Правила маркировки стальных труб, как читать обозначения

Грамотный специалист по цифрам, нанесенным на поверхность трубного изделия, может назвать основные параметры труб, материал изготовления, прочностные характеристики, а также производителя. Стальные трубы специального назначения имеют маркировку, которая немного отличается от стандартных обозначений.

Изделиями специального назначения называют следующее:

• Трубные изделия из легированной стали.
• Трубы из нержавеющей стали.
• Трубы для бурения.
• Трубные элементы магистральных трубопроводов.
• Трубы для котельных.

Чем можно наносить маркировку

Для маркирования могут использоваться:

• Несмываемая краска.
• Электрографы.
• Электрокаплеструйные печатающие устройства.
• Клеймение.

На некоторые типы трубных изделий никакие данные не наносятся, а для тех, которые должны иметь обозначения в обязательном порядке, способ нанесения маркировки выбирается в зависимости от классности и основных параметров трубы.

Стандартная маркировка стальных труб

Все необходимые данные наносятся на трубы по определенному стандарту.

Расположение обозначений

Ручная маркировка стальной трубы печатается на определенном расстоянии от конца изделия: не менее 2 см и не далее 50 см. При механизированном нанесении обозначений это значение увеличивается и составляет 0,1 м и 1,5 м.

Размер обозначений

Буквенные и числовые обозначения трубы должны иметь определенный размер, который также регламентирован определенным нормативным документом. Знаки должны иметь высоту не меньше 0,5 см и не больше 3 см, а ширину — от 0,3 см до 1,2 см. Размер обозначений определяется в соответствии с параметрами трубы.

Деление на классы

Условно трубные изделия делятся на следующие классы:

• Трубы 1 класса могут использоваться для газообразной и жидкой среды в системах полива. Кроме того из таких изделий допускается изготовление оградительных конструкций или опор.
• Трубы 2 класса могут использоваться в трубопроводах, работающих при низком и высоком давлении, транспортирующих нефть и нефтепродукты, газ или воду.
• Трубы 3 класса подходят для работы при высоких значениях температуры.
• К 4 классу относятся бурильные толстостенные трубы, которые могут сопротивляться сильному скручиванию.
• Трубы 5 класса находят применение при строительстве вагонов, автомобилей, мостовых кранов, буровых вышек и некоторых мебельных конструкций.
• 6 класс труб находит применение в машиностроительной отрасли в качестве заготовок, из которых производят подшипники, цилиндры, насосы и ресиверы.

Классификация по диаметру

Необходимо разобраться, какие бывают диаметры стальных труб, чтобы знать, из чего придется выбирать. В зависимости от диаметра трубы специального назначения также делятся на несколько видов:

• Трубы малого диаметра имеют сечение не более 114 мм.
• Изделия среднего диаметра — свыше 114 мм, но не более 480 мм.
• Трубы большого диаметра отличаются сечением больше 480 мм.

Трубы малого диаметра

Изделия такого вида не имеют маркировки, они транспортируются в специальных упаковках, на которой имеется сопроводительный ярлык. Аналогичным способом наносятся данные на трубы, полученные в процессе холодной деформации, диаметром не более 450 мм.

Изделия должны сопровождаться следующей информацией:

• Данные о производителе и номер заказа.
• Дату изготовления и данные о смене.
• Номер упаковки.
• Номер партии.
• Размеры, включая обозначение толщины стенки трубы.
• Регламентирующий документ.
• Номер плавки.
• Количество единиц в одной упаковке.
• Теоретическая масса (указывается при заказе в метрах).
• Фактический вес.
• Общий метраж.
• Код получателя.

Трубы среднего диаметра

Изделия, толщина стенок которых превышает 3,5 мм, а диаметральное сечение свыше 159 мм, имеют индивидуальную маркировку. Трубы холодной деформации диаметром более 159 мм и менее 450 мм имеют обозначение на трех единицах из всей упаковки, а также сопровождаются специальным ярлыком.

Трубы большого диаметра

Изделия, диаметр которых превышает 530 мм, могут иметь маркировку внутри трубы.

Если толщина стенки составляет больше 10 мм, то наносить обозначения можно на торце изделий. В зависимости от марки стали, используемой при производстве труб, выбирается цвет маркировки. Чаще всего обозначение труб имеет яркий цвет, чтобы простить его поиск.

Трубы для котельных в соответствии с маркой стали имеют обозначения следующих цветов:

• Обозначения зеленого цвета наносятся на сталь марки 20.
• Маркировка голубого цвета — на сталь марки 20ПВ.
• Коричневые буквы и цифры соответствуют стали 15ГС.
• Желтые обозначения можно увидеть на стали марки 15ХМ.
• Оранжевую маркировку наносят на сталь 12Х1МФ-ПВ.
• Данные о трубе, нанесенные белым цветом, соответствуют стали 15Х1М1Ф.
• Синие буквы и цифры наносятся на трубы 12Х2МФСФ.

Обозначение в соответствии с новым национальным стандартом

По новому регламентирующему документу ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 трубные элементы имеют некоторые отличия в маркировке.

Трубы, имеющие диаметр менее 48,3 мм, транспортируются в упаковке, при этом обозначения нанесены на бандаже или прикрепленном металлическом ярлыке методом клеймения. Длина таких изделий должна быть указана в метрах и сантиметрах.

На изделия диаметром, не превышающим 406,4 мм, маркировка наносится на внешнюю поверхность каждой трубы. Длина изделия может быть указана в любом месте.

Маркировка труб металлических диаметром свыше 406,4 мм выполняется внутри трубы. Однако по желанию заказчика могут использоваться другие варианты. Маркируют изделия, используя трафарет, с отступлением от края не менее 152,4 мм.

Нельзя ставить клеймо рядом со сварным швом в следующих случаях:

• Если трубы изготовлены из стали группы прочности L175 и выше без последующей закалки.
• Если толщина стенок изделий не превышает 4 мм.

Это расстояние от шва до клейма должно быть более 25,4 мм.

В маркировке указывается следующее:

• Изготовитель (допускается наносить полное наименование или обозначение торговой марки).
• Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 при условии, что изделие выполнено в полном соответствии этому документу.
• При изготовлении по нескольким стандартам обозначается каждый из них.
• Вес 1 погонного метра готового изделия.
• Марка стали и группа прочности.
• Способы формирования изделия.
• Произведенная термическая обработка.
• Протестированное давление.
• Различные дополнительные требования.

Сталь группы прочности выше L320 может выпускаться с содержанием ниобия, который в маркировке указан буквой С, содержание ванадия в составе стали обозначается буквой V, а титана — буквой Т.

Способ формирования труб также отражается в маркировке:

• Бесшовные трубы обозначаются буквой S.
• Сварные изделия, имеющие непрерывный шов, обозначаются буквой F.
• Остальные сварные трубы имеют обозначение W.

Термическая обработка также имеет соответствующее обозначение:

• Нормализованная труба в маркировке имеет обозначение N.
• Изделия со снятым докритическим напряжением обозначаются буквами HS.
• Трубы отвержденные в докритическом состоянии имеют маркировку HA.
• Закаленные и отпущенные изделия маркируются буквой Q.

Из дополнительных обозначений используется нанесение пятна определенного цвета диаметром 5 см. Наносится на изделия диаметром свыше 114,3 мм, выполненные из стали L320.

Каждая группа прочности маркируется своим цветом:

• Трубы L320 маркируются черным пятном.
• Трубы L360 — зеленым пятном.
• Изделия, соответствующие группе L390, маркируются пятном синего цвета.
• На трубах L415 красное пятно.
• На изделиях L450 белое пятно.
• Трубы L485 имеют пятно фиолетового цвета.
• Трубы L555 — желтого цвета.

Очень важно учитывать следующее: после проведения дополнительной обработки уже готовых труб старую маркировку следует стереть.

Муфты также имеют маркировку, соответствующую определенному стандарту.

В ней указаны следующие данные:

• Производитель.
• Группа прочности.
• Соответствующий стандарт.

Резьба труб также должна маркироваться. Для этой цели используется клеймо, которое наносится около резьбы.

Полностью понять все нюансы нанесения обозначений не просто, но даже поверхностные знания в этой области помогут узнать необходимую информацию о стальной трубе.

Стальные трубы для системы отопления: как подобрать, таблица диаметров

Стальные трубы для системы отопления, несмотря на появление и широкое применение труб из различных полимерных материалов, остается не менее популярной, чем из пластмассы.

