водопровода. С их помощью обустраивают скважины, хотя ГОСТ не предвидит использование таких стояков в качестве обсадной трубы.

Дело в том, что водообмен в скважине – небольшой, что не исключает возможности ухудшения химического состава воды. Плюс к этому, под воздействием грунтовой среды, если стыки ненадежно уплотнены, возможна электрохимическая коррозия.

Поэтому, на вопрос, нужно ли герметизировать резьбовое соединение обсадной трубы

ответ однозначный: да, нужно.

В случае свинчивания стыка пользуются резьбовыми герметиками. К наиболее качественным относятся уплотнители серии РУСМА, надежно герметизирующие и защищающие резьбовые соединения.

Особенности сварки труб в труднодоступных местах

Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.

Работа с такими трубами производится следующим образом:

• Сварочный процесс начинается с центральной нижней части трубы.
• Размещение электрода должно быть перпендикулярным по отношению к месту сварки. Однако для сваривания вертикально расположенных швов положение электрода меняют, направляя его под углом вверх, либо прибегают к методу точечной сварки.
• Сварка горизонтальных участков особых сложностей не представляет, однако сварные швы должны быть выполнены тщательно и аккуратно.
• По завершении работы с центральной нижней частью трубопровода сварной шов зачищается от шлаков, после чего можно переходить к работам с противоположной стороны трубы, начиная опять же с нижней части.
• Наилучшим вариантом является соединение посредством одного качественного шва, однако работы могут быть выполнены также путём наложения нескольких швов друг на друга.
• При сварке оцинкованных труб следует иметь ввиду, что сгорание и испарение цинка происходит при температуре в 900 °C, а температура сварки намного превосходит эти цифры. Поэтому процесс сваривания оцинкованных труб сопровождается полным исчезновением цинкового покрытия в местах соединений, и сварные участки в дальнейшем могут подвергаться коррозии.

Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.

Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.

Металлопластиковых

Старые металлические трубы, служившие долгое время, обычно заменяют металлопластиковыми. Такая замена связана с наличием ряда положительных характеристик, которыми владеет металлопластик в сравнении с другими материалами.

• долгим сроком эксплуатации;
• простотой монтажа;
• надежностью и прочностью;
• невысокой стоимостью;
• возможностью функционировать в широком температурном диапазоне: от -8⁰С до +95⁰С, что представляет возможность применять его для систем отопления.

Металлопластиковые стояки могут сочленяться:

1. с использованием компрессионных фитингов;
2. с помощью пресс-фитингов.

Перед выполнением стыковки, необходимо выполнить чертеж размещения стояков, сантехнических устройств, контролирующих приборов.

Потом нужно сделать точные замеры и отрезать необходимые куски трубы, разложить их вдоль будущего трубопровода. Чтобы на торцах не оставались заусеницы и шероховатости, заточенным сверлом или круглым напильником зачистить торцы. Калибровщиком выровнять деформированные края и труба готова к монтажу.

Сборка системы своими руками

Собрать систему отопления и водоснабжения самому вполне реально. Конечно, не помешает опыт специалиста, но при желании имеются все шансы на успех. На сегодняшний момент сборка представляет собой объединение нескольких элементов системы посредством фитинговых соединений. В большинстве случаев при использовании PEX применяются прессовочные и компрессионные элементы, собирать которые довольно легко.

Необходимые инструменты и материалы

Для монтажа потребуется труборез, но можно использовать и обычную пилу по металлу. Главное, чтобы разрез был сделан строго перпендикулярно, а края тщательно обработаны — удалены шероховатости и заусеницы.

Понадобятся инструменты для работы с компрессионным и запрессовочным фитингами:

• экспандер;
• прессовочные тиски;
• разводные (гаечные) ключи.

Из материалов потребуются трубы, переходники и фитинги, комплектация которых может отличаться в каждом конкретном случае. Это зависит от того, будут ли трубы подключаться из стены или из пола, есть ли необходимость каких-либо других выводов.

Набор деталей включает:

• блок шаровых кранов либо узел нижнего подключения;
• г- либо т-образные соединительные трубки из нержавейки или меди;
• наборы резьбозажимных соединений;
• прессовочные гильзы.

Если имеются открытые участки большой продолжительности, то для их крепления используются фиксирующие желоба и хомуты, которые не допускают провисаний и искажений. Во избежание деформаций, связанных с температурными перепадами, могут использоваться компенсаторы.

