Какими электродами можно варить котлы

Сварочные электроды ЦУ-5 используются чаще всего для проведения сварочных работ с котлами. Также их используют для сваривания трубопроводов и корневого стыка их сварочных швов, то есть их можно использовать для проведения сварочных работ с низколегированными и углеродистыми видами сталей. Сваривание электродами ЦУ-5 можно производить при температуре не более 400 градусов по Цельсию.

Также Вам нужно помнить, что ними можно варить во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз. Для сваривания ЦУ-5 используют постоянный сварочный ток с обратной полярностью. Также сварочные электроды ЦУ-5 используются для наплавки металла и сваривания оборудования атомных электростанций.

Особенностью сваривания электродами ЦУ-5 является то, что Вам не нужно предварительно подогревать металл, чтобы потом его можно было сварить. Прокаливать перед свариванием Вам нужно только сами сварочные электроды ЦУ-5, которые нуждаются в прокалке при температуре 360 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки не превышает 60 — 70 минут.

Производительность наплавки металла электродами ЦУ-5 составляет 900 грамм в час. Одной из основных характеристик сварочных электродов ЦУ-5 является коэффициент наплавки, составляющий 9,5 г/Ач. Для наплавки 1 килограмма металла Вам нужно использовать 1,7 килограмма электродов, что говорит о том, что сварочные электроды ЦУ-5 имеют сравнительно небольшое разбрызгивание металла, что еще раз доказывает из качество.

Металл сварочного шва, нанесенного сварочными электродами ЦУ-5, имеет временное сопротивление не менее 490 МПа. При этом относительное удлинение сварочного шва не превышает 20%. Ударная вязкость шва, сделанного электродами ЦУ-5, составляет 130 Дж/см2. Также стоит отметить, что угол изгиба металла при сваривании не должен быть менее 150 градусов.

Наплавленный металл электродами ЦУ-5 состоит из таких химических элементов, как кремний, марганец, сера, фосфор и углерод. Для изготовления сварочных электродов используют высококачественную сварочную проволоку Св-08 и Св-08А, которая полностью соответствует государственным стандартам. Для соответствия государственным стандартам данная сварочная проволока и произведенная с ее использованием продукция были проверены. В результате проверок, данная проволока и сварочные материалы, произведенные с ее использованием, полностью соответствуют государственным стандартам.

После сваривания электродами ЦУ-5 Вам нужно провести термообработку сварочного шва на короткой длине дуги. Произведя термообработку, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва. Для прокалки сварочных электродов ЦУ-5, а также других видов электродов и их хранения рекомендуется использовать специальную печь для прокалки электродов. Приобретать такую печь рекомендуется у одного из известных заводов-изготовителей сварочной продукции.

Электроды для сварки отопительных и водопроводных труб

О видах сварных швов на трубах

При соединении коммуникационных линий данным способом используют следующие варианты установки элементов металлоконструкции:

1. Размещение отрезков труб встык. Края в описываемом случае располагают противоположно друг другу.
2. Тавровое соединение. При такой технологии отрезки размещают перпендикулярно, формируя подобие буквы «Т».
3. Внахлест. В этом случае торец одной трубы развальцовывают, после чего надевают на край другой.
4. Угловая стыковка. 2 элемента размещают под острым или прямым углом по отношению друг к другу.

При сварке труб отопления электросваркой формируют такие типы швов:

• горизонтальные, с вертикальным размещением соединяемых деталей;
• потолочные, с установкой электрода в нижней части обрабатываемого участка, над головой сварщика;
• вертикальные, расположенные на стояках трубопровода;
• нижние, при которых сварочный стержень устанавливают над обрабатываемыми краями.

При сварке стальных труб отрезки монтируют только встык. Шов проваривают на всю толщину металла.

Сварка труб отопления

Сварка труб отопления

Сварка – это очень обширная тема и охватить ее полностью одной статьей просто невозможно. Ранее мы уже рассказывали о том, как найти и устранить течь в системе отопления. Сегодня более обширно рассмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления и сваривать сталь.

