Пошаговое руководство по монтажу систем водопровода и канализации: нормы, порядок выполнения работ, методы и советы как сэкономить

Профессиональный или самостоятельный монтаж водопровода и канализации — обязательное условие комфортной жизни современного человека.

Такие коммуникации проектируются и обустраиваются в строгом соответствии с действующими санитарными регламентами, а также строительными нормами и правилами, что обусловлено необходимостью обеспечить полную безопасность их эксплуатации.

Какие регламенты нужно учитывать: СП, СНиП

Монтаж наружных сетей водопровода и канализации регламентируется актуализированной редакцией СНиП 2.04.01-85: https://yadi.sk/i/aDVSPBtkFNjdsw

В СНиП использованы термины и определения, принятые правилами использования систем канализации и коммунального водоснабжения на территории Российской Федерации:

• абонент;
• авария инженерных систем;
• баланс водопотребления;
• внутренняя канализация;
• внутренний водопровод;
• водопроводный ввод или канализационный выпуск;
• водопотребление;
• водоснабжение;
• водоотведение;
• водопроводная сеть;
• гарантированное давление;
• канализационная сеть;
• канализационный вентилируемый стояк;
• клапан вентилируемый;
• канализационный невентилируемый стояк;
• локальные очистные сооружения;
• лимит водоотведения;
• организация водопроводно-канализационного хозяйства;
• питьевая вода;
• пропускная способность;
• расчётный расход воды;
• расчётные расходы стоков;
• разрешительная документация;
• централизованная система водоснабжения;
• централизованная система канализации.

В документе перечислены общие положения, даны расчёты коммуникаций и предоставлены табличные данные.

Самостоятельное конструирование или помощь профессионалов: аргументы за и против

Монтировать систему водоснабжения и канализационные сети вполне можно своими руками, но при необходимости целесообразно заказать выполнение полного объёма работ специалистам.

Безусловно, следует ориентироваться на наличие определённого опыта в выполнении монтажа, а также обязательно учитывать уровень сложности и технические особенности схемы прокладки трубопровода.

Самые простые проекты могут быть воплощены в жизнь даже своими силами, но монтаж очень сложных коммуникаций целесообразно доверить профессионалам.

Этапы обустройства систем водоснабжения и канализации

Системы водоснабжение и канализационные сети могут использоваться в круглогодичном режиме, сезонно или периодически.

Рациональное обустройство таких систем предполагает предварительное определение варианта использования, выбор материалов, планирование и разработку проекта, а также непосредственный монтаж наружных и внутренних сетей.

На заключительном этапе готовая конструкция тестируется и вводится в эксплуатацию.

Выбор материалов: для водоснабжения, для канализации

При выборе материалов для обустройства магистрали водоснабжения и отвода сточных вод, необходимо ориентироваться в первую очередь на получение функциональной и максимально надёжной системы, имеющей достаточно большой срок службы при приемлемой стоимости возможных ремонтных работ.

Материал должен быть стойким к коррозионным процессам и воздействию разных химических веществ, а также температурным перепадам. Все элементы рассчитаны на определённые показатели пропускной способности.

В большинстве своём специалисты при обустройстве сетей водоснабжения отдают предпочтение пластиковым трубопроводам.

Современные пластики отличаются долговечностью, небольшим весом, устойчивостью к коррозии, низкой теплопроводностью, возможностью скрытой укладки, а также простотой и скоростью монтажа.

Пластиковые трубопроводы для водоснабжения имеют ограничения по транспортировке горячей воды, а универсальный способ монтажа отсутствует.

Системы для отвода стоков могут быть собраны на основе полимерных, чугунных, керамических или асбестоцементных труб, но пластик является в настоящее время наиболее популярным материалом.

Для сборки канализационных отводов применяются трубы 50 мм, а обустройство стояков выполняется из труб 110 мм. Для стыкования нескольких водоотводов приобретаются тройники и сантехнические крестовины (косые и прямые).

Трубы соединяются, как правило, муфтами.

Планирование и проектирование

Монтаж коммуникаций выполняется в строящемся здании или осуществляется взамен уже существующих водопроводной и канализационной схем.

В первом случае обустройство систем более простое и удобное с точки зрения планирования и проектирования.

Именно по этой причине специалисты в области строительства предпочитают заблаговременно включать разработку коммуникационных сетей в проект возводимого строения.

Стандартные условные обозначения на схемах и чертежах водоснабжения и канализационных систем в обязательном порядке должны быть указаны не только при строительстве многоэтажных зданий, но и при возведении небольших домовладений. При этом сантехнические обозначения и условные символы различных узлов систем используются как на схемах объекта, так и на его чертежах.

