Монтаж стальных труб отопления – преимущества и недостатки, характеристики

Несмотря на обилие всевозможных трубных изделий на современном строительном рынке, трубы из стали по-прежнему не утратили своего значения и применяются в ряде сфер. Это относится и к монтажу систем обогрева помещений, где, несмотря на доминирование труб из полимерных материалов, по-прежнему иногда находит применение и «классический» вариант со стальными отопительными трубами.

Преимущества и недостатки стальных труб отопления

Стальные трубы для обустройства отопительных систем имеют некоторые преимущества, основные из которых следующие:

• прочность и устойчивость к механическим нагрузкам;
• способность выдерживать очень высокие температуры;
• устойчивость к высокому давлению внутри труб;
• лёгкость отогрева при замерзании воды внутри;
• доступная цена.

Что же касается недостатков, то они тоже есть, в частности:

• сложность монтажа стальных труб отопления;
• сложность прокладки в тех местах, где требуется придать трубопроводу нестандартную форму;
• необходимость в дополнительной теплоизоляции (вследствие высокого коэффициента теплопроводности стали);
• подверженность коррозийным процессам;
• относительно недолгий срок службы, составляющий примерно 15 лет.

В целом, стальные трубы по ряду технических характеристик уступают трубным изделиям из различных полимеров, например полипропиленовым, металлопластиковым, трубам из сшитого полиэтилена и т. д. Чтобы устранить некоторые из этих недостатков, при монтажных работах пользуются различными технологическими приёмами. Например, если протяжённость от источника нагрева до отопительного радиатора достаточно велика, тогда их тщательно теплоизолируют, чтобы избежать тепловых потерь по пути прохождения труб.

Если же необходимо придать стальным трубам антикоррозийную устойчивость, тогда прибегают к процессу их оцинковки. Данный метод применяется достаточно часто, вследствие чего на нём следует остановиться более подробно.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Что же касается метода горячей оцинковки, то при этом стальную трубу целиком погружают в расплавленный цинк при температуре в 450 °C.

Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Обязательным для резьбового соединения является использование подмотки. С этой целью лучше применять фум-ленту или сантехническую полимерную нить. Льняная подмотка может использоваться для труб из нержавеющей стали.

Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

• Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций. Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.
• Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.
• Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.
• Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: «Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов»).

Особенности сварки труб в труднодоступных местах

Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.

Работа с такими трубами производится следующим образом:

• Сварочный процесс начинается с центральной нижней части трубы.
• Размещение электрода должно быть перпендикулярным по отношению к месту сварки. Однако для сваривания вертикально расположенных швов положение электрода меняют, направляя его под углом вверх, либо прибегают к методу точечной сварки.
• Сварка горизонтальных участков особых сложностей не представляет, однако сварные швы должны быть выполнены тщательно и аккуратно.
• По завершении работы с центральной нижней частью трубопровода сварной шов зачищается от шлаков, после чего можно переходить к работам с противоположной стороны трубы, начиная опять же с нижней части.
• Наилучшим вариантом является соединение посредством одного качественного шва, однако работы могут быть выполнены также путём наложения нескольких швов друг на друга.
• При сварке оцинкованных труб следует иметь ввиду, что сгорание и испарение цинка происходит при температуре в 900 °C, а температура сварки намного превосходит эти цифры. Поэтому процесс сваривания оцинкованных труб сопровождается полным исчезновением цинкового покрытия в местах соединений, и сварные участки в дальнейшем могут подвергаться коррозии.

Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.

Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.

Прокладка и крепление стальных труб

Одной из стадий монтажа стальных и любых других металлических труб внутри помещений является их крепление. От того, насколько качественно будут закреплены трубы, будет зависеть надежность и безопасность всей будущей системы, будь то водопровод, отопление или просто канализационный стояк. О том, с помощью чего и как правильно крепить металлические трубы, что такое стальной хомут для труб и как его использовать, пойдет речь далее в статье.

Горизонтальное крепление стальной трубы к фасаду с помощью хомутов

Виды крепежей и их выбор

Металлические трубы крепят к стенам при помощи следующих типов крепежей:

• скоб;
• кронштейнов;
• хомутов, оснащенных прокладкой из резины (или без нее).

Каждый из элементов выбирают исходя из наружного диаметра трубопровода, требованиям к эстетике будущей магистрали, а также частоты разборки и сборки конструкции.

Как выбрать крепеж для труб

Наиболее простым и недорогим решением являются неразборные скобы крепления стальных труб, надеваемые в момент их соединения, с последующим креплением к стене. Хомуты с резиновой прокладкой обойдутся несколько дороже, однако служат более универсальным решением, позволяющим в будущем легко разобрать участок трубопровода, например для ремонта, и затем так же просто его собрать. Кронштейны же используют в редких случаях при монтаже сложных трубопроводов.

