Какой бетон подходит для тёплого водяного пола?

Жидкостную магистраль напольного обогрева укладывают на ровное и чистое основание. Рекомендуют выполнить черновое покрытие из бетонной стяжки. Предварительно следует провести все ремонтные работы в помещении, чтобы не очищать основание от шпатлёвки или строительного раствора. На черновое покрытие укладывают полиэтиленовую плёнку для гидроизоляции и утеплитель.

Для того чтобы тепло от нагревательных элементов проходило вверх, к полу, используют фольгированный отражающий экран. На него укладывают магистраль из труб. Водяной тёплый пол закрывают бетонным раствором глубиной до 8 см.

Чтобы оборудовать жидкостный контур потребуется выполнить две стяжки. Какой материал использовать для бетонного основания и для чистовой поверхности? Как выполняют строительные работы?

Материал для стяжки

Для выполнения черновой и чистовой стяжки рекомендуют использовать бетонный раствор марки 150. Его необходимо усилить гравием: фракция 20 мм. Для того чтобы приготовить бетон используют 1 ч. цемента, 4 ч. щебня, 3,5 ч. песка, 0,7 ч. воды. Для того чтобы покрытие было прочным, не трескалось под действием тёплого пола используют армированную сетку с ячейкой 10*10 см.

Для изготовления чистовой поверхности, которая располагается над трубами водяной магистрали, используют специальную смесь для тёплого пола: «Knauf цементная стяжка лёгкая» , «Vetonit максит», «Ceresit CN72». В смесь добавляют воду по норме и смешивают с помощью миксера.

Бетонный пол выполняет не только защитную функцию для обогревательного контура. Он должен быстро нагреваться и обладать хорошей теплопроводностью. Для того чтобы достичь определённых характеристик бетона для тёплого водяного пола, в него добавляют наполнители:

• пластификаторы; улучшают теплопроводность, эластичность и прочность; используют смеси «Rehau», «Uponor Multi», «PL 10460»;
• полипропиленовая фибра; увеличивает прочность покрытия; внешне она похожа на вату; фибру вводят в раствор бетона; на 1 м2 должно приходиться 1 кг волокна; используют волокно от следующих производителей: «ВИТАТЕРМ», «ПОЛИАРМ», «АлиСтрой»;
• фибра может быть изготовлена из стальных опилок, базальта.

Чистовое покрытие должно быть ровным. Выполняют его с помощью смесей для тёплого пола. Если нет возможности приобрести специальные смеси, то используют бетонный раствор, но щебень выбирают мелкой фракции, 10 мм. Для прочности покрытия устанавливают армированную сетку. На неё укрепляют жидкостный контур.

Ровная поверхность получается при использовании полусухой смеси. Материал быстро высыхает, не проседает, не деформируется. При использовании фиброволокна покрытие получается прочным, устойчивым к перепадам температур и механическому воздействию. К недостаткам полусухой стяжки относится пониженная влагостойкость. Материал хорошо впитывает влагу. При аварийных ситуациях в жидкостной напольной системе покрытие может набухать и трескаться.

Как делают черновое основание?

Прежде чем укладывать бетонное покрытие необходимо провести подготовительные работы. Основание выравнивают с помощью песчаной подушки толщиной 10 см. Песок тщательно утрамбовывают. На него укладывают щебень или керамзит: толщина поверхности 8-10 см.

1. Основание застилают полиэтиленовой плёнкой или битумной изоляцией. Материал заводят на стены, на высоту 20 см, ленты располагают внахлёст. Все края укрепляют скотчем.
2. По нижнему периметру стены укрепляют демпферную ленту.
3. Далее используют утеплитель. Проще укладывать плиты из полистирола. Их легко подгонять по периметру, разрезая монтажным ножом. Плиты плотно прилегают друг к другу, дополнительного укрепления они не требуют.
4. Утеплитель закрывают слоем бетона. Для усиления стяжки предварительно укладывают армированную сетку. Глубина покрытия 15 см.

Для тёплого пола на бетонном основании необходимо сформировать ровную поверхность, поэтому на полу устанавливают маячки. Их выполняют из металлических пластин или деревянных досок. Выбирают доски определённой ширины по глубине стяжки.

