Требования Правил по гидравлическому испытанию котла

Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы изготовления.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

Гидравлическое испытание проводится не реже одного раза в 8-мь лет.

Гидравлическому испытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;

б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100- процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов.

Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40 о С. в случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80 о С в соответствии с рекомендацией специализированной научно-исследовательской организации.

При заполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.

Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.

Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.

Минимальное значение пробного давления Рh при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимаются:

при рабочем давлении не более 0,5МПа (5 кгс/см 2 )

Ph=1,5р, но не менее 0,2МПа (2 кгс/см 2 )

при рабочем давлении более 0,5МПа (5 кгс/см 2 )

Ph=1,25р, но не менее р + 0,3МПа (3 кгс/см 2 )

После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.

Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.

В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОТЛА

Целью гидравлического испытания является провер­ка прочности и плотности всех элементов котла, паропе­регревателя, экономайзера, а также всех сварных, за­клепочных, вальцовочных соединений.

Гидравлическое испытание котла на месте его уста­новки производится лишь при условии удовлетворитель­ных результатов внутреннего осмотра. Вместе с котлом подвергается испытанию присоединенная к нему армату­ра. Для гидравлического испытания следует использо­вать воду с температурой не ниже 5 °С. При наполнении котла водой необходимо предохранительный клапан или воздушный вентиль держать открытыми до появления из них воды, чтобы полностью удалить из котла воздух. Если во время испытания наблюдается снижение давле­ния по манометру, следует установить место пропуска воды и устранить неисправность.

Под рабочим давлением в котле понимается давление пара непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из котла при расчет­ных режимах.

При гидравлическом испытании давление в котле создают гидравлическим прессом или другим источни­ком давления, позволяющим постепенно и плавно под­нять давление до пробного, пробное давление выбирает­ся в соответствии с табл. 4.1.

Таблица 4.1. Рабочее и пробное давление для гидравлических

Рабочее давление в котле

Не более 0,5 МПа (5 кгс/см2)

1,5р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2)

Более 0,5 МПа (5 кгс/см2)

1,25р, но не менее р + 0,3 МПа (3 кгс/ см2)

Независимо от давле­ния

Независимо от давле­ния

1,25р + 0,3 МПа (3 кгс/см2)

Независимо от давле­ния

1,25р, но не менее р+0,3 МПа (3 кгс/см2)

Пробное давление — давление, при котором стационарный котел подвергается гидравлическому ис­пытанию на прочность и плотность в соответствии с пра­вилами Госгортехнадзора СССР.

При достижении пробного давления подача воды в котел прекращается, при этом в течение 5 мин не долж­но быть снижения давления.

Во время испытания давление измеряется двумя про­веренными манометрами, один из которых должен быть контрольным. По истечении 5 мин давление постепенно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр котла во всех доступных местах.

При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления гидравлическое испытание следует немедленно прекратить, выяснить и устранить их причину.

Результаты гидравлического испытания котла при­знаются удовлетворительными, если не обнаружено: при­знаков разрыва (поверхностных трещин, надрывов и др.); течи, слезок и потения в основном металле, свар­ных, заклепочных и вальцовочных соединениях; видимых остаточных деформаций.

В случае выявления дефектов в зависимости от их характера инспектором может быть принято решение о запрещении работы котла или пуске котла во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетель­ствования, более частых освидетельствований котла администрацией предприятия, снижении параметров и др. Дефекты, обнаруженные при испытании, необходимо устранить с последующим контролем исправляемых уча­стков. При выявлении дефектов, по которым инспектор затрудняется принять решение, вопрос о дальнейшей эксплуатации котла должен быть рассмотрен с привле­чением специализированной организации.

Если обнаружены дефекты: плены, расслоения ме­талла, трещины, разрывы и раздутие труб, инспектору предоставлено право требовать проведения механическо­го испытания, металлографического исследования и хи­мического анализа металла, и это требование он оформ­ляет соответствующей записью в паспорте с указанием причин, вызвавших необходимость проведения исследо­вания металла и мест котла, из которых должны быть взяты пробы.

Результаты дополнительных испытаний и исследова­ний можно в паспорт не вносить, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы или формуляры, которые в данном случае прикладываются к паспорту котла.

Гидравлическое испытание водогрейного котла

Гидравлическое испытание водогрейных котлов проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений.

