Паровые и водогрейные котлы
с вихревыми топками для
сжигания лузги

Проектирование и производство котельного
оборудования на основе запатентованной
технологии вихревого сжигания «Торнадо»

Мы предлагаем эффективные решения

Информационный ресурс «Котлы-на-лузге.рф» создан для популяризации технологии огневой утилизации растительных отходов на предприятиях переработки зерна и масличных культур с вытеснением энергетических топлив из производственного процесса.

Использование котлов, работающих на отходах собственного производства – лузге, шелухе, позволяет полностью покрывать потребности таких предприятий в тепловой энергии и технологическом паре, в большинстве случаев.

Суммы, затрачиваемые организацией на закупку природного газа, в годовом выражении сопоставимы с затратами на ввод в эксплуатацию оборудования, работающего на растительных отходах.

Сайт представляет Компанию — разработчика запатентованной технологии вихревого сжигания «Торнадо» и производителя паровых и водогрейных котлов с вихревыми топками.

В составе завода:

• Мощная производственная база, производящая в год десятки котлов малой и средней мощности.
• Конструкторский одел с большим научным потенциалом, разрабатывает нестандартное тепломеханическое оборудование.
• Испытательная площадка и лаборатория.
• Проектный отдел, выполняет проекты по объектам капитального строительства.
• Отдел строительства и монтажа.
• Отдел испытаний и наладки.

У истоков компания начинала свою работу как «Специализированное конструкторское бюро». Основным направлением была реконструкция стандартных паровых и водогрейный котлов,с переводом их на сжигание различных горючих отходов.

Более, чем за 10 лет продуктивной работы специалистами компании разработаны и внедрены десятки новых образцов котельно-топочной техники, и организация выросла от специализированного конструкторского бюро до завода с собственной производственной базой.

Как работают паровые котлы на древесных отходах и лузге

Обычные котлы не приспособлены для работы на мелких древесных отходах и биомассе. Главной особенностью конструкции является наличие вихревой топки, обеспечивающей минимальный остаток недожога.

Паровые котлы на древесных отходах и лузге используются в промышленных целях, для отопления, производства горячей воды и получения насыщенного пара.

Как устроены паровые котлы на лузге и щепе

Паровой котел на опилках, щепе и лузге, имеет относительно простое устройство, обеспечивающее высокую производительность и безопасность эксплуатации. В конструкции применяется:

Принцип дожига отходящих газов.

Сепараторный механизм, удаляющий частицы влаги из пара, перед его подачей в систему трубопровода.

Принцип работы паровых котлов на опилках, лузге, щепе, настолько эффективен, что в качестве топлива, допускается использовать мелкую пыль и мусор, оставшиеся в процессе переработки продуктов сельского хозяйства и дерева.

Как происходит сжигание топлива

Одним из существенных отличий, которые имеет паровой котел на лузге и отходах деревопереработки от аналогичного оборудования, работающего на твердом топливе, является особая конструкция горелочного устройства.

Принцип работы основан на применении вихревых потоков и заключается в следующем:

Топочное устройство использует многократную циркуляцию топливовоздушной смеси. В камере создается спиралевидное завихрение воздушных потоков, в котором и происходит сжигание биомассы.
Конструкция современных вихревых циклонных топок, позволяет сжигать не только мелкофракционное топливо, но и даже крупные частицы, до 10 мм в диаметре. Скорость подачи воздуха достигает 150 м/сек. По своей конструкции, вихревые топки делятся на вертикальные и горизонтальные.

Для увеличения теплоотдачи, осуществляется дожиг отходящих дымовых газов. Пиролизные промышленные паровые котлы на древесных отходах, при сжигании, используют предварительно разогретый воздух, что увеличивает производительность и позволяет сжигать топливо с высоким содержанием влажности.

Способ подачи щепы и лузги в паровой котел

Существует два типа паровых котлов: с ручной и механизированной подачей топлива. У каждого есть свои особенности, влияющие на производительность и эксплуатацию:

Паровые котлы для сжигания твердых древесных отходов и лузги с ручной загрузкой – требуют постоянного обслуживания. За отопительный сезон, сжигается 15-20 тонн биомассы, которую приходится загружать вручную. Вместе с тем, стоимость котельной обходится приблизительно на треть дешевле.

Механизированная подача – загрузка топочной камеры осуществляется посредством шнековой или вакуумной передачи. Станция работает в полностью автономном режиме. Контроль осуществляется с помощью выносной панели управления. При условии монтажа механизированного хранилища, котел с автоматической подачей работает без остановок в течение всего отопительного сезона.

