Опрессовка системы отопления

Система теплоснабжения многоквартирных жилых домов являются сложной инженерной сетью, обеспечивающей поддержание комфортной температуры внутри помещений. Любая авария внутридомовой теплосети во время зимних морозов – чрезвычайная ситуация, требующая экстренного устранения. Но, как известно, любую проблему проще своевременно предотвратить, чем ликвидировать её последствия. Для плановой диагностики исправности работы тепловых коммуникаций используется опрессовка трубопровода. Эта процедура является важной частью обслуживания систем отопления в многоквартирных домах.

С какой целью проводят опрессовку систем отопления

Опрессовка – методика контроля над исправностью работы системы внутридомового теплоснабжения. При этом испытанию подвергаются трубопроводные контуры, запорное оборудование, соединительные элементы и прочие компоненты отопительной сети здания. Суть процедуры заключается в искусственном создании внутри системы, с помощью воздуха или жидкости, повышенного давления. Главная цель её проведения – испытание трубопроводов на прочность и герметичность. Она позволяет определить:

• достаточно ли прочны стенки труб и корпуса вспомогательных устройств, чтобы выдержать давление теплоносителя во время его циркуляции по системе;
• надежность уплотнителей в местах стыковки запорной арматуры, фитингов и других элементов сети отопления;
• работоспособны ли контрольно-измерительные устройства, клапаны, прочие инженерное оборудование.

Воздушное или гидравлическое испытание тепловых сетей считается пройденным, если при после повышения давления в системе не выявлено протечек. При обнаружении дефектов, требуется их устранение – замена прогнивших труб, герметизация соединений.

Документы, которыми руководствуются при опрессовке отопления

Процедура диагностической проверки отопительных коммуникаций зданий регламентируется следующими сводами нормативной документации:

• СНиП 41.01 от 2003 г., содержащий правила монтажа и эксплуатации отопительных, вентиляционных систем и кондиционеров.
• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
• Приказ Минэнерго №115 от 2003г., определяющий нормы эксплуатации установок теплоснабжения.

Соблюдать перечисленные нормативные акты обязаны все организации, ответственные за обеспечение бесперебойного теплоснабжения жилого здания. Это управляющие компании и организации, занимающиеся монтажом тепловых коммуникаций.

Методы проведения опрессовки трубопроводов отопления

Сегодня существует два основных метода опрессовки внутридомовых отопительных сетей. В первом случае избыточное давление создается основным теплоносителем (водой), а во втором – воздухом.

Опрессовка водой, он же – гидростатический метод. В качестве вещества, создающего давление внутри трубопровода, выступает вода. При испытании должны соблюдаться следующие обязательные условия:

1. Проверка производится при температуре воздуха не менее 5°C. Не ниже этого порогового значения должна быть и t⁰ воды внутри системы.
2. Во избежание завоздушивания, нагнетание воды производится с самой нижней входной точки внутренней отопительной системы.
3. Водяное давление при опрессовке должно в полтора раза превышать рабочий показатель, установленный для тепловой коммуникации данного типа. При этом нельзя допускать превышения максимальной установленной по техрегламенту нагрузки.

Коммуникации, смонтированные из пластиковых труб, можно проверять на герметичность только сутки спустя, после окончания монтажа.

Система считается пригодной к эксплуатации, если падение давления составило для стальных трубопроводов не более 0,2 бар за 5 минут. Для пластиковых систем этот показатель равен 0,2 бар за 2 часа.

Опрессовка воздухом, он же манометрический метод. Условия, необходимые для испытаний:

• температура воздуха внутри системы – не менее 5°C;
• максимальное создаваемое давление – не более 0,1 МПа.

Воздух в трубопровод закачивается компрессором, подключенным к самой нижней точке входа во внутридомовую систему. Испытание считается пройденным, если падение давления внутри отопительной сети не превышает 0,1 бар в течение 5 минут. Если это значение превышено, нужно искать точку разгерметизации, и устранять дефект.

