Контрольно-измерительные приборы в системах отопления

Контрольно-измерительные приборы в системах отопления.

Обеспечить отопление в жилом массиве задача не из простых. Для начала требуется составить проект прокладки труб и дополнительного оборудования. Произвести подсчеты возможных нагрузок и обеспечить точное распределение тепловых носителей на метр квадратный.

Также все эта система должна каким-то образом управляться. Эта часть проекта не только имеет максимальные финансовые затраты, но и требует огромного внимания. Для обеспечения транспортировки горячей воды по трубам, следует учесть тот факт, что не верный расчеты могут стоит больших денег.

Начать проект нужно можно только при наличии плана или схемы дома, калькулятора и листа бумаги. Следующим этапом следует уточнить тип системы отопления и подобрать соответствующий источник, который будет преобразовывать холодную воду в системе в горячую. Обеспечить место для котельной, позволяющее интегрировать источник отвода сгорающих продуктов.

Система управления отоплением, использующая электроконтактный манометр, может быть автоматизирована, в плане регулировки давления. При повышении максимального допустимого значения давления, контрольно-измерительный прибор, при помощи своей контактной группы, передаст соответствующий сигнал на управляющие устройства и понизит до необходимого давления. Таким образом осуществляется автоматизация отопительного процесса. Прежде чем манометр купить необходимо уточнить несколько параметров, требующих для правильного подбора. Всю необходимую информацию, предоставят торгующие организации.

Следующим этапом, используя план помещения, планируем установку тепловых носителей, с расчета одного радиатора длиной 1.5м на 12-15 кв.м. Прикинув общее количество радиаторов, подсчитываем требуемую длину труб, прикинув про запас + 10% к общей длине.

Учитывать также стоит места крепления труб и тепловых носителей, выбрав при этом соответствующее место, под окном или в тех местах, где доступ к ним будет свободным. За частую, трубы по новым технологиям прокладывают под пол. Таким образом Вы получите дополнительное отопление сразу всей площади. Единственным условием, укладки труб на пол есть – использование керамической плитки.

Правильно распределить тепловые установки – уже пол дела. Также стоит учесть тот факт, что старые окна или двери без утеплительных пораллонов будут тратить не рационально тепловые ресурсы. Обеспечить утепление самого дома по периметру также будет способствовать тепло сбережению. Выполнив все условия теплоизоляции Вы получите огромную экономию расхода горючего источника.

Автоматика и контрольно-измерительные приборы

Системы отопления, кондиционирования, подготовки и подачи горячей и холодной воды нуждаются в постоянном контроле и управлении. Данные функции могут осуществляться в полностью автоматическом режиме и выполняются они контроллерами (терморегуляторами).

Если говорить о системах отопления, то автоматические системы управления дают возможность, например, регулировать температуру теплоносителя в зависимости от температуры наружного и (или) внутреннего воздуха путем включения и отключения работы горелок. Помимо этого, автоматика может осуществлять раздельное управление отопительным и водонагревательным контурами. Всё это позволяет создавать комфортные условия и существенно экономить энергоресурсы, а значит, и деньги потребителей.

Существующие системы управления дают возможность регулировать работу нескольких отопительных котлов в каскадном режиме. Все составляющие системы работают в согласованном режиме и обеспечивают эффективное расходование топлива, управляют котлами разной мощности, равномерно распределяя их нагрузку. Нагрузка отопительного оборудования зависит от того, какие запросы обозначили потребители тепла.

Устройства для управления отоплением можно разделить на следующие группы: термостаты (включают или отключают работу котла в зависимости от температуры в помещении); регуляторы (поддерживают нужную температуру теплоносителя в отопительных контурах); погодозависимые контроллеры (регулируют работу системы отопления в зависимости от погодных условий); регуляторы для работы с несколькими котлами; многофункциональные контроллеры (погодозависимое регулирование отопления и ГВС).

ООО «Стройтепломонтаж» поставляет автоматику и контрольно-измерительные приборы для различных систем водо- и теплоснабжения. В нашем каталоге вы сможете выбрать автоматику для котельных и тепловых пунктов (погодозависимая автоматика, 3- и 4-ходовые клапаны и приводы); автоматику для создания комфорта; автоматические системы управления насосами; тепло-, водо-, и газосчетчики и др.

В век информационных технологий автоматизация все увереннее входит во все сферы нашей жизни. Исключение человеческого фактора из производственной цепочки делает процесс более безопасным и безаварийным. К тому же это ведет к удешевлению стоимости услуг для рядового потребителя.

Коммунальная сфера, которая относится к наиболее затратным, особенно нуждается в этом. .

«TVP Electronics» – производитель систем ZONT. Это российская компания, занимающаяся разработкой и внедрением решений в области М2М технологий на основе взаимодействия технических устройств при помощи проводных и беспроводных связей.

Направления деятельности: производство устройств дистанционного контроля и диспетчеризации систем отопления, охранных комплексов для помещений, противоу.

Вопрос экономии энергоресурсов приобретает все большее значение. И это актуально как для каждого человека, так и для экономики, а также среды обитания в целом. К примеру, используя современные средства автоматизации, можно не теряя уровня комфорта гибко регулировать температуру отопительной системы в доме. Выбрасывать тепло в форточку, чрезмерно прогревая радиаторы отопления, — не выход из поло.

Насосное оборудование широко используется и в быту, и в производстве для подачи, циркуляции и осушения воды, а также для перекачивания различных рабочих жидкостей. Если действующие системы имеют сложные конфигурации, то без автоматики не обойтись. Она обеспечит надежную и бесперебойную работу насосных устройств, уменьшит эксплуатационные и трудовые затраты. Для автоматизации функционирования на.

В автоматических системах управления процессами подачи тепла, воды, воздуха, пара регулирующую роль выполняют клапаны, как разновидность регулирующей трубопроводной арматуры. Данные устройства контролируют объемы подачи рабочей среды через свое проходное отверстие в соответствии с заданными параметрами.

Управление регулирующими клапанами осуществляют приводы, действующие посредством про.

Комнатные термостаты, контролирующие изменения температуры воздуха в помещении и управляющие работой отопительного оборудования, а также систем кондиционирования, являются частью автоматики для создания комфортного микроклимата в доме или офисе. Существуют модели, которые дают расширенные возможности по программированию работы системы, например, в зависимости от дня недели. Многие термостаты ос.

Шаровые 2-х и 3-ходовые краны, выполненные из нержавеющей стали или латуни, используются для закрытия или открытия потока различных рабочих сред: воды, газов, жидкостей, а также сжатого воздуха. Краны (диаметр сечения от ½» до 2″) укомплектованы электромеханическими реверсивными сервоприводами. Сервопривод устанавливается на вводную часть водоподающей системы и соединяется с пультом дистанционн.

В современном мире и в производстве, и в быту нужны приборы контроля и регулирования процессов, происходящих в управляемых системах. К ним относятся, в частности, манометры, термометры, термоманометры, термостаты. В каталоге компании «СТМ» представлен широкий спектр контрольно-измерительного оборудования от таких производителей, как Watts, Itap, Emmeti, MT, Ispesl, Psi.

Система отопления или водоснабжения, утратившая свою целостность, способна нанести большой урон как тому помещению, где это произошло, так и всем другим помещениям, расположенным этажами ниже. Современные технологии помогают этого избежать и защититься от аварийных ситуаций. Для этого используется система защиты от протечек Нептун.

Датчики системы реагируют на протекание воды, подавая с.

Счетчики газа широко используются в быту, промышленности и ЖКХ для учета разных видов газов: природного газа, пропана, воздуха, азота, инертных газов. При производстве данных приборов учета используются разные принципы работы, что дает основание по-разному классифицировать газовые счетчики. Среди наиболее популярных газовых счетчиков — приборы учета с мембранным, ротационным, турбинным типами д.