Хомут для стальной трубы следует выбирать исходя из ее диаметра

Важно не только правильно выбрать сам крепеж, но и элемент, посредством которого он будет жестко соединен со стеной, то есть дюбель или анкер. Для этого необходимо рассчитать общую массу трубопровода и носителя, а затем разделить ее на количество точек крепления. Таким образом будет получена масса, приходящаяся на каждый дюбель (анкер), что при покупке облегчит выбор его размера и диаметра.

Следует также учесть и несущую способность материала, из которого изготовлены стены. Если это бетон, то проблем с его прочностью точно не возникнет. Если же стены выполнены из газоблока, дерева или другого материала, где предельное усилие на отрыв и срез относительно невысокое, потребуется выбирать крепежи большего размера и диаметра, предназначенные для внедрения в данный конкретный материал.

Кроме того, рекомендуется несколько увеличить количество точек крепления для большей надежности.

При креплении труб к газоблоку рекомендуется использовать дюбели специальной формы и увеличенного размера

Рекомендации по креплению стальных труб

Сам процесс крепления трубопровода следует осуществлять, придерживаясь ниже приведенных рекомендаций:

1. Вертикальная прокладка стальных труб требует большего числа крепежей, в сравнении с горизонтальной, поскольку в этом случае крепление подвержено скользящей нагрузке.

Схема крепления стальной трубы к потолку и стене

1. При использовании труб малого диаметра понадобится большее число точек фиксации, чем для изделий большого диаметра.
2. На нижнем изгибе вертикальной трубы, переходящей в горизонтальную, следует установить дополнительный стальной хомут. Нагрузка деформирующего характера не должна быть передана «лежаку».
3. При монтаже металлического стояка в здании с высотой этажа не более 3м установка креплений не является обязательной. Если же высота превышает 3м, крепежные средства устанавливают посередине высоты этажа.
4. Чугунные канализационные трубы, проложенные горизонтально, рекомендуется крепить с расстоянием не более двух метров между точками крепления.
5. Проводки из труб к приборам отопления крепят с шагом не более 1,5м.

Правильно подобрать шаг между единицами крепления труб из стали на горизонтальных участках поможет таблица, представленная ниже:

По этой таблице вы сможете найти расстояние между крепежами для конкретного диаметра закрепляемой трубы

Таким образом, мы представили рекомендации по подбору крепежных средств для металлических трубопроводов, а также особенности крепления труб в зависимости от их положения, диаметра и других условий. Стройте своими руками с удовольствием!

Хомуты для крепления труб металлические стальные — варианты крепления, монтаж

В быту прокладка трубопроводов внутри или снаружи жилых домов невозможна без их закрепления на поверхности различного вида строительных конструкций, стенах, плитах перекрытия домов. Для этого обычно используют хомуты для крепления труб металлические стальные, а также пластиковые изделия в виде клипс и прочих элементов различного размера.

Если пластмассовый крепеж имеет ограниченные сферы применения, то металлические хомуты ввиду конструктивного и размерного разнообразия способны решать намного более широкий круг задач. Для оптимального выбора трубного крепежа следует знать все существующие разновидности хомутов, поставляемых в торговую сеть, полезно изучить методы их монтажа.

Рис.1 Ленточные и проволочные хомуты по ГОСТ 28191-89

Крепежные хомуты и материалы их изготовления

Хомутом называют изогнутый по круглому профилю трубы элемент, в котором предусмотрены детали фиксации его на трубной оболочке или поверхности несущих конструкций.

Понятно, что крепежный хомут должен обеспечить надежную фиксацию трубопровода в любом положении. Иногда требуется менее жесткий крепеж, если трубопроводная линия имеет высокий температурный коэффициент линейного расширения (удлинения).

Сталь ввиду своей низкой стоимости чаще других материалов используют для изготовления металлического крепежа. Благодаря ее физической прочности, жесткости, гибкости она способна выдерживать высокие нагрузки длительный период. Во избежание коррозии обычно используют разновидности стали с цинковым, хромированным покрытием.

Помимо стали, хомуты нередко производят из коррозионно стойких материалов: нержавейки, меди, латуни, бронзы, мягкого дюралюминия.

Рис. 2 Скобы по ГОСТ 24193-80

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб – таблица по диаметрам. В отдельной статье рассказывается подробно про способы крепления полипропиленовых труб, виды хомутов и клипс, а также дана таблица допустимых расстояний между креплениями.