Их устанавливают по всей площади пола с шагом 50 см. Маячки должны находиться под прямым углом по отношению к полу. Выполняют мокрую стяжку. Дальнейшие работы можно продолжать после полного высыхания поверхности.

Чтобы бетонное покрытие высыхало равномерно, его закрывают полиэтиленом, берегут от попадания солнечных лучей. Через 7 дней плёнку снимают. Полное высыхание стяжки произойдёт через 28 дней.

На поверхность укладывают гидроизоляционные материалы, отражающий экран, приспособления для крепления труб водяного контура. Проводят монтаж и тестирование системы отопления. При положительном результате на магистраль укладывают чистовую бетонную поверхность.

Как выполнить чистовую стяжку?

Жидкостную магистраль закрывают бетонным раствором глубиной 5-8 см. Если используется мокрая стяжка, то покрытие выполняется, так же как и при черновом основании. Чтобы достичь гладкой и ровной поверхности, вместо бетона используют самовыравнивающий раствор или смесь для наливного пола.

Чтобы все работы выполнить за короткий срок и перейти к монтажу декоративной облицовки, магистраль закрывают полусухой стяжкой. Для неё используют специальные смеси для тёплого пола.

На поверхности устанавливают маячки. Металлические листы или деревянные доски на основании расположить не получится, поэтому ориентиры выполняют из строительного раствора. По центру пола делают небольшое возвышение из полусухого бетона. Его утрамбовывают, выравнивают поверхность. Высота холмика 8 см. На него устанавливают лазерный нивелир.

Он позволит выстроить маячки одинаковой высоты. Возвышения из раствора выкладывают по периметру стены и по всей поверхности основания. Рекомендуемое расстояние между ними 50-100 см. Дальнейшие монтажные работы можно проводить сразу, но советуют выдержать 3-5 дней, пока раствор в ориентирах не затвердеет.

Перед заливкой напольной магистрали бетоном, рекомендуют наполнить её теплоносителем. Выдерживают давление в 4-6 бар. Это позволит предотвратить разрыв водяного контура под бетоном. Если заполнить трубы горячей водой после выполнения стяжки, то для контура не останется резервного запаса на растяжение.

По истечении времени выполняют стяжку полусухим материалом. Раствор готовят из следующих ингредиентов:

• речного песка – 70 л;
• пластификатора – 0,25 л;
• фиброволокна – 70 г;
• цемента – 25 кг;
• воды – 7 л.

Все составляющие перемешивают миксером до однородной массы. Готовность раствора проверяют руками. При сжатии в ладони он не должен рассыпаться и прилипать к рукам. Полученной смесью заполняют поверхность пола до уровня маячков. Раствор утрамбовывают, выравнивают, оставляют высыхать. Дальнейшие работы проводят через 20 дней.

На тёплый бетонный пол укладывают облицовку из любого материала. Под паркетом или ламинатом рекомендуют сделать подложку. Она играет роль звукоизоляции. Толщина подложки 3 мм.

Прогрев пола начинают после полного высыхания стяжки. Напольная водяная система отопления отличается высокой эффективностью, но повышение температуры воздуха в помещении будет заметно через 48 ч. Магистраль должна прогреть глубокую стяжку, напольное покрытие.

Для водяного тёплого пола чаще всего используют бетонное покрытие. При монтаже выполняют черновую и чистовую стяжку. Предпочтительнее укладывать мокрый бетонный раствор, но полусухая смесь быстрее схватывается. Для усиления основания и стяжки в бетон добавляют наполнители. Основание оборудуют изоляционными материалами. На чистовую стяжку укладывают декоративное покрытие любой фактуры.

YouTube responded with an error: The request cannot be completed because you have exceeded your quota.

Бетонная стяжка теплого пола

Запись дневника создана пользователем evraz, 16.11.13
Просмотров: 28.271, Комментариев: 22

Рекомендации Thermotech

Заливка бетона осуществляется после монтажа контуров теплого пола и проведения гидравлических испытаний. Толщина стяжки должна быть не менее 30мм над трубой, марка бетона рекомендуется не ниже М-300 (В-22,5) (со щебнем фракции 5-20. ). В особых случаях (большие весовые и/или тепловые нагрузки на греющую плиту и т.п.) толщина стяжки и марка бетона рассчитывается конструкторами, исходя из особенностей объекта (при этом обязательно производится отдельный расчет отопительной панели). Минимальная толщина стяжки (30мм над трубой) обусловлена в первую очередь не прочностными характеристиками, а для достижения равномерности распределения температуры на поверхности греющей панели (см. главу «физические процессы, происходящие в отопительной панели»).
При толщине стяжки более 150мм требуется отдельные расчеты теплового режима отопительной панели с вводом специальных поправочных коэффициентов.
Для справки: вес 1м² стяжки при толщине 50 мм составляет до 125 кг.

