Курсовая работа: Монтаж системы отопления жилого здания
Название: Монтаж системы отопления жилого здания Раздел: Рефераты по физике Тип: курсовая работа Добавлен 04:02:25 18 декабря 2010 Похожие работы Просмотров: 651 Комментариев: 13 Оценило: 3 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать
1. Технология монтажных работ
1.1 Заготовительные работы
1.2 Монтажные работы
1.3 Пусконаладочные работы
1.4 Транспортные работы
2. Спецификация элементов системы отопления
3. Техника безопасности при монтаже
4. Испытание систем отопления
4.1 Гидравлические испытания
4.2 Гидравлические испытания
5. Расчет строительных, монтажных и заготовительных длин деталей
5.1 Спецификация деталей для систем отопления
В данном курсовом проекте мы знакомимся с технологией монтажа систем отопления, узнаем о работах, проводимых во время монтажа, изучаем технику безопасности, которую необходимо соблюдать в ходе выполнения работ. По мере выполнения этого проекта необходимо составить спецификацию элементов системы отопления, комплектовочную ведомость. В завершении монтажной части мы указываем о том, какие испытания проводятся, для проверки надежности системы отопления.
1. Технология монтажных работ
1.1 Заготовительные работы
1.Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с техническими условиями и стандартами.
2.Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).
Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точности В )накаткой на легких трубах и нарезкой на обыкновенных и усиленных.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
3.Повороты трубопроводов в системах отопления следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83.
Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,2 мм, Dнар , а с условным проходом 50 мм и более — не менее 3,5 Dнар трубы.
4. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.
5.Фланцы соединяются с трубой сваркой.
Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.
На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.
Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5диаметра болта или 3 шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.
Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
6. Отклонение линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 м при длине до 1м и ±1 мм на каждый последующий метр.
7. Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.
Узлы трубопроводов систем отопления, предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники и т.п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ 24054-80.
8.При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5 0 С) и выдерживают под пробным избыточным давлением Рпр , равным 1,5Ру , где Ру условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.
Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.
Выдержавшим испытание считаются вентили, задвижки и краны , если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появляется капли воды.
9.При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ,погружают в ванную с водой и выдерживают не менее 30 с.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.
Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний не допускаются.
10.Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводе-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей антикоррозионной смазкой в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85.
1.2 Монтажные работы
1.Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.
Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.
2.Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2мм на 1м длины.
3.Неизолированные трубопроводы систем отопления не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.
Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 м, при диаметрах 40-50 мм — от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм — принимается по рабочей документации.
Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К(105 0 С) до конструкций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов, определяемых проектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044.-84, должно быть не менее 100 мм.
4.Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов.
Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.
5.Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа.
6.Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.
7.Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.
8.Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не следует.
9.Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметаллическим ребристым трубам следует производить с помощью фланцев (заглушек) с эксцентрично расположенными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды или конденсата из труб. Для паровых подводок допускается концентрическое присоединение.
10.Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не менее: 60-от пола, 50-от нижней поверхности подоконных досок и 25 – от поверхности штукатурки стен.
При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема.
При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии.
11.При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно.
12.Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на подставках, изготовляемых в соответствии со стандартами, техническими условиями или рабочей документацией.
Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1м 2 поверхности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции), а для ребристых труб – по два на трубу.
Вместо верхних кронштейнов разрешается устанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высоты радиатора.
Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы- у фланцев.
13.Число креплений на блок конвектора без кожуха следует применять:
-при однорядной и двухрядной установке -2 крепления к стене или полу;
-при трехрядной и четырехрядной установке – 3 крепления к стене или 2 крепления к полу.
14.Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам – дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100мм (без учета толщины слоя штукатурки).
Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.
15.Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагревательными элементами при установке должны совпадать.
Соединение стояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раздачей одного конца трубы или соединением безрезьбовой муфтой).
Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям (калориферам, отопительным агрегатам) должно выполняться на фланцах, резьбе или сварке.
16.Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться таким образом, чтобы среда поступала под клапан.
Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго в зависимости от их конструкции.
Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды.
18.Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проходных кранов следует устанавливать вертикально при расположении отопительных приборов без ниш, а при установке в нишах – под углом 45 вверх.
Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально.
19.Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 378 К (105 0 С), должны присоединяться через трехходовой кран.
Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя выше 378 К (105 0 С ), должны присоединяться через сифонную трубку и трехходовой кран.
1.3 Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы по характеру и назначению являются продолжением монтажных работ и завершающим звеном в создании новых производств. После их окончания построенный объект может быть предъявлен к сдаче в эксплуатацию.
К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в период комплексного опробования оборудования. При этом понятие «оборудование» охватывает всю технологическую систему объекта, то есть комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающие выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.
До начала индивидуальных испытаний смонтированного оборудования осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, теплоэнергетическому и некоторым другим видам оборудования, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования – завершающего этапа работ по монтажу этого оборудования.
Пусконаладочные работы, проводимые в период индивидуальных испытаний оборудования, обеспечивает выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями на отдельные машины механизмы и агрегаты, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
В период комплексного опробования оборудования выполняется проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции.
Пусконаладочные работы выполняются квалифицированными работниками специализированных организаций. Определение трудоемкости пусконаладочных работ связано со специфическим характером и особенностями содержания труда специалистов по наладке и испытаниям из-за большой доли интеллектуальных затрат, влияние вероятностного фактора, поскольку главным затратообразующим элементом является поиск причин, вызывающих отклонения параметров технологических процессов. Затраты труда во многом зависят от уровня технических знаний, накопленного опыта наладчика, а также качество изготовления и монтажа оборудования.
Дефекты оборудования, выявленные о процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ должны быть устранены заказчиком (или предприятием изготовителем) до приемки объекта в эксплуатации.
1.4 Транспортные работы
Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию.
К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на изготовление изделий.
Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики, контрльно-измерительные приборы, соединительные части средства, крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т. п. должны упаковываться отдельно, при этом в маркировке контейнера должны указываться обозначения или наименования этих изделий.
2. Спецификация элементов системы отопления
Курсовая работа: Проектирование системы отопления здания
Название: Проектирование системы отопления здания Раздел: Рефераты по строительству Тип: курсовая работа Добавлен 07:47:08 30 апреля 2011 Похожие работы Просмотров: 302 Комментариев: 7 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать
Федеральное агентство по образованию РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
по дисциплине: Теплогазоснабжение и вентиляция
Системы отопления – это совокупность технических элементов, предназначенных для получения, переноса и передачи во все обогреваемые помещения количества теплоты, необходимого для поддержания температуры на заданном уровне. Системы отопления подразделяются на местные и центральные.
Центральными называют системы предназначенные для отопления многих помещений из одного теплового центра. Тепловой центр может обслуживать одно обогреваемое сооружение и группу сооружений( в этом случае систему отопления именуют районной).
Теплоперенос в системах отопления осуществляется теплоносителем –жидкой средой (вода) или газообразной (пар, воздух, газ). В зависимости от вида теплоносителя системы отопления подразделяют на водяные, паровые, воздушные и газовые.
Центральные системы водяного и воздушного отопления устраивают с естественной циркуляцией теплоносителя или с механическим побуждением циркуляции насосом или вентиляторами.
Водяное отопление применяют при местном и центральном теплоснабжении. Система отопления состоит из теплового пункта, магистрали, отдельных стояков и ветвей с приборными узлами.
Задачей вентиляции помещений является поддержание в них благоприятного для человека состояния воздушной среды в соответствии с нормируемыми ее характеристиками.
Необходимость проектирования систем теплогазоснабжения и вентиляции обусловлена санитарно-гигиеническими требованиями и комфортными условиями проживания.
Основными среди теплозатрат на коммунально-бытовые нужды в зданиях (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, горячее водоснабжение) являются затраты на отопление. Это объясняется условиями эксплуатации зданий в холодное время года на большей части территории страны, когда теплопотери через ограждающие конструкции зданий значительно превышают внутренние тепловыделения. Для поддержания необходимой температуры внутреннего воздуха здания оборудуются отопительными установками. Создание и поддержание теплового комфорта в помещениях жилых зданий – их основная задача.