Популярность стальных труб остается из-за прочностных характеристик, она не боится ни морозов, ни пожаров, ее нельзя погнуть или сломать, просто облокотившись на нее. Пластмассовые трубы, соединения на пайке медных трубопроводов при пожаре могут расплавиться, при замораживании их нужно отогревать горячим воздухом и ни в коем случае не стучать по ним молотком. Стальные трубы для системы отопления эти издевательства над собой переносят довольно легко, а случайные прикосновения вообще не замечают.

Тем более до сих пор в дошкольных и учебных заведениях использовать пластиковые трубы для прокладки системы отопления запрещено из-за своей хрупкости и большой вероятности повреждения с вытекающими из этого последствиями. А в высотных зданиях, где применяется стояковая система отопления, стояки должны быть выполнены только из стальных труб, пластиковые допускается применять только для подводки к отопительным и санитарным приборам.

Стальные трубы для системы отопления изготавливаются из мягкой углеродистой стали. Выбор такого материала неслучаен, так как сталь обладает одновременно высокой прочностью и пластичностью, позволяющей ее сгибать, резать и выполнять прочие операции, облегчающие монтаж отопительной системы.

Стальные трубы для системы отопления имеют высокую теплопроводность – 74 Вт/м х К, что является хорошим качеством для трубопроводов, несущих нагретую воду. Наоборот, в условиях транспортировки холодной воды высокая теплопроводность стали – недостаток, так как стальные трубы «отпотевают«, покрываются снаружи ржавчиной и намокают, в результате чего разрушаются прилегающие к трубам строительные конструкции. Дабы избежать разрушения стен, на стальные трубы рекомендуют надевать специальные изоляционные трубки из вспененного полиэтилена или каучука. Кроме высокой теплопроводности, сталь обладает низким температурным коэффициентом линейного расширения, соответствующим температурному коэффициенту расширения бетона, что является важным фактором при заделке стальных труб в бетон.

Главный недостаток стальных труб – малая устойчивость перед коррозией. Ржавчина не только медленно и верно разрушает стальные трубы, но также оказывает негативное влияние на качество воды и засоряет внутреннюю полость труб, уменьшая их пропускную способность и ухудшая работу запорнорегулирующей арматуры. Для замедления коррозии используют цинковое покрытие, которое, однако, полностью не предотвращает образование ржавчины.

Стальные трубы для системы отопления имеют срок службы примерно 30 — 40 лет. По окончанию этого срока стальной трубопровод приходится заменять чуть ли не целиком, так как при ремонте старые трубы буквально разваливаются в руках. Второй минус Стальные трубы для системы отопления заключается в их низкой пропускной способности по сравнению с медными и пластиковыми трубами того же диаметра. Причина недостаточной пропускной способности – в шероховатой внутренней поверхности стальных труб, увеличивающей сопротивление движению теплоносителя. Понятно, что со временем пропускная способность труб из стали становится все меньше и меньше, так как на их внутренних стенках оседают продукты коррозии и прочие отложения.

Наконец, монтаж стальных теплопроводов – занятие не из легких. Для соединения стальных труб обычно используют специальные соединительные детали на резьбе. Для оцинкованных стальных труб противопоказана сварка, так как в местах соединения труб цинковое покрытие сгорает, в результате чего сварной стык становится самым уязвимым местом в системе.

Подбор стальных труб

В системах водяного отопления используют следующие виды стальных труб:

1. водогазопроводные черные (неоцинкованные) сварные трубы, полученные загибом стального листа заданной величины с последующей сваркой шва (по методу изготовления данные трубы называют еще «шовными»);
2. электросварные прямошовные трубы;
3. бесшовные цельнотянутые трубы.

Стальные трубы для системы отопления

При ремонте старых трубных разводок или при устройстве новых трубопроводов нужно использовать оцинкованные снаружи и внутри водогазопроводные трубы, они дороже черных, но обладают большей долговечностью и экологически более чистые.

Стальные трубы для системы отопления выпускают с различной толщиной стенок и по этому параметру делят на легкие, обыкновенные и усиленные. Диаметр (условный проход) стальных труб составляет от 8 до 150 мм. В системах водяного отопления, как правило, используют легкие и обыкновенные трубы с диаметром 15, 20 и 25 мм.