Производитель Rehau предлагает, помимо универсальных линеек, специализированные, предназначенные именно для отопления. При этом соответствующий фитинг также маркируется. Например, для труб RAUTITAN pink, имеющих розовый оттенок, фитинг оснащается метками того же цвета.

Подготовка

Предварительные работы включают разметку места расположения радиатора и его установку на крепежные планки. Также будет необходимо обрезать до нужного размера соединительные элементы и непосредственно трубы подачи и вывода теплоносителя.

К предварительным работам можно отнести укладку сшитого полиэтилена для отопления и его монтаж в стяжку. Установку радиаторов лучше производить, когда пол уже готов.

В этом видео показана установка радиатора на сшитый полиэтилен, а также монтаж фитинга на трубы.

Соединение обжимным фитингом

Компрессионный фитинг крепится посредством двух разводных или гаечных ключей. Аналогично присоединяются шаровые краны. Разница заключается лишь в конструкции детали.

В процессе монтажа на трубу предварительно надевается обжимное кольцо, затем гайка, в которую вставляется штуцер муфты. Элемент имеет специальную резьбу, на которую навинчивается крепление, тем самым цанговое кольцо прижимается.

Крепление нижнего узла подключения с радиатором и соединительной металлической трубкой осуществляется также по принципу компрессионного фитинга.

Прессовочный фитинг

Крепление соединительной трубки и системы отопления может осуществляться методом прессовочного фитинга. В расширенную трубу с предварительно надетой гильзой вставляется фитинг. При этом гильза под давлением надевается поверх конструкции.

Электросварочное соединение

При этом методе на место соединения надевается электросварная муфта, имеющая специальные клеммы, которые подсоединяются к сварочному аппарату. На клеммы подается напряжение, разогревающее пластик, что приводит к прочной спайке. Технология считается очень качественной, но слишком дорогой, поэтому в частном домостроении используется крайне редко.

Статистика утверждает, что при ремонте инженерных сетей около 75% старых стояков меняются на пвх (поливинилхлоридные) трубы. Прокладка новых коммуникаций также чаще всего осуществляется с использованием пвх стояков. Почему так растет их популярность?

• монтаж магистрали можно выполнить своими руками. Этот факт выгодно отличает стояки от подобных изделий с других материалов;
• их стоимость – достаточно бюджетная, что помогает сэкономить значительные средства;
• изделия – прочны и надежны;
• конструкции отличаются устойчивостью к коррозионным процессам, что содействует длительному сроку эксплуатации.

Стыковать трубы пвх можно с помощью:

• раструбов. Этим способом соединяют канализационные стояки, а в роли уплотнителя выступают резиновые кольца. Их можно смазать анаэробным герметиком, что значительно усилит процесс герметизации;
• фланцев. Такое скрепление незаменимо при наличии трубопроводов, которые подвергаются разборке, связанной с частыми периодическими профилактическими работами. Это относится к магистралям временного типа, к трубопроводам, которые часто переносятся;
• сварки терморезисторного типа, которой пользуются при стыковке труб диаметрами от 20 мм и больше. Кроме этого, часто применяют холодную сварку (клеевое соединение). Процедура осуществляется с помощью специального клея, который кисточкой следует нанести на всю длину внутренней поверхности фитинга и по окружности трубы.

Важно! Перед проведением холодного сваривания необходимо с торцов склеивающихся стояков снять фаску под углом 15 градусов. Для осуществления процедуры пользуются фасочными резцами.

Рекомендации по эксплуатации

Компрессионный фитинг, хотя и является обслуживаемым, то есть съемным, но имеет свои минусы. Такое соединение в первые полгода эксплуатации необходимо контролировать хотя бы раз в месяц на предмет подтеков, поэтому фитинг не используют в закрытых системах. При наличии протечки необходимо подтянуть гайку, а в некоторых случаях — заменить уплотнители. В стяжках, стенах и тому подобных типах закрытых систем используется прессовочный фитинг.

Также необходимо контроль за соединениями радиаторов. В случае, если в систему подается теплообменник с завышенной температурой, могут появляться течи или вздутие труб. Пластик способен выдерживать экстремальные температуры довольно небольшой период времени, когда такое происходит на постоянной основе, необходимо использовать металлические трубы.

