Как согнуть металлопластиковую трубу без специального инструмента

Металлопластиковые трубы в наше время активно используются в различных коммуникациях. Они функциональны, имеют ряд уникальных преимуществ, например, легко гнуться, обходить можно всякие сложные локации, углы под мойкой или ванной. Недостаток материала заключается в том, что он имеет невысокий коэффициент прочности. Если необходимо сделать острый угол, то это вызывает затруднения, следует владеть некоторыми навыками и техническими приспособлениями. Поэтому в этой статье разберем простые способы, как согнуть металлопластиковую трубу и при этом ее не сломать.

Разравнивание труб и сгибание вручную

Металлопластиковые трубы обладают различными техническими характеристиками, например, коэффициентами деформации и допустимой механической нагрузки.

Именно эти показатели являются определяющими, когда речь заходит о сфере применения данных изделий.

Металлопластиковые изделия продаются в бухтах, перед началом работы трубу следует разровнять. Для этого на один конец кладется металлическая деталь весом 10-15 кг, труба раскатывается по полу. После этого изделие примет приемлемую конфигурацию, отдельные участки можно сделать вручную. Если пластиковая труба имеет диаметр порядка 16 мм, то ее несложно согнуть без каких-либо приспособлений. Порядок разравнивания происходит по такому алгоритму: два больших пальца ставим вместе, под углом 90 градусов, аккуратно сгибаем изделие. Процесс очень хорошо показан в этом видео:

По такому принципу делаются загибы, если приходится обходить углы стен или какие-либо препятствия. Нередко происходит так, что сгибая изделие на 90 градусов, нет возможности «догнуть» его до нужного параметра. В таких случаях применяется специальный трубогиб. Следует помнить, что не рекомендуется делать слишком острый угол, материал может треснуть.

Многие применяют металлопластиковые трубы с сечением 20 мм. Гнуться они по сходному принципу: два больших пальца упираются друг друга, труба располагается в зажатых ладонях, происходит небольшой загиб. Таким образом, получается угол в 90 градусов, изделие также можно деформировать в обратную сторону. Не всегда удается правильно согнуть изделие, в этом случае рекомендуется задействовать собственное колено. Нередко также применяют дверной косяк, при этом угол не должен быть слишком острым, иначе труба сломается.

Внутренний слой труб более гладкий, поэтому они на треть обладают большей пропускной способностью, чем металлические аналоги. Гарантийный срок эксплуатации может составлять до 50 лет. Коэффициент расширения невысокий, под воздействием температуры трубы почти не деформируются. При этом показатель теплопроводности также невысокий. На таких изделиях не накапливается статическое электричество, не необходимости его покрывать защитной краской или грунтовкой. Перед тем как купить продукт прочесть и понять следует маркировку, она присутствует на протяжении всей длинны.

Изгиб при помощи трубогиба

Трубы нередко сгибают с использованием наружного или внутреннего трубогиба. Приспособления эти очень просты и одновременно функциональны. Возьмем, например, трубу сечением 20 мм, на нее одеваем наружный трубогиб. После того, как фиксатор одет на трубу, изделие можно загибать. По такому же принципу работает внутренний кондуктор. Преимущество подобных приспособлений: можно не опасаться, что материал потрескается, труба сломается. Внутренний трубогиб имеет преимущества в том, что иметь дело непосредственно приходится с самой трубой. При работе с наружным фиксатором существуют некоторые неудобств. Он может скользить относительно изделия, тяжело трубу гнуть и находить приемлемый угол. У наружного трубогиба есть свои положительные стороны. Если труба слишком длинная, а угол необходимо выгнуть на расстоянии 2-4 метров от конца, то в этом случае наружный элемент вполне подходит для подобной работы. Часто к внутреннему трубогибу прикрепляют небольшую проволоку, изделие заталкивают в трубу, после завершения работы внутренний элемент несложно вынуть.

Если приходится использовать «утку», то трубу следует оставлять с запасом, после это будет возможность отрезать концы нужной длины. Если сгибы металлопластиковой трубы будут делаться близко к краю, то произвести желаемый изгиб будет затруднительно. У самого края если гнуть трубу, то ее легко можно сломать, изделие не обладает высоким коэффициентом прочности. Участок рекомендуется брать побольше. Загибается в обратную сторону, отрезается столько, сколько требуется.

Трубы сечением 26 и 32 мм согнуть руками под 90 градусов довольно сложно, рекомендуется использовать металлические уголки в 90 градусов. Такие изделия нет необходимости сваривать, что намного удешевляет процесс монтажа коммуникаций. Во время работ образуется минимальное количество отходов. Пластичность материала позволяет обходиться без дорогостоящих фитингов.

