Контрольно-измерительные приборы в системах отопления

Контрольно-измерительные приборы в системах отопления.

Обеспечить отопление в жилом массиве задача не из простых. Для начала требуется составить проект прокладки труб и дополнительного оборудования. Произвести подсчеты возможных нагрузок и обеспечить точное распределение тепловых носителей на метр квадратный.

Также все эта система должна каким-то образом управляться. Эта часть проекта не только имеет максимальные финансовые затраты, но и требует огромного внимания. Для обеспечения транспортировки горячей воды по трубам, следует учесть тот факт, что не верный расчеты могут стоит больших денег.

Начать проект нужно можно только при наличии плана или схемы дома, калькулятора и листа бумаги. Следующим этапом следует уточнить тип системы отопления и подобрать соответствующий источник, который будет преобразовывать холодную воду в системе в горячую. Обеспечить место для котельной, позволяющее интегрировать источник отвода сгорающих продуктов.

Система управления отоплением, использующая электроконтактный манометр, может быть автоматизирована, в плане регулировки давления. При повышении максимального допустимого значения давления, контрольно-измерительный прибор, при помощи своей контактной группы, передаст соответствующий сигнал на управляющие устройства и понизит до необходимого давления. Таким образом осуществляется автоматизация отопительного процесса. Прежде чем манометр купить необходимо уточнить несколько параметров, требующих для правильного подбора. Всю необходимую информацию, предоставят торгующие организации.

Следующим этапом, используя план помещения, планируем установку тепловых носителей, с расчета одного радиатора длиной 1.5м на 12-15 кв.м. Прикинув общее количество радиаторов, подсчитываем требуемую длину труб, прикинув про запас + 10% к общей длине.

Учитывать также стоит места крепления труб и тепловых носителей, выбрав при этом соответствующее место, под окном или в тех местах, где доступ к ним будет свободным. За частую, трубы по новым технологиям прокладывают под пол. Таким образом Вы получите дополнительное отопление сразу всей площади. Единственным условием, укладки труб на пол есть – использование керамической плитки.

Правильно распределить тепловые установки – уже пол дела. Также стоит учесть тот факт, что старые окна или двери без утеплительных пораллонов будут тратить не рационально тепловые ресурсы. Обеспечить утепление самого дома по периметру также будет способствовать тепло сбережению. Выполнив все условия теплоизоляции Вы получите огромную экономию расхода горючего источника.

Контрольно-измерительные приборы, применяемые в санитарно-технических системах и котельных

В зависимости от назначения и пределов изме­рения приборы для измерения давления можно разделить на следующие группы:

• манометры — для измерения избыточного давления;
• барометры — для измерения давления ат­мосферного воздуха;
• вакуумметры (в котельной технике — тягоме­ры) — для измерения разрежения, т. е. давления ниже атмосферного;
• мановакуумметры (тягонапоромеры) — для измерения разрежения, т. е. давления ниже атмосферного;
• мановакуумметры (тягонапоромеры) — для измерений вакуума и относительно небольших давлений.

По принципу действия приборы для измере­ния давления делятся на жидкостные (однотруб­ные, двухтрубные или 11-образные, поплавковые, кольцевые, колокольные) и деформационные (трубчато-пружинные, мембранные, сильфонные).

ЖИДКОСТНЫЕ МАНОМЕТРЫ И ТЯГОМЕРЫ

Для измерения небольших давлений применя­ют жидкостные U-образные манометры.

U-образный манометр (рис. 12) представляет собой стеклянную изогнутую трубку, прикре­пленную к шкале с делениями. Трубку заполняют водой. Если соединить один конец трубки с изме­ряемой средой, то уровни жидкости в манометре изменятся. В колене, соединенном со средой, находящейся под давлением, уровень опус­тится ниже нуля, а в колене, связанном только с атмосферой, — на столько же повысится. Таким образом, давление измеряемой среды уравно­весится столбом жидкости, равным сумме мил­лиметров, отсчитанных выше и ниже нуля. Для лучшей видимости воду, заливаемую в маноме­тры, подкрашивают жидкостью, не оставляющую на внутренней поверхности стеклянных трубок следа. Небольшие избыточные давления или раз­ряжения измеряют тягомерами или тягонапоромерами. Если измеряемые давления подводятся к обеим трубкам, то такой манометр называют дифференциальным.

Тягонапоромер жидкостный типа ТНЖ (рис.13) выпускают двух видов: для настенного и щитово­го монтажа (ТНЖ-Н и ТНЖ-Щ).

Принцип действия этих приборов такой же, как и У-образных манометров. Прибор состоит из стеклянного сосуда 1 с измерительной трубкой 7 и шкалы 3.
На корпусе прибора имеется уровень 4, с помо­щью которого прибор устанавливается в рабочее положение. Прибор заполняется этиловым спир­том до нулевой отметки шкалы. Так как при за­полнении прибора довольно трудно совместить уровень жидкости с нулевой отметкой шкалы, то на приборе предусмотрено перемещение шкалы вдоль наклонной стеклянной трубки с помощью регулировочного винта б. С задней стороны при­бора имеются два штуцера 2 и 5: со знаком «+» для измерения давления, со знаком «-» для изме­рения разряжения.Приборы ТНЖ, которые служат для измерения давления и разрежения, называют тягонапоромерами. Градуировка шкалы ТНЖ выполнена в мм вод. столба, хотя заполнять прибор следует подкрашенным (для лучшей видимости) спир­том или другими жидкостями с плотностью до 0,85 кг/м 3 . При заполнении ТНЖ водой точность показаний снижается.Эти манометры устанавливаются в водомерных узлах и тепловых пунктах; перед циркуляцион­ными насосами и за ними; перед фильтрами и за ними; на подпиточных линиях систем отопления; на входе воды в водогрейный котел и на выходе в круглом корпусе манометра. Держатель имеет ниппель с резьбой, служащий для сообщения прибора с измеряемой средой. Свободный ко­нец пружины закрыт пробкой с шарнирной осью и запаян.

Посредством поводка б он связан с сектор­ным механиз­мом, состоящим из латунного зуб­чатого сектора 4, сцепленного с шестеренкой (трибкой), сидя­щей неподвижно на оси вместе, со стрелкой прибора. Рядом с трибкой 2 расположена спи­ральная пружина (волосок), один конец кото­рой соединен с трубкой, а другой закреплен неподвижно на стойке, поддерживающей пе­редаточный механизм. Пружина 3 постоянно прижимает трубку к одной стороне зубцов сектора, благодаря чему устраняется мертвый ход в зубчатом зацеплении секторного меха­низма. При подведении к внутренней полости трубчатой пружины измеряемого давления пружина частично раскрутится и потянет за собйй поводок, приводящий в движение сек­торный передаточный механизм и стрелку ма­нометра, показывающую по шкале величину этого давления в кгс/см 2 .Манометр имеет равномерную, концентриче­скую шкалу с центральным углом, равным 270 град. Обычно упругие деформации измеритель­ной пружины незначительны (до 8—10 град.). Для искусственного повышения чувствительно­сти прибора устанавливается кинетический узел, позволяющий стрелке совершать поворот в за­висимости от величины деформации от нуля до максимума шкалы. При отключении измеряемого давления упру­гая деформация пружины исчезнет, пружина вос­станавливает свое первоначальное положение, и стрелка прибора устанавливается на нулевую отметку шкалы.

В необходимых случаях манометр в зависи­мости от условий работы и свойств среды дол­жен снабжаться сифонной трубкой или другими устройствами, предохраняющими его от непо­средственного воздействия среды, температу­ры и обеспечивающими его надежную работу. Сифонная трубка предназначена для накопле­ния воды (конденсата). Водяной затвор в сифон­ной трубке предохраняет пружину манометра от воздействия высоких колебаний давления и гидравлических ударов при подключении ма­нометра к котлу.

Между сифонной трубкой и манометром обыч­но устанавливается трехходовой кран с фланцем 1 особой формы для присоединения контроль­ного манометра (рис. 18). На рукоятке крана 2 должны быть нанесены риски 3, указывающие направление каналов в нем. На рисунке 18 при­ведено пять различных положений трехходо­вого крана. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соот­ветствующего рабочему давлению.

Поверка пружинных манометров с их оплом­бированием или клеймением должна произво­диться в лаборатории КИП не реже одного раза в 12 месяцев.

Кроме того, не реже одного раза в б месяцев должна производиться дополнительная провер­ка рабочих манометров (по месту их установки) контрольным манометром (рис. 19) с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допу­скается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Независимо от указанных сроков проверку манометра надо производить каждый раз при возникновении сомнений в правильно­сти его показаний.

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ МАНОМЕТРЫ (ЭКМ)

Манометры типа ЭКМ (рис. 20) применяют в системах ав­томатического контроля, сигнализации и регулирования. В две специальные стрелки, устанавливаемые на минималь­ное и максимальное значения давления в пределах шкалы, вмонтированы контакты электрической цепи. Замыкание подвижной стрелкой одного из контактов вызывает подачу сигнала или соответствующее действие системы, в которую включен манометр (рис. 21). Установочные контакты 5 с по­мощью штифта, расположенного на лицевой части прибора, могут перемещаться на соответствующее задание.

ПРУЖИННЫЕ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ МАНОМЕТРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД
Приборы этого типа (рис. 22) измеряют избыточное и ва- куумметрическое давление агрессивных сред и замыкают или размыкают электрические цепи при достижении за­данного предела давления во взрывоопасных зонах поме­щений и наружных установках, где возможно образование взрывоопасных смесей.Примечание.Эти приборы по конструкции электрической схемы близки ЭКМ.

Регистрирующие измерительные приборы, в которых предусмотрена запись показаний в форме диаграммы.Самопишущие приборы представляют собой изме­рительный прибор, к подвижной части которого при­соединен пишущий элемент (ПЭ) — перо, карандаш, капиллярная трубка и т. п., оставляющий след (запись) на движущемся носителе (чаще всего на бумажной лен­те, прикрепленной к цилиндру, рис. 23, или диаграмме, прикрепленной к поворотному диску, рис. 24). Прибор (рис. 23) состоит из манометра, барабана, вращаемого ча­совым механизмом и самопишущего прибора, соединен­ного с манометром. Прибор (рис. 24) также состоит из ма­нометра, диаграммы, вращаемой часовым механизмом, и самопишущего прибора. Часовые механизмы и диаграм­мы могут работать в течение 12 или 24 часов.Современные самопишущие манометры (рис. 25) отли­чаются от устаревших конструкций (начали применяться еще в XIX веке) формой корпуса и тем, что их диаграммы приводятся в движение как часовым, так и электрическим приводом. Диаграммы современных самопишущих мано­метров рассчитаны как на 24 часа, так и на несколько суток.Примечание.Современные самопишущие приборы могут регистри­ровать одновременно несколько различных параме­тров.Класс точности манометров должен быть не ниже:

• 2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 );
• 1,5 — при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140 кгс/см 2 );
  • 1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см 2 ). Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при

рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

• если на манометрах отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении по­верки;
• если истек срок поверки манометра;
• если стрелка манометра при его отключе­нии не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допу­скаемой погрешности для данного манометра;
• если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут от­разиться на правильности его показаний.

Источник: ТПА 1(70) 2014 ОБОРУДОВАНИЕ И КИП