Виды применяемого оборудования

Для нагнетания в трубопроводную сеть воды или воздуха, используют либо компрессоры, либо насосы. Обычно это переносное устройство, подключаемое к домовой трубопроводной сети. Однако, при наличии в жилом доме автономно работающих насосных агрегатов, в качестве испытательного оборудования могут использоваться и они.

Электрические насосы, применяемые при опрессовке, бывают следующих типов:

Иногда используются также ручные опрессовщики, отличающиеся компактностью и небольшой ценой. Но они более подходят для частных жилых домов. Использовать ручные нагнетатели в проверках на герметичность теплоснабжающих коммуникаций МКД будет затруднительно из-за небольшой производительности. Подключаются приборы к спускному крану в нижней точке системы. Как правило, он расположен в элеваторном узле.

Сроки проведения опрессовки на отопительных системах в МКД

Временные интервалы, через которые производятся опрессовочные испытания, определяются строительными и эксплуатационными нормативами, а также индивидуальными решениями УК. Существует три разновидности проверок герметичности коммуникаций теплоснабжения, различающихся временными интервалами:

1. Первичная проверка, производится после монтажа внутридомовой системы. В испытаниях задействуют все устройства и оборудование, входящие в состав отопительной сети дома.
2. Повторная, она же периодическая. Должна производиться ежегодно, перед началом каждого отопительного сезона и после проведения текущих ремонтно-профилактических работ.
3. Внеочередная. Проводится после экстренного ремонта, связанного с устранением последствий коммунальной аварии. Также внеплановая проверка может производится по требованию надзорных органов – например, после жалобы жильцов дома на регулярные прорывы или протечки труб отопления.

Ответственность за соблюдение периодичности испытаний трубопроводов в МКД несут УК. В частных жилых домах сроки проведения опрессовок определяются самими домовладельцами.

Специалисты, имеющие доступ к проведению опрессовочных мероприятий

В новостройках, сдаваемых в эксплуатацию, вся ответственность за проведение опрессовки систем теплоподачи лежит на организацию, осуществляющую их монтаж. За проверку уже действующих отопительных коммуникаций отвечает подразделение обслуживающей компании. Производящие работу сотрудники, должны иметь все необходимые для этого допуски, и соблюдать инструкцию по проведению опрессовочных испытаний.

Подготовка к проведению гидроиспытаний трубопроводов в МКД

Прежде, чем приступить к проверке коммуникаций на герметичность, необходимо провести ряд испытательных мероприятий.

1. Осуществляется промывка стояков и радиаторов отопления, если от жильцов квартиры поступали жалобы на их низкую нагреваемость.
2. Проверяется работоспособность элементов запорной арматуры. При необходимости, заменяется сальниковая набивка задвижек, уплотняющие прокладки спускных кранов, подмотка стыков, протягиваются соединительные болты.
3. Собственники квартир должны визуально обследовать расположенные в жилище участки отопительных коммуникаций. При обнаружении протечек, следов подтеков, нужно сообщить об этом специалистам УК.
4. Подготовка к испытательным работам завершается установкой на системе контрольно-измерительного оборудования – обратного клапана с манометром. Они необходимы для фиксации показателей давления и результатов проверки.

Только по окончании всех предварительных мероприятий, можно начинать проверку коммуникаций путем создания повышенного давления.

Этапы проведения опрессовки отопления

Процесс опрессовочных испытаний производится в несколько этапов. Это не просто повышение внутреннего давления в отопительном контуре, а целый ряд комплексных процедур. Каждая из них имеет своё предназначение:

• промывка трубопровода;
• обследование и, при необходимости, замена конструктивных элементов (труб, задвижек, кранов);
• восстановление теплоизоляции труб и т.д.