Счетчики воды используются людьми для контроля водопотребления уже на протяжении полутора веков. Первые водосчетчики впервые появились в Европе еще в середине 19 века. Замер потребляемой воды в них производился путем передачи вращения крыльчатки от движущегося потока воды на циферблат через шестеренчатый счетный механизм. Единицей измерения служили и.

Газоанализаторы используются в системах контроля концентрации газа в воздухе и выключения оборудования в случае возникновения аварийной ситуации. В зависимости от функций и назначения данные приборы имеют широкую классификацию. Например, существует линейка подобных приборов, которые различаются назначением: одни используются для постоянного мониторинга состояния воздуха и выдачи сигнала о превы.

Для измерения количества теплоты, полученной в теплоузле или доставленной в конкретное здание, а также для определения массы и параметров теплоносителя используются теплосчетчики. Контроль данных параметров с помощью теплосчетчика и необходимого комплекта оборудования позволяет следить за эксплуатационными характеристиками систем теплоснабжения, достичь объективност.

Приборы и автоматика котельных

В отопительных котельных работающих на газе и жидком топливе, применяются комплексные системы управления, каждая из которых в зависимости от назначения и мощности котельной, давления газа, вида и параметров теплоносителя имеет свою специфику и область применения.

Главные требования к системам автоматизации котельных:
— обеспечение безопасной эксплуатации
— оптимальное регулирование расхода топлива.

Показателем совершенства применяемых систем управления является их самоконтроль, т.е. подача сигнала об аварийной остановке котельной или одного из котлов и автоматическая фиксация причины, вызвавшей аварийное отключение.
Ряд из серийно выпускаемых систем управления позволяют осуществлять полуавтоматический пуск и остановку котлоагрегатов, работающих на газовом и жидком топливе. Одна из особенностей систем автоматизации газифицированных котельных — полный контроль за безопасностью работы оборудования и агрегатов. Система специальных защитных блокировок должна обеспечить отключение подачи топлива при:
— нарушении нормальной последовательности пусковых операций;
— отключении дутьевых вентиляторов;
— понижении (повышении) давления газа ниже (выше) допустимого придела;
— нарушении тяги в топке котла;
— срывах и погасании факела;
— упуске уровня воды в котле;
— других случаях отклонения параметров работы котлоагрегатов от нормы.
Соответственно современные системы управления состоят из приборов и оборудования, обеспечивающих комплексное регулирования режима и безопасность их работы. Осуществление комплексной автоматизации предусматривает сокращение обслуживающего персонала в зависимости от степени автоматизации. Некоторые из применяемых систем управления способствуют автоматизации всех технологических процессов в котельных, включая дистанционный режим котлов, что позволяет контролировать работу котельных непосредственно из диспетчерского пункта, при этом персонал полностью выведен из котельных. Однако для диспетчеризации котельных необходима высокая степень надежности работы исполнительных органов и датчиков систем автоматики. В ряде случаев ограничиваются применением в котельных автоматики «минимум» предназначенной для контроля лишь основных параметров (частичная автоматизация). К выпускаемым и вновь разрабатываемым системам управления отопительных котельных предъявляется ряд технологических требований: агрегатность, т.е. возможность набора любой схемы из ограниченного числа унифицированных элементов; блочность — возможность лёгкой замены вышедшего из строя блока. Наличие устройств, позволяющих осуществлять телеуправление автоматизированными установками по минимальному количеству каналов связи минимальная инерционность и быстрейшее возвращение к норме при любом возможном разбалансе системы. Полная автоматизация работы вспомогательного оборудования: регулирование давления в обратном коллекторе (подпитка теплосети), давления в головке-деаэратора, уровня воды в баке-аккумуляторе деаэратора и др.

Защита котельных.

Очень важно: используйте на блокировочных позициях только грозозащищенное оборудование.