Автоматизация котельной обходится приблизительно в треть стоимости самого котла. Со временем, расходы окупаются за счет уменьшения затрат на обслуживающий персонал и снижения расхода топлива.

Системы очистки золы

Конструкция вихревой топки обеспечивает минимальное количество недожога и сажеобразования. Незначительное количество негорючих остатков, осевших на стенках дымоходного канала и теплообменника, удаляются посредством автоматической очистки золы.

Принцип работы системы очищения заключается в следующем:

Нагретый дым, для увеличения теплоотдачи не направляется в дымоход, а сначала проходит по ломаному каналу, разогревая стенки, соединенные с теплообменником и оставляя на них сажу. Внутри канала установлены пружины с жесткими ребрами. Механизм растягивает пружину, края которой сделаны под диаметр канала, очищая этим сажу. Зола ссыпается вниз, в специальную камеру и удаляется посредством шнека.

Остатки золы из топочной камеры, осыпаются вниз, где также расположена шнековая подача.

Зола из дымоходного канала и топки удаляется в зольник. По мере накопления золы, подается сигнал на пульт. Зольный ящик очищается.

Модульные паровые котельные на щепе и лузге

Пиролизные промышленные котлы на древесной щепе, опилках и лузге, изготавливаются как в стационарном, так и в модульном исполнении. Модульные станции пользуются огромной популярностью, благодаря заводской компоновке оборудования. В комплектации присутствует:

Один или несколько котлов, работающих на биомассе. Для наращивания мощности, несколько модулей подключаются в единую сеть. Общая производительность, при подключении нескольких модулей, достигает 50 мВт.

Система водоподготовки – для смягчения среды теплоносителя и удаления кальциевых осадков, устанавливают фильтры.

Система автоматизированной подачи топлива. В дополнительной комплектации предлагается механизированное хранилище, для полной автоматизации процесса горения.

Блочно-модульные котельные изготавливаются в стационарном (контейнерном) и мобильном исполнении (по типу автомобильного прицепа).

Виды и требования к древесным отходам и лузге

Котлы, работающие на биомассе, являются практически «всеядными». Единственное исключение составляют крупнокусковые древесные отходы. Использование вихревой топки, даже в современных моделях отопительного оборудования, ограничивает применение биомассы, с размерами до 10 см.

У каждого используемого типа топлива есть свои особенности:

Лузга от семечек – теплотворная способность 18 мДж или 5 кВт/ч. При сжигании лузги подсолнечника, выделяется наибольшее количество зольного остатка, по сравнению с отходами риса и гречки. Оптимальное решение, использовать прессованную шелуху семечек, имеющую большую теплотворную способность и выделяющую при сжигании меньше сажи.

Лузга гречихи – имеет относительную влажность не более 12%. Теплотворная способность идентична каменному углю – 27 мДж или 7,5 кВт.

Рисовая лузга – практически идентична по параметрам теплотворной способности и зольному остатку, отходам гречихи. Единственным минусом использования шелухи риса, являются ограниченные запасы топлива на территории РФ.

Щепа и опилки – максимальная теплотворная способность отходов древесины (дуба), не превышает 13 МДж или 3,61 кВт/ч. Соответственно, для получения такой же тепловой мощности, что и при использовании отходов гречихи или риса, потребуется расход щепы больше чем в 2 раза.

Главным требованием к используемому топливу, являются ограничения, связанные с влажностью. Допустимое содержание влаги не более 40%.

Область применения паровых котельных установок

Котельные используются в разных областях промышленности и бытовом отоплении. Паровые котлы большой мощности, применяются в следующих целях:

Нефтеперерабатывающая промышленность – пар необходим для подогрева продуктов нефти, перед транспортировкой по трубопроводу. Разогретое вещество имеет меньшее гидравлическое сопротивление.

Мебельная промышленность – ДВП, ДСП, USB, фанера – при производстве всех этих материалов, в той или иной степени, используется насыщенный пар.

Деревообрабатывающая промышленность – паровые котлы обеспечивают и поддерживают микроклимат, необходимый для равномерного высыхания древесины, что уменьшает процент выбраковки.

Отопление и обеспечение ГВС для промышленных помещений любой площади.

Паровые котлы малой мощности, в основном применяют в бытовых условиях. В странах ЕС, паром отапливают жилые дома. В отечественных условиях, паровое отопление не получило широкого применения.