Последовательность процесса выглядит так:

1. Обследуемый участок сети, с помощью задвижек или кранов отсекается от остальной системы.
2. С изолированного участка сливается теплоноситель.
3. Через самую нижнюю точку входа, производится заполнение системы водой, температура которой находится в диапазоне +5…+45°C. Другой вариант – накачка компрессором внутрь сети отопления сжатого воздуха.
4. По мере наполнения трубопровода жидкостью, из самой верхней точки изолированного участка стравливается воздух.
5. При достижении давления среднего рабочего показателя, производится повторный осмотр трубопровода и сопряженного с ним оборудования на предмет обнаружения протечек.
6. После окончательного заполнения коммуникаций, нагнетание воды (воздуха) продолжается до тех пор, пока внутреннее давление не превысит в 1,5 раза среднее рабочее.
7. Повышенное давление поддерживается в сети в течение 10 минут. Если за это время давление снизилось, отмечается величина падения.

Лицо, ответственное за проведение испытаний, фиксирует показатель манометра и засекает время. Одновременно производится очередной визуальный осмотр всех участков внутренних теплотрасс с поиском мест протекания или запотевания.

При выявлении неполадок вода сливается, и производится ликвидация обнаруженных дефектов. После этого опрессовка производится повторно. Когда же никаких проблем не выявлено, после испытаний составляется официальный акт. Проверку тепловой сети воздухом рекомендуется производить при следующих обстоятельствах:

• низкая температуры воздуха, из-за чего вода внутри труб может перейти в состояние льда;
• по техническим причинам заполнение проверяемого контура водой невозможно.

При «воздушной» проверке все стыки, и возможные проблемные места тщательно обмазывают мыльным раствором. При наличии протечек в этих местах раствор начнет пузыриться, и обнаружить проблему не составит труда.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

СНиПами регламентируется, среди прочего, испытательное давление при проведении опрессовочных работ. При первичном испытании тепловых контуров в сдаваемых в эксплуатацию домах, давление должно в 2 раза превышать норму. В уже эксплуатируемых многоквартирных зданиях – допустимое превышение не более, чем в 1,5 от нормального уровня.

В абсолютных показателях, для систем отопления многоэтажек с чугунными радиаторными батареями, пробное давление равно от 2 до 5 атмосфер. В узлах ввода, на централизованных системах, оно должно быть не менее 10 атмосфер. Для сравнения: для напорных водопроводных труб этот показатель составляет 10…15 атмосфер, а для канализации – до 2 атм.

Акт гидравлических испытаний. Особенности составления и образец

По итогам опрессовки составляется официальный отчетный документ – акт испытаний. Он необходим, при принятии в эксплуатацию теплоснабжающего контура, как документальное подтверждение качества произведенных ремонтных работ и т.п. Структура документа включает:

• информацию о месте и дате проведения испытаний;
• наименование организации, производившей работу и Ф.И.О. её ответственного представителя;
• ответственное лицо, производящее приемку – должность и Ф.И.О;
• максимальный показатель подъема давления в сети в кгс/см²;
• значение давление 10 минут спустя, после отключения насоса;
• заключение: пройдена или нет проверка.

Документ заверяется подписями всех ответственных лиц, участвующих в испытаниях – производящей работу и принимающей её. Образец бланка можно посмотреть здесь – на сайте.

Опрессовка контура теплоснабжения – важная процедура, необходимая для своевременного выявления дефектов трубопроводов и вспомогательного оборудования. Пренебрежение ею чревато серьезными коммунальными авариями, на устранение которых потребуется гораздо больше сил, времени и материальных ресурсов, чем на своевременное устранение возможных проблем.

Как производится опрессовка системы отопления — самая полная инструкция

Система отопления в частных домах существенно отличается от городских квартир ввиду своей сложности, она может содержать несколько контуров теплых полов и теплообменных радиаторов с большим количеством соединений. После монтажа процедура испытаний на работоспособность является обязательной, для этой проверки используются методика под названием опрессовка системы отопления.

Для проведения опрессовочных работ используют специальное автоматическое или ручное оборудование, при его наличии испытание не вызовет особых сложностей даже у неподготовленного домовладельца. Единственное, что следует знать при закачке воды или воздуха в систему — пределы давлений и временные интервалы для проверки конкретной тепловой сети, которые оговорены в нормативах.