Защита котлоагрегата при возникновении аварийных режимов является одной из главных задач автоматизации котельных установок. Аварийные режимы возникают в основном в результате неправильных действий обслуживающего персонала, преимущественно при пуске котла. Схема защиты обеспечивает заданную последовательность операций при растопке котла и автоматическое прекращение подачи топлива при возникновении аварийных режимов.
Схема защиты должна решать следующие задачи:
— контроль за правильным выполнением предпусковых операций;
— включение тягодутьевых устройств, заполнение котла водой и т.д.;
— контроль за нормальным состоянием параметров (как при пуске, так и при работе котла);
— дистанционный розжиг запальника с щита управления;
— автоматическое прекращение подачи газа к запальникам после кратковременной совместной работы запальника и основной горелки (для проверки горения факела основных горелок), если факелы запальника и горелки имеют общий прибор контроля.
Оборудование котлоагрегатов защитой при сжигании любого вида топлива является обязательным.
Паровые котлы независимо от давления и паропроизводительности при сжигании газообразного и жидкого топлива должны быть оборудованы устройствами прекращающими подачу топлива к горелкам в случае:
— повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;
— понижения давления жидкого топлива перед горелками (для котловоборудованных ротационными форсунками не выполнять);
— уменьшения разряжения в топке;
— понижения или повышения уровня воды в барабане;
— понижения давления воздуха перед горелками (для котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха);
— повышения давления пара (только при работе котельных без постоянного обслуживающего персонала);
— погасания факела горелок, отключение которых при работе котла не допускается;
— неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения.
Водогрейные котлы при сжигании газообразного и жидкого топлива должны быть оборудованы устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам в случае:
— повышения температуры воды за котлом;
— повышения или понижения давления воды за котлом;
— понижения давления воздуха перед горелками (для котлов оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха);
— повышения или понижения газообразного топлива;
— понижения давления жидкого топлива (для котлов оборудованных ротационными горелками, не выполнять);
— уменьшения разряжения в топке;
— уменьшения расхода воды через котёл;
— погасания факела горелок, отключение которых при работе котла не допускается;
— неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения.
Для водогрейных котлов с температурой нагрева воды 115?С и ниже защита по понижению давления воды за котлом и уменьшению расхода воды через котел может не выполняться.

Технологическая сигнализация на котельных.

Для предупреждения обслуживающего персонала об отклонении основных технологических параметров от нормы предусматривается технологическая светозвуковая сигнализация. Схема технологической сигнализации котельной разделяется, как правило, на схемы сигнализации котлоагрегатов и вспомогательного оборудования котельной. В котельных с постоянным обслуживающим персоналом должна предусматриваться сигнализация:
а) остановка котла (при срабатывании защиты);
б) причины срабатывания защиты;
в) понижения температуры и давления жидкого топлива в общем трубопроводе к котлам;
г) понижения давления воды в питательной магистрали;
д) понижения или повышения давления воды в обратном трубопроводе тепловой сети;
е) повышения или понижения уровня в баках (деаэраторных, аккумуляторных систем горячего водоснабжения, конденсатных, питательной воды, хранения жидкого топлива и др.), а также понижения уровня в баках промывочной воды;
ж) повышения температуры в баках хранения жидких присадок;
з) неисправность оборудования установок для снабжения котельных жидким топливом (при их эксплуатации без постоянного обслуживающего персонала);
и) повышения температуры подшипников электродвигателей при требовании завода-изготовителя;
к) понижения величины рН в обрабатываемой воде (в схемах водоподготовки с подкислением);
л) повышения давления (ухудшения вакуума) в деаэраторе;
м) повышения или понижения давления газа.

Контрольно-измерительные приборы котельных.

Приборы для измерения температуры.