Хомуты для крепления труб металлические стальные — разновидности

Так как хомуты выполняют из стали, острые и жесткие кромки которой могут повредить полимерный трубопровод, не обеспечивают плотного прилегания к трубной оболочке, их нередко оснащают резиновыми уплотнителями.

Для фиксации на трубах в узлах хомутов используют болты с гайками, специальные стяжечные узлы.

К элементам строительных сооружений хомуты прикрепляют винтами с дюбелями, на гайки с резьбовыми болтами, при помощи сварки.

Накидные (скобы)

Конструктивное исполнение накидных хомутов приведено в ГОСТ 24193-80, в документе указано, что они предназначены для фиксации стеклянных трубопроводов.

Конструктивно накидной металлический хомут для крепления труб выполнен в виде полукруглой скобы с отводами по краям, имеющими два сквозных отверстия для закрепления винтами или болтами.

Размеры хомутов для труб накидного типа рассчитаны на их условный проход в 40, 50, 80,100, 150 и 200 мм.

В быту данные разновидности могут быть использованы для закрепления водопроводных 40 мм и канализационных 50 мм коммуникаций.

Понятно, что в торговой сети можно найти широкий ряд скоб из металла подобного конструктивного исполнения в широком диапазоне условных проходов, не имеющих ничего общего и не регламентированных приведенным гостстандартом.

Рис.3 Типы хомутов по ГОСТ 17679-80.

Облегченные (петлевые)

Конструкции и размеры облегченных хомутов приведены в ГОСТ 17679-80, там указано, что они предназначены для закрепления трубопроводных и кабельных линий.

Практически все изделия представляют собой изогнутые в виде круглой петли пластины из металла различного профиля.

Внутренний диаметр хомутовых петель связан с их конструктивным исполнением и находится в диапазоне от 3 до 155 мм.

Стоит отметить, что облегченный крепеж часто изготавливают из стали марки Ст25 с цинковым, кадмиевым покрытием и поверхностным хроматированием.

Другой материал их изготовления — нержавейка марки 12Х18Н10Т с химически пассивной защитой.

Также облеченные металлические хомуты для труб производят из мягкого дюралюминиевого сплава марки Д16АМ с анодно-оксидным защитным покрытием и хроматированием.

U-образные

Конструкция и размеры данных изделий приведены в ГОСТ 24137-80, где им не придумали другого названия, кроме как просто хомуты. Изделия в виде подковы выполняют из стального прута с метрической резьбой на концах с цинковым и хромированным покрытием. Они предназначены для крепления трубопроводов диаметрами от 14 до 540 мм.

Рис. 4 U-образные виды хомутов по ГОСТ 24137-80

Зажимные

Технические условия на зажимные хомуты (стяжки) приведены в ГОСТ 28191-89. По сути своей они не являются крепежом трубопроводов к различным конструкциям, а служат для соединения их участков (рукавов) между собой.

Выпускают следующие разновидности хомутов (рис. 5), носящих еще одно название ленточных:

• с червяком легкие и тяжелые разновидности диаметрами от 8 до 160 мм и выше (тип 1);
• узкие с болтами двух разных конструктивных исполнений диаметрами от 6 до 120 мм для первого исполнения и от 60 до 350 мм для второго (тип 2);
• широкие с болтами диаметрами от 20 до 80 мм (тип 3).

Особенность ленточных стяжек — способность изменять свой диаметр в широких пределах, например, в серии с червяком их диапазоны имеют следующие пределы значений: от 8 до 16, от 12 до 20, от 16 до 160 мм.

Абсолютно иная конструкция — проволочные хомуты с винтом (тип 4), их изготавливают номинальными диаметрами от 18 до 40 мм с шагом 2 мм и от 40 до 85 мм с шагом 5 мм.

Зажимные хомуты труб выполняют из нержавейки или углеродистой стали с цинковым покрытием толщиной не менее 6 мкм. Проволочные изделия изготавливают из стальной пружинной проволоки марки Б второго класса.

Рис.5 Зажимные ленточные модели по ГОСТ 28191-89

С приварным винтом под дюбель

Данная разновидность широко используется при прокладке бытовых коммуникаций холодной, горячей воды, отопления. С их помощью полимерные и металлические трубы любых видов крепят в стены или к потолкам.

Хомут представляет собой окружность из двух составных скоб, к одной из которой приварен винт для вкручивания в дюбель. Скобы фиксируются между собой двумя винтами, если в их отверстиях нарезана резьба, или болтами с гайками.

Во многих изделиях использованы уплотнительные резиновые прокладки, которые снижают шумы и вибрации трубопроводных линий, повышают прочность крепления.