Рис.1 Гидравлический испытательный процесс в подвале здания

Что такое опрессовка системы отопления

Не сложно понять, зачем необходима опрессовка отопительной системы, пользуясь простыми логическими рассуждениями — после монтажа контура специалистами его необходимо проверить на работоспособность перед окончательным расчетом за проведенные работы.

Опрессовкой называют испытания системы отопления методом нагнетания в нее воды или воздуха на определенное время под давлением, превосходящим рабочее в 1,5 — 2 раза. В частных домах проверяются контуры теплообменных радиаторов и теплых полов, коллекторы и запирающая арматура, стыки соединений приборов с трубами, циркуляционные электронасосы, нагревательные котлы и бойлеры.

Таким методом определяют способность материалов оборудования и труб отопления противостоять высокому давлению, а также герметичность всех стыковых соединений — положительный результат при проведении испытаний означает готовность системы отопления к длительному функционированию в безаварийном режиме.

Рис. 2 Как установить промывочный компрессор для очистки труб

Когда производится опрессовка отопления

Испытания на «прочность и плотность» согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:

• Первичное. В домах коттеджного типа систему испытывают после монтажа перед сдачей в эксплуатацию, диагностические работы проводят до заделки трубопроводов в штробы и заливки теплых полов. Следует отметить, что можно провести повторное гидроиспытание контуров отопления после заделки всех трубопроводов в стены и стяжку — это позволит сохранить дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
• Периодическое. Гидроиспытания производятся ежегодно по окончании сезона отопления, их целью является предварительная подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их незапланированного подключения в работу. Перед началом каждого отопительного сезона производится повторная гидравлическая проверка отопительных систем.
• Внеочередное. После проведения ремонта, перед пуском после долгого простоя со сливанием теплового носителя, система нуждается в гидроиспытаниях на герметичность и прочность.

Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя — что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.

Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола

Нормы и правила проведения испытаний

Опрессовка системы отопления осуществляются при плюсовой температуре окружающей среды, проверка при показаниях термометра ниже нуля разрешается лишь в экстренных ситуациях, внутри зданий температурный показатель не должен спускаться ниже +5 С. Система успешно проходит гидравлические испытания, если:

• Не выявлены запотевания сварочных швов, протечки в теплообменных радиаторах, котлах, трубах, арматуре и другом отопительном оборудовании.
• Понижение давления в контуре отопления не превысило 0,2 бар за 5 минут.
• В панельном отоплении понижение напора по показаниям контрольного манометра в 15-ти минутном временном интервале не превзошло 0,1 бар.
• В системах горячего водоснабжения (ГВС) с металлическими трубами допустимое падение напора не превысило 0,5 бар. в 10-ти минутном интервале.
• Для пластиковых труб допустимое снижение давления составило не больше 0,6 бар в первые 30 минут с начала гидроиспытаний, при последующей 2-х часовой проверке понижение напора не превысило значение в 0,2 бар.
• При воздушных испытаниях парового и панельного отопления понижение напора не стало больше 0,1 бар. в первые 5 минут.

Рис. 4 Опрессовка в частном загородном доме

Как производится опрессовка системы отопления

Различают два основных способа напорной проверки систем:

1. Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
2. Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором

Давление для испытания

Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

• 1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
• 10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
• 6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
• напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
• давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 — 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.

При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.

Если производятся пневматические испытания воздухом в панельном и паровом отоплении, проверяются трубы к вентиляционному оборудованию, напор воздуха составляет 1 бар.

Порядок проведения работ

ПТЭ теплоустановок регламентирована процедура проведения гидроиспытаний в следующей последовательности:

1. Теплопроводящий контур наполняется водой опрессовщиком при температуре около 45 градусов, через воздухоотводчики стравливается воздух.
2. Вода нагнетается с рабочим напором на время не менее 10 минут — в течение этого временного интервала визуально осматриваются все сварные и фланцевые стыки труб, арматуры и подключенного оборудования.
3. Далее напор доводится до испытательного и удерживается 10 минут, для труб из полимеров время проведения испытаний составляет не меньше 30 минут.
4. Если в этот временной интервал напор не изменился, и соответственно не выявились дефектные участки, которые должны дать течь, испытания считаются завершенными.

Рис. 6 Ручные опрессовочные агрегаты

Используемый инструмент

При гидравлических испытаниях применяют специальные нагнетательные насосы (опрессовщики), которые выпускаются промышленностью в двух модификациях — ручные и электрические аппараты.

Ручной гидравлический насос представляет собой прямоугольную кювету, в которую заливается нагнетаемая в систему жидкость, в боковой части установлен плунжерный насос с верхней рукояткой, приводящей его в движение. Присутствие на корпусе кранов и манометров необходимо для контроля нагнетаемого давления и перекрытия воды. Один из запорных вентилей отсекает воду после закачки в трубопровод, а второй служит для слива жидкости из бака прибора.

Принцип действия плунжерных насосов аналогичен обычным поршневым, используемых для накачки автомобильных и велосипедных шин, основное отличие заключается в наличии стального цилиндрического поршня, перемещающиеся в плотно подогнанном корпусе с минимальными зазорами. Благодаря этому при помощи ручного плунжерного насоса можно накачивать жидкость в отопительный контур под давлением до 60 бар.

Основным недостатком ручных устройств является длительное время опрессовки при высокой протяженности отопительной магистрали — если в частных домах содержится несколько контуров теплых полов и радиаторов отопления, работа по их заполнению может занять несколько часов (не считая существенных затрат энергии при приложении физических усилий во время накачки воды).

Рис. 7 Автоматические насосы для опрессовки

Поэтому специалисты, профессионально занимающиеся монтажом отопительных систем, используют электрические устройства, работающие по аналогичному принципу. Автоматика удобна еще и тем, что можно задать предел нагнетаемого в систему давления, при его достижении электроника автоматически отключит напорный опрессовщик.

Электрические модели для профессиональной опрессовки способны закачивать воду под давлением от 40 до 100 атмосфер, промышленные опрессовочные станции могут подавать жидкость под напором до 1000 атмосфер.

Нормативы от Минэнерго устанавливают требования, которым должны отвечать применяемые для контроля манометры: допускается использование пружинных моделей с классом точности не ниже 1,5 и окружностью корпуса 160 мм и более. Измерительная шкала должна быть рассчитана на измерение напора около 4/3 от номинального с делениями не больше 0,01 мПа. (0,1 атм.,бар.)

Виды испытаний и опрессовки системы

Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме

Опрессовка в многоквартирном доме

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

Также выполняется следующие подготовительные работы:

• Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
• Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
• Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве — 10 бар.

Рис. 9 Опрессовочная станция

Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

• Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
• Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
• Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
• Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

Рис. 10 Примеры теплового гидравлического испытания в частном доме электрическим опрессовщиком

Опрессовка в частном доме

В автономных тепловых сетях частного дома предельный напор не превышает 2-х атмосфер, поэтому для опрессовки закачивается давление в 1,5 — 2 раза больше номинального параметра, предельная величина напора для испытаний — 4 атмосферы. При этом используются гидравлические и пневматические способы опрессовки, относительно невысокий напор в 4 атмосферы можно получить нагнетанием воздуха в контур ручным автомобильным насосом поршневого принципа действия.

