Инженерные системы

Монтаж, ремонт и обслуживание котлов и колонок

Испытания систем отопления и теплоснабжения

Испытания системы отопления производят после окончания монтажных работ. Но сначала все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты.

До испытаний проверяют соответствие испытуемой системы отопления проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы отопления в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляют акты.

Испытания систем отопления, теплоснабжения выполняют гидростатическими и манометрическими (пневматическими) методами.

Гидростатические испытания системы отопления производят путем заполнения всех элементов системы водой (при полном удалении воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорожнения системы. Гидростатическое испытание безопасно: систему опробуют в условиях, наиболее приближенных к рабочим. Однако такое испытание требует подачи воды в здание для наполнения санитарно-технической системы, что неприемлемо. При нарушении герметичности возможно затопление помещений, подмачивание строительных конструкций; в зимнее время возможно замерзание воды в трубах и их “размораживание”.

Поэтому гидростатические испытания систем отопления, теплоснабжения, котлов, водонагревателей выполняют при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278°К (5°С).

Гидростатические испытания отопления проводят до отделки помещений.

Манометрические испытания системы отопления во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но они более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.

Манометрические испытания отопления проводят, наполняя систему отопления сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определенного периода, затем давление снижают до атмосферного.

Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование для испытаний.

Испытание систем отопления. Приемка отопительных котельных производится на основании результатов гидростатического или манометрического испытания, а систем отопления – на основании результатов гидростатического и теплового испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования. Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом под избыточным давлением воздуха 0,15 МПа для обнаружения дефектов монтажа на слух и затем давлением 0,1 МПа в течение 5 мин (при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа).

Гидростатические испытания системы водяного отопления проводят по окончании ее монтажа и осмотра. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у отопительных приборов. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, которым создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают гидростатическим давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в течение 5 мин. Контролируют давление проверенным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом

1 Область применения
Настоящая методика распространяется на систему отопления при проведении испытаний ее на герметичность. При выполнении испытаний необходимо также соблюдать требования ГОСТ 24054 и ГОСТ 25136.

2 Сущность метода
В основу методики положен принцип создания избыточного давления в системе отопления.

3 Средства испытаний
Для проведения испытаний должны применяться:
— средства создания давления воздуха в испытываемой системе отопления;
— часы;
— манометр по ГОСТ 2405, с верхним пределом измерения в соответствии с настоящим стандартом и классом точности не менее 1,5.

4 Требования безопасности
При проведении испытаний по данной методике испытаний необходимо соблюдать требования безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.001 и ГОСТ 12.2.061.

5 Условия проведения испытаний
5.1 Испытания должны проводиться при следующих условиях:
— температура окружающего воздуха ниже 5 С;
— давление воздуха 0,1 МПа.
Испытание полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.
При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях.
5.2 Испытания системы отопления необходимо проводить при отключении ее от тепловых сетей, котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки, установленные во фланцевых соединениях арматуры, смонтированной на подающем и обратном трубопроводах.

6 Порядок подготовки к испытаниям
6.1 Система отопления должна быть принята в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.

7 Порядок проведения испытаний
При проведении испытаний необходимо выполнять следующие операции.
7.1 В системе отопления создают избыточное давление 0,1 МПа.
7.2 Записывают показания манометра, установленного в нижней (для водяной, панельной, паровой системы с рабочим давлением до 0,07 МПа, для обогрева пола и т. д.) или в верхней (для паровой системы с рабочим давлением более 0,07 МПа) точке системы.
7.3 Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают мыльной пеной. При наличии пузырьков газа в мыльной пене систему отопления считают негерметичной.
7.4 При падении давления более чем на 0,01 МПа его снижают до атмосферного и устраняют дефекты.
7.5 Повторно создают избыточное давление 0,1 МПа, записывают показания манометра и начинают измерять время.
7.6 Следят за показаниями манометра, измеряющего давление.
7.7 После окончания испытательного промежутка времени записывают показания часов и манометра.