В некоторых модификациях используются скобы, соединенные в одной точке и рассчитанные на стягивание только одним болтом.

Рис. 6 Винтовой хомутовый крепеж

На ножке

Конструктивно хомут стальной для крепления труб на ножке выполнен аналогично предыдущей модели — имеет две соединяемые между собой одним или двумя болтами скобы. Гладкая ножка в основном рассчитана на приварку, но на ней не исключена нарезка резьбы.

Иногда вместо прута в качестве ножки используют полый трубный отрезок. В этом случае его вставляют в монтажный штырь и приваривают. Данная технология удобна, если трубу необходимо разместить на значительном удалении от несущей поверхности.

Помимо углеродистой стали, трубные хомуты с ножкой часто изготавливают из нержавейки.

Рис.7 Модели на ножке

С гайкой под винт

Это еще одна разновидность популярных хомутов из двух составных полукруглых скоб, одна из которых имеет приваренную гайку.

Для их крепления в стену вбивают дюбель вместе с резьбовой шпилькой, после чего накручивает на нее стальной хомут.

Данная конструкция удобнее винта в том отношении, что длина шпилек может быть разной и соответственно можно регулировать расстояние от трубы до несущей поверхности.

Рис. 8 Хомуты для крепления труб металлические стальные со шпилькой и дюбелем

Пластиковые хомуты для крепления труб

Полимеры хотя и обладают намного меньшей прочностью, чем сталь, благодаря некоторым своим эксплуатационным свойствам во многих случаях справляются с задачей удержания труб ничем не хуже. Их отличает в первую очередь коррозионная стойкость, эластичность и гибкость, намного более эстетичный внешний вид, как нельзя лучше подходящий к трубопроводам из полимеров.

В торговой сети встречаются следующие основные разновидности полимерных (поливинилхлоридных, ПВХ) хомутов:

Клипсы. Пластиковый хомут для труб в виде клипсы крепят в стену на дюбель с винтом, после чего в него вставляют трубу. За счет гибкости и пластичности клипсы она прочно удерживается в крепеже. Клипсы незаменимы при креплении полипропиленовых труб отопления, проложенных вдоль стен и подходящих к радиаторам. Высоким спросом пользуются спаренные модели, рассчитанные на одновременное прикрепление двух трубопроводных 25 мм или 32 мм линий.

Рис. 9 Полимерные ПВХ и полипропиленовые клипсы и клипсы с защелкой

Замена труб в ванной и туалете – выбор материала труб, инструмент, способы прокладки. Возможно, что перед устройством короба для труб в ванной, вам нужна также замена старых труб на новые, а как это делается, можно почитать в отдельной статье!

Клипсы с защелкой. При монтаже трубопроводов, где требуется их более надежная фиксация, используют клипсы, оснащенные дополнительным элементом в виде защелки. Обычно с их помощью фиксируют канализационные 50 мм и 110 мм трубопроводы.

Хомуты с винтом. Данные изделия имеют аналогичную с металлическими конструкцию и состоят из двух полукруглых скоб, соединяемых болтами, одна из которых оснащена саморезом для прикручивания в стену с дюбелем.

Кронштейны с дюбелем. По внешнему виду это зажимной хомут круглой формы и плоским наружным участком корпуса для плотной фиксации на опорной поверхности. Вместо стягивания болтом с гайкой в нем используется один винт, проходящий сквозь стенки хомута и фиксируемый в стене на дюбель.

Рис. 10 Пластиковый винтовой крепеж и дюбельные кронштейны

Правила размещения крепежа

Существуют следующие нормы расстояний, приведенные в строительных нормативах СН 408 (инструкции по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из полимерных труб). Его некоторые и другие положения для наиболее часто используемых бытовых коммуникаций:

• Если трубы из полипропилена ПП или полиэтилена низкого давления (ПНД, ПВП) служат для подачи холодной воды, расстояние между ними при горизонтальной установке не должно превышать 550, 650 и 750 мм соответственно для 20, 25 и 32 мм диаметров.
• Для полипропиленовых 25 мм и 32 мм трубопроводов, наиболее часто используемых в линиях отопления, расстояние между опорами при горизонтальной прокладке в среднем должно составлять соответственно 600 или 700 мм в температурном диапазоне от 60 до 80 °С.
• Для труб ПВХ диаметром 50 мм средней тяжести при горизонтальной прокладке примерное расстояние между точками крепежа должно составлять 600 мм.
• При подвешивании горизонтального 110 мм трубопровода средней тяжести примерное расстояние между опорами берется равным 1100 мм.
• При вертикальном расположении труб из полипропилена ПП, поливинилхлорида ПВХ и полиэтилена низкого давления ПНД принимаются следующие нормативы расстояний между опорами для рабочей среды с температурой в 30 °С:
  — для 32-ой трубы — 1000 мм;
  — для 50-ой — 1500 мм;
  — для 110-ой — 3500 мм.
• Дополнительное крепление труб следует производить на их изгибах, то есть в точках, где криволинейный участок обладает наименьшей жесткостью.
• Все опоры следует размещать у раструбов горизонтальных трубопроводов и под ними при их вертикальной прокладке.