Преимущества одновременного сооружения систем водоснабжения и водоотведения

Поверхностное рассмотрение водоснабжение и водоотведение не позволяет оценить очевидную тесную взаимосвязь между этими двумя системами. Тем не менее, проектирование одной из инженерных сетей неизменно предполагает правильное обустройство второй.

Одновременное обустройство коммуникаций предполагает ещё на стадии проектирования учёт не только местоположения сантехнических приборов, но также способы сборки и проводки. При этом есть возможность заранее спланировать весь объём необходимых работ, а также рассчитать бюджет, что очень выгодно с экономической точки зрения.

Порядок монтажа внутренних и наружных систем

Прокладка труб отведения стоков и систем водоснабжения осуществляется в соответствии с установленными нормами и определёнными правилами, которыми оговариваются условия монтажа, глубина залегания, а также применяемые для обустройства магистралей материалы. Следует помнить, что коммуникации бывают внутренними и внешними, и обустраиваются согласно следующим требованиям:

• трубы водоснабжения прокладываются таким образом, чтобы зимой вода в системе не промерзала;
• не рекомендуется прокладывать трубопроводы в стенах, что обусловлено сложностью дальнейшего обслуживания и выполнения ремонтных работ;
• водопроводные трубы не должны располагаться в непосредственной близости к системе отопления, что позволит исключить воздействие высоких температур;
• на некоторых сантехнических приборах рекомендуется устанавливать запорную арматуру при вводе в помещение;
• канализационные трубопроводы в обязательном порядке прокладываются с запроектированным уклоном;
• монтаж водоотводной системы целесообразно осуществлять с фиксированных точек (от точки выпуска до точки водозабора);
• в процессе установки нужно помнить, что внутри труб не должно создаваться какое-либо дополнительное напряжение;
• фиксация трубопроводных систем выполняется таким образом, чтобы риск их провисания в процессе эксплуатации был минимальным.

Обустройство канализационной системы в частном доме предполагает сборку не только внутренних сетей, но и наружного трубопровода. В некоторых случаях выполняется установка очистного канализационного сооружения (септика). Траншеи для прокладки трубопровода делаются с уклоном в сторону септика или к входу в центральный стояк. Для исключения повреждений при сезонных подвижках грунта выполняется обсыпка труб песком, а с целью обслуживания предусматривается установка ревизионных колодцев.

Обустройство ливневой канализации и дренажа

Основная задача ливневой канализации — сбор при помощи соединённых друг с другом желобов и труб дождевой или талой воды. Ливневая канализация представлена двумя частями: наружной и подземной. Дренажная канализация предназначена для сбора лишней воды из почвы с целью его осушения и предотвращения повышения уровня грунтовых вод.

Обе системы необходимы для эффективного выведения воды внутрь специально обустроенных накопителей. Объединённая схема функционирования дренажа и ливневой канализации очень привлекательна с точки зрения практичности и экономичности, а вся собранная вода может использоваться для технических целей.

Тестирование и ввод в эксплуатацию

Согласно СНиП 3.05.04 безнапорные и напорные трубопроводы системы водоснабжения и канализационной сети в обязательном порядке испытывают на герметичность и прочность пневматическим или гидравлическим способом дважды, в ходе предварительного и окончательного тестирования.

Приёмка в эксплуатацию проводится согласно основным положениям СНиП 3.01.04 и СНиП 3.05.04. Испытание труб водоснабжения и сети напорной канализации, а также сдача их в эксплуатацию предполагает составление акта на скрытые работы, акта наружного осмотра и испытаний на герметичность и прочность, акта на промывку и дезинфекцию. Устанавливается соответствие выполненных работ проектной документации.

Особенности монтажа чугунных сооружений

Выбор способа соединения чугунных трубопроводов зависит от типа используемого материала, но при этом следует тщательно контролировать качество выполняемых работ и соблюдать основные правила:

• внешняя сторона должна быть гладкой и чистой, без пятен, вмятин, деформаций и бугристостей;
• структура качественного материала мелкозернистая, обязательно равномерная, что можно наблюдать на срезе;
• стенки чугунных труб должны иметь одинаковую толщину, а проверить данный параметр можно простукиванием, которое сопровождается чистым и ровным звуком.

Широкое распространение получило соединение раструбных трубных элементов при помощи резиновой прокладки, а также монтаж с использованием соединительной муфты и седёлки.

Правила соединения пластиковых систем

При обустройстве современных пластиковых трубопроводов используются металлопластиковые, полиэтиленовые, полихлорвиниловые и полипропиленовые элементы. Основные способы разъёмных и неразъёмных соединений:

• враструб;
• фланцевое;
• резьбовое;
• клеевое;
• цанговое;
• сварка встык;
• сварка с применением электрофузионной муфты.

Для создания изменений в направлении и ответвлений пластикового трубопровода применяются фитинги в виде отводов, тройников, крестовин и прочих фасонных элементов.