Заводы производители паровых котлов на лузге и щепе

Свою продукцию, российскому потребителю предлагают заводы изготовители, расположенные в Германии, Италии, Чехии, России. При покупке модульной котельной, можно оснастить БМК отопительным оборудованием любой понравившейся компании.

Выбор котельной связан с местом производства станции:

Паровые котлы зарубежных производителей – лидерами, относительно качества, надежности и производительности, традиционно остаются несколько немецких компаний: Viessmann, Wolf. Итальянские паровые котлы, выпускают концерны Caldaie и Ferroli.
Выбрать можно чешские Atmos и австрийские Hargassner, также отличающиеся высокой надежностью и автоматизацией процесса горения. Импортные паровые котлы требуют минимального человеческого участия, управляются дистанционно, имеют многоступенчатую систему защиты.

Российские паровые котлы предлагают компании: Термотехник, Энергетик, АО «ЗКО», Бийский котельный завод и КЛМЗ. Современные отечественные агрегаты полностью соответствуют стандартам, действующим на территории РФ и ЕС. Полностью адаптированы к особенностям отечественной эксплуатации, включая низкое качество топлива.

Предлагаемая продукция отличается теплотехническими характеристиками и производительностью. Импортные котельные, отличаются полной автоматизацией процесса горения, но стоят дороже в 2-3 раза. Отечественные модели дешевле, но имеют небольшие недоработки.

Котлы для сжигания лузги

Котлы для сжигания лузги и котельные ячейки на их основе.

Назначение

Котельные ячейки для сжигания лузи предназначены для получения насыщенного пара, используемого на технологические нужды предприятия, а также тепловой энергии для систем отопления и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.

Основным элементом котельной ячейки является один из котлов типа Е.

Котёл типа Е — паровой водотрубный котёл с естественной циркуляцией, предназначен для работы на лузге (в зависимости от исполнения: на подсолнечной, гречневой, овсяной и тд).

Описание (принцип работы)

Лузга после рушально-веечного цеха пневмотранспортом направляется в расходный (топливный) бункер котла. Из бункера лузга дозированно подается шлюзовым питателем в эжетор, а из него в вихревую камеру котла. В вихревой камере лузга подхватываетсмя воздушным вихрем и сгорает во взвешанном состоянии. Далее тепло дымовых газов передается конвективным поверхностям котла.

Дымовые газы за котлом имеют высокую температуру, и для её понижения применяются хвостовые поверхности нагрева, а именно воздухоподогреватель и экономайзер. За счет теплоты дымовых газов в воздухоподогревателе греется воздух предназначенный для поддержания горения, в экономайзере — питательная вода котла. Тем самым понижается температура уходящих газов, увеличивается производительность котельной ячейки и её КПД.

Для очистки дымовых газов от золы применяются золоуловители.

Для поддержания процесса горения в топке, дымовые газы из котла через воздухоподогреватель, экономайзер и золоуловитель удаляются дымососом в дымовую трубу и далее в атмосферу.

Котельные ячейки на основе котлов для сжигания лузги.

Типоразмеры по мощности

Мощность котельной ячейки зависит от мощности применяемого котла.

Для сжигания лузги мы предлагаем линейку лузговых котлов типа Е с различной мощностью (паропроизводительностью).

Галерея изображений

наименование показателя	номинальное значение показателя
Паропроизводительность, т/ч	1,5*-2,5**	2,5*-4**	4*-6,5**	6,5*-10**	6*-20**
Абсолютное давление на выходе из котла, Мпа (кгс/см 2 )	1,4 (14)	1,4 (14)	1,4 (14) или 2,4(24)	1,4 (14) или 2,4(24) или 3,9 (39)
Состояние пара, температура перегретого пара, °С	Насыщенный		Насыщенный или перегретый до: 250 °С, 350 °С, 440 °С
Расход топлива, кг/ч	275*-460**	460*-740**	740*-1200**	1200*-2255**	2954*-4500**
КПД (брутто), %	80%* — 85%**

* Котлы комплектуются экономайзером.
** Котлы комплектуются воздухоподогревателем и экономайзером.
Наверх

Комплектация

КПД и надежность работы котельной ячейки в значительной степени зависит от ее комплектации.

Комплектация может состоять:

*Котельная ячейка поставляется с автоматизированой системой контроля и управления (СКУ). В состав СКУ входят: