Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

Оглавление:

Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

Канализационные и водозаборные.

Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

Кольца с плоским и замковым торцом.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Технология производства

Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Достоинства и недостатки колец из железобетона

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

Высокое качество по доступной цене.

Широкий размерный ряд.

Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

Пример расшифровки:

КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

Стандартные размеры железобетонных колец

Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

Высота: 10-100 см.

Толщина стенок: 70-120 мм.

Внутренний диаметр: 70-200 см.

Удельный вес: 46-2 300 кг.

Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

Наименование	Диаметр D, мм	Диаметр d, мм	Высота h, мм	Толщина, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
К-10-10	1160	1000	990	80	0.27	0.68
К-10-5	1160	1000	490	80	0.14	0.35
К-12-10	1410	1250	990	80	0.33	0.82
К-12-5	1410	1250	490	80	0.17	0.42
К-15-10	1680	1500	990	90	0.44	1.1
К-15-5	1680	1500	490	90	0.22	0.55
К-20-5	2200	2000	490	100	0.33	0.82
К-7-1,5	840	700	145	70	0.024	0.06
К-7-10	840	700	990	70	0.17	0.42
К-7-5	840	700	495	70	0.084	0.21
КС 7.6	840	700	590	70	0.3	0.25
КС10.18а	1160	1000	1790	80	0.46	1.15
КС10.3	1160	1000	290	80	0.08	0.2
КС10.6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
КС10.9	1160	1000	890	80	0.24	0.6
КС10.9а	1160	1000	890	80	0.22	0.55
КС13.6	1410	1250	590	80	0.2	0.5
КС13.9а	1410	1250	890	80	0.28	0.7
КС13.9б	1410	1250	890	80	0.24	0.6
КС15.18	1680	1500	1790	90	0.804	2.01
КС15.18а	1680	1500	1790	90	0.75	1.88
КС15.18б	1680	1500	1790	90	0.72	1.8
КС15.6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
КС15.6б	1680	1500	590	90	0.22	0.55
КС15.9	1680	1500	890	90	0.4	1
КС15.9а	1680	1500	890	90	0.35	0.88
КС15.9б	1680	1500	890	90	0.32	0.8
КС20.12а	2200	2000	1190	100	0.67	1.68
КС20.12б	2200	2000	1190	100	0.64	1.6
КС20.18б	2200	2000	1790	100	1.02	2.55
КС20.6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
КС20.6б	2200	2000	590	100	0.3	0.75
КС20.9	2200	2000	890	100	0.59	1.48
КС20.9б	2200	2000	890	100	0.44	1.10
КС25.12а	2700	2500	1190	100	0.87	2.18
КС25.12б	2700	2500	1190	100	0.76	1.90
КС25.6	2700	2500	590	100	0.48	1.2
КС7.3	840	700	290	70	0.05	0.13
КС7.9	840	700	890	70	0.15	0.38
КЦ12.9	1410	1250	290	80	0.30	0.75
КЦ25.12	2700	2500	1190	100	0.97	2.42
ПК-7С	870	650-670	360	100-110	0.036	0.09

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Колодцы железобетонные

Предприятие «Трест «ЖБИ» выпускает железобетонные колодцы, колодезные кольца, крышки, днища, чугунные и полимерные люки для коммуникационных систем:

• Кольца КО и КС для смотровых колодцев тепло- и газопроводных сетей, электрических и канализационных коммуникаций.
• КДЦ — монолитные кольца для сооружения круглых колодцев трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.
• КЛ, ВД, ВС и ВГ — водоприемные конструкции, камеры ливневой канализации, железобетонные колодцы для систем газо- и водопровода.
• ККС — кабельные телефонные колодцы пяти типоразмеров.
• ПВК, ПК, КЦП и ПП — крышки железобетонных колодцев по ГОСТ 8020-2016.
• ПД — плиты днища для колодезного ствола.
• Л, С, Т, ТМП и другие модификации люков для городских и магистральных колодцев, телефонных коллекторов.

ЖБИ производятся в соответствии с ГОСТ и ТУ. Чтобы сделать заказ на изготовление изделий в соответствии с проектными требованиями, обратитесь в отдел сбыта. Специалисты рассчитают цену железобетонных колодцев с оптовой скидкой, а также предложат на выбор несколько вариантов доставки с учетом габаритности и негабаритности груза.

Железобетонные изделия отгружаются и поставляются на строительные площадки Москвы, Подмосковья и во все соседние регионы. Уточните географию и сроки доставки у наших менеджеров:

тел.: 8 (499) 343-48-52
тел.: 8 (495) 971-67-95

Колодцы железобетонные: виды, назначение, устройство

Колодцы железобетонные служат для обеспечения стабильной работы инженерных сетей и сооружаются в местах установки и соединения фланцевых соединений с фасонными частями трубопроводов. Элементы железобетонных колодцев широко распространены при прокладке наружных сетей водоснабжения при строительстве жилых и промышленных зданий.

