Каким пробным давлением проводятся испытания на прочность и плотность систем горячего водоснабжения?
| А) Давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2). |
| Б) Давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,4 МПа (4 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2). |
| В) Давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,3 МПа (3 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2). |
| Г) Давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,2 МПа (2 кгс/см2), но не более 0,5 МПа (5 кгс/см2). |
9.2.13. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:
— системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ), но не более 1 МПа (10 кгс/см 2 );
Какова периодичность и сроки проведения текущего ремонта систем теплопотребления?
| А) Не реже одного раза в год (весной), должен закончиться не позднее чем за 5 дней до начала отопительного сезона. |
| Б) Не реже одного раза в год (весной), должен закончиться не позднее чем за 10 дней до начала отопительного сезона. |
| В) Не реже одного раза в год (летом), должен закончиться не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона. |
| Г) Не реже одного раза в год, должен закончиться не позднее чем за 20 дней до начала отопительного сезона. |
9.2.18. Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раза в год, как правило, в летний период и заканчивается не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.
Какая система отопления оборудуется приборами автоматического регулирования расхода тепловой энергии и теплоносителя?
| А) Система с расчетным расходом теплоты на отопление помещения 25 кВт и более. |
| Б) Система с расчетным расходом теплоты на отопление помещения 35 кВт и более. |
| В) Система с расчетным расходом теплоты на отопление помещения 50 кВт и более. |
| Г) Все системы отопления должны быть оборудованы такими приборами. |
9.3.1. Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. В жилых и общественных зданиях отопительные приборы, как правило, оборудуются автоматическими терморегуляторами.
9.3.2. Система с расчетным расходом теплоты на отопление помещения 50 кВт и более оборудуется приборами автоматического регулирования расхода тепловой энергии и теплоносителя.
144. Какие требования предъявляются к трубопроводам, проложенным в подвалах и других неотапливаемых помещениях?
| А) Они должны быть окрашены в красный цвет. |
| Б) Они должны быть оборудованы тепловой изоляцией. |
| В) Они должны быть оборудованы датчиками температуры окружающего воздуха с выводом данных на диспетчерский пульт. |
9.3.7. Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.
С какой периодичностью необходимо проводить осмотры разводящих трубопроводов систем отопления, расположенных в подвалах?
| А) Не реже 1 раза в неделю. |
| Б) Нe реже 1 раза в месяц. |
| В) Не реже 1 раза в две недели. |
| Г) Не реже 1 раза в квартал. |
9.3.22. В процессе эксплуатации систем отопления следует:
— осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;
С какой периодичностью необходимо осуществлять очистку наружных поверхностей нагревательных приборов от пыли и грязи?
| А) Не реже 1 раза в месяц. |
| Б) Не реже 1 раза в год. |
| В) Не реже 1 раза в неделю. |
| Г) Не реже 1 раза в полгода. |
9.3.22. В процессе эксплуатации систем отопления следует:
— осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;
— осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;
— удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;
— очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;
Испытание трубопроводов водоснабжения
Испытание трубопроводов водоснабжения внутренних систем холодной и горячей воды должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 величины избыточного рабочего давления. То есть, если система будет эксплуатироваться с рабочим давлением до 10 атмосфер, то испытание должно проводиться по давлением минимум 15 атмосфер.
Испытание трубопроводов водоснабжения гидростатические и манометрические должны производиться до установки водоразборной арматуры.
Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.
По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.
Насос для гидравлических испытаний
Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить специальным насосом для опрессовки в следующей последовательности:
- систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
- при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты;
- затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2),
- выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.
Манометрические испытание трубопроводов водоснабжения признаются выдержавшими, если система при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) .
Порядок проведения испытаний систем на прочность и плотность
9.2.12. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания
отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.
9.2.13. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:
— элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения — 1 МПа(10кгс/см 2 );
— системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — 0,6 МПа
(6 кгс/см 2 ), системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 );
— системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ), но не более
1 МПа (10 кгс/см 2 );
— для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого
техническими условиями завода-изготовителя.
Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями:
— минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего
давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 );
— максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
— испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при
положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 0 С.
Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:
— система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 0 С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;
— давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых
труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).
Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно.
Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:
— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 );
— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 );
— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа
(0,6 кгс/см 2 ) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не
должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов. Величина
пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и трубопроводов к вентиляционным
установкам при пневматических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). При этом падение давления не
должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) при выдерживании 5 мин.
Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на прочность и плотность.
Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.
Порядок проведения испытаний систем на прочность и плотность
9.2.12. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания
отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.
9.2.13. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:
— элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения — 1 МПа(10кгс/см 2 );
— системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — 0,6 МПа
(6 кгс/см 2 ), системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 );
— системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ), но не более
1 МПа (10 кгс/см 2 );
— для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого
техническими условиями завода-изготовителя.
Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями:
— минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего
давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 );
— максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
— испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при
положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 0 С.
Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:
— система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 0 С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;
— давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых
труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).
Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно.
Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:
— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 );
— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 );
— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа
(0,6 кгс/см 2 ) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не
должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов. Величина
пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и трубопроводов к вентиляционным
установкам при пневматических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). При этом падение давления не
должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) при выдерживании 5 мин.
Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на прочность и плотность.
Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.