Как избежать «переломов»

Коэффициент прочности металлопластиковых труб сравнительно невелик, поэтому при неправильном сгибании на поверхности могут образоваться трещины и переломы. При таких обстоятельствах восстановить трубу невозможно, место это будет повреждено, при минимальной механической нагрузке в этой точке возникнет протечка.

Поврежденное место разрезается, ставиться металлический переходник, «колено». На рынке несложно найти большое разнообразие подобных приспособлений. Фитинг может быть под прямым углом, у него есть только один недостаток, стоит оно недешево.

Чтобы не тратить лишние деньги на приобретении фитингов, легче использовать пружинистый трубогиб. Изделие одевается на трубу, ее можно будет затем сгибать под значительным углом, при этом исключается повреждение материала. Трубогиб стоит недорого, работать с ним просто, сгибать трубы можно даже под острыми углами.

Важно помнить, что наличие большого количество переходников увеличивает риск возникновения разрывов. Места стыков металла и металлопластика всегда являются проблемными, поэтому часто вместо резьбовых переходников используют зажимные элементы. Материал плохо взаимодействует с ультрафиолетом, поэтому все коммуникации должны находиться вдали от солнечного света.

Особенности материала

Металлопластик — это многофункциональный материал, особенно успешно он применяется в трубах, его преимущества:

• невысокая цена;
• легко обрабатывать и деформировать;
• приемлемый коэффициент прочности;
• удобен при монтаже.

В жилых домах металлопластиковые трубы в наше время используются повсеместно Стенки изделия состоят из нескольких слоев различных материалов, их число доходит до пяти.

1. Внутри находится слой высокой прочности.
2. Прокладка из клея.
3. Фольга или алюминиевый лист.
4. Слой клея.
5. Внешняя оболочка имеет высокую прочность.

Полиэтилен создается путем обработки этилена (метод полимеризации), при создании труб используют полиэтилен (РЕХ). Материал обрабатывается с использованием высокого давления, благодаря чему поперечные молекулярные связи становятся намного прочнее. Пластиковые трубы не подвержены влиянию коррозии, сроки их службы намного дольше, чем у металлических аналогов.

Полиэтилен внутри труб прекрасно противостоит образованию наростов из органических и минеральных осадков. Внешний слой также хорошо выдерживает механические нагрузки, имеет эстетически привлекательный внешний вид. Металлические фитинги (обычно латунь) при контакте с пластмассой нередко генерируют гальванические пары. Слой надежно купирует возможность появления нежелательной реакции. Важно отметить: РЕХ предотвращает перепад температур, он обладает приемлемым коэффициентом теплопроводности. Также металлопластиковое покрытие предотвращает появления конденсата.

Есть трубы, в которых внутренний слой состоит из особого сорта металлопластика (маркируется он литерами PERT). Высокий показатель жесткости, дает возможность формировать прочный каркас изделия, предотвращает процесс диффузии кислорода. По краям металлическая фольга обрабатывается лазером. Алюминиевая прослойка снижает коэффициент расширения полиэтилена под влиянием повышенных температур.

Особую роль выполняет клеящий состав, каждый известный изготовитель имеет свои ноу-хау, использует свой клей. Он позволяет продлить срок службы труб, обеспечивает также легкость монтажа.

Как согнуть металлопластиковую трубу: эффективные способы

Изготовление системы отопления или водоснабжения из металлопластиковых труб выгодно тем, что практически все работы можно выполнить самостоятельно, без привлечения специалистов. Стоимость материалов невысока, а необходимый опыт можно приобрести в процессе работы.

Металлопластиковые изделия не требуют обязательного применения в углах поворота трубопроводов специальных элементов. Это снижает трудоемкость работ, а самое главное, уменьшает сопротивление потоку воды в системе.

Особенности конструкции металлопластиковых конструкций

Изделия из металлопластика имеют многослойную структуру:

• Внутренний и наружный – высокопрочный сшитый полиэтилен;
• Средний слой – алюминий.

Для прочного соединения слоев между собой используется специальный клей, поэтому в некоторых описаниях можно встретить наличие не трех, а пяти слоев, но клеевые прослойки играют только скрепляющую роль и не являются основными.

Рисунок 1. Строение металлопластиковой трубы

Преимущества полиэтилена в качестве материала:

• Высокая химическая и биологическая инертность, обеспечивающая безопасность эксплуатации и долговечность;
• Высокая гладкость поверхности, снижающая сопротивление потоку среды;
• Низкая адгезия, препятствующая накапливанию отложений солей и грязи;
• Стойкость к воздействию внешних условий.