В автоматизированных системах измерение температуры осуществляется, как правило, на основе контроля физических свойств тел функционально связанных с температурой последних. Приборы для контроля температуры по принципу действия могут быть разделены на следующие группы:
1. термометры расширения для контроля теплового расширения жидкости или твердых тел (ртутные, керосиновые, толуоловые и др.);
2. манометрические термометры для контроля температуры путем измерения давления жидкости, пара или газа, заключенных в замкнутую систему постоянного объема (например ТГП-100);
3. приборы с термометрами сопротивления или термисторами для контроля электрического сопротивления металлических проводников (термометры сопротивления) или полупроводниковых элементов (термисторов, ТСМ, ТСП);
4. термоэлектрические приборы для контроля термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) развиваемой термопарой из двух различных проводников (величина ТЭДС зависит от разности температур спая и свободных концов термопары, присоединяемых к измерительной схеме) (ТПП, ТХА, ТХК и др.);
5. пирометры излучения для измерения температуры по яркости, цвету или тепловому излучению накаленного тела (ФЭП-4);
6. радиационные пирометры для измерения температуры по тепловому действию лучеиспусканию накаленного тела (РАПИР).

Вторичные приборы для измерения температуры.

1. Логометры предназначены для измерения температуры в комплекте с термометрами
2. Мосты сопротивления стандартных градуировок 21, 22, 23, 24, 50-М, 100П и др.
3. Милливольтметры предназначены для измерения температуры в комплекте с
4. Потенциометра термопарами стандартных градуировок ТПП, ТХА, ТХК и др.

Приборы для измерения давления и разряжения (в котельных).

По принципу действия приборы для измерения давления и разряжения разделяются на:
— жидкостные — давление (разряжение) уравновешивается высотой столба жидкости (U-образные, ТДЖ, ТНЖ-Н и др.);
— пружинные — давление уравновешивается силой упругой деформации чувствительного элемента (мембраны, трубчатой пружины, сильфона и т.п.) (ТНМП-52, НМП-52, ОБМ-1 и др.).

Преобразователи.

1. Дифференциально-трансформаторные (МЭД, ДМ, ДТГ-50, ДТ-200);
2. Токовые (САПФИР, Метран);
3. Электроконтактные (ЭКМ, ВЭ-16рб, ДМ-2005, ДНТ,ДГМ и др.).

Для измерения разряжение в топке котла чаще всего используют приборы модификации ДИВ (Метран22-ДИВ, Метран100-ДИВ, Метран150-ДИВ, Сапфир22-ДИВ)

Приборы для измерения расхода.

Для измерения расходов жидкостей и газов используют в основном два вида расходомеров — переменного и постоянного перепада. В основу принципа действия расходомеров переменного перепада положено измерение перепада давления на сопротивлении, введенном в поток жидкости или газа. Если измерять давление до сопротивления и непосредственно за ним, то разность давлений (перепад) будет зависеть от скорости потока, а следовательно, и от расхода. Такие сопротивления, установленные в трубопроводах, называются сужающими устройствами. В качестве сужающих устройств в системах контроля расхода широко применяются нормальные диафрагмы. Комплект диафрагм состоит из диска с отверстием, кромка которого с плоскостью диска составляет угол 45 град. Диск помещается между корпусами кольцевых камер. Между фланцами и камерами установлены уплотняющие прокладки. Отборы давления до и после диафрагмы берут из кольцевых камер.
В качестве измерительных приборов и передающих преобразователей в комплекте с преобразователями переменного перепада для измерения расхода применяют дифференциальные манометры (дифманометры) ДП-780, ДП-778-поплавковые; ДСС-712, ДСП-780Н-сильфонные; ДМ-дифференциально-трансформаторные; «САПФИР»-токовые.
Вторичные приборы для измерения уровня: ВМД, КСД-2 для работы с ДМ; А542 для работы с «САПФИРОМ» и другие.

Приборы для измерения уровня. Сигнализаторы уровня.

Предназначены для сигнализации и поддержания в заданных приделах уровня воды и жидких электропроводных сред в ёмкости: ЭРСУ-3, ЭСУ-1М, ЭСУ-2М, ESP-50.
Устройства для дистанционного измерения уровня: УМ-2-32 ОНБТ-21М—сельсинный (комплект устройства состоит из датчика ДСУ-2М и приемника УСП-1М; датчик снабжен металлическим поплавком); УДУ-5М—поплавковый.

