Масляно битумное покрытие трубопроводов отопления

Закупки и комплектация

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Калькуляторы

Информация для клиентов

Битумно-мастичные покрытия трубопроводов

Выделяют следующие виды антикоррозионных покрытий трубопроводов трассового нанесения: битумно-мастичные, полимерные ленточные и комбинированные мастично-ленточные типа «Пластобит».

Рассмотрим первый из них — битумно-мастичные покрытия — более подробно.

В течение десятков лет именно битумно-мастичные покрытия были основным типом защитного наружного покрытия трубопроводов в СССР, а потом и в России. Соответственно, можно говорить и о значительном опыте их использования.

К их несомненным преимуществам необходимо отнести небольшую стоимость, несложную технологию нанесения, причем как в заводских, так и в полевых условиях. Кроме того, битумные и битумно-мастичные покрытия хорошо сочетаются со средствами ЭХЗ (электрохимической защиты), поскольку отличаются проницаемость для электрического тока. В соответствии с положениями ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» битумно-мастичное покрытие включает в себя слой битумной либо полимерно-битумной грунтовки (как правило, используется раствор битума в бензине), трех (в облегченном варианте – двух) слоев битумной мастики, между которыми размещается слой армирующего материала (обычно стеклохолста или стеклосетки). Наконец, наружный слой — это защитная обертка. Ранее он выполнялся из битумно-каучуковых оберточных материалов — бризола, гидроизола и т.д., либо крафт-бумаги. Сегодня больше распространены полимерные защитные покрытия, толщина которых составляет не менее 0,5 мм. Таким образом, современное изолирующее покрытие включает в себя следующие слои:

• битумная либо битумно-полимерная грунтовка;
• битумная либо битумно-полимерная мастика;
• армирующий материал;
• второй слой изоляционной битумной (битумно-полимерной) мастики;
• второй слой армирующего материала;
• защитная полимерная обертка. Суммарная толщина усиленных битумно-мастичных покрытий — не менее 6,0 мм; толщина защитных покрытий при трассовом нанесения обычного типа — не менее 4,0 мм.

В качестве изоляционных мастик при нанесении битумно-мастичных покрытий используются: мастики битумно-резиновые, мастики битумно-полимерные с добавками полиэтилена либо атактического полипропилена, мастики битумные с добавлением термоэластопластов, мастики типа «Асмол» на основе асфальтовых и асфальтово-смолистых соединений. В последнее время все большее распространение получают битумные мастики нового поколения, имеющего улучшенные свойства.

Среди основных недостатков битумно-мастичных покрытий следует отметить:

• относительно небольшой диапазон рабочих температур (-10 …+ 40 градусов С);
• недостаточная ударная прочность, а также нестойкость к продавливанию;
• повышенное влагонасыщение;
• низкая биологическая устойчивость.

В соответствии с положениями упомянутого ранее ГОСТ Р 51164-98, использование битумных покрытий не допускается на трубопроводах с диаметров более 820 мм. Кроме перечисленного, можно отметить небольшой срок полезной эксплуатации, который обычно не превышает 10-15 лет.

Масляно битумное покрытие трубопроводов отопления

Группа: Участники форума
Сообщений: 228
Регистрация: 6.11.2009
Из: Иркутск
Пользователь №: 40515

э-э-э немножко офигел, простите за выражение!

1. С каких пор ГФ-021, Кузбасслак, цапонлак и прочая херня не требуют подготовки поверхности и «можно красить рыжье».
2. Каким чудесным образом на теплосеть наноситься антикоррозийное покрытие срок службы которого не превышает трех лет. (посмотрите, хотябы инструкцию на ГФ-021)
3. Когда пентафталевые краски (ПФ115) стали выпускать с рабочей температурой выше 60 град С.

читайте ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЗАЩИТЕ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ОТ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ

Ему соответствуют только мастики Вектор, Магистраль и КО -8101
Серебрянка кстати это смесь 10% алюминиевой пудры ПАП2 и 90% алкидно-уретанового лака, и предназначена для антикоррозиной защиты стальных поверхностией в атмосферных условиях! а в канале условия совсем не атмосферные и по влажности и по температурам

Группа: Участники Форума2
Сообщений: 1768
Регистрация: 16.12.2005
Пользователь №: 1721

пункт 13.4 СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»
(При проектировании должны предусматриваться конструктивные решения, предотвращающие наружную коррозию труб тепловой сети, с учетом требований РД 153-34.0-20.518) не включен в перечень обязательных

РД 153-34.0-20.518-2003 отменен (РД 153-34.0-20.518-2003 присвоено обозначение СО 153-34.20.518-2003, который отменен, заменен на СТО 70238424.27.060.002-2008, который отменен и заменен на СТО 70238424.27.010.004-2009, который может применяться в качестве внутреннего стандарта организации, при условии заключения сублицензионного договора с ЗАО Нанософт)

кто-нибудь использовал ПФ-0131?

Сообщение отредактировал Егор — 22.10.2012, 8:57

Группа: New
Сообщений: 1
Регистрация: 23.12.2015
Пользователь №: 286152

Группа: Участники форума
Сообщений: 3782
Регистрация: 17.4.2007
Из: Санкт-Петербург
Пользователь №: 7201

РУКОВОДСТВО
по применению кремнийорганических термостойких эмалей КО-8101

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, по металлической поверхности толщиной 22-32 мкм в условиях умеренного климата У1 по результатам ускоренных испытаний в соответствии с ГОСТ 9.401-91 сохраняет защитные и декоративные свойства в течение времени, указанной в таблице. Практический срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

Система покрытия Количество слоев Срок службы в условиях эксплуатации У1
До балла А31, не менее До балла АД2, не менее
Эмаль КО 8101 2 10 лет 7 лет

Группа: Участники форума
Сообщений: 7297
Регистрация: 27.5.2007
Пользователь №: 8854

Группа: Участники форума
Сообщений: 144
Регистрация: 26.7.2011
Пользователь №: 116570

Группа: Участники форума
Сообщений: 20
Регистрация: 31.8.2015
Пользователь №: 276684

пункт 13.4 СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»
(При проектировании должны предусматриваться конструктивные решения, предотвращающие наружную коррозию труб тепловой сети, с учетом требований РД 153-34.0-20.518) не включен в перечень обязательных

РД 153-34.0-20.518-2003 отменен (РД 153-34.0-20.518-2003 присвоено обозначение СО 153-34.20.518-2003, который отменен, заменен на СТО 70238424.27.060.002-2008, который отменен и заменен на СТО 70238424.27.010.004-2009, который может применяться в качестве внутреннего стандарта организации, при условии заключения сублицензионного договора с ЗАО Нанософт)

ну-ка, ну-ка поподробней, кто там чего наотменял.
РД 153-34.0-20.518-2003 утвержден Минэнерго и Госкомстроем России без срока действия (бессрочный).
отменен (не отменен, а исключен из Реестра, утвержденного уже несуществующей организацией, а это далеко не то же, что отменен) неким НП «Инвэл», т.е., по вашему получается так, что я могу зарегистрировать некое НП «Законность с рогами и копытами в России» и отменять направо и налево все, что мне кажется не очень современным, естессно, в рамках разрешенной мне деятельности? Мысль улавливаете?
Этот документ раньше был обязательным, сейчас — рекомендуемый, но никто и никогда его не отменял. он действующий: хотите — применяйте, хотите — нет.
НП «Инвэл» вообще что-то чересчур много «наотменяло»-наисключало, внеся свою немалую лепту в бардак нормотворчества.
Короче, чтобы было понятней, стандарты НП «Инвэл» ничего не отменяют, даже стандарты РАО «ЕЭС России» оно не может отменить, не говоря уже о документах, утвержденных федеральными органами.
И если бы был выбор, то лично я использовал бы официально РД, а не непоймикакое СТО, к которому, вообще-то еще нужно и присоединиться. за немалую денежку, естественно, чтобы даже ссылаться на него.

Весьма усиленная изоляция стальных труб – надежный метод защиты от коррозии

Одна из ключевых проблем стальных трубопроводов – появление коррозии. Она возникает при воздействии влаги, агрессивного грунта, блуждающих токов. Эта проблема актуальна для подземных магистралей, проходящих через жидкие среды. Для ее решения применяется весьма усиленная изоляция стальных труб, технология и материалы которой зависят от условий эксплуатации.

Общее описание поверхностной обработки

Метод заключается в нанесении многослойного покрытия на поверхность стальных труб. Это исключает их контакт с внешней средой, и, как следствие, – развитие коррозийных процессов. Обработка может выполняться во время производства или перед монтажом готовых изделий. Основной нормативный документ для создания весьма усиленной изоляции (ВУС) стальных труб – ГОСТ 9.602 2005.

Информация о технологии весьма усиленной изоляции:

• изоляционные материалы – битум, полимерные покрытия;
• диаметр труб – от 57 до 830 мм, в зависимости от технологии обработки;
• назначение магистралей – транспортировка холодной воды, нефтепродуктов, газа, канализационных стоков;
• температура рабочей среды – от -15 С до +40 С;
• способы установки трубопроводов – подземный, поверхностный, под водой.

Суть метода заключается в формировании нескольких защитных слоев. Для лучшей адгезии на разных этапах нанесения происходит термическое воздействие на трубу. Предварительно ее поверхность обрабатывается – удаляются коррозийные зоны, покраска, старые защитные материалы. Также происходит очистка от пыли.

Важно – для обеспечения полной защиты трубопровода необходимо нанесение усиленной изоляции на стыки – муфты, раструбы.

Требования согласно ГОСТу 9.602 2005

В нормативном документе описаны условия формирования весьма усиленной изоляции, требования к материалам, характеристики изолирующего слоя. Технология применяется для всех типов трубопроводов, прокладываемых в земле. Для газовых магистралей действует ограничение по максимальному давлению – оно не должно превышать 1,2 МПа. Весьма усиленная изоляция применяется для протекции подземных резервуаров, стальных конструкций связи.