Испытательные работы в частном доме своими силами проводят в следующей последовательности:

1. Сливают теплоноситель из системы в емкости большого объема, затем закачивают в отопительный контур при помощи опрессовщика или электрического насоса воду с рабочим давлением и со специальными присадками, применяемыми при промывке отопления. Заполнение водой происходит через сливной патрубок в нижней части трубопровода, его перекрытие осуществляется с помощью кранов, установленных на выходном штуцере.
2. Перед проведением промывки очищают все водные фильтры и устанавливают их обратно, процедуру промывания производят при необходимости более одного раза, при этом включенный электрический котел подогревает воду до 60º С. Процедура завершается после оценки состояния фильтров — если они более не загрязняются проходящей по контуру водой, промывку прекращают.
3. Можно слить жидкость для промывания и наполнить систему снова чистой водой, или дать остыть промывочной жидкости до температуры в 45º С. и дополнительно наполнить систему водой при помощи опрессовщика до получения давления в 4 атмосферы.
   Рис. 11 Опрессовка системы своими руками
4. При использовании ручного опрессовщика его бак наполняют водой, присоединяют к сливному патрубку отопительного контура напорный шланг, открывают краны на опрессовщике и входном патрубке, после чего накачивают воду, поднимая и опуская рукоятку прибора. При достижении требуемого давления, которое отслеживает прибор манометр, перекрывают вентиль на агрегате.
5. Систему оставляют в заполненном положении не менее чем на 30 минут и следят за давлением, если оно за этот период не изменилось или понизилось не более чем на 0,1 — 0,2 атмосферы (зависит от объема водяных контуров), опрессовка считается завершенной.
6. Если манометр существенно изменил свои показания, необходимо проверить всю линию на наличие утечек, при их обнаружении сливают воду и устраняют течь, затем процедуру опрессовки повторяют.

Следует отметить, что если возникшую течь обнаружить не удалось, а трубопроводы будут скрыты, например залиты стяжками, с большой вероятностью разгерметизация произошла под цементно-песчаным или стеновым покрытием. На стенах утечка будет видна по мокрому пятну, а обнаружить источник утечки под стяжкой можно с помощью измерителя теплового излучения при высокой температуре воды в системе.

Рис. 12 Схема открытой системы отопления

Опрессовка открытых систем отопления воздухом

В открытом контуре системы отопления частного дома для создания давления используется расширительный бак, устанавливаемый на чердаке здания. Давление в системе определяется напором водного столба, при его высоте от нижней точки трубопровода до зеркала воды в расширительном баке около 10 метров, напор в линии будет составлять 1 бар.

Для проверки системы достаточно 2-х кратного значения испытательного давления в 2 атмосферы, такой параметр довольно просто получить, используя пневматические методы опрессовки компрессором или ручным автомобильным насосом. Процедура опрессовывания воздухом состоит из следующих операций:

1. Полностью закрывают все автоматические воздухоотводчики на коллекторах, гидрострелках и полотенцесушителях, плотнее закручивают ручные краны Маевского на радиаторах.
2. Сливают теплоноситель из отопительной системы, после чего проводят ее промывку приведенным выше способом, затем воду выливают.
3. Герметично перекрывают входной патрубок расширительного бака на чердаке, подключают через специальный переходник штуцер в форме елочки к сливному патрубку нижней части системы, надевают на него шланг, с которым соединен компрессор или насос, и закрепляют его хомутом или проволокой.
4. Производят закачку воздуха в систему, отслеживая показания по манометру, при достижении давления в 2 бара перекрывают входной вентиль.
5. Отслеживают показания манометра в течение 30 минут, если они не меняются, опрессовка считается завершенной. При уменьшении показаний манометра пытаются обнаружить утечку с помощью мыльного раствора, при положительном исходе воздух под давлением спускают.
6. После ремонта проблемного узла опрессовочную процедуру повторяют, снова закачивая воду компрессором или ручным насосом до нужного давления.

Рис. 13 Проверка открытой системы ручным насосом

В частном доме проверку отопительной системы повышенным давлением обычно проводят после ввода отопления в эксплуатацию и проведения ремонтных работ, желательно производить эту процедуру не реже, чем один раз в 5 лет для профилактики и выявления возможных протечек.

Процесс проведения работ не представляет особых сложностей для неподготовленного домовладельца, специальное дорогостоящее оборудование можно взять напрокат в одной из фирм и провести испытания самостоятельно в течение нескольких часов в соответствии с техническим регламентом.