Чем больше толщина стяжки, тем больше требуется времени для вывода ее на стабильный отопительный режим от момента включения.

Чем толще стяжка, тем больше иннерционность системы.

Чем меньше теплопроводность стяжки, тем выше требуется температура теплоносителя.
Если, в связи с большой протяженностью греющей панели, она делится (каждые 15 метров) на участки компенсационными швами, то труба, пересекающая компенсационный шов, прокладывается в защитной гофрированной трубе (по 300мм влево-вправо от шва расширения). Рекомендуется укладывать отопительные контуры целыми в пределах одного компенсационного участка, т.е. швы расширения должны пересекать только напорный и обратный трубопроводы контура.

Система ВТП допускает применение любых пластификаторов в бетон. Широкое распространение в современном строительстве получило устройство стяжки с пластиковой фиброй.
Чтобы ускорить процесс сушки бетонной плиты, который обычно занимает примерно 3-4 недели, и достигнуть приемлемого уровня относительной влажности, можно подключить систему ВТП к источнику тепла (в том числе по временной схеме). Рекомендуемая температура теплоносителя в этом случае не должна превышать 30ºС. Практика применения систем
ВТП с использованием режима «сушка» показала много примеров сокращения сроков строительства, особенно на объектах с большими площадями.
Как правило, требуется 2-4 недели от момента заливки бетонной стяжки до начала укладки чистового покрытия.
Конструкция бетонного типа ВТП соответствует СНиП 2.03.13-88 и чертежам типовых деталей полов 2.144-1/88 (узлы 63, 69, 75, 81, 87), 2-244-1 (узлы 140,147,149, 160, 161).
***************************************************************************************************************

Из инструкции Uponor
Описание UPONOR

Бетонные системы водяных теплых полов являются наиболее распространёнными и применяются в большинстве случаев.
«Пирог» бетонной системы водяных теплых полов составляет от 80 до 140 мм.
Нагрузка бетонной системы на конструкцию перекрытия – до 300 кг/м2.

Черновой пол.
Таковым могут являться плиты перекрытия, бетонные стяжки и проч. Черновой пол должен быть максимально ровным (просвет не более 7 мм при проверке двухметровой рейкой). В противном случае необходима выравнивающая стяжка.
Теплоизоляционный слой
Изоляция конструкции пола выполняется для уменьшения потерь тепла в направлении вниз.
Теплоизоляционный слой должен состоять из жестких волокнистых минеральных плит. В данном случае это полистирольные плиты плотностью не менее 35 кг/м куб. Полистирольные плиты выполняют функцию тепловой изоляции. Толщина теплоизоляционного слоя должна составлять 30-90 мм, в зависимости от теплопотерь и теплового режима помещений. Как правило, для цокольных этажей толщина слоя составляет 90 мм, для прочих 30 мм.
Мультифольга
Выполняет функцию гидроизолятора.
В случае применения пенопластовых плит с подклеенной фольгой, или изоляции по периметру в виде вспененного полиуретана с приклеенной пленкой, или выполненной гидроизоляции, дополнительная изоляция не требуется.
Арматурная сетка
Металлическая арматурная сетка размером 150х150х4, или 100х100х4 служит для усиления бетонной стяжки и может являеться основанием, к которому пластиковыми хомутами крепится труба теплого пола.
Укладывается на полистирол. При двойном армировании может дополнительно укладываться поверх труб теплого пола.
Труба
На арматурную сетку укладывается труба с шагом 100-300 мм и выбранным типом укладки («змеевик», «двойной змеевик» или «спираль») в зависимости от конструктивного решения. Труба крепится к арматурной сетке с помощью пластиковых хомутов. В местах компенсационных швов на тепловую трубу надевается защитная гофро-труба. Каждая петля тепловой трубы начинается и заканчивается в распределительном коллекторе, т. е. без стыков. Трубопроводы не должны иметь изломов в местах ее поворота на 180 градусов.
Демпферная лента
Бетонная стяжка теплого пола имеет коэффициент линейного расширения 0.5 мм/м при температуре 40С. Таким образом необходимо изолировать бетонную плиту от стен и опор конструкций, чтобы избежать нежелательных напряжений в конструкции здания.
Укладывается по периметру помещений до заливки бетоном. Демпферная лента выполняет две функции:
— компенсация тепловых расширений бетона;
— тепловой изоляции, ограничивающей затраты тепла через боковую стену.
Толщина демпферной ленты составляет минимум 5 мм. Выполняется из вспененного полиуретана с приваренной полиэтиленовой пленкой, выполняющей одновременно роль изоляции влагоустойчивой. Высота тепловой изоляции должна быть равна высоте отливки бетона.
Бетонная стяжка
Заливка бетона осуществляется после монтажа контуров и проведения гидравлических испытаний. При устройстве водяных теплых полов используется бетон марки В22,5 (М300). Бетонная стяжка должна быть не менее 30мм (рекомендуемая 40 мм) над трубопроводами. В противном случае возможен эффект «зебры», т. е. недостаточная толщина стяжки приведет к неравномерному распределению тепла по поверхности пола.
После устройства бетонной стяжки система отопления водяной теплый пол запускается в щадящем режиме (температура теплоносителя на входе в систему 25-27 градусов). Вывод системы на рабочий режим через 28-30 дней с момента устройства стяжки.
Чистовое покрытие
Укладывается поверх бетонной стяжки. Им может быть керамическая плитка, ламинат, паркет, паркетная доска и проч.