Состояние воздушной среды в помещениях в холодное время года определяется действием не только отопления, но и вентиляции. Отопление и вентиляция предназначены для поддержания в помещениях помимо необходимой температуры определенных влажности, подвижности, давления, газового состава и чистоты воздуха. Во многих производственных и гражданских зданиях отопление и вентиляция неотделимы, они совместно создают требуемые санитарно-гигиенические условия, что способствует снижению числа заболеваний людей, улучшению их самочувствия, повышению производительности труда и качества продукции.
1. Расчетные параметры наружного воздуха
Расчетные параметры наружного воздуха принимаются согласно [1] для города Белогорск:
— температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92
-37˚С
— средняя температура за отопительный период
-12,6˚С
— продолжительность отопительного периода
2. Расчетные параметры внутреннего воздуха
Расчетные параметры внутреннего воздуха принимаются согласно [2] для города Белогорск:
— температура воздуха в жилой комнате – 22 єС;
— температура воздуха в помещении кухни – 21 єС;
— температура воздуха в ванной комнате – 27 єС;
— температура воздуха в санузле – 22 єС (если совмещены санузел и ванная – 27 єС);
— температура воздуха во внутреннем коридоре – 22 єС;
— температура воздуха на лестничной клетке – 18 єС.
3. Теплотехнические характеристики наружных ограждений
Теплотехнические характеристики наружных ограждений принимаются согласно [3] с учетом градусосуток отопительного периода.
ГСОП= (, градусосут
— температура внутреннего воздуха внутри наиболее характерных помещений. Так как для города Белогорск -37˚С, то =22˚С. Тогда
ГСОП = (22-(-12,6))· 219 = 7577,4 (градусосут)
Далее по таблице с учетом ГСОП определяем сопротивление теплопередаче (с интерполированием):
Для наружной двери (двойной с тамбуром между дверями):
,
4. Тепловой баланс помещений. Определение мощности системы отопления
Таблица 2 Расход теплоты на нагревание инфильтрующегося воздуха при естественной вытяжке, не компенсируемой подогретым приточным воздухом, и бытовые тепловыделения
№ пом.
Температура внутреннего воздуха tв, ˚С
Размеры пола
Qв
Qб
ширина, м
длина, м
А, м2
01
24
2,8
3,8
10,64
24-(-37)=61
649
106
02
27
2,0
2,2
4,40
27-(-37)=64
282
03
21
3,4
2,4
8,16
21-(-37)=58
473
82
04
22
2,1
0,9
1,89
22-(-37)=59
112
05
27
2,0
2,2
4,40
27-(-37)=64
282
06
22
3,4
5,2
17,68
22-(-37)=59
1043
177
07
18
2,2
12,5
27,50
18-(-37)=55
1513
08
22
3,4
5,2
17,68
22-(-37)=59
1043
177
09
21
3,4
2,4
8,16
21-(-37)=58
473
82
10
22
2,1
0,9
1,89
22-(-37)=59
112
11
27
2,0
2,2
4,40
27-(-37)=64
282
12
24
2,8
3,8
10,64
24-(-37)=61
649
106
13
27
2,0
2,2
4,40
27-(-37)=64
282
14
24
2,8
3,8
10,64
24-(-37)=61
649
106
15
21
3,4
2,4
8,16
21-(-37)=58
473
82
16
22
2,1
0,9
1,89
22-(-37)=59
112
17
22
3,4
5,2
17,68
22-(-37)=59
1043
177
18
22
3,4
5,2
17,68
22-(-37)=59
1043
177
19
22
2,8
3,5
9,80
22-(-37)=59
578
98
20
21
3,4
2,4
8,16
21-(-37)=58
473
82
21
22
2,1
0,9
1,89
22-(-37)=59
112
22
24
2,8
3,8
10,64
24-(-37)=61
649
106
А
18
3,0
5,4
16,2
18-(-37)=55
891
Таблица 3 Тепловой баланс помещений
№ пом.
