Организация и проведение ремонта котельного агрегата

7.1. Виды ремонтов котельного агрегата

В процессе работы котельной установки происходит естествен ное изнашивание основного и вспомогательного оборудования и, кроме того, возможны разного рода его повреждения. В связи с этим возникает необходимость в восстановлении изношенных элементов. В зависимости от характера восстановительных работ они проводятся либо в период межремонтного обслуживания, либо во время планово-предупредительных (профилактических) ремон тов (текущие и капитальные ремонты).

В период межремонтного обслуживания, т.е. в период эксплуатации котельного агрегата, ведется надзор за оборудованием, включающий в себя смазку, обтирку, чистку, наружный осмотр, выявление неисправностей, проверку нагрева частей и элементов и по мере необходимости мелкий ремонт оборудования, исправ ление незначительных дефектов, крепление деталей и др. Все дс фекты, выявленные в период эксплуатации, должны устранят ься немедленно, без останова агрегата, если это допускается правила ми техники безопасности.

Работы по межремонтному обслуживанию агрегата не планиру ют, они входят в должностные обязанности персонала вахты и дежурного слесаря.

Планово-предупредительные ремонты котельного оборудования проводят согласно плану: текущий ремонт 2 — 3 раза в год, капитальный — 1 раз в год. Объем работ зависит от типа оборудования и его состояния. В состав текущего ремонта входят частичная раз борка оборудования; разборка и проверка отдельных узлов; ремонт или замена изношенных деталей; осмотр состояния отдель ных элементов; проверка и опробование отремонтированного оборудования.

При текущем ремонте проводится наружная и внутренняя чис з ка поверхностей нагрева; ремонт обмуровки; промывка пароперегревателя и замена отдельных изношенных труб; ремонт армату ры и гарнитуры котла; проверка плотности воздушного подогре вателя; ремонт дымососов и вентиляторов; проверка состояния и ремонт контрольно-измерительных приборов и аппиригуры ап го матики. Текущий ремонт выполняется на месте установки обору дования или в ремонтной мастерской.

При капитальном ремонте котельного агрегата полностью восстанавливается первоначальное состояние оборудования и улучшаются его технические характеристики путем проведения модернизации. Капитальный ремонт предусматривает выполнение следующих работ: полная разборка котельного оборудования; замена частей, узлов и деталей, имеющих значительный износ; исправление обнаруженных дефектов и повреждений. По окончании ремонта проводят сдачу-приемку оборудования.

Сдача оборудования после капитального ремонта проводится ремонтным персоналом или руководителем работ ремонтного цеха, а приемка оборудования — это обязанность руководства котельной. Процесс приемки включает в себя выполнение работ по узлам при холодном состоянии оборудования, а также проверку и испытания оборудования. Приемка оборудования завершается оформлением соответствующих документов, после чего котельный агрегат считается годным к эксплуатации.

В процессе эксплуатации котельного агрегата могут возникнуть внезапные нарушения в работе оборудования (аварии), их устранение приводит к необходимости внеплановых аварийных ремонтов. В зависимости от объема восстановительных работ аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному. Правильно организованная система планово-предупредительных ремонтов позволяет сократить до минимума возможность аварийного ремонта.

Ремонт поверхностей нагрева котла и пароперегревателя. Перед началом такого ремонта котел отключается от магистралей перегретого и насыщенного пара, питательной воды, непрерывной продувки посредством установки заглушек с хвостовиками. Концы экранных и кипятильных труб у барабанов и коллекторов очищают для их осмотра. После этого проводится гидравлическое испытание на плотность при рабочем давлении, во время которого внимательно осматривают поверхности нагрева, коллекторы, сварные швы, вальцовочные соединения.

Некоторые виды ремонта, например выправление прогнутых труб или труб, имеющих отдулины и вмятины, наварка изношенных снаружи стенок труб, замена поврежденных участков, можно проводить на месте, т.е. без удаления указанных элементов из барабана или коллектора. Трубы, которые не могут быть отремонтированы на месте, нужно вырезать и заменить их новыми.