Работа с полимерами

Чтобы разобраться, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, нужно знать, из чего они сделаны. Полипропилен – это полимер, который может состоять из различных по структуре частиц:

• гомополимеров;
• блок-сополимеров;
• рандом-сополимеров;

Также следует учитывать, что при сварке труб отопления придется иметь дело с армированными изделиями. Если армирование выполнено их стекловолокна, то это никак не влияет на процесс монтажа, а вот алюминиевое покрытие нужно зачищать на глубину проникновения в стык. Это касается изделий с расположением слоя фольги ближе к наружной поверхности. Есть изделия, в которых армирование находится ближе к внутренней поверхности, в этом случае зачистка не потребуется.

Паяльник для пропилена

Перед тем как паять полипропиленовые трубы для отопления потребуется приобрести электрический паяльник. Для того чтобы спаять пропилен применяется специальный паяльник, который состоит из:

• корпуса;
• электронного блока с катушкой, вмонтированного в корпус;
• нагревательной платформы;
• головки;
• также может иметь регулировку уровня нагревания платформы.

При пайке пластиковых труб для отопленияиз пропилена важное значение имеет степень нагревания деталей. В идеале верхний слой полипропилена должен расплавиться ровно настолько, чтобы создать однородную массу, при этом, не потеряв своих физико-химических характеристик. При нарушениях температурного режима соединение будет слабым, может залить расплавленным пропиленом условный проход, что сильно заузит путь теплоносителю.

Качество соединения напрямую зависит от того, как монтажник чувствует материал. Те, кто еще не набрался достаточно опыта пайки труб отопления, могут воспользоваться таблицей, в которой указано время нагревания разных изделий из полипропилена.

Время нагревания пропиленовых труб

Следует учитывать, что для сварки пластиковых труб отопления головка платформы нагревается до 260 градусов. Несмотря на то, что некоторые модели паяльников имеют возможность регулирования температуры платформы, на практике это не используется. Степень прогрева материала регулируется только временем нагревания. Перед тем как паять трубы отопления, ознакомьтесь со значениями таблицы:

Во время пайки труб отопления своими рукамиобратите внимание на то, как детали надеваются на головку нагревательной платформы. Это должно происходит с некоторым усилием, также плотно детали должны соединяться между собой. При соблюдении техники выполнения монтажа стык образует монолитное соединение, которое очень надежное. Об удовлетворительном качестве пайки свидетельствует кольцо из выдавленного со стыка расплавленного пропилена. Это значит, что материал заполнил все полости и выдавил весь воздух.

Это еще один метод монтажа контура отопления. Он применяется для изделий из поливинилхлорида (ПВХ). Только нас интересует не базовый ПВХ, а модернизированный. Изделия проходят дополнительный производственный процесс, который называется хлорирование. Вследствие этого у молекул ПВХ увеличивается количество связей между собой. Это делает материал более крепким и приспособленным для горячего водоснабжения и отопления. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) соединяется методом склеивания.

На трубу и муфту наносится специальный состав – это клей, который состоит из ХПВП, разбавленного растворителем. Попадая на поверхность полимера, он растворяет его верхний слой. Застывание происходит в течение десяти секунд.

Сварка стали (электрическая, газовая)

Сварка труб отопления из стали предпочтительней резьбового соединения. Этот метод основан на нагревании кромок соединения до температуры плавления. При этом образуется плавильная ванна с расплавленным металлом, в которую подается припой в необходимом количестве. Постепенно продвигаясь, расплавленный металл заполняет швы. После остывания получается монолитное соединение.

Если нужно заделать небольшое отверстие в контуре, можно воспользоваться двухкомпонентной холодной сваркой для труб отопления.

Методов сварки стальных труб отопления достаточно много. Мы будем рассматривать только те, которые могут быть применены при монтаже отопления в домах и квартирах. Главный критерий – это мобильность. Ест два основных подхода.