Порядок проведения испытаний котлов приведен в п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей̆ с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г.

Когда нужно проводить гидравлические испытания котлов и трубопроводов котельной:

• перед пуском в эксплуатацию;
• после ремонта, связанного со сваркой стыков;
• при пуске котла в работу после нахождения их в консервации более года;
• после всех видов контроля и после устранения обнаруженных дефектов.

Порядок проведения гидравлических испытаний водогрейных котлов:

Давление, при котором проводят гидравлические испытания водогрейных котлов – 1.25 от рабочего, но не менее 0.2 МПа. На заводе изготовителе водогрейные котлы испытывают давлением 0.9 МПа.

В случае если поверхности нагрева котла и трубопроводов имеют изоляцию или защитное покрытие, работы проводят до наложения изоляции.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водогрейный котел должен быть:

• остановлен;
• охлажден (отогрет);
• освобожден от заполняющей его рабочей среды;
• пропарен;
• отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;
• очищен;
• покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

Требования к гидравлическим испытаниям водогрейных котлов:

• применять воду с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения;
• разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда;
• по согласованию с разработчиком котла вместо воды может быть использована другая жидкость;
• при гидравлическом испытании водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80°С;
• используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять котел и трубопроводы;
• опрессовку котла производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапаны, и подводящие трубопроводы;
• полностью удалить воздух при заполнении водогрейного котла водой;
• производить плавное повышение давления в котле;
• контролировать давление в сосуде двумя манометрами;
• оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
• манометры должны быть поверенными;
• водогрейный котел должен находится под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается в паспорте оборудования. Среднее время обычно составляется не менее 10 минут;
• после выдержки котла под пробным давлением оно снижается до расчетного и производится осмотр наружной поверхности водогрейного котла, всех его разъемных и сварных соединений;
• при наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании водогрейного котла, должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда.

Водогрейный котел считается выдержавшим гидравлическое испытание:

если в результате испытаний не обнаружено:

• течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
• течи в разъемных соединениях;
• видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте водогрейного котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Внеочередные гидравлические испытания водогрейных котлов

Водогрейные котлы подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

• если котел не эксплуатировался более 12 месяцев;
• если котел был демонстрирован и установлен на новом месте;
• если произведен ремонт с применением сварки;
• перед наложением защитного покрытия на стенки котла;
• после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой нормативно-технической документацией;
• после аварии котел или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
• по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией котла.

Гидравлические испытания системы отопления особенности опрессовки

Пневматическое испытание отопления

Пневматическое испытание отопления

В некоторых случаях невозможно соблюдение основных условий для проведения гидравлического испытания отопительной системы. Подобная ситуация может возникнуть после выполнения ремонтных работ в зимний период, когда температура окружающей среды будет ниже +5°С. Тогда следует составить акт пневматического испытания системы отопления.

Его суть заключается в создании давления 100 кПа в магистралях отопления. При этом в течение 10 минут уровень его понижения не должен превышать 10 кПа. Для проверки этого следует использовать манометры с классом точности 2,5 и ценой деления не более 5 кПа. Все характеристики оборудования могут присутствовать в акте пневматического испытания системы отопления.

Для полимерных трубопроводов не рекомендуется проводить подобные проверки. Однако нормами допускается испытание систем отопления воздухом из полипропилена или металлопластика в следующих случаях:

• Технические условия не позволяют заполнение жидкостью. Чаще всего это связано с использованием антифриза;
• Температура окружающей среды ниже 0;
• Временно нет теплоносителя в требуемом объеме.

Основной проблемой при проведении испытания системы воздушным способом является поиск мест потери герметичности. Если во время процедуры было замечено резкое снижение давления – рекомендуется выполнение зональной проверки участков. Только так можно определить место возможной протечки. Поэтому предпочитают гидравлический метод, как более удобный.

По окончании составляет акт пневматического испытания отопительной системы, в который вносят результаты.