Для определения уровня воды в котле часто используют дифманометрический уровнемер, но обвязка при этом не классическая, а на оборот т.е. на плюсовой отбор подается отбор с верней точки котла (импульсная трубка при этом должна быть заполнена водой), на минус с нижней, и задается обратная шкала прибора (на самом приборе или вторичном оборудовании). Данный способ измерения уровня в котле показал свою надежность и стабильность работы. Обязательно использование на одном котле двух таких приборов, один регулятор на втором сигнализация и блокировка.

Приборы для измерения состава вещества.

Автоматический стационарный газоанализатор МН5106 предназначен для измерения и регистрации концентрации кислорода в отходящих газах котельных установок. В последнее время в состав проектов автоматизации котельных включают анализаторы на СО-угарный газ.
Преобразователи типа П-215 предназначены для использования в системах непрерывного контроля и автоматического регулирования величины рН промышленных растворов.

Запально-защитные устройства.

Устройство предназначено для автоматического или дистанционного розжига горелок работающих на жидком или газообразном топливе, а также для защиты котлоагрегата при погасании факела (ЗЗУ, ФЗЧ-2).

Регуляторы прямого действия.

Регулятор температуры используется для автоматического поддержания заданной температуры жидких и газообразных сред. Регуляторы комплектуются прямым либо обратным каналом.

Регуляторы непрямого действия.

Система автоматического регулирования «Контур». Система «Контур» предназначена для применения в схемах автоматического регулирования и управления в котельных. Регулирующие приборы системы типа Р-25 (РС-29) формируют совместно с исполнительными механизмами (МЭОК, МЭО) — «ПИ»-закон регулирования.

Системы автоматизации отопительных котельных.

Комплект средств управления КСУ-7 предназначен для автоматического управления водогрейными одногорелочными котлами мощностью от 0,5 до 3,15 МВт, работающими на газообразном и жидком топливе.
Технические данные:
1. автономный
2. с верхнего уровня иерархии управления (с диспетчерского пункта или общественного управляющего устройства).
В обоих режимах управления комплект обеспечивает выполнение следующих функций:
1. автоматический пуск и останов котла
2. автоматическая стабилизация разряжения (для котлов с тягой), закон регулирования—позиционный
3. позиционные управления мощностью котла путем включения режима «большого» и «малого» горения
4. аварийная защита, обеспечивающая останов котла при возникновении аварийных ситуаций, включение звукового сигнала и запоминание первопричин аварии
5. световая сигнализация о работе комплекта и состоянии параметров котла
6. информационная связь и связь по управлению с верхним уровнем иерархии управления.

Особенности наладки оборудования в котельных.

При наладке комплекта средств управления КСУ-7 особое внимание необходимо уделить контролю пламени в топке котла. При установке датчика соблюдать следующие требования:
1. ориентировать датчик на зону максимальной интенсивности пульсаций излучения пламени
2. между пламенем и датчиком не должно быть препятствий, пламя постоянно должно находиться в поле зрения датчика
3. датчик должен устанавливаться с наклоном, предотвращающим оседание различных фракций на его визирное стекло
4. температура датчика не должна превышать 50 С; для чего необходимо производить постоянный обдув через специальный штуцер в корпусе датчика, предусмотреть теплоизоляцию между корпусом датчика и горелочного устройства; датчики ФД-1 рекомендуется устанавливать на специальных тубусах
5. применять в качестве первичного элемента фоторезисторы ФР1-3-150кОм.

Заключение.

В последнее время широкое применение получили приборы на базе микропроцессорной техники. Так в замен комплекта средств управления КСУ-7 выпускается КСУ-ЭВМ, что ведет к подъему показателей совершенства применяемых систем безопасности, работы оборудования и агрегатов.