8 Правила обработки результатов испытаний
8.1 Обработку результатов испытаний выполняют следующим образом.
Вычисляют падение давления в испытываемой системе Р, МПа, с точностью 0,01 МПа по формуле
Р  Рн  Рк, (Г.1)
где Рн — давление в начале испытания, МПа;
Рк — давление в конце испытания, МПа.
8.2 Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно ему — 0,01 МПа — для водяной, панельной, паровой (низкого и высокого давлений) системы отопления обогрева пола, полимерных трубопроводов и т. д. в течение 5 мин.

9 Правила оформления результатов испытания
На основании проведенного испытания заполняется акт по форме в соответствии приложением Ж.

Проведение гидроиспытания трубопроводов – инструкция и правила процедуры

Гидроиспытания – это ряд испытательных мероприятий, проведенный в соответствии с положениями строительных норм и правил. В ходя работ определяются герметичность, прочность и объем системы, устанавливается соответствие (или несоответствие) трубной продукции требованиям, указанным в нормативной документации, выявляются все дефекты систем на этапе их монтажа и эксплуатации.

В каких случаях необходимы гидравлические испытания?

Гидроиспытания, соответствующие правилам СНиП, обязательны для внутренних пожарных сетей, труб горячего и холодного водоснабжения, отопительных систем, технологических трубопроводов в следующих случаях:

• В процессе производства труб. Испытывают и саму трубную продукцию, и комплектующие трубопроводных систем.
• После монтажа инженерных коммуникаций.
• На разных этапах эксплуатации в качестве профилактической меры или после проведения серьезных ремонтных работ.

Подготовительные мероприятия

Перед испытанием необходимо:

• Разделить трубопровод на условные части. Частные коммуникации бытового назначения обычно испытываются полностью.
• Осмотреть трубопроводную систему.
• Проверить техническую документацию на систему.
• В местах условного разделения коммуникации на части зафиксировать вентили.
• Прессовочные аппараты и наполнители подсоединить к временно проложенным коммуникациям.
• Проверяемый участок отключить от общей системы и оборудования, заглушить.

Установка прибора в системе отопления

Манометры монтируются с помощью специальных трехходовых фитингов. Благодаря им приборы меняются и обслуживаются без остановки всей отопительной системы. При этом с учетом разного давления на каждом участке, внутри оборудованного отопительным котлом дома (или квартиры) может устанавливаться больше одного манометра. Наличие нескольких приборов упрощает и манометрическое испытание трубопроводов, которое периодически проводится для контроля надёжности отопления.
Процесс установки манометра не представляет особой сложности для большинства людей – работы не требуют ни особого опыта, ни специализированных инструментов. Для монтажа прибора на специально предназначенный штуцер вполне достаточно наличия обычного слесарного набора. Впрочем, если выбран вариант с врезкой манометра в подающий трубопровод, для установки потребуется наличие сварочного аппарата.

Профессиональный гидравлический расчет систем отопления нужен не всегда, а только на крупных объектах.

Чтобы уберечь утеплитель от влаги, применяется гидроизоляция и пароизоляция, которые отличаются по своим характеристикам.

При использовании централизованного отопления установка прибора не входит в задачи пользователей – он размещается в составе гидроузла, обычно располагающегося в подвале здания. Идеальным местом для размещения манометра является участок непосредственно у котла. Между прибором и котлом нежелательно располагать другую арматуру (см. Как установить твердотопливный котел, обвязка).

Порядок проведения гидроиспытаний

В соответствии с нормативами проверку осуществляют в определенной последовательности:

• очистка сети;
• монтаж кранов и манометров;
• обеспечение поступления воды;
• заполнение обособленного участка водой до требуемого уровня;
• отметка дефектных мест трубопровода;
• ремонт выявленных неполадок;
• осуществление повторной проверки после ремонтных работ;
• отключение проверяемого участка от временной коммуникации, удаление воды из трубопровода;
• демонтаж измерительных приборов, кранов и заглушек.