Алюминиевая прослойка между слоями полиэтилена повышает механическую прочность и снижает коэффициент линейного расширения при изменении температуры протекающей жидкости.

Трубы из слоистых материалов изготавливаются в широком диапазоне диаметров. Наибольшее распространение получили трубы с диаметрами 16, 20 и 26 мм. Несколько реже применяются изделия с диаметрами 32, 40 и 63 мм. Материалы поставляются в магазины бухтами с длиной в бухте 50 – 200 м.

Рисунок 2. Бухта изделия

Многослойная структура накладывает ограничения при работе с материалами из металлопластика. Что может случиться при неправильном изгибе:

• Расслоение. При чрезмерном снижении радиуса изгиба или в результате нескольких попыток сгибания клеевой шов нарушается, в результате чего слои полиэтилена и алюминия могут потерять сцепление между собой. Это приведет к снижению прочности и срока службы;
• Заломы. Стенка, которая находится внутри угла изгиба, может провалиться внутрь. В результате в месте залома уменьшается проходное сечение вплоть до полного перекрытия. Как правило, в местах залома происходит расслоение конструкции;
• Трещины наружного слоя. Также возможны при малом радиусе изгиба, но наиболее часто возникают при попытке изгибания материалов при низких температурах. В результате трещин оголяется участок алюминия, который имеет малую коррозионную стойкость.

Первый из перечисленных дефектов – расслоение, опасен тем, что его возникновение ничем нельзя определить внешним осмотром, поэтому при работе с металлопластиковыми трубами необходимо строго следовать приведенным рекомендациям.

Рисунок 3. Заломы на трубе

Возникновения большинства дефектов можно избежать, если следовать основному правилу — радиус изгиба металлопластиковой трубы не должен быть менее пяти диаметров, что составляет:

• Для трубы 16 мм – не менее 80 мм;
• Для 20 мм – не менее 100 мм;
• Для 32 мм – не менее 160 мм.

Способы гибки металлопластиковых труб

Трубы можно изгибать в домашних условиях тремя способами:

• Вручную;
• С использованием амортизирующих материалов (пружин, проволоки, песка);
• С использованием специализированного инструмента – трубогиба.

Все способы имеют право на существование, но у каждого есть свои достоинства и недостатки.

Сгибание вручную

Самый простой способ, но требующий некоторой физической силы и умения точно координировать силу воздействия. Подходит только для работы с изделиями малых диаметров – не более 20 мм. Данным способом имеет смысл пользоваться при малых объемах работы. Необходима тренировка, чтобы правильно выполнять изгибы.

1. Отмечают на изделии место начала изгиба;
2. Берут трубу в руки, чтобы большие пальцы рук соприкасаясь, располагались внутри предполагаемого изгиба;
3. Плавным усилием изгибают трубу на небольшой угол (не более 20 °);
4. Передвигают пальцы на несколько сантиметров далее и повторяют действие. Чем на меньшее расстояние передвинуты руки, тем плавнее получится изгиб;
5. Действия повторяют до получения нужного радиуса.

Рисунок 4. Положение рук при сгибании вручную.

Важно не прилагать больших усилий. Не нужно стремиться выполнить сразу необходимый изгиб. При данном способе легко получить дефект в виде залома. Лучше первоначально изогнуть трубу несколько большим радиусом, чем необходимо, а затем догнуть до необходимой величины.

Использование амортизатора

Более надежные результаты получаются при использовании амортизаторов. Специально для гибки металлопластиковых труб выпускаются специальные пружины с плотным расположением витков. Перед началом изгиба пружину проталкивают внутрь в месте выполнения изгиба, а далее поступают так же, как при сгибании вручную. Руки надо располагать по краям будущего изгиба, а усилие можно прилагать больше. Пружина внутри полости, не допустит образования залома.

Для удобства вытаскивания диаметр витков на концах пружины меньше, чем в рабочей части, но дополнительно к одному из концов нужно предварительно привязать прочный шнур, иначе возможны проблемы при вытаскивании пружины. По этой же причине диаметр витков должен быть на один – два миллиметра меньше внутреннего диаметра трубы.

Рисунок 5. Внутренняя пружина

Выпускаются также пружины для ручной гибки металлопластиковых труб, которые предназначены для надевания на внешнюю поверхность. Такие амортизаторы более удобны, поскольку позволяют быстрее выполнить несколько изгибов на одном отрезке, но риск возникновения заломов здесь несколько выше.