Распространённые ошибки: советы опытных мастеров

Аварийные ситуации чаще всего возникают в результате нарушений действующих норм, которые касаются прокладки трубопроводов и технических характеристик труб, неправильного выбора фитингов и запорно-распределительной арматуры.

Наиболее распространённые ошибки:

• отсутствие фиксации трубопроводных систем по всей длине;
• монтаж канализационного трубопровода с обратным уклоном;
• установка сливных кранов над осветительными приборами;
• приваривание врезки подключения к стальной трубе при помощи обычных чёрных электродов;
• подключение сантехнических приборов без применения гидрозатворов.

Не менее часто отсутствует соблюдение размеров выходов труб и отмечается слишком слабое завинчивание фитингов или обжимных гаек.

Кроме прочего, в целях безопасной и беспроблемной эксплуатации перед сантехническими приборами должна монтироваться запорная арматура.

Преимущества одновременного сооружения систем водоснабжения и водоотводных сетей очевидны.

Однако только при правильном составлении чертежей на стадии планирования, а также строгом выполнении всех требований по обустройству коммуникационных систем, частное домовладение или многоквартирное здание будет соответствовать всем действующим нормам комфортабельности и благоустроенности.

Библиотека: книги по архитектуре и строительству | Totalarch

Вы здесь

Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Справочник строителя. Перешивкин А.К. (ред.). 1988

Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации

Серия: Справочник строителя

Перешивкин А.К. (ред.), Александров А.А., Булынин Е.Д., Гусев Б.В., Далматова Н.Я., Иванов Е.А., Лавров Г.Е., Плотников С.Б., Назаренко В.А., Смирнов Е.А., Филиппович В.В.

Стройиздат. Москва. 1988

653 страницы

ISBN 5-274-00045-2

Приведены сведения о материалах и оборудовании, применяемое при монтаже трубопроводов из различных материалов. Рассмотрено производство земляных работ. Даны сведения по организации строительства, стоимости работ, трудозатратам и расходу материала. 3-е изд. вышло в 1978 г. в серии «Справочник монтажника». Для инженерно-технических работников строительно-монтажных и эксплуатационных организаций.

Раздел I. Материалы и арматура

Глава 1. Трубы стальные
1.1. Трубы стальные водогазопроводные
1.2. Трубы стальные электросварные холоднодеформированные
1.3. Трубы стальные электросварные прямошовные
1.4. Трубы стальные горячедеформированные, холоднодеформированные и теплодеформированные
1.5. Трубы стальные электросварные со спиральным швом

Глава 2. Трубы чугунные напорные
2.1. Трубы чугунные напорные, изготовляемые методом центробежного и полунепрерывного литья
2.2. Трубы чугунные напорные со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях

Глава 3. Трубы асбестоцементные
3.1. Трубы асбестоцементные для напорных трубопроводов
3.2. Трубы асбестоцементные для безнапорных трубопроводов

Глава 4. Трубы керамические

Глава 5. Трубы железобетонные и бетонные
5.1. Трубы железобетонные безнапорные
5.2. Трубы бетонные безнапорные
5.3. Трубы железобетонные напорные

Глава 6. Трубы полиэтиленовые и винипластовые

Глава 7. Фасонные части
7.1. Стальные фасонные части
7.2. Бесшовные приварные фасонные части
7.3. Стальные сварные фасонные части
7.4. Полиэтиленовые фасонные части
7.5. Винипластовые фасонные части

Глава 8. Прокладки и прокладочные материалы

Глава 9. Задвижки и затворы
9.1. Требования к трубопроводной арматуре
9.2. Технические условия к задвижкам
9.3. Задвижки с ручным управлением
9.4. Задвижки с электрическим приводом
9.5. Задвижки с гидравлическим приводом
9.6. Затворы

Глава 10. Клапаны
10.1. Клапаны обратные приемные
10.2. Клапаны обратные поворотные
10.3. Клапаны предохранительные пружинные фланцевые стальные

Глава 11. Гидранты пожарные
11.1. Гидранты пожарные по ГОСТ 8220—85Е
11.2. Гидранты пожарные
11.3. Гидранты-колонки

Глава 12. Фланцы арматуры, фасонных частей и трубопроводов

Глава 13. Водоразборные колонки

Глава 14. Компенсаторы сальниковые

Раздел II. Технологическое оборудование

Глава 15. Оборудование для водопроводных сооружений
15.1. Решетки сорозадерживающие
15.2. Сетки сорозадерживающие
15.3. Оборудование для удаления осадков из водоприемных камер и самотечных линий
15.4. Устройства для разрыхления и удаления осадка из самотечных линий
15.5. Сетчатые барабанные фильтры
15.6. Автоматические гасители гидравлических ударов