Определение дополнительного объёма воды

После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:

1. Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
2. Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
3. На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
4. Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
5. Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
6. Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
7. Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).

Методика гидроиспытаний на прочность и герметичность

Конкретные условия испытаний устанавливают, в зависимости от материала элементов системы — чугуна, стали, полимеров.

Испытательные мероприятия на прочность включают следующие этапы:

• В системе создают проверочное давление, которое держат в течение 10 минут. Если установленное давление снижается более чем на 0,1 МПа, проверку останавливают.
• Давление снижают до рабочих значений и поддерживают его путем подкачки воды.
• Трубопровод осматривают на предмет дефектов.
• Если дефекты обнаружены, то их исправляют и осуществляют повторную проверку.
• Если повреждений нет, то испытания сразу проводят повторно для подтверждения результатов первой проверки.

В соответствии с инструкциями, изложенными в нормативах, значение испытательного давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от максимального, установленного технической документацией на данную коммуникационную систему. Время гидроиспытания трубопровода на прочность не должно превышать 10 минут.

Контроль герметичности осуществляется в несколько этапов:

• фиксируется время начала испытаний;
• в измерительном бачке отмечают начальный уровень воды;
• определяют снижение давления в системе.

После проведения испытаний на герметичность рассчитывают дополнительный объем воды в испытуемом участке трубопровода.

Способы проведения гидропроверок:

• Манометрический: с помощью манометров, которые указывают все значения давления во время проверок.
• Гидростатический. Это наиболее популярный метод, позволяющий сразу установить поведение трубопроводной системы при повышенных нагрузках.

Манометрические и гидростатические испытания трубопроводов

Согласно требованиям СНиП, перед запуском инженерной сети следует выполнить манометрические испытания трубопроводов на герметичность. Проведение такой проверки позволяет заблаговременно выявить дефектные участки магистрали, способные разрушиться при превышении рабочего давления. Это существенно снижает риск возникновения аварийных ситуаций в отопительной, водопроводной или другой инженерной системе.

Особенности технологии

Процедура испытания труб гидростатическим методом состоит в следующем:

• Трубопроводные конструкции тщательно прочищают и удаляют из них скопившиеся загрязнения. Это необходимо для повышения точности результатов измерений.
• К водопроводу подключают несколько независимых друг от друга манометров. Приборы используются для определения давления в испытываемом контуре, а также для определения утечек рабочей среды.
• Систему заполняют водой, создавая на выбранном участке магистрали давление, превышающее эксплуатационную норму на 20–25%.
• На протяжении времени выдержки специалисты внимательно следят за показаниями измерительных приборов. Если давление начинает падать, это интерпретируют как признак недостаточной герметичности трубопровода. Если же показания манометров остаются неизменными на протяжении времени выдержки, это свидетельствует об отсутствии утечек и надлежащем состоянии трубы.
• По результатам гидравлического теста специалисты составляют акт, в котором указываются обнаруженные проблемы и предоставляются рекомендации по их устранению. При необходимости дефектные участки тепловой или иной магистрали ремонтируют или заменяют.

Базовая цена услуг по опрессовке (гидравлическим испытаниям) трубопроводов систем отопления на территории СПб и ЛО