Электрическая дуговая сварка

Электрод ручной дуговой сварки

Суть сварки труб отопления электросваркой заключается в том, что на электрод подается напряжение (обычно плюс, но не обязательно), а к контуру подводится минус. Движение электронов направлено от плюса к минусу. Когда от электрода для сварки труб отопления до рабочей поверхности остается совсем немного (расстояние приблизительно равно его диаметру) возникает электрическая дуга. Она настолько мощная, что плавит металл. С этого момента начинаются отличия. Подача металлической проволоки может выполняться вручную, либо же автоматически. Сварка труб отопления электросваркойбывает:

• ручной;
• полуавтоматической (аргонной).

В обоих случаях процесс плавления проволоки в варочной ванной происходит в газе, который выталкивает кислород и улучшает сплавление металла. Для ручной сварки нужны электроды – это металлический плавящийся стержень в специальной обмазке. При горении обмазки выделяется газ и шлак, которые защищают варочную ванну.

В полуавтоматической сварке из баллона подается аргон. Электрод для сварки труб отопления состоит из вольфрама, температура плавления которого 3000 град. Сварка может быть на постоянном и переменном токе. На переменном варят алюминий. При сварке используют присадочную проволоку, аргоновый стержень выступает в качестве нагревателя, по аналогии с газовой сваркой. Также электросварка труб отопления бывает импульсной и безимпульсной.

Есть много вариантов, как заварить трубу отопления, а также траекторий движения электрода, которые выполняются с отрывом и без отрыва.

Как варить трубы отопления:

• двигать электрод от стенки к стенке, ёлочкой;
• чередовать движения вперед и назад по прямой;
• чередовать движения вперед по прямой и назад по наружному краю. Края каждый раз чередуются.

Важный момент – это формирование корня шва. Также имеет значение расположение электрода относительно рабочей поверхности. Трубу с обратной стороны варят, смотря в зеркальце, такое получается не у каждого. Как видите, тема очень обширная и сварщик должен обладать определенным багажом знаний и, конечно же, опытом.

Выбор подходящих электродов

Для сварки металлических изделий требуется расходный материал. От его качества зависит надежность швов, герметичность трубопровода. Электрод представляет собой металлический стержень, покрытый специальным составом. Он поддерживает устойчивую электрическую дугу, участвует в формировании сварного соединения.

Стержни классифицируют по типу сердцевины и внешнего покрытия.

На основании первого признака выделяют такие виды расходных материалов:

1. С неплавкой сердцевиной. Для изготовления стержня используют вольфрам, уголь или графит.
2. С плавящейся вставкой. Сердцевина представляет собой проволоку, сечение которой выбирают в зависимости от технологии сварки.

На основании типа покрытия электроды делятся на следующие группы:

1. С целлюлозной оболочкой (C). Стержни применяют при сварке труб большого диаметра, например, при монтаже водо-, газо-, нефтепроводов.
2. С рутилово-кислотным (RA) покрытием. Изделия используют для получения аккуратных сварных швов. Под воздействием электрической дуги соединение покрывается тонким слоем шлака, легко удаляемым механически. RA-электроды используют при прокладке систем отопления и водоснабжения.
3. С рутиловым покрытием (RR). При использовании таких стержней получают равномерные швы. Образующийся при работе шлак легко снимается. Стержни этого типа применяют при создании угловых стыков, наваривании дополнительного слоя.
4. С рутилово-целлюлозной оболочкой (RC). Такие электроды позволяют соединять элементы трубопровода, лежащие в любой плоскости. Они часто применяются при создании протяженных вертикальных швов.
5. С основным покрытием (B). Универсальные стержни используются при сварке любых металлических конструкций, эксплуатирующихся в экстремальных условиях. Соединение не трескается, не разрушается со временем.

Какими электродами можно варить котлы

Сварочные электроды ЦУ-5 используются чаще всего для проведения сварочных работ с котлами. Также их используют для сваривания трубопроводов и корневого стыка их сварочных швов, то есть их можно использовать для проведения сварочных работ с низколегированными и углеродистыми видами сталей. Сваривание электродами ЦУ-5 можно производить при температуре не более 400 градусов по Цельсию.