Ремонт водяных экономайзеров. Перед началом ремонта выявляются дефекты экономайзера в процессе визуального осмотра и гидравлического испытания. Опрессовку проводят при рабочем давлении котла.

У чугунных экономайзеров часто наблюдается течь во фланцах между калачами и оребренными трубами. Эти неплотности возникают вследствие изнашивания прокладок, а также поверхностей фланцев (забоины, канавки, риски на уплотнительных по нерхноетях).

Дефекты поверхностей фланцев устраняют путем проточки их на станках или вручную. При ремонте стальных экономайзеров необходимо тщательно проверить состояние участков труб вблизи вальцовочных соединений и сварных стыков.

Ремонт арматуры. Перед снятием арматуры необходимо очи етить ее от изоляции, а болты и гайки смазать керосином. В про цессе осмотра проверяется исправность корпуса, состояние уплотнительных поверхностей, чистота обработки цилиндрической и нарезной частей шпинделя и легкость его вращения.

Важнейшим узлом в арматуре, обеспечивающим герметичность запорного органа, являются уплотнительные поверхности. При разборке арматуры необходимо обращать особое внимание на состояние рабочих поверхностей клапанов и уплотнительных колец.

Одним из методов устранения небольших дефектов уплотни тельных поверхностей арматуры является их притирка с помощью абразивного материала (наждак, корунд, стеклянная пыль и др.), помещаемого между притираемыми поверхностями. Посредством притирки удаляются незначительные повреждения и неровности поверхностей глубиной до 0,05 мм. Более глубокие неровности (0,1 . 0,2 мм) устраняют шлифовкой или проточкой с последующей притиркой этих поверхностей.

Надежность работы арматуры во многом связана с состоянием сальниковых уплотнений, исправность которых зависит от состояния шпинделя, втулок, а также от качества и типа набивочных материалов. После ремонта арматура подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

7.2. Очистка котельного агрегата от внутренних отложений

При нагревании и испарении воды на внутренних стенках экранных труб, пароперегревателя и водяного экономайзера об разуются отложения накипи, которые удаляют ручным, механи ческим или химическим способами.

Ручной способ очистки применяют для паровых котлов низкого давления. Накипь счищают молотками, скребками или шаберами.

Паровые котлы среднего давления очищают механическим способом с помощью инструмента, приводимого в действие элек тро- или пневмодвигателями. Очистку труб ведут из барабана сверху вниз, а очистку коллекторов — через люки. Очистку котлов от накипи осуществляют с помощью трубоочистителя (шарошки), а также пневматическими зубилами и круглыми проволочными щетками.

Котлы низкого и среднего давления очищают от накипи также химическими методами: содово-щелочным или фосфатным. При использовании содово-щелочного метода происходит размягчение карбонатной или силикатной накипи. Расход соды или каустика в данном методе составляет 1 . 2 кг/м3 котловой воды. Для размягчения накипи щелочной раствор нагревают до кипения и поддерживают такой нагрев продолжительное время, иногда несколько суток. В процессе кипячения раствора твердая накипь переходит в рыхлое состояние, т.е. отложения превращаются в шлам. Котел вскрывают, шлам удаляют, тщательно промывают и немедленно приступают к его механической очистке, так как разрыхленная накипь обладает способностью цементироваться.

Фосфатный метод очистки от накипи применим для любого состава накипи. Выщелачивание ведется раствором Na3PO4, при его расходе 2 кг/м3 воды. Котел заполняют данным раствором до нормального уровня и поднимают давление в котле до 0,25 МПа. Продувку котла ведут каждые 0,5 ч с подкачкой питательной воды. После того как из котла начнет вытекать чистая вода, продувку прекращают.

Очищенный от накипи котел внимательно осматривают с внутренней и наружной сторон, проверяют, нет ли трещин, опасных коррозионных разъеданий и других дефектов. По устранении дефектов, как и по истечении очередного срока внутреннего осмотра или гидравлического испытания, котел предъявляют инспектору Ростехнадзора для освидетельствования и получения соответствующего разрешения на работу.