Наименование услуг	Единица измерения	Цена услуг
Выезд и работа бригады по опрессовке на объекте заказчика на гидродинамической машине КО-514, КО-502б2 (производительность насоса 170л/мин, даление 0-160 Атм, соеденительный фитинг М39х2, на борту не менее 5 тонн водопроводной воды для заправки в систему и испытаний, дополнительная вода со стороны заказчика или за отдельную плату, референс-монометр со стороны заказчика)	1 ед.	от 18000 руб.
Выезд и работа бригады по опрессовке на объекте заказчика с электрическим и ручным опрессовщиком (производительность насоса 6 л/мин, давление 0-40 Атм, соеденительный фитинг 1/2″, вода для заправки в систему и испытаний со стороны заказчика, референс-монометр со стороны заказчика)	1 ед.	от 16000 руб.
Выезд и работа бригады по выполнению гидро-пневматической промывки системы отопления (вода для промывки со стороны заказчика или за отдельную плату, вывоз отходов образованных в ходе промывки на утилизацию за отдельную плату)	1 ед.	от 20000 руб.
Выезд и работа бригады по выполнению химической промывки системы отопления (выбор и стоимость химреагентов по согласованию с заказчиком, вода для промывки со стороны заказчика или за отдельную плату, вывоз отходов образованных в ходе промывки на утилизацию за отдельную плату)	1 ед.	от 30000 руб.
Комплекс работ по подготовке ИТП к отопительному сезону со сдачей проверяющему органу	1 ед.	от 80000 руб.
Настройка канала передачи данных, диагностика, поверка (прибор+термометр), обслуживание узлов учета тепла (монтаж/демонтаж тарифицируется отдельно)	1 ед.	от 20000 руб.
Промывка радиаторов химическая (монтаж/демонтаж тарифицируется отдельно, грузоподъемные работы тарифицируются отдельно)	1 ед.	от 3000 руб.
Ремонтные работы на сетях отопления/теплоснабжения, в том числе аварийные	1 ед.	от 30000 руб.
Обслуживание, диагностика, ремонт насосного оборудования на сетях отопления, включая электрику и автоматику	1 ед.	от 20000 руб.
Дополнительные и вспомагательные работы по согласованию или на оснавании сметного расчета	1 ед.	Договорная

Составление акта по результатам проведения гидроиспытания трубопровода

После проверки трубопроводной системы составляют документ, подтверждающий, что испытания проводились в соответствии с нормативной документацией, и содержащий отчет о результате проверки. В документе отображают:

• наименование трубопроводной сети;
• наименование проверяющей компании;
• данные о показателях давления при проверке и длительности ее проведения;
• данные о снижении давления;
• перечисление выявленных неполадок или указание об их отсутствии;
• дату проведения проверки;
• выводы комиссии.

Стенды для проведения гидроиспытаний

Испытательные стенды для трубопроводной арматуры – исследовательское оборудование, в состав которого входят: станина, гидравлическая система, контрольно-измерительные приборы, дополнительные устройства. Проверка на стенде позволяет определять с высокой точностью одновременно несколько характеристик. В полевых условиях осуществить такие испытания и с таким уровнем точности невозможно.

Такие стенды адаптированы для тестирования арматуры на прочность, герметичность, функциональные возможности устройств. Эти испытательные комплексы востребованы для:

• входного контроля приобретенной арматуры;
• промежуточного и окончательного контроля на производственных предприятиях, изготавливающих арматурные элементы;
• проверки после ремонтных мероприятий;
• периодического контроля функциональности предохранительных клапанов.

Испытания на прочность и герметичность корпуса арматуры осуществляются при статическом нагружении повышенным давлением. Рабочая среда гидравлической системы – вода или масло.

Подготовительный этап перед проверкой

Перед тестированием системы трубы осматривают, чтобы выявить неполадки визуально. Так определяют готовность трубопровода к проведению испытательных мероприятий.

Для подготовки к испытаниям:

1. Тщательно осматривают стыки.
2. Определяют правильность установки арматуры.
3. Проверяют опорные конструкции, подвески.
4. Тест проходят запорные устройства на то, как свободно они закрываются и открываются.
5. Определяют, как быстро можно удалить воздух из трубопровода.

Подходящая температура воздуха во время испытания не ниже 15 градусов выше ноля. Наружные трубопроводы до начала работ продувают для удаления загрязнений внутри системы.