Полипропиленовых

Стояки диаметром меньше 63 мм скрепляются с применением раструбной или муфтовой сварки. Для этого используют дополнительный элемент – муфту. Для резьбовой или иной стыковки стояков применяют фитинги с раструбами.

В случае сочленения стояков 63 мм в диаметре и выше применяют стыковой тип сварки. Если же в наличии соответствующие фитинги, то можно воспользоваться муфтовой сваркой. Когда же нужно, чтобы скрепление было разборным, применяют фланцы.

С помощью специального сварочного аппарата и насадкам к нему можно надежно, быстро соединить полипропиленовые или полиэтиленовые трубы. Используя такое приспособление, скрепляют стояки диаметром 16-40 мм. Для покрытия насадок используют антипригарный тифлон, что представляет возможным осуществлять стыковку самого высокого качества.

Пластиковых

Стыковку пластиковых труб осуществляют, пользуясь:

• диффузной сваркой;
• резьбой;
• фланцами;
• клеем;
• фитингами;
• электромуфтовой сваркой.

При монтировании канализации из пластиковых труб они могут соединяться в раструб. Соединение достаточно эффективное при использовании в трубопроводах низкого давления, каким является вышеуказанная канализационная система.

Отличный вариант скрепления пластиковых труб – холодная сварка. Сущность ее воздействия на соединяющиеся стояки состоит в том, что клей растворяет верхнюю часть пластика трубы, обеспечивая, таким образом, сцепление стояков на молекулярном уровне. Просто, качественно, надежно.

Эффективным и относительно недорогим способом сочленения труб из пластика является фитинговое соединение. Если нужно скрепить пластиковые трубы с металлическими, то проще всего можно это сделать с применением фитингового сочленения.

При цанговом скреплении используют фитинги обжимного типа. Стык при этом формируется в том месте, где зубцы металлического стояка врезаются в элемент магистрали.

Преимущества

• Высокая теплопроводность.
• Способность выдерживать высокие температуры (плавление при +1500°С), при этом не деформируясь.
• Обладают стойкостью к гидроударам (выдерживают предельные давления в течении 4 часов). Это делает трубы из стали пригодными для организации централизованного отопления, с частыми гидроударами и скачками температур.
• Благодаря оцинковки не подвержены коррозии. Оцинковка может увеличить срок службы стали на 15-20 лет, к тому же повышается электрохимическая защита стали.
• Механическая прочность.

Стальная труба системы отопления многоквартирного дома.

Бурильных и трубопроводов высокого давления

С помощью бурильных труб:

• поднимают породоразрушающий инструмент;
• передается вращение;
• происходит передача осевых нагрузок на инструмент;
• подводится промывочная жидкость.

Поэтому, нагрузка на такую конструкцию – достаточно велика. Соединение бурильных стояков осуществляется бурильными замками, которые имеют специальную замковую резьбу.

Чтобы конструкция была более прочной, эксплуатировалась на протяжении длительного времени, для защиты замковых резьб используют консистентную антикоррозионную смазку. Также резьбу защищают способом наложения на соединительные места предохранительных элементов из металла.

Одной из наиболее сложных технологических операций является процесс проектирования и монтажа трубопроводов высокого давления. Специфика функционирования не допускает возможности перебоев в работе трубопровода. В противном случае может возникнуть аварийная ситуация. Поэтому, должны быть надежными скрепления стояков с использованием качественного уплотнения резьбовых соединений.

Трубопроводами высокого давления можно перемещать на большие расстояния газ, пар, жидкости. Давление в транспортирующей системе может достигать 25 атм и выше.

Для прокладки магистралей используют трубы из стали (углеродистой и легированной), меди, пластика (в основном, полиэтилена). Скрепление труб между собой может быть разъемного и неразъемного типов.

Важно! Монтируя трубопровод высокого давления, нужно стремиться к минимальному количеству соединений разъемного типа. Связано это с необходимостью повышенной безопасности при транспортировке рабочей среды.
Достаточно надежными скреплениями неразъемного типа по праву считаются:

• шовная сварка;
• сварка способом плавления;
• пайка.

Резьбовой герметик и герметизация

В местах, где соединяются элементы трубопровода может протекать жидкость, выходить газ. Чтобы обезопасить себя от таких ситуаций, осуществляют герметизацию резьбовых соединений труб резьбовым герметиком. Средство может быть различным на вид, но предназначение его одно – герметизировать стыки.