КОНСЕРВАЦИЯ И ЗАЩИТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТАОТ СТОЯНОЧНОЙ КОРРОЗИИ. ТЕХНИЧЕСКОЕОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Основное и вспомогательное оборудование котельных агрегатов подвергается коррозии не только тогда, когда оно находится в работе, но, главным образом, когда простаивает. Продолжитель и ость простоев по разным причинам может колебаться в пределах от суток до нескольких месяцев. Следует помнить, что когда котел 1.1 ставят на капитальный и текущий ремонты, факторы коррозии существенно изменяются. Так, если в паровом тракте в уело виях эксплуатации поверхности металла соприкасаются с пере гретым паром и подвергаются паровой (газовой) коррозии, то при остановах конденсация пара приводит к образованию на поверх пости металла пленки влаги, в связи с чем развитие получаю! процессы электрохимической коррозии.

Коррозионные повреждения оборудования во время простоев, при повреждения в результате так называемой «стояночной коррозии», вызваны попаданием атмосферного воздуха в трубную систему котельного агрегата. Например, во время капитальных п текущих ремонтов, когда проводят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны котельных агрегатов, происходят неизбежное нарушение герметичности аппаратуры, полное или частичное освобождение ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутреннюю поверхность сложных и развитых трубных систем паровых и во дяных трактов котлов практически невозможно. Через пленку влаги начинается диффузия атомов и молекул кислорода воздуха, приводя к коррозии поверхностей нагрева.

Чтобы устранить опасные последствия стояночной коррозии, нужно своевременно принять меры по ее предотвращению. Сне циальные меры или способы уменьшения повреждаемости обору дования в результате его коррозии во время простоев объедини ются общим понятием — консервация оборудования. Для защи ты котельных агрегатов от коррозии используют разные методы коп сервации.

В котлах малой и средней производительности используется сухой метод защиты. Метод заключается в том, что котел очищв ют от накипи и шлама, промывают и просушивают. В просушен ный котел устанавливают противни с кусками прокаленного хлористого калия, негашеной извести или силикагеля, которые поглощают влагу, после чего котел герметично закрывают.

Газовый способ защиты заключается в заполнении котла азотом под давлением около 1 кПа (100 мм вод. ст.).

Мокрый способ защиты от коррозии заключается в заполнении котла слабым щелочным раствором едкого натра или фосфата натрия, который подогревают до 80. 100°C при слабом огне в топке, а затем перемешивают с помощью насоса. Воду из котла сливают через спускной штуцер, а обратно воду подают через парозапорный вентиль.

При останове котельного агрегата на короткое время рекомендуется мокрый способ консервации, а на длительный — сухой или газовый.

Каждый котельный агрегат должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу (первичное техническое освидетельствование), а также периодически в процессе эксплуатации и внеочередному техническому освидетельствованию в необходимых случаях. Первичное и внеочередное технические освидетельствования проводятся инспектором Ростехнадзора, а периодические технические освидетельствования — инженером специализированной организации, имеющим разрешение органов Ростехнадзора на выполнение этой работы.

Процесс технического освидетельствования включает в себя наружный и внутренний визуальные осмотры и гидравлическое испытание. Наружный и внутренний осмотры при первичном техническом освидетельствовании проводятся с целью проверить, что котел и его элементы не имеют повреждений и установлены в соответствии с ПТЭ; при периодических и внеочередных технических освидетельствованиях — с целью установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозии стенок, течей сварных, вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки.

Гидравлические испытания имеют целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

Технические освидетельствования проводятся в следующие сроки: наружный и внутренний осмотры — не реже 1 раза в четыре года; гидравлические испытания — не реже 1 раза в восемь лет. Организация — владелец котла также должна самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой чистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес, а также перед предъявлением котла для освидетельствования органам Ростехнадзора. Гидравлические испытания под рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла.

Внеочередное освидетельствование проводится, если котел находился в бездействии более 12 мес; если котел был демонтирован и установлен на новом месте; после выправления выпучин или вмятин па корпусе, а также после ремонта основных элементов котла с помощью сварки; после замены барабана, коллектора, жрана, пароперегревателя, водяного экономайзера; после замены более 50 % общего числа экранных и кипятильных труб.

Результаты каждого технического освидетельствования записывают в паспорт котла.

Этапы проводимого ремонта газовых котлов

Выбирая котел для отопления своего дома, каждый из нас стремиться приобрести агрегат, который бы прослужил верой и правдой много лет, не создавая лишних проблем. И такие котлы на рынке присутствуют. Но давайте смотреть правде в глаза: любой отопительный прибор, тем более работающий на газе, подвергается достаточно серьезным нагрузкам. Он работает в круглосуточном режиме, внутри движется вода, которая используется в качестве теплоносителя, скачки давления газа и другие негативные факторы являются теми причинами, по которым котлы быстро выходят из строя. Поэтому ремонт газовых котлов – дело неизбежное.

Самостоятельно проводить ремонт и обслуживание газовых котлов не рекомендуется. Если вы в этом не разбираетесь и не являетесь специалистом, то ни к чему хорошему это все не приведет. Но знать технологию проведения ремонтных работ вам необходимо. Зачем? — спросите вы. Все дело в человеческом факторе. Ведь не раз случалось так, что мастер, который проводил ремонт котла, завышал объем проводимых работ, тем самым незаслуженно выбивая из вас лишние деньги.

Поэтому рекомендуем вам ознакомиться с некоторыми основными позициями ремонта и обслуживания газовых котлов.

Типовой перечень технического обслуживания

Любое ТО начинается с внешнего осмотра. Для неспециалиста это покажется тратой времени, но специалист на глаз уже может определить, почему газовый котел работает неправильно. Именно внешний осмотр даст реальное представление о качественном состоянии отопительного агрегата.

Внимание! Все специалисты в один голос утверждают, что основной осмотр необходимо уделить горелке. В состав ТО горелки входит: чистка, осмотр и настройка. Все вышеперечисленные процедуры строго проводятся по регламенту, который определяет производитель отопительного прибора.

Предварительный осмотр

Как правильно почистить горелку газового котла?

• Ее в первую очередь необходимо демонтировать. Эта простая операция, не требующая больших знаний. Чаще всего это соединение трубы (на трубной резьбе) и несколько соединительных болтов, которые держат саму горелку на корпусе агрегате.
• Обязательно чиститься подпорная шайба.
• Затем запальное устройство, а, точнее сказать, его электроды.
• И обязательно осматривается датчик, который отвечает за контроль над пламенем.
• Следующая операция – это продувка горелки. Специалисты для этого используют специальные компрессоры или небольшие баллоны, закаченные газом. Особенно надо обратить внимание на датчик воздуха, он отвечает за регулировку параметров воздушно-газовой смеси. Его продуть надо обязательно.
• Многие мастера считают, что горелку лучше всего промыть. Это неплохой вариант, который гарантирует максимальное очищение прибора по максимальной шкале. Для этого используются специальные растворы. Но учтите, что после промывки горелку лучше всего продуть и хорошо просушить.
• Установленные перед горелкой фильтры также прочищаются (продуваются).

Ремонт строго по инструкции от производителя

Теперь перейдем к другим частям газового котла.

• Что касается топки. Все, что соприкасается с пламенем огня, должно быть очищено обязательно. Это стенки камеры сгорания, дно и потолок. Обязательно очищается теплообменник. Так как сгорая газ практически не выделяет продуктов сгорания, то чистить топку можно любыми моющими растворами с помощью губки или тряпки.
• Проводится чистка газоходов. Обратите внимание: в эту категорию дымоход не включается. Кстати, этот и предыдущий этап можно отнести к категории «чистка газовых котлов своими руками». Ничего сложного в этом нет. Пожалуй, это единственный этап, который вы можете проводить самостоятельно.
• Регулировка всех элементов отопительного агрегата. Кстати, перечень узлов, которые подлежат регулировке, вы найдете в паспорте и в руководстве по эксплуатации от производителя. Но особое внимание уделяется настройке воздушно-газовой смеси, от которой зависит полнота сгорания топлива и эффективность работы отопительного котла.
• Если есть необходимость, то проводится ремонт автоматики и электрических элементов. Это самое сложное в проводимом техническом осмотре. Чтобы дать точное определение, мастер имитирует аварийную ситуацию и смотрит, как реагирует автоматика на нее. Особое внимание системе безопасности.
• Анализ отводящих угарных и топочных газов. Это дает возможность определить, правильно ли сгорает топливо, правильно ли настроена горелка.
• Осматривается и, если появляется необходимость, проводится ремонт отсекающего клапана. В данном случае внимание уделяется герметичности соединения и герметичности конструкции устройства.

Ремонт горелки

Сам же хозяин дома может провести осмотр подводящей газовой трубы. На ней не должно быть коррозионных участков, она должна быть окрашена, осматриваются сварочные стыки и резьбовые соединения на предмет их полной герметичности.

Капитальный ремонт газового котла

Капитальный ремонт настенных или напольных газовых котлов обязателен после полноценной эксплуатации аппарата в течение нескольких лет. Работающий под максимальной нагрузкой отопительный прибор все равно начнет давать сбои. Поэтому как только выявился существенный изъян или дефект, необходимо сразу же вызывать мастера и начинать капитальный ремонт. Кстати, каждый производитель в инструкции по эксплуатации конкретные сроки указывает обязательно.

Все, что касается ремонта, связанного с вышеописанными процедурами, проводится обязательно. Они входят в состав капитального ремонта. Но сюда добавляются еще несколько позиций. Основной – это промывка теплообменника.

• Во-первых, проводить этот процесс без специального оборудования и реактивов невозможно.
• Во-вторых, это связано с демонтажем некоторых частей газового котла. Занимает этот процесс достаточно длительный период времени.
• В-третьих, проделывать данную операцию надо тщательно, чтобы не возвращаться к ней через какой-то период.

Обратите внимание, что капитальный ремонт газового котла надо проводить только во внесезонье. Оптимальный вариант – весна. Котел отработал, дефекты выявлены, так что можно по горячим следам начинать заниматься ремонтом.

Тестирование автоматики

Полезные советы

К сожалению, отечественные коммуникационные сети не могут похвастаться качеством носителей и стабильностью их подачи. Поэтому отопительные агрегаты работают под двойной нагрузкой. Особенно это относится к системе автоматики. Чтобы избежать быстрого выхода из строя элементов отопительного прибора, рекомендуем:

• Перед системой электрического подключения необходимо установить стабилизатор.
• В водопровод устанавливается фильтр, лучше два: грубой и тонкой очистки. Это позволит привести теплоноситель к необходимым нормам.
• Перед горелкой также устанавливается фильтр.
• В помещении, где установлен сам газовый котел, поставьте сигнализатор, который будет реагировать на изменение процентного содержания угарных газов. Это спасет вас от многих неприятностей. Не обращайте внимания на стоимость этого прибора, ведь речь подчас идет о жизни людей.
• Заключите договор с сервисной службой и обязательно требуйте, чтобы их сотрудник хотя бы раз в год посещал ваш дом с целью проведения технического осмотра или ремонта агрегата.

Запомните, что чем качественнее условия эксплуатации котла, чем чаще его будут осматривать специалисты, тем дольше он прослужит вам, не создавая лишних проблем.

Газовый котел со снятым корпусом

Заключение по теме

Еще раз напомним, что не стоит заниматься ремонтом отопительных котлов, работающих на газе, своими руками. Пусть этим занимаются высококвалифицированные специалисты, у которых есть допуск к проведению данного вида работ. Очень важно иметь лицензию. Но знать, как должен проводиться ремонт, какие элементы котла должны осматриваться в первую очередь, владелец дома просто обязан.