Рис. 11 Таблица рекомендуемых расстояний между опорами пластиковых труб по СН 478-80

Монтаж винтовых металлических хомутов под дюбель

Для проведения работ понадобятся перфоратор со сверлом по бетону, строительный уровень (желательно большой длины), рулетка, отвертка, молоток, пластиковые дюбеля, если они отсутствуют в комплектации хомутов.

Монтаж крепежа к стене проводят в следующей последовательности:

• Вначале измеряют длину трубы и проводят на стене карандашом линию, соответствующую ее месту расположения и протяженности. Если трубопровод используют в самотечных системах отопления, соблюдают необходимые уклоны.
• Далее делают разметку крепежа. Зная расстояние между опорами, измеренный трубный участок делят на их количество и узнают точное расстояние между элементами крепления для того, чтобы равномерно распределить по стене точки фиксации трубы.
• В местах отметок просверливают сквозные отверстия перфоратором со сверлом соответствующего диаметра и вбивают в них дюбеля.
• Вкручивают в каждое из отверстий хомут с винтом до упора — это обеспечит прямолинейное положение трубопроводной линии.
• Располагают в хомутах трубопровод и фиксируют его второй ответной скобой, закручивая резьбовой болт крестообразной или плоской отверткой.

Рис. 12 Этапы фиксации двухэлементных хомутов

Как изготовить хомут своими руками

С задачей изготовления самодельного хомута может справиться практически любой хозяин с набором простейшего бытового инструмента. Для проведения работ понадобятся ножницы по металлу или болгарка, дрель со сверлом, плоскогубцы, молоток, желательно иметь тиски.

Процесс изготовления хомута для закрепления конкретной трубы состоит из следующих операций:

Вначале определяют наружный трубный диаметр фиксируемого изделия. Если имеют дело пластиками, что проблема его нахождения решается знанием стандартного ряда их типоразмеров — 16, 20, 25, 32, 40, и 50 мм. То есть определить их точный размер можно, приложив к оболочке рулетку.

С помощью рулетки можно узнать и диаметр металлических труб, однако он будет не точен, что, впрочем, не слишком важно при изготовлении хомута своими руками.

Если планируется использовать резиновую прокладку в крепеже, диаметр увеличивают на ее толщину с учетом сжатия.

Как измерить диаметр трубы – все доступные способы. В отдельной статье даны практические рекомендации и советы, как можно правильно определить диаметр труб подручными средствами.

Рис. 13 Облегченные хомуты для крепления труб металлические стальные по ГОСТ 17679-80 самостоятельного изготовления: для заделки свища, для крепления трубы к несущей конструкции

Далее при помощи формулы определения длины окружности находят длину заготовки. Для этого диаметр умножают на число пи (3,14) и добавляют к полученному значению по 20 — 30 мм на ушки, предназначенные для сжатия хомута.

Из отрезка тонкостенной листовой стали, жести, дюралюминиевой ленты вырезают полоску нужной длины и шириной от 20 мм и более в зависимости от размера трубы.

Далее для проведения работ проще всего найти отрезок такой же трубы, для которой делается крепеж.

В этом случае вырезанную полосу закрепляют в тиски, прикладывают к ней трубный отрезок и оббивают молотком вокруг него пластину, придавая ей округлую форму.

Если хомут используют для крепежа трубы к опорной поверхности, один его участок делают прямым, далее его переводят в окружность снова выпрямляют.

В случае использования хомута для закрытия в трубах свища, его делают симметричным с двух сторон, с окружностью посередине и ушками для стягивания по краям.

Далее просверливают в ушках сквозные отверстия, подбирают болт с гайкой подходящего сечения, после чего изделие готово к фиксации на трубопровод.

Рис.14 Цена на хомуты для крепления труб металлические стальные

Металлические хомуты из стали разных модификаций широко используют для крепления тяжелых труб, а также в том случае, если необходимо разместить трубопровод на некотором расстоянии от несущей конструкции. Благодаря антикоррозионному покрытию стали во всех разновидностях заводского изготовления, крепеж можно применять длительный срок не только внутри помещений, но и снаружи зданий.