Qв
Qб
Первый этаж
Промежуточный этаж
Пятый этаж
Итого
Q1
Qи
Qпр
Q1
Qи
Qпр
Q1
Qи
Qпр
01
649
106
824
330
1367
664
266
1207
891
356
1434
6422
02
282
37
15
319
61
25
343
662
03
473
82
647
259
1039
563
225
955
691
276
1083
4982
04
112
15
6
127
26
10
138
265
05
282
37
15
319
61
25
343
662
06
1043
177
683
273
1549
477
191
1343
808
323
1674
7252
07
190
76
190
316
126
316
506
08
1043
177
683
273
1549
477
191
1343
808
323
1674
7252
09
473
82
647
259
1039
563
225
955
691
276
1083
4982
10
112
15
6
127
26
10
138
265
11
282
37
15
319
61
25
343
662
12
649
106
923
369
1466
737
295
1280
1014
405
1557
6863
13
282
37
15
319
58
23
340
658
14
649
106
907
363
1450
723
289
1266
997
399
1540
6788
15
473
82
594
238
986
512
205
904
638
255
1030
4723
16
112
15
6
127
26
10
138
265
17
1043
177
638
255
1504
434
174
1300
763
305
1629
7033
18
1043
177
585
234
1451
434
174
1300
676
270
1542
6893
19
578
98
517
207
997
339
135
819
628
251
1108
4562
20
473
82
594
238
986
512
205
904
638
255
1030
4723
21
112
15
6
127
26
10
138
265
22
649
106
943
377
1486
744
297
1287
1041
416
1584
6931
А
3528
1411
4939
4939
Qзд
88556
5. Компоновка системы отопления
В здании запроектирована однотрубная водяная система отопления, тупиковая, с нижней разводкой магистралей. Параметры теплоносителя в тепловой сети 125-70˚С, а в системе отопления 95-70˚С. Перепад давлений на вводе в здание 50 кПа. Тепловой пункт располагается в подвале здания в специально отведенном помещении вдоль внутренней капитальной стены. Отопительные приборы присоединяются к стоякам во всех помещениях кроме лестничной клетки с помощью смещенного замыкающего участка. Отопительные приборы к стояку лестничной клетки присоединяются по проточной схеме. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется с помощью автоматических воздушных кранов, расположенных в верхних точках отопительных приборов последнего этажа.
Применяется открытая прокладка отопительных труб. Длина подводки к отопительным приборам не превышает 1,25-1,5м, уклон подводки — 5 -10 мм на всю её длину (при длине до 0,5м допускается прокладка подводки без уклона). При размещении стояков: обособляют стояки для отопления лестничных клеток, помещают стояки в углах наружных стен, предусматривают их изгибы для компенсации теплового удлинения труб. Магистрали прокладываются в технических помещениях с разделением системы отопления на две пофасадные части. При размещении магистралей предусматривают свободный доступ к ним для осмотра, ремонта и замены, а также уклон (рекомендуется 0,003, при необходимости по СНиП допустим минимальный уклон 0,002) и компенсацию теплового удлинения труб.
На подводках к отопительным приборам устанавливают регулирующие краны (только для эксплуатационного регулирования), имеющие пониженный (до 5) коэффициент местного сопротивления (ручные краны – проходные КРП и трехходовые КРТ; автоматические краны).
6. Гидравлический расчет системы отопления
Гидравлический расчет системы отопления выполняется согласно [4] и [5]. Метод расчета — по удельным потерям давления на участках и постоянному перепаду температур в стояках.
-37˚С
-12,6˚С
, градусосут
— температура внутреннего воздуха внутри наиболее характерных помещений. Так как для города Белогорск 
,
,
— располагаемый перепад давлений, Па;
— перепад давлений, создаваемый циркуляционным насосом, Па;
— естественное (гравитационное) циркуляционное давление, Па, которым в ходе расчета можно пренебречь.
=50 кПа перепад давлений после элеватора составляет
=10 кПа.
кПа.
,
— сумма длин участков главного циркуляционного кольца.
Па
,
и 
— коэффициенты, принимаемые в данном случае 1,02 и 1,04 соответственно.
,
