Лен для системы отопления

Лен для системы отопления

При установке новой системы отопления или газового снабжения, для замены батарей или дополнительного уплотнения резьбовых соединений сегодня используются самые разные уплотнительные материалы. Это герметики, анаэробные гели, универсальные уплотнительные нити. Вместе с тем, применяются традиционные методы уплотнения резьбы с помощью растительных материалов, таких как сантехнический лен — допускают и ГОСТ, и СНиП. В сфере сантехнических работ остались еще мастера, доверяющие исключительно природным и «проверенным временем» материалам.

Давайте разберемся, чем хорош и плох лен для уплотнения резьбы сантехники, как правильно наматывать сантехнический лен, стоит ли ему слепо доверять и почему прогрессивные мастера относятся к растительному материалу скептически.

Существует несколько видов уплотнения сантехническим льном. У каждого из этих видов есть свои плюсы и минусы. По ним можно составить впечатление об этом материале в целом.

1. Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе

Согласно авторитетному СНиП 3.05.02-ГАЗОСНАБЖЕНИЕ именно этот вид сантехнического льна, то есть пропитанный свинцовым суриком на олифе, разрешается применять для резьбовых уплотнений.

Особенности применения

Уплотнение с помощью льна с суриком на олифе считается классическим методом. Насчитывается ему не менее 50 лет. Лен для сантехники специально перед использованием пропитывают свинцовым суриком на основе льняной олифы, чтобы предупредить образование коррозии на резьбе. Однако на 100% избавить поверхность от ржавчины при этом способе не получится. Сантехнический лен для подмотки труб раз в 3-5 лет придется менять, да и проверять ее состояние необходимо регулярно. Поэтому лучше, если подмотка труб льном сделана в местах с открытым доступом.

Плюсы

— Натуральная олифа в соединении со свинцом, в течение долгого времени, но при постоянной проверке, защищает резьбу от коррозии.
— При правильной технологии и использовании настоящих материалов, а не их подделок, соединение может быть надежным и долговечным.

Минусы

— Натуральную олифу и свинцовый сурик непросто найти на рынке. Очень часто их заменяют обычной краской, из-за чего снижается качество всего соединения.
— Уплотнение сантехническим льном — метод не для новичков. Надо иметь серьезный опыт, чтобы провести герметизацию по всем правилам и надолго.
— Не рекомендуется использоваться лен для подмотки труб систем отопления. Летом он, как правило, усыхает, а зимой, наоборот, быстро разбухает и выгорает.
Сантехнический лен для подмотки труб делает резьбу одноразовой, т.е. после разборки соединение на черном металле вряд ли можно будет использовать повторно из-за коррозии.
— Сложность технологии. Даже при наличии опыта, сложно контролировать равномерную пропитку сантехнического льна.

Использование льна в системах отопления алюминиевых радиаторов может обернуться их выходом из строя, из-за лопнувшей резьбы.

2. Льняная прядь с краской и льняная сборка «на сухую»

Специалисты к этому методу относятся крайне отрицательно. Во избежание протечек, и как следствие, дорогостоящих ремонтных работ, советуем вовсе отказаться от льняной сборки «на сухую» или с краской. Причин тому несколько. О них — ниже.

Особенности применения

Льняная подмотка для труб без какой-либо обработки или же с обычной краской удобна для временного уплотнения. На непродолжительный срок это неплохая альтернатива более дорогим и трудозатратным технологиям. Однако сложно представить себе случай, когда «временность» устроила бы заказчика. Гораздо разумнее сделать один раз и надолго. Тем более что краска, которая призвана удерживать сантехнический лен в резьбе, совсем не гарантирует вам хоть мало-мальски приличное качество уплотнения даже на время.

Плюсы

— Благодаря способности льна к разбуханию под воздействием влаги, что в особенности относится к сантехнике — сухой лен и лен с обычной краской решает задачу кратковременной герметизации резьбы. Независимо от того, насколько хорошо выполнено уплотнение, скорее всего, разбухший лен на небольшом давлении позволит соединению оставаться герметичным.

Читайте также:  Как расторгнуть договор отопление

Минусы

— Появление коррозии даже на нержавеющей и оцинкованной трубе.
— Незначительный срок службы.
— Угроза разрушения хрупких фитингов и тонких резьб под воздействием распирания разбухающего льна.
— Сложности при герметизации резьбовых соединений с узким зазором из-за выдавливания материала.

3. Льняная прядь со специальной пропиткой или герметиком

Особенности применения

Из всех трех видов этот заслужил уважением специалистов. Но и к нему предъявляют ряд претензий. Сантехнический лен с пропиткой или герметиком используют тогда, когда нет возможности найти свинцовый сурик с олифой. То есть это то «малое зло», что выбирают из двух. Мастера говорят, что добиваются долговечного уплотнения льном только благодаря многослойной пропитке.

Плюсы

— Защита от коррозии. — Легко и гладко собирается, просто демонтируется.
— Экономичный расход пропитки, в том числе дорогого герметика.
— Прочная фиксация.

Минусы

— Лен для сантехники в данном случае сам по себе не играет роли. Надежность и долговечность — заслуга пропитки.
— Выбирать следует герметик дорогой и нейтральный по отношению к материалам труб. Иначе можно сначала обнаружится коррозия, а затем и потеря герметичности.

Рассмотрим общие преимущества и недостатки льна

Главное преимущество — стоимость. Лен занимает первое место в рейтинге самых дешевых уплотнительных материалов. На льняную подмотку для труб цена не превышает 100 рублей за 100 грамм.

При использовании качественных материалов и пропитки, с правильной технологией, соединение на льне может прослужить до 5 лет. Для некоторых систем этот срок оптимален.

Найти на рынке лен не составит труда. Он всегда под рукой у любого мастера.

Экологичность сантехнического льна диктует полное отсутствие проблем с его закупкой и применением. Ему не нужна сертификация, лен безопасен, а потому подходит для герметизации систем подачи питьевой воды.

А вот недостатков у льна, к сожалению, больше. Их обязательно надо изучить и мастерам, и заказчикам. Ведь недостаточно просто знать, как наматывать лен на соединения.

Лен имеет очень слабую химическую стойкость к разным агрессивным средам — например, к антифризам.
Подходит не для каждой резьбы — исключается применение льна для кранов из латуни и батарей из алюминия.
Затруднена герметизация для систем с давлением выше 8 атмосфер.

Материал для уплотнения резьбы всегда, независимо от сложности системы, выбирайте обдуманно, взвешивайте все «за» и «против». Здесь принцип «что дешевле» ошибочен. Так же, как и традиционность.

На смену экологичным растительным материалам пришли не менее экологичные, но надежные и высокопрочные инновационные материалы. За ними — настоящее и будущее!

Если у Вас нет большого опыта работы за плечами с сантехническим льном, Вам будет трудно сразу и качественно уплотнить соединение. Советуем использовать современные уплотнительные материалы, которые просты в применении.

Приобрести анаэробный герметик СантехМастер Гель, нить SPRINT или подмотку Рекорд можно напрямую от производителя в нашем КАТАЛОГЕ ПРОДУКЦИИ.

Особенности сантехнического льна и его применение

Среди всего многообразия уплотнительных материалов одним из наиболее практичных и востребованных признан сантехнический лен. Из его основных достоинств можно выделить долговечность, удобство в эксплуатации и доступную стоимость.

Описание и назначение

Сантехнический лен больше известен под названием пакля. Представляет собой перекрученные волокна, сделана из стеблей льна. Его используют для уплотнения соединительных элементов трубопровода. В зависимости от применяемого сырья цвет пакли может варьироваться от бледно-серого до коричневого.

Материал отличается мягкостью, высокой гибкостью и присутствием сторонних примесей.

Выделяют ряд основных преимуществ сантехнического льна.

Низкая стоимость. Пакля дешевле, чем какая-либо другая подмотка.

Свойство увеличиваться при взаимодействии с водой. Если после подмотки элементов возникает течь, волокна пакли разбухают, увеличиваются в размерах и перекрывают течь.

Механическая устойчивость. Пакля позволяет максимально сориентировать санитарно-техническую арматуру. При необходимости всегда можно выполнить обратный полуоборот или оборот без утраты качества фиксации.

Однако, пакля имеет и свои недостатки.

  • Необходимость в нанесении защитных материалов. Лен имеет органическую природу, поэтому под действием влаги и воздуха его волокна начинают загнивать. В ходе профосмотра или проведения ремонта воздух может попасть в пустоты системы водоснабжения. Использование пропиток и паст имеет целью предупредить течение гнилостных процессов.
  • Использование льна требует предварительной подготовки резьбы. Некоторые изготовители фитингов формируют резьбу уже заранее приготовленной под последующую намотку, в таких изделиях витки имеют небольшие насечки. Но если их нет, то надо нанести их самостоятельно. Это важно, чтобы волокна в ходе эксплуатации не сползали вниз и не сбивались в пучок.
  • Требует особой осторожности применение льна в трубах из латуни и бронзы. Чрезмерно толстый слой подмотки ведет к появлению трещин и поломки сантехники.
  • Пакля является единственным уплотнителем, придирчивым к точному соблюдению техники подмотки.
  • Среди минусов изделия можно выделить и тот факт, что некоторые пропитки затрудняют демонтаж резьбовых соединений при необходимости замены отдельных элементов. Например, краска и силикон склеивают отдельные участки крепления настолько прочно, что их демонтаж может оказаться затруднительным, а порой и вовсе невозможным. Подобные проблемы могут возникнуть при разъединении деталей, выполненных из стали, если льняные волокна были подмотаны неправильно либо без применения сопутствующих материалов – в результате загнивания в креплении появляется ржавчина.
Читайте также:  Система отопления насосной циркуляцией схема