***************************************************************************************************************

Из инструкции REHAU

Стяжки и швы
Для проектирования и устройства греющих стяжек действуют предписания DIN 18560 и СНиП 41-01-2003. При этом следует соблюдать указания производителя. Очень важно уже на стадии проектирвания достичь полного взаимопонимания между архитектором, проектировщиком и специалистами (по монтажу систем отопления / охлаждения, укладке стяжки и покрытия пола). Согласование касается:
— типа и толщины стяжки и напольного покрытия;
— укладки цементной стяжки, а также расположения деформационных швов;
— числа точек замера для измерения остаточной влажности.

****************************************************************************************************************

Состав и пропорции бетона М-300 (В-22,5) из цемента М-400, песка и щебня,
Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ, кг — 1 : 1,9 : 3,7
Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л — 17 : 32
Количество бетона из 10 л цемента, л — 41

Песок мытый, щебень фракции 5-20.

Объемный вес бетона марки м 300 обычно колеблется в пределах 2300—2500 килограмм на кубометр, и они классифицируются как тяжелые бетоны. К этой же группе относятся все бетоны с наполнителем из щебня.

В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.
При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%.
При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.
Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.
При твердении бетона всегда изменяется его объем. При твердении бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.
Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.
Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией.
Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.
Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.
Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают полиэтиленовой пленкой и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.
В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно. При температуре ниже +5° бетон не поливают.
Низкая температура является главной проблемой сопровождающей зимнее бетонирование. Для начала стоит упомянуть каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основных причины:
— затормаживание процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)
— вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)
Низкая температура (0 − +10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента, то есть растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели. В такую погоду рекомендовано добавление добавок, ускоряющих гидратацию, чтобы бетон ускоренными темпами набирал марочную прочность.
И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная — полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.
При бетонировании в отрицательных температурах, основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона.
Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:
— применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)
— использование электропрогрева бетона
— укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.
— сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.
Применение противоморозных добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок. Роль химических добавок – активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:
— чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне создают путем подогрева материалов, составляющих бетонную смесь;
— после окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста;
— запрещается применять смерзшийся заполнитель.
Электропрогрев бетона чаще применяется на стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт). Электрический прогрев бетона зимой лучший метод, при проведении монолитных работ.
Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при граничных температурах воздуха +3 − -3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях, если при бетонировании в зимнее время применялся обычный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха резко упала до низких минусовых значений (-5 − -15º) целесообразно использовать газовые или электрические пушки.
Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п . Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.
Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Источник z-abi. com/ru/blog/usloviya-tverdeniy-betona-i-uhod-za-nim/