Рисунок 6. Наружная пружина

При отсутствии заводских амортизаторов согнуть металлопластиковую трубу можно в домашних условиях, воспользовавшись подручными средствами. При выполнении изгибов на небольшой угол и с большим радиусом, во внутреннюю полость трубы можно плотно набить отрезки проволоки подходящей длины. Проволока должна быть мягкой, легко гнущейся, например, медной или алюминиевой. Для того, чтобы проволоку можно было вынуть, несколько отрезков должны быть достаточной длины. В первую очередь вытаскиваются длинные отрезки, а остальные затем просто вытряхиваются. Таким способом нельзя делать изгибы с большими углами, поскольку извлечение проволоки станет трудной задачей.

Загерметизировав один из концов трубы, можно заполнить ее хорошо просушенным и просеянным песком. Песок (или обыкновенная соль) хорошо выполняет роль амортизатора и позволяет выполнить изгиб под любым углом. Это один из самых простых способов, особенно, когда объем работ невелик, хотя следует отметить, что сгибание заполненной песком трубы требует применения больших усилий.

Рисунок 7. Засыпка трубы песком

Использование трубогиба

Применение специализированных инструментов для изгибания труб позволяет значительно ускорить процесс работы и практически полностью избавиться от брака.

В основе работы трубогибов различных конструкций используется шаблон, к которому прижимается изделие. В трубогибах арбалетной системы шаблон, закрепленный на подвижном штоке, давит на гнущуюся трубу, расположенную между шаблоном и двумя неподвижными роликами. Преимуществом арбалетной конструкции является простота конструкции, при этом привод штока может быть как ручным, так и гидравлическим.

Рисунок 8. Арбалетный ручной трубогиб для трубы 16 мм

Конструкция прокатного трубогиба использует подвижный ролик, который при движении прижимает изгибаемый материал вокруг неподвижного шаблона. По принципу действия он напоминает устройство для закатывания крышек на стеклянные банки.

Рисунок 9. Прокатной (рычажный трубогиб)

Замечание – предельный радиус изгиба равен радиусу шаблона. И если прокатный трубогиб позволяет гнуть трубы с разными углами, но строго одного радиуса, то арбалетный дает возможность выполнить изгиб с любым радиусом. В этом методика сгибания похожа на ручную, но использование шаблона и ролика с профильными проточками позволяет избежать дефектов на сгибаемом изделии.

Самостоятельное изготовление

Любую конструкцию нетрудно изготовить своими руками. Основная трудность – изготовление шаблона. Можно воспользоваться ровными цилиндрическими заготовками, но качество изгиба будет не очень высоким, поскольку сечение изогнутой трубы будет отличаться от ровного круга. Хорошие результаты будут только в том случае, если ролики и шаблоны будут иметь проточку, равную половине внешнего диаметра изделия. То есть трубогиб для металлопластиковых труб диаметром 16 мм должен иметь проточку с таким же диаметром. Отсюда следует вывод, что правильный трубогиб будет работать только с трубами одного диаметра, а универсальное устройство должно иметь сменные ролики и шаблоны.

Рисунок 10. Самодельный трубогиб

Расчет радиуса изгиба

К расчетам прибегают в тех случаях, когда необходимо точно определить место начала и конца изгиба трубы. Расчет прост и сводится к нескольким действиям, что будет показано, используя минимальный радиус изгиба трубы 16 мм:

1. Радиус изгиба – R=5*D. В данном случае R=5*16=80 мм;
2. При данном радиусе длина полной окружности составляет 2*3.14*R= 2*3.14*80=502 мм;
3. Длина изгибаемого участка зависит от того, на какой угол будет изгибаться труба:

• для поворота 90 градусов это четверть окружности, то есть 125.5 мм;
• для U-образного изгиба – половина окружности – 251 мм.

Советы

Для того, чтобы труба легче гнулась, участок изгиба перед работой нужно прогреть строительным феном. Обратите внимание – температура плавления полиэтилена не превышает 135 градусов. Нагрев выше этого значения приведет к непоправимым последствиям. На многих сайтах встречается рекомендация проверять температуру при помощи полоски бумаги. Обугливание бумаги свидетельствует о достижении нужной температуры. Но нигде не указано, что температура обугливания бумаги выше 150 – 200 градусов. Отсюда же следует вывод, что использование паяльной лампы или горелки для нагрева недопустимо, поскольку температура пламени распределяется неравномерно и превышает минимальные значения в несколько раз.

Применение трубогибов позволяет изгибать трубы с радиусом менее допустимого, но предварительно необходимо проверить качество на ненужном отрезке из одной партии. Получившийся сгиб распиливают ножовкой и внимательно осматривают на наличие отслоений и иных дефектов. При их отсутствии можно приступать к чистовой работе.