Обзор видов

В магазинах встречается несколько разновидностей уплотнителей из пакли, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Пакля на олифе со свинцовым суриком

В соответствии с действующими СНиПами именно эта категория сантехнического льна является наиболее практичным решением при работе с резьбовыми уплотнителями. Данная технология была разработана более 50 лет назад. Лен перед применением специально обрабатывают свинцовым суриком на базе льняной олифы – это позволяет предупредить появление коррозии. Тем не менее, как показывает практика, в полном объеме защитить поверхность от ржавчины волокна не могут.

Поэтому каждые 3-5 лет подмотку придётся менять, и не реже 1 раза в год следует проверять ее техническое состояние. Именно поэтому материал используют преимущественно для подмотки труб в нём на участках со свободным доступом.

Плюсы:

создание эффективной защиты от коррозии на протяжении длительного времени;

при правильно выполненной намотке соединение получается практичным и долговечным.

Минусы:

отыскать на рынке свинцовый сурик и натуральную олифу не так просто, поэтому недобросовестные производители иногда заменяют ее краской – это существенно снижает качество всего соединения;

работа с такими уплотнителями требует сноровки, новички не смогут выполнить герметизацию по всем правилам;

не стоит использовать подобный тип волокон для подводки труб в отопительной системе – в зимнее время они очень быстро разбухают, а летом, наоборот, высыхают.

Пакля с краской/ пакля без пропитки

Льняная подмотка без обработки либо обработанная простой краской может использоваться исключительно в качестве временного уплотнения. Для короткого срока она станет хорошей альтернативой трудоемким технологиям.

Плюсы:

благодаря свойству льна разбухать под действием воды, что особенно актуально при работе с сантехникой, пакля с обычной краской решит проблему герметизации резьбы, вне зависимости от того, насколько качественно была выполнена подмотка;

на слабом давлении пакля позволит уплотнению некоторое время поддерживать герметичность.

Минусы:

малый срок службы;

появление ржавчины даже на оцинкованной и нержавеющей металлической поверхности;

риск разрушение тонкой резьбы и хрупких фитингов под действием давления набухающих волокон.

Пакля с пропиткой/ герметиком

Из всех разновидностей сантехнической пропитки именно эта наиболее востребована на рынке. Её преимущества очевидны:

эффективно защищает от ржавчины;

легко собирается и быстро демонтируется;

обеспечивает прочность фиксации;

Однако надежность и долговечность такого материала – это заслуга пропитки, сам лён не играет никакой роли.

Поэтому при выборе нужно обратить внимание на герметик – важно, чтобы он был нейтральным по отношению к тому материалу, из которого изготовлены трубы.

Популярная продукция

Из импортных уплотнителей наибольшее распространение получил сантехнический лен марки Unipak (Дания). Он продаётся вместе со специальными уплотнительными пастами, его используют при монтаже труб водо-, газоснабжения и отопительных модулей. Представляет собой чесаный натуральный продукт, выполненный из длинноволокнистого однородного льна. Может использоваться при температурах до 120 градусов. Продается бухтами по 100, 200 и 500 гр.

Из российских заводов лучший уплотнитель предлагает фирма «Супер». Это очищенная пакля, изготовленная из льняного волокна высокого качества. Рабочая температура находится в пределах 120-160 градусов. Обладает оптимальным соотношением цена – качество, поэтому в нашей стране пользуется неизменно стабильным спросом. Продается в виде нитей в бобине на 40 м.

Сравнение с другими материалами

Льняной уплотнитель часто сравнивают с лентой ФУМ. Следует отметить, что при установке трубопровода для холодной воды из стали особых преимуществ нет ни у того, ни у другого сантехнического волокна.