Также Вам нужно помнить, что ними можно варить во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз. Для сваривания ЦУ-5 используют постоянный сварочный ток с обратной полярностью. Также сварочные электроды ЦУ-5 используются для наплавки металла и сваривания оборудования атомных электростанций.

Особенностью сваривания электродами ЦУ-5 является то, что Вам не нужно предварительно подогревать металл, чтобы потом его можно было сварить. Прокаливать перед свариванием Вам нужно только сами сварочные электроды ЦУ-5, которые нуждаются в прокалке при температуре 360 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки не превышает 60 — 70 минут.

Производительность наплавки металла электродами ЦУ-5 составляет 900 грамм в час. Одной из основных характеристик сварочных электродов ЦУ-5 является коэффициент наплавки, составляющий 9,5 г/Ач. Для наплавки 1 килограмма металла Вам нужно использовать 1,7 килограмма электродов, что говорит о том, что сварочные электроды ЦУ-5 имеют сравнительно небольшое разбрызгивание металла, что еще раз доказывает из качество.

Металл сварочного шва, нанесенного сварочными электродами ЦУ-5, имеет временное сопротивление не менее 490 МПа. При этом относительное удлинение сварочного шва не превышает 20%. Ударная вязкость шва, сделанного электродами ЦУ-5, составляет 130 Дж/см2. Также стоит отметить, что угол изгиба металла при сваривании не должен быть менее 150 градусов.

Наплавленный металл электродами ЦУ-5 состоит из таких химических элементов, как кремний, марганец, сера, фосфор и углерод. Для изготовления сварочных электродов используют высококачественную сварочную проволоку Св-08 и Св-08А, которая полностью соответствует государственным стандартам. Для соответствия государственным стандартам данная сварочная проволока и произведенная с ее использованием продукция были проверены. В результате проверок, данная проволока и сварочные материалы, произведенные с ее использованием, полностью соответствуют государственным стандартам.

После сваривания электродами ЦУ-5 Вам нужно провести термообработку сварочного шва на короткой длине дуги. Произведя термообработку, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва. Для прокалки сварочных электродов ЦУ-5, а также других видов электродов и их хранения рекомендуется использовать специальную печь для прокалки электродов. Приобретать такую печь рекомендуется у одного из известных заводов-изготовителей сварочной продукции.
Электрод оза-2 Cправочники по cварке Для сварки Чугуна Электроды э 42

Подготовка к процессу сварки

Перед скреплением трубы приводят в соответствие требуемым условиям. Для начала оценивают такие технические характеристики:

• диаметр;
• толщину стенок по всей протяженности;
• химический состав (информацию получают лабораторными методами или из технической документации).

При соответствии параметров установленным нормам приступают к подготовке, включающей следующие этапы:

• проверку ровности срезов торцевых частей;
• очищение свариваемых поверхностей до металлического блеска;
• удаление лакокрасочного покрытия, обезжиривание.

Важная часть подготовительных работ — правильная подгонка торцов.

Рекомендованный угол раскрытия кромки — 65°.

Притупление должно составлять не более 2 мм. Таких показателей добиваются путем дополнительной обработки срезов шлифовальной машиной или торцевателем. При сварке труб большого диаметра применяют фрезерные станки.

Особенности и рекомендации перед началом работ

При подготовке к сварке трубопровода изучают следующие моменты:

1. Выбор полярности — зависит от материала изготовления и толщины стенок свариваемых элементов, типа электродов. Нужную информацию можно найти в руководстве по применению стержней.
2. Толщина расходного материала — влияет на силу тока, задаваемую при настройке сварочного аппарата. Рассчитывают эту величину, умножая сечение стержня на 30-40.

Строгих требований к скорости сварки не предъявляется. Однако дугу не стоит долго держать в замковой точке. Края прогорят, из-за чего придется заново срезать и зачищать их.