Среди множества уплотнительных материалов можно выделить:

• тефлоновую ленту, котора является самым простым герметиком;
• мастику или суриковую краску в комплексе с паклей. Этим уплотнителем пользуются несколько десятков лет, актуален он и сегодня;
• герметики, в состав которых входят специальные растворители.

Важно! Выбирайте качественный уплотнитель, который обеспечит надежное резьбовое соединение, что особенно важно при прокладке газовых труб.

Применяют также однокомпонентную пасту, с помощью которой можно легко добиться надежного уплотнения не только резьбовых, но и других типов скреплений арматуры и стояков.

Важно! Работы с данным уплотнителем сопровождаются быстротой монтажа и максимальной аккуратностью. Вещество не поддается усадке и не загрязняет внутреннюю полость стояков.

Большое преимущество материала в сравнении с тефлоном или паклей, состоит в том, что с помощью пасты происходит идеальное заполнение минимальных зазоров или трещин в системе, что обеспечивает абсолютную герметичность. Этого нельзя сказать о тефлоновой ленте, которая может разрушиться при динамических нагрузках и загрязнить внутреннее трубное пространство.

Работа с паклей сопровождается некоторыми неудобствами в виде загрязнений стояков, пола. Кроме того, она отличается сильной ползучестью, усадкой.

Правила использования материалов при монтаже резьбовых соединений

Лен один из самых доступных и проверенных временем материалов для герметизации. Лучше всего работать с ним для герметизации соединений из металла и чугуна. Он отлично подходит для работы на чугунных радиаторах, сгонах из стальных труб и чугунных муфт. А вот для уплотнения соединений из пластика и тонкостенных элементов делать льном не стоит, при небольшом увеличении усилий при закрутке тонкий металл или пластик просто порвется.

Для работы с паклей необходимо кроме самого льна иметь еще и уплотняющий материал – упаковочную пасту, синтетический герметик, масляную краску или растительное масло. Использовать вместо масляной краски синтетическую алкидную или нитроэмаль не стоит, облегчить работу и повысить соединение это не поможет, а вот при ревизии работу затруднит значительно.

Для работы выбирается свежий пучок льняной пакли. Материал должен быть хорошо высушен и иметь природный цвет и запах. Ломкие волокна или запах прелого сена говорит о том, что материал для работы непригоден – буквально через несколько недель это соединение придется перепаковывать.

Алгоритм работы со льняной паклей следующий:

• Перед работой соединяемые детали закручиваются «на сухую» без уплотнителя чтобы определить количество витков в скрутке;
• На наружной резьбе делаются насечки, это касается прежде всего стальных деталей. Для гаек из чугуна делать это не рекомендуется – он слишком хрупкий для такой работы;
• Из пучка выделяется прядь такого размера, чтобы при скручивании ее в нить она на 2/3 заполняла высоту резьбы;
• Прядь вычесывается и приглаживается, в ней не должно быть утолщенных участков и секущихся волокон;
• Скрутка делится на 2 части – меньшая должна быть длиной 3-4 длины окружности резьбы;
• Отступая от края от края резьбы 1,5-2 оборота прикладывается лен к резьбе в точке деления на отрезки. Меньший отрезок ставится перпендикулярно резьбе и прижимается большим пальцем;
• Больший отрезок, с натяжкой накручивается на резьбу, так, чтобы сделав полный оборот, он прижал полностью меньший отрезок к резьбе;
• После второго оборота оба отрезка, наматывается одним жгутом до конца резьбы;
• В конце резьбы не меняя направление намотки, делается утолщение – буртик и дальше делается намотка к началу резьбы;
• После того как весь пучок льна будет намотан на резьбу по направлению движения намотка приглаживается;
• На завершающем этапе на поверхность наносится сантехническая паста или силиконовый герметик.

При намотке льна отступ в полтора-два витка резьбы необходимо делать, чтобы облегчить навинчивание резьбы. В современных фитингах резьба изначально имеет насечки, поэтому делать дополнительные зазубрины смысла не имеет.

Что касается герметизирующей пасты или силикона, то для плотного соединения достаточно и пропитки верхнего слоя пеньки, хотя если сделать пропитку всей намотки или предварительно обработать наружную резьбу ошибки не будет.

Как работать с ФУМ лентой

Работать с ФУМ-лентой намного легче и проще чем с другими материалами. Правда, в отличие от других материалов делать это необходимо аккуратно и со знанием дела.

Прежде всего, необходимо обратить внимание на то, какие соединения предстоит герметизировать. Чем больше диаметр резьбы, тем толще нужно подбирать ленту. Второй момент заключается в том, что ширина ленты должна быть не меньше чем половина длины резьбы. Слишком узкой лентой работать неудобно, да и наматывать ее придется намного больше.

После подбора ленты алгоритм работы следующий:

• Обе детали скручиваются без уплотнителя, и определяется количество витков резьбы;
• После делается осмотр резьбы – если для пенькового уплотнителя важно на наружной резьбе сделать насечки, то для ФУМ ленты это делать необязательно, лента отлично ложится на металл без дополнительных насечек.
• Следующим этапом осматривается внутренняя резьба – ее край должен иметь снятую фаску, так, чтобы при навинчивании она не рвала ленту а подминала под себя;
• Отступая от края 1-2 витка резьбы, прикладывается лента и прижимается большим пальцем;
• Навивка уплотнителя осуществляется по направлению резьбы – для правосторонней по направлению движения часовой стрелки, для левосторонней против часовой стрелки;
• Лента наматывается с небольшим усилием и натяжкой, так, чтобы при прохождении первого витка ленты были видны все контуры резьбы, но лента не прорывалась;
• После навивки 3-4 витков навивка делается дальше по направлению резьбы;
• За 2-3 витка до конца резьбы делается утолщение – буртик из дополнительных 3-4 витков ленты.

После окончания навивки край просто приглаживается по направлению движения. Затяжка делается вручную до начала существенного сопротивления, далее дожимается при помощи ключей.

Уплотнительная нить для герметизации резьбовых соединений

Этот вид уплотнительного материала стал известен относительно недавно. Основу ее составляют полиамидные или фторопластовые волокна. Это может быть монолитная нить или нить, состоящая из нескольких волокон. В поперечном сечении нить чаще всего бывает круглой или овальной формы. Преимущество нити заключается в том, что в отличие от ленты она более прочная и ее невозможно разорвать руками. Она более эластичная и лучше приспособлена для заполнения наружной резьбы, чем лента, здесь видно насколько нить заполнила ее. Кроме того упругость позволяет надежнее герметизировать полости в резьбе поскольку после сжатия она стремится принять исходную форму.

Для работы с небольшими по диаметру соединениями, рекомендуется использовать нить меньшего диаметра, для большого диаметра рекомендуется использовать нить большего диаметра.

При работе рекомендуется придерживаться следующего алгоритма:

• Проверить как внутренняя и внешняя резьба прилегает друг к другу;
• Проверить, как снята фаска на внутренней резьбе, при необходимости сделать ее;
• Отступив 1-2 витка от начала резьбы прижать нить к резьбе, оставив свободным кончик в 2-3 см;
• Начать наматывать нить по резьбе с небольшой натяжкой так, чтобы она равномерно распределялась по впадинам;
• Через виток прижать оставшийся кончик к резьбе;
• Продолжить намотку до края резьбы;
• Достигнув края сделать буртик и не меняя направление продолжить намотку к началу резьбы.

Учитывая, что сантехническая нить как ФУМ лента изготавливается из синтетических материалов, ее не требуется покрывать силиконовым герметиком или сантехнической пастой.

Сантехнический клей герметик

На сегодняшний день сантехнический клей герметик является одним из самых новых и очень перспективных средств герметизации резьбовых соединений. Это довольно специфический вид уплотнителей и использовать его нужно аккуратно, учитывая его цену.

На рынке сегодня представлены несколько видов сантехнических клеев – однокомпонентные, готовые к применению средства. Двухкомпонентные составы, которые перед применением необходимо приготовить, смешав в определенной пропорции. И третьи, клеи, которые наносятся на нагретый до 100-120 градусов металл.

Этот вид уплотнителей имеет более широкие перспективы применения, нежели лен с ФУМ лентой. При помощи клея можно уплотнить и зафиксировать не только соединения металла, но и металла и пластики, что очень важно при монтаже системы отопления.