При работе с металлопластиковыми либо пластиковыми трубами предпочтение лучше отдать ФУМ-ленте. Её плюс обусловлен высокой скоростью работы. Неметаллические трубопроводы монтируются намного быстрее, нежели стальные, а подмотка льна – дело сложное и долгое. Поэтому сокращать скорость установки всей системы лишь из-за уплотнителя невыгодно. Кроме того, резьба фитингов довольно аккуратная, с ней намного легче подматывать ФУМ-ленту. Тем не менее при фиксации фитингов, толщина которых более 20 мм, лента во многом уступает в степени герметизации.

В этих случаях желательно использовать паклю.

Монтаж трубопровода для подачи горячей воды, а также отопительной системы диктует свои правила. В трубах течёт разогретая вода, следовательно, волокна должны не просто давать герметичное соединение, но и эффективно противостоять воздействию высокой температуры. ФУМ-лента не обладает необходимым набором характеристик – при фиксации она начинает расщепляться на отдельные волокна, в результате забивает образовавшиеся пустоты крепежа и закупоривает проходы для жидкости.

Под действием повышенных температур волокна начинают сжиматься, в результате возникает течь. Лен, в отличие от ленты, к действию температуры более стоек.

Если говорить о цене, то лен дешевле. Даже с учетом расхода пропиток лента ФУМ обходится дороже. Конечно, разница невелика, но на больших объектах она может быть заметной. С другой стороны, применение ленты сокращает общее время проведения трубопроводов. Бывают ситуации, когда самым практичным уплотнением становится сочетание льна и ФУМ-ленты, когда льняные волокна льна перекладывают отдельными витками ленты. Решение об использовании подобной техники принимаются мастерами-сантехниками с учетом параметров эксплуатации и монтажа систем трубопроводов.

Читайте также:  Монтаж систем отопления одноэтажного дома своими руками

Ну и, наконец, подмотка льняного волокна требует определенной практики работы, ФУМ-лента к данному процессу нетребовательна.

Нюансы выбора

Подобрать подмотку для уплотнения сантехнических соединений непросто, и делать это нужно обдуманно. ГОСТ 10330-76 регламентирует процесс изготовления, переработки и сортировки длинных волокон, используемых в качестве подмотки. В зависимости от качества все изделия маркируются номерами от 8 до 24. Чем больше номер, тем меньше в волокнах посторонних примесей, и наоборот. А также численные обозначения характеризуют параметры гибкости, которая имеет меньшее значение при использовании пакли.

Допустимая влажность продукта не должна превышать 12%.

Не следует использовать волокна с гнилостным запахом. Хороший лен должен продаваться нетугой бухтой либо косичкой, пакля должна выглядеть чистой.

Как пользоваться?

Прежде чем приступать к намотке, следует тщательно подготовить резьбу. На ровной и очищенной резьбе во время фиксации лен может сползти, в подобном случае о качественной герметизации не идет и речи. Резьбовые витки должны иметь небольшие зазубрины, за которые будут цепляться волокна пакли – это позволит материалу зафиксироваться на месте.

Наносить эти зазубрины можно напильником либо надфилем, как вариант — можно попробовать с усилием надавить на резьбу плоскогубцами, их ребристая поверхность сама оставит зазубрины в нужном месте.

После этого надо взять косичку пакли и отделить прядку волокон. Ее нужно подобрать по объему так, чтобы подводка была не чересчур толстой, но и не тонкой. В прядке не должно быть заметно комков, их следует снять до начала работ. Некоторые мастера предпочитают закручивать пряди длинных волокон перед намоткой, другие – заплетают тонкие косички, а кто-то выполняет намотку как есть, оставив волокна распущенными. Техника не имеет особого принципиального значения и не оказывает влияние на результат – каждый сантехник действует так, как ему проще и удобнее.

С пастой

Имеется два варианта намотки. Можно намазать на резьбовое соединение подходящий сопутствующий материал, потом намотать сухие нити, а затем смазывать еще раз. А можно подмотать уже обработанные герметиком прядки. В части результативности никакой разницы между данными техниками нет, эффект во всяком случае будет единым.

В качестве рабочего вещества лучше всего взять универсальные герметики на силиконовой основе либо специальные уплотнительные пасты.

Без пасты

Вариант использования без пасты рассматривается только как временное решение, так как он не позволяет пакле в полной мере раскрыть все свои свойства.

Во всяком случае инструкция по намотке нитей будет одинаковой. Вести волокна следует по направлению резьбы. При этом один край пряди крепко зажимают пальцами за границами резьбы и делают один виток замком – то есть накладывают крестом. Дальше прядку наматывают виток к витку, обязательно без просветов. По завершении подмотки конец прядки фиксируют максимально близко к краю резьбового соединения.

Оцените статью