Перед началом работы собирают стыки трубопровода.

Электроды для водопровода

Для сварки водопровода рекомендуем следующие марки: МН-5, МНЖ5 (для медных труб), НЖ-13 (для труб из нержавеющей стали) и МНЧ-2 (для сварки чугунных труб). Если предстоит домашняя сварка инвертором, а трубы изготовлены из черного металла, то можно использовать марку МР-3с. Они могут качественно сварить на низком токе даже трубу с диаметром 32 на 2.8 мм.

Если нужно сделать вертикальный шов, то используйте электроды МНЧ-2. Для сварки холодным и горячим способом подойдут ЦЧ-4, но учтите, что его можно использовать только в нижнем положении. Кстати, при выборе электродов обращайте внимание на наличие покрытия. Обязательно покупайте стержни с обмазкой, поскольку она защитит сварочную зону от негативного влияния кислорода. Мы рекомендуем электроды для сварки трубопроводов с толстым покрытием.

Если вам предстоит какой-то определенный вид работ, то проконсультируйтесь с продавцом в магазине. Внимательно прочтите информацию на упаковках. Для большинства работ подойдут трубные электроды таких производителей, как УОНИ, ОЗС, АНО, KOBELKO, ESAB. Среди отечественных производителей также рекомендуем электроды Уральского и Каменского завода.

Технология электросварки трубопровода

Чтобы надежно соединить две трубы, нужно правильно состыковать их. Затем сформировать сварной шов выбранным методом.

Правильная стыковка труб

Этот этап сварочных работ выполняют следующим образом:

1. Элементы трубопровода закрепляют в тисках или другом устройстве, устанавливая их встык или внахлест. Место соединения прихватывают электродом в нескольких местах. При формировании 2 точек их размещают на разных сторонах окружности.
2. Если предусмотрена единственная «прихватка», начинают приваривать стык с противоположной области.

Пошаговая инструкция

Ровно установив элементы, приступают к процессу сварки. Его проводят так:

1. Настраивают параметры работы аппарата в соответствии с выбранным способом сварки труб.
2. Возбуждают электрическую дугу. Для этого касаются электродом металлической поверхности.
3. Формируют сварной стык. Чтобы понимать, как правильно варить трубы отопления, нужно разбираться в типах швов. Вариант выбирают после начала сварки. Направления движений зависят от конфигурации трубопровода, материала его изготовления, профессиональных навыков сварщика. Соединение должно начинаться и заканчиваться в одной точке.

После завершения работы со швом удаляют шлак, имеющий вид наплыва. После этого осуществляют пробный пуск коммуникационной линии, оценивая качество сварки.

Основные этапы замены батарей

Чтобы произвести демонтаж радиаторов в квартире на открытой отопительной системе, следует получить разрешение в местном ЖЭКе и теплосетях. Отдельно нужно согласовать и модернизацию конструкции, например, если вы планируете переместить батареи в другое место, добавить или снять несколько секций.

Сварочные работы, как уже упоминалось, разрешено проводить только специалистам с допуском и профобразованием – самостоятельные инициативы же могут вылиться в приличный штраф. Поэтому рассмотрим основные этапы предстоящего ремонта, чтобы избежать неприятных сюрпризов.

Выполнение подготовительных работ

Для начала стоит минимизировать возможные последствия работы газосварочного аппарата. Близстоящую к радиаторам мебель нужно вынести или закрыть от возможной порчи. Защитите также участок пола и стены, прилегающий к батарее.

Затем из отопительной системы сливают воду. Если речь идет о частном доме или другом помещении с автономным отоплением, используется специальный кран, который должен быть предусмотрен при проектировании.

В квартире с центральным отоплением самостоятельно отключать и сливать теплоноситель из системы нельзя – следует вызвать специалиста из обслуживающей организации. Далее необходимо отсоединить отслужившие свой срок радиаторы. Сделать это проще всего при помощи болгарки.