В таблице указаны эксплуатационные и технические требования к покрытиям этого типа.

Показатель	Значение
Адгезия к стали, Н/см, при температуре до +20 °С до +40 °С	– 35-70 10-35
Адгезия в нахлесте, Н/см лента к ленте обертка к ленте	– 5-35 5
Прочность при ударе, Дж	4,25-10
Прочность при разрыве, МПа	10-12
Водонасыщаемость за 24 часа, %	Не более 0,1%

Эти параметры контролируются в процессе изготовления изделий и их эксплуатации. Толщину проверяют с помощью толщиномеров или аналогичных приборов без повреждения внешней оболочки. Во время выполнения ремонтных мероприятий восстанавливают целостность защитного слоя. Важно, чтобы его характеристики соответствовали параметрам остального покрытия.

Совет – после ручной установки изоляции проверяется 10% поверхности. Это делается в 4 точках по окружности.

Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции

Технические и эксплуатационные качества весьма усиленной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их использования. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитывают дополнительные факторы:

• сложность монтажа;
• требования к хранению;
• требования к транспортировке.

Каждый вид материалов весьма усиленной изоляции нужно рассмотреть отдельно.

Полимеры

Обработка происходит во время изготовления труб (в заводских условиях) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя применяют термореактивные смолы, обладающие высоким показателем адгезии к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используют материалы рулонного типа и мастики.

Виды полимерной весьма усиленной изоляции:

• двухслойная – после механической и термической обработки на трубу наносят слой грунтовки (термореактивная смола). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
• трехслойная – поверх грунтовки устанавливают термоплавкий полимерный подслой. После него наносят защитную оболочку. Это увеличивает температурный диапазон применения изделия;
• комбинированная трехслойная – второй зоной защиты после грунтовки выбирают полиэтиленовую ленту на липкой основе. Устанавливается в 1 слой, толщина не менее 0,45 мм.

Преимущества применения полимерных материалов:

• механическая прочность;
• надежность герметизации стальных труб;
• возможность выполнения ремонта (восстановление защитного слоя) в «полевых» условиях.

Недостаток – относительно высокая стоимость обработки.

Важно – общая толщина изоляции на основе полимеров должна составлять не менее 1,8 мм.

Мастичное (битумное) покрытие

Относится к разряду базовых. Формируется в заводских условиях или в помещениях перед отправкой на место монтажа. Для обработки используется битумный состав с полимерными или резиновыми добавками. Он обладает повышенной термоустойчивостью, эластичностью, способностью растягиваться.

Однако из-за низкой механической прочности необходима установка защитных слоев – крафт-бумаги, армированного стеклохолста.

Классификация мастичной (битумной) весьма усиленной изоляции:

• ленточная. Основа – битумная или асмольная грунтовка. Поверх нее устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой – крафт-бумага или полимерная обертка;
• мастичная. На грунтовку из битума или на основе полимеров наносится изоляционная мастика. Для формирования защиты используется стеклохолст;
• термоусаживающаяся. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте их установки. Материал термоусаживающийся со слоем мастики. Внутренняя сторона с клеевой основой.

Мастичная (битумная) изоляция стальных труб наносится быстро, что дает возможность оперативного обустройства трубопроводов. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя предъявляются особые требования к хранению и транспортировке труб.

Важно – для магистралей с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновый состав. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы.

Комбинированная ВУС

Для компенсации недостатков вышеописанных методов разработали комбинированную технологию с применением битумных и полимерных прослоек. Возможно нанесение весьма усиленной изоляции на этапе изготовления труб, в подготовительных цехах или на трассах. Это повышает механическую прочность, сохраняя влагозащитные характеристики.

Порядок расположения слоев в комбинированной весьма усиленной изоляции:

1. Подготовительный слой. Используется битумный состав. В некоторых случаях возможно применение полимерно-асмольных компонентов.
2. Основная защита. Формируется из полиэтиленовой полимерно-битумной ленты.
3. Внешняя оболочка. Полимерная, минимальная толщина 0,6 мм.

При выборе материалов учитывают их совместимость. Важно, чтобы они имели одинаковое температурное расширение. Иначе возможно расслоение, нарушение герметичности. Внедрение новых технологий нанесения происходит только после проведения испытаний.

На выбор способа формирования весьма усиленной изоляции стальных труб влияют условия эксплуатации и технических требований проекта. В зависимости от места прохождения трубопровода можно применять различные технологии ВУС.

Сталкивались ли вы с подобными методами защиты труб на практике? Ваши комментарии – основа для дополнения материала, нам важно ваше экспертное мнение. Поделитесь ссылкой в социальных сетях и сохраните ее в закладках.

Видео дополнит нашу статью.

Нанесение изоляции на трубу. Битумные пленки.