Вместе с тем, как и любая другая перспективная технология, использование клея имеет и определенные недостатки. Прежде всего, большинство составов склеивают обезжиренные металлические соединения. Это существенный минус технологии, поскольку большинство батарей отопления, металлических стальных труб и муфт на своей поверхности имеют жирные пятна. Дело в том, что для предохранения поверхности металла от коррозии применяются смазки и составы, в которых есть машинное масло или смазка. При токарной обработке – когда нарезается резьба на отрезок трубы, применяется жирная смазка, а муфты и контргайки после обработки просто опускаются в машинное масло для охлаждения.

Второй неприятный момент заключается в использовании нагрева для получения надежного соединения. И пусть не все составы требуют этой операции, она существенно ограничивает применение клея для герметизации резьбы.

Ну и последний недостаток сантехнического клея – после нанесения его на поверхность и соединения деталей необходимо время, для того, чтобы клей просто высох. А это существенно увеличивает время монтажа системы.

Но, несмотря на минусы, клеевая технология все настойчивее пробивает себе путь на рынке, совершенствуясь с каждым годом. Сегодня общая схема работы с клеем выглядит следующим образом:

• После проверки резьбового соединения «на сухую» детали развинчиваются;
• Обе половинки резьбы обрабатываются обезжиривающим спреем или денатуратом;
• Тюбик с клеем открывается, и клей аккуратно наносится равномерно по всей длине наружной резьбы;
• При нанесении клея делается это как можно аккуратнее, чтобы не допустить потеков;
• Далее осуществляется соединение деталей и окончательный зажим ключом;
• Для затвердения клея детали откладываются на время указанное в инструкции к клею.

Анаэробный герметик

Этот вид уплотнительных материалов, так же как и клей относится к новому поколению синтетических материалов. Как и клеи, они предлагаются в готовом виде в небольшой фасовке. Это необходимо учитывать при планировании закупок, поскольку одного тюбика обычно хватает на 2-3 соединения.

Способов применения у анаэробного герметика два – первый подразумевает его самостоятельное применение без дополнительных средств. Второй вариант предусматривает применение анаэробного герметика как дополнительное средство для пропитки или усиления соединения. В первом случае, герметик заполняет пустоты в резьбе с плотно прилегающими наружной и внутренней частями. Второй применяется при монтаже соединений, имеющих достаточно большой зазор между частями деталей.

Действие этого герметика ограничено по времени его контакта с воздухом. Чаще всего буквально через 5-7 минут после нанесения начинается процесс активной полимеризации геля, и он начинает образовывать сначала пленку, а потом процесс переходит на внутренние слои.

Окончательно процесс завершается обычно через 15 минут после контакта с воздухом. Этого времени вполне достаточно, чтобы не только нанести, но и зафиксировать обе части.

Минусом данной технологии выступает необходимость работы с чистым, обезжиренным материалом. Кроме того, в случае если допущена ошибка и соединение сделано неправильно после разборки потребуются значительные усилия для очистки участков резьбы от остатков клея.

Соединительные муфты

При ремонте газо- и водопроводных систем или прокладке новых возникает вопрос: чем лучше соединять стояки и герметизировать появившиеся стыки.

Если речь идет о разъемных соединениях, то лучше всего стыковку стояков осуществлять с помощью соединительных муфт. Их можно использовать как в форме соединительных деталей, так и в роли переходников, если линейные размеры, в том числе, диаметры резьбовых соединений труб – разные.

Важно! Выбирая фитинг, помните, что трубы и муфты должны изготавливаться из одного и того же материала.
Соединительные муфты отличаются:

1. надежностью;
2. доступностью и широтой ассортимента;
3. быстротой, легкостью сборки и разборки;
4. невысокой стоимостью.

В зависимости от разновидностей стояков, производятся аналогичные соединительные фитинги. Таким же способом подбирается герметик. Если металлические фитинги чаще всего уплотняют паклей с масляной краской, то для пластиковых деталей лучше всего подходит ФУМ-лента и синтетический герметик, в частности анаэробный уплотнитель.

Сантехническая нить

Герметизация резьбы сантехнической нитью

Сантехническая нить – замечательная подмотка для труб с одним недостатком в виде высокой цены. Ее невозможно порвать руками, она годится для герметизации всех резьбовых соединений (даже для тех, которые имеют рваную поверхность после плохого инструмента для нарезания резьбы). Что касается пластиковых деталей, то момент затяжки при применении нитей требуется не такой, как при применении льна. Сантехническая нить может применяться для всех деталей.