Для безопасного демонтажа старой батареи болгаркой обязательно используйте защитную экипировку для себя и подсобные материалы укрытия пола и соседней стены

Но и здесь потребуется хороший навык работы с инструментом, ведь чтобы подсоединить новые отопительные приборы с минимумом усилий, важно сделать аккуратный и ровный рез.

Сборка новой конструкции

Далее выполняется паковка нового радиатора. При желании сэкономить на услугах мастеров эту работу вполне посильно сделать и самому.

Необходимые материалы и инструменты:

• Набор гаек (под радиаторы).
• Шаровой кран-американка.
• Кран Маевского.
• Разводной ключ.
• Паковочная паста.
• Уплотнитель (лен или фум-лента).

Чтобы собрать батарею, нужно уплотнить гайки, обработать пастой и накрутить на трубы в местах соединения. Завершается компоновка радиатора установкой кранов.

Краны Маевского могут работать от специального ключа или отвертки, причем последние – гораздо практичней, ведь маленький ключик так легко потерять

Со стороны соединения с отопительной системой монтируют «американку», чтобы получить возможность перекрывать доступ теплоносителя к конкретной батарее. Сверху, в противоположной стороне от входа трубы, вкручивают гаечным ключом кран Маевского, с помощью которого можно будет убирать «пробки», сбрасывая из системы скопления воздуха.

Соединение газосварочным способом

Собранный радиатор подвешивают на место старой батареи, используя специальные крепления, и в обязательном порядке проверяют ровность строительным уровнем. Перед началом сварки следует хорошенько очистить торцы соединяемых элементов от грязи, пыли и обезжирить.

Чтобы получить возможность отключить радиатор для замены или ремонта, но при этом не препятствовать циркуляции теплоносителя, между трубами дополнительно вваривается специальная перемычка – байпас

Далее приваривают входящую и отводящую трубу с выверенным наклоном, который помогает предотвратить образование воздушных пробок. Для этого горелкой нагревают соединительный отрезок, одновременно используя присадочную проволоку, заполняющую промежутки между фрагментами системы.

Металлический пруток, заполняющий пространство между двумя свариваемыми торцами, по своим свойствам должен быть максимально близок к материалу, из которого изготовлены трубы

Вид шва и скорость нагревания выбирает мастер, исходя из толщины стенок, материала труб и других профессиональных нюансов.

Зачистка швов и финишная отделка

После работы газосварщика трубы выглядят неэстетично: черные подпалы и разводы вряд ли станут украшением интерьера. Но это дело поправимое.

Чтобы обработать место сварки нужно действовать по следующему алгоритму:

1. Зачистить трубу наждачкой с зерновкой 3 или 4 номера. При неаккуратной работе сварщика на месте соединения может быть толстый наплыв, который некоторые пытаются выровнять с помощью все той же болгарки. Но делать этого не стоит – можно нарушить прочностные качества шва.
2. Обеспылить трубу – протереть влажной, а затем сухой тряпкой.
3. Обезжирить уайт-спиритом.
4. Покрыть антикоррозийной грунтовкой в 2 слоя.
5. Покрасить термостойкой эмалью также в 2-3 приема (чем светлее и прозрачней краска, тем больше может понадобиться слоев для маскировки черного цвета).

Разумеется, все покрасочные работы следует проводить до подключения системы, на холодных трубах. Если же замена батарей произошла в отопительный сезон, нужно перекрыть доступ теплоносителя и дождаться полного остывания системы.

Краска для элементов отопительной системы должна выдерживать не менее 100 градусов, быть устойчивой к истиранию и не выделять токсичных веществ при нагреве

Декорировать можно только трубы или всю конструкцию в комплекте с радиатором. Цвет обычно выбирается белый, серебристый, бронзовый или под тон стен. Но для некоторых интерьерных стилей можно применить и контрастный оттенок, например, темный шоколад, глянцевый черный или эффектный красный.

Открывать систему и заполнять контур теплоносителем можно только после полной просушки краски.