Виды и характеристики ж/б изделий

По своему назначению колодцы водопроводные железобетонные делятся на смотровые, служащие для обслуживания и ремонта водопроводов и резервуары с питьевой водой для организации автономного водоснабжения загородного дома.

По своему конструкционному исполнению могут быть:

1. Колодцы железобетонные круглые (монолитные или сборные), диаметром до 2,5 м.

1. Конструкции квадратного или прямоугольно сечения, изготовленные тем же способом, что и п.1. Применяются для строительства сооружений диаметром более 2,5м.

Основные характеристики

Монтаж железобетонных колодцев в основном выполняют из сборных элементов, так как это значительно сокращает трудоемкость сборки водопроводов и сроки строительства объекта (см. фото).

Для определения габаритов сооружения необходимо знать размеры фасонных частей, диаметр труб, а также размеры пожарных гидрантов и задвижек. Помимо этого, при проведении работ по устройству наружных сетей водоснабжения нужно руководствоваться положениями СНиП на железобетонные колодцы, в которых подробно отражены основные рекомендации по выбору материала, требования к установке деталей и их последующей эксплуатации.

Железобетонные колодцы водопроводные состоят из следующих элементов:

Элементы смотровых камер изготавливают из тяжелого бетона со следующими эксплуатационными требованиями:

• класс по прочности В20–В25;
• морозостойкость F75– F100;
• водонепроницаемость W4 и выше.

Преимущества железобетонных сооружений:

• высокая прочность, позволяющая качественно противостоять поперечным давлениям грунта;
• долговечность. Период эксплуатации не ограничен даже в условиях повышенной влажности;
• не требуют никаких дополнительных усилий в процессе эксплуатации, а ремонт железобетонного колодца можно произвести путем простой замены изношенного элемента.

Технические характеристики

Инструкция и обязательные рекомендации, предусмотренные нормативными документами при устройстве и эксплуатации железобетонных конструкций:

1. Высота рабочей части сооружений диаметром до 2,5 не должна превышать 1,5 м.
2. Железобетонные колодцы водопроводные диаметром более 2,5 м, строятся с вертикальными стенками высотой 1,8 м и перекрываются ж/б плитами. Сверху устанавливается горловина и накрывается люком Ø 70 см.
3. Для спуска в смотровой колодец на стенках камеры предусматривают установку чугунных или рифленых стальных скоб. Допускается использование переносных металлических лестниц.

1. Вокруг эксплуатируемых люков, расположенных на участках без дорожных покрытий, предусматриваются бетонные отмостки с уклоном от горловины и шириной 0,5 м. На проезжей части автомобильных дорог крышки должны быть вровень с ее покрытием.

1. При прокладке сложных водопроводных узлов большого диаметра, в местах размещения задвижек оборудуют камеру переключений, которая управляется с поверхности земли с помощью специальных устройств через небольшой люк, оборудованный в горловине резервуара.
2. Для сброса из камеры просочившейся влаги предусматривается бетонная труба для колодца, при помощи которой осуществляется вывод накопившейся воды в дренажную систему.

1. Для небольшого количества жидкости предусмотрены накопительные приямки, из которых, при помощи насосов, вода удаляется на поверхность.
2. Под действием давления воды, в высоконапорных системах, могут возникать растягивающие напряжения. Для исключения повреждения или смещения трубопроводов в колодцах предусматривают кирпичные или бетонные упоры.
3. При высоком расположении грунтовых вод, наружные стенки обрабатывают битумом или гидроизоляционными цементными составами.

При использовании высоконапорных железобетонных труб, с целью уменьшения габаритов рабочих камер, участки трубопровода у входа в рабочую камеру, выполняют из стальных труб меньшего диаметра. Для уплотнения трубы, в местах контакта с бетонной поверхностью, должна выполняется гидроизоляция из цементных или битумных материалов.

Для облегчения этой процедуры, в последнее время, вместо железобетонной трубы стали все чаще применять пластиковые водоводы компании PipeLife серии PRAGMA. В этом случае для уменьшения диаметра и уплотнения отверстия входа применяют специально разработанный переход трубы прагма на бетонный колодец, позволяющий качественно изолировать и укрепить выполненное соединение.

Классификация изделий

Промышленностью предусматриваются стандартные железобетонные изделия для колодцев круглой и прямоугольной формы, которые выпускаются согласно ГОСТ 8020–68, это:

• кольца стеновые (КС) размером 1,0, 1,6, 2,0 м — предназначены для устройства узлов трубопроводов Ø 60–600 мм;

• прямоугольный профиль размером 1,0, 1,5, 2,0, 2,5 м — для трубопроводов Ø 350–1000 мм.

• Опорное кольцо (КО), доборные элементы, горловина.

На горловину сооружений устанавливают люки с крышками, которые, в зависимости от назначения, могут быть изготовлены из следующих материалов:

1. Чугунные или стальные (ГОСТ 3634–61) для установки на проезжей части городских улиц.

1. Железобетонные люки для колодцев (ГОСТ 3634–99) используются вне городской черты или в местах с ограниченным движением. Цена таких люков гораздо ниже чугунных или металлических, что существенно снижает себестоимость строительства водопроводных сетей.

1. Люки на основе полимеров. Применяют при прокладке линии водопровода в зоне пешеходных дорожек или автодорог, предназначенных для проезда автомобилей с грузоподъемностью до 5 т.

Устройство водоснабжения загородного дома

При возведении загородного дома вопрос установки колодца возникает еще вначале строительных работ, при прокладке наружных сетей водоснабжения. Это обязательное сооружение, которое должно устанавливаться в точке врезки домашнего водопровода в магистральные трубопроводы.

Как уже упоминалось выше — такие конструкции могут быть выполнены из сборных элементов или отлиты своими руками из монолитного бетона.

Сборные

Изделия железобетонные для колодцев, изготавливаемые в заводских условиях, выглядят предпочтительнее по многим факторам. Это доставка на строительную площадку, скорость монтажа конструкции и гарантии завода изготовителя.

Порядок выполнения работ по устройству смотровой камеры для обслуживания узла подключения системы водоснабжения:

• земляные работы;
• уплотнение грунтового основания песчано-щебеночной смесью;
• монтаж железобетонного днища;
• сборка колец рабочей камеры;
• монтаж плиты покрытия (с отверстием);
• установка горловины;
• заделка труб и монтаж вентилей или задвижек;
• установка люка и устройство ходовых скоб;
• гидроизоляция наружных стен (для мокрого грунта).

Если, по каким-либо причинам, использование стандартных сборных элементов невыгодно, то детали конструкции можно изготовить в домашних условиях.

Для примера, проанализируем процесс изготовления железобетонного колодца из монолитного железобетона в условиях строительной площадки своими руками, а если в момент рассмотрения вдруг возникнут вопросы по этой теме — смотрим видео в этой статье.

Монолитные

В зависимости от глубины заложения монолитный железобетонный колодец может иметь высоту от 700 до 1000 мм. Диаметр колец определяет удобство обслуживания установленного оборудования, и поэтому, должен быть в границах 800–1000 мм. Стандартная толщина деталей — 90–120 мм, и вес такой конструкции составляет 380 кг.

Для установки таких изделий необходимо привлекать грузоподъемную технику, что приведет к удорожанию сооружения. Поэтому в домашних условиях, такие кольца делают облегченными, высотой 300–500 мм.

Арматурный каркас состоит из следующих элементов:

1. Вертикальные стержни в количестве 4–6 шт. Изготавливаются из арматурной проволоки Ø 8–12 мм.
2. Горизонтальные кольца делают из стальной проволоки толщиной 6–8 мм. Расстояние между кольцами, по высоте, должно быть 60–80 мм.
3. В местах стыковки (пересечения), арматурные стержни и проволочные кольца скрепляют вязальной проволокой Ø 2 мм.

Для изготовления железобетонных колец используют опалубку, состоящую из двух цилиндров — наружного и внутреннего.

Такие формы можно приобрести уже готовые (металлические) или соорудить, используя водостойкую фанеру или ДВП, своими руками.

Подсказки: во время работы с деревянными формами, края цилиндров скрепляют деревянными перемычками (рейками) на шурупах или гвоздях, а для того чтобы смесь не прилипала к стенкам опалубки ее смазывают известковой суспензией.

Порядок изготовления ж/б элементов своими руками:

1. Внутренний цилиндр формы вставляют внутрь наружного.
2. В пространство между опалубкой опускают арматурный каркас, крепят распорные клинья и фиксируют стенки формы перемычками (верх).
3. Затем, все это сооружение устанавливают на подготовленное днище или, если элементы заливаются каждый в отдельности, то на выровненные горизонтально деревянные щиты, выполняющие роль основания.
4. Готовят бетонную смесь в пропорциях 1:3:5 (цемент, песок, щебень). Цемент — не ниже М400.

1. Готовый раствор, равномерно по всей окружности и слоем толщиной 100 мм, укладывают в опалубку.
2. Пространство между щитами формы и арматурным каркасом уплотняют металлическим стержнем Ø 10–15 мм.
3. Через 6–7 дней изделия извлекают из формы и оставляют еще на 3–5 дней на открытой площадке для сушки и набора прочности.
4. В период сушки выполняются стандартные процедуры, предусмотренные нормами по уходу за бетоном (поливка водой, укрытие поверхности и пр.).

Выше был рассмотрен процесс отливки стеновых колец. По такой же схеме и таким же способом можно изготовить и другие железобетонные изделия для колодцев.