Давление при испытаниях

Согласно СНИП 3-05-01-85, который был заменен в 2003 году, опрессовка должна быть проведена согласно правилам. При проведении работ в многоквартирных домах необходимо, чтобы:

1. Давление было более 1 мПа (это 10 бар) – для систем горячего водоснабжения и отопительных контуров с нагревателями.
2. Не менее 10 бар для панельных и конвекторных систем отопления.
3. Не менее 6 бар для контуров, в которых установлены радиаторы из штампованной стали или чугуна.
4. Напор для горячего водоснабжения должен быть больше рабочего и сверху еще 5 бар (но нельзя превышать 10 бар).

В случае если используется панельное отопление и теплообменники, напор не должен иметь давление больше, чем предельно допустимое для устройств. В том случае, если вы проводите испытание воздухом в паровом или панельном отоплении, нужно проверить трубы, которые подходят к оборудованию вентиляции. Воздух должен иметь напор 1 бар.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

• Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
• Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
• Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
• Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

(2 голоса, среднее: 5 из 5)

Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления.

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления»

Способы проведения диагностики

1. Испытание водой – это основной метод, с помощью которого производится испытание всех контуров. При этом вода должна закачиваться в нижнюю часть труб через кран. Допускается закачка жидкости как автоматическим, так и ручным насосом-опрессовщиком. Преимущество такого способа заключается в том, что выполнить все работы очень просто, да и эффективность обнаружения протечек на высоте. Дело в том, что на трубах сразу появятся следы жидкости.
2. Испытание с помощью воздуха – метод не очень эффективный, так как достаточно сложно обнаружить протечки. Зато допускается использовать такую методику при отрицательных температурах – воздух ведь не замерзнет. Чтобы нагнетать воздух в систему, применяется компрессор. Он соединяется при помощи переходника к трубопроводу. Для того чтобы найти место утечки, нужно прислушиваться. Как только найдете примерное нахождение утечки, используете раствор из мыла.

Какой нужен инструмент для испытаний

А теперь давайте поговорим о том, какое оборудование для опрессовки используется при проведении работ. Чтобы выполнить гидравлические испытания, нужно использовать специальной конструкции насосы (они называются опрессовщиками). Можно встретить две модификации – электрические и ручные.

Ручные насосы – это кювета в виде прямоугольника, в нее заливается вода, которая далее нагнетается в систему отопления. На боку ставится насос плунжерного типа, на нем сверху находится рукоять. Именно с ее помощью и приводится в движение плунжер насоса. На корпусе имеются манометры, с их помощью контролируется давление жидкости, нагнетаемой в систему. Один запорный вентиль позволяет отсекать воду после того, как будет завершена закачка в трубы. Второй вентиль позволяет сливать из бака жидкость.

У плунжерных насосов принцип действия точно такой же, как у простых поршневых, которые используются для накачивания велосипедных или автомобильных камер. Но есть и отличие – в конструкции плунжерного насоса имеется цилиндрический стальной поршень, который перемещается в корпусе с минимальным зазором. Именно с помощью этого получается накачивать в систему отопления жидкость давлением до 60 бар.

Самый главный недостаток у ручных механизмов – это то, что нужно большое время для проведения работ по опрессовке. Причем время проведения испытания зависит от того, какая длина у отопительных контуров. Порой для полного наполнения нужно затратить несколько часов. Представьте, сколько сил вы потратите, чтобы дергать рукоять.

Именно с целью уменьшения затрат и автоматизации процесса используются специалистами электрические насосы. Работают они по такому же принципу, как и ручные, только мускульная сила заменяется электроприводом. Автоматические системы хороши тем, что вы можете задать необходимый уровень нагнетаемого давления. Как только он будет достигнут, происходит отключение всего оборудования.

Автоматические устройства могут закачивать жидкость под давлением 40-100 бар. Но есть и промышленные образцы, которые способны создавать давление вплоть до 1000 бар.

Обратите внимание на то, что Минэнерго устанавливает требования, согласно которым необходимо использовать манометры для контроля только пружинного типа, класс точности у них должен быть 1,5. Длина окружности корпуса должна быть более 160 мм

Шкала должна быть рассчитана на измерение напора, величина которого не менее 4/3 от минимального, цена деления менее 0,1 бара.

Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003

Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.

В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.

Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Порядок выполнения испытаний

Согласно правилам технической эксплуатации тепловых приборов, испытания должна производиться в такой последовательности:

1. Контур наполняется водой при помощи опрессовщика. Температура жидкости должна быть около 45 градусов. Воздух нужно стравливать через специальные отводчики.
2. Далее происходит нагнетание воды с напором в течение минимум 10 минут. За это время нужно визуально осмотреть все швы, стыки труб, подключение всего оборудования, арматуру.
3. После напор можно вывести на максимальное давление и удерживать его в течение 10 минут. Если трубы из полимерных материалов, то испытания должны проводиться как минимум полчаса.
4. В том случае, если напор за время проведения испытаний не изменится, то можно судить о том, что дефекты полностью отсутствуют.

Можно завершить испытания и приступать непосредственно к эксплуатации оборудования.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображают следующую информацию:

• Какой именно использован метод опрессовки;
• Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
• Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
• Как устранялись выявленные неисправности;
• Результаты проверки;
• Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Процедура опрессовки

Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:

Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.

Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.

После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.

В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.

На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.

Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.

Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.

С чего начать установку системы

Важным параметром в проектировании отопления и самостоятельном монтаже, является давление, под которым подается теплоноситель. От этого показателя зависит многое. Например, насколько тепло будет в помещении напрямую зависит от этой характеристики, а также сила подачи и движения теплоносителя в трубах.

Измерение давления в отопительной системе

Чем больше этажей в доме, тем выше должно быть давление. Также во время движения теплоносителя по трасе могут происходить всеобразные гидравлические процессы, которые желательно также учитывать. Результатом этих процессов могут стать гидроудары в системе. Показатель давления при них может повыситься. Именно по этой причине проведении гидравлических испытаний трубопроводов систем отопления проводится при повышенном давлении. Давление увеличивают приблизительно на сорок процентов.

При проведении подготовительных работ учитывают следующее:

• Проверяют все вентили отопительной системы, проводят инвентаризацию арматуры;
• Если есть необходимости добавляют различные силиконовые утеплители;
• Проверяют целостность и, при наличии повреждений, реставрируют изоляцию труб;
• Проверяют работоспособность глухой заглушки, чтобы в нужный момент отсечь здание от сети отопления.

На обратке должен иметься кран, для спуска. Перед запуском отопления он в обязательном порядке должен пройти проверку, так как с помощью него заполняются все составляющие.

Условия выполнения опрессовки

Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.

Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.

Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.

Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.

1. Подготовка к проведению гидроиспытаний

4.1.1.
Изделия и их элементы, подлежащие гидроиспытанию, должны быть приняты службой
ОТК по результатам внешнего осмотра и неразрушающего контроля .

Величина
испытательного давления для изделия не должна превышать максимально допустимой
величины давления, на которое рассчитан гидростенд.

4.1.2. Крепеж и уплотнения, используемые при
гидроиспытании, должны быть из материалов, предусмотренных в рабочих чертежах
на изделие.

4.1.3.
Контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства, арматура,
заглушки, крепеж, прокладки и т.п. должны выбираться согласно маркировке на
давление не ниже испытательного.

4.1.4.
При установке испытываемого изделия на гидростенде на штатные или
технологические опоры должно быть обеспечено его устойчивое положение,
свободный доступ для осмотра и расположение дренажных отверстий («воздушников»)
в его верхней точке.

Схема
гидроиспытания, технологический процесс и оснастка должны обеспечивать полное
удаление воздуха при заполнении испытываемого изделия рабочей жидкостью.

4.1.5.
Монтаж коммуникаций, установка требуемой арматуры, контрольно-измерительных
приборов должны производиться в полном соответствии с утвержденной схемой
гидроиспытания.

Все
свободные отверстия испытываемого изделия должны быть заглушены.

Монтаж,
оборудование и осмотр изделия на высоте более 1,5 м следует проводить со
специальных площадок (лесов).

4.1.6.
При монтаже фланцевых соединений резьбовые элементы должны затягиваться
равномерно, поочередным затягиванием диаметрально противоположных
(«крест-накрест») с соблюдением параллельности фланцев.

Запрещается
использовать гаечные ключи не соответствующие размеру гайки, нестандартные и
(или) с удлинением рукоятки, а также молоток или кувалду.

4.1.7.
При приготовлении рабочей жидкости с использованием люминофоров, консервантов,
а также при нанесении индикаторных покрытий на контролируемые поверхности
испытываемого изделия на участке гидроиспытаний должна быть включена система
общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.

ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

4.13. Испытания систем внутренней канализации должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

4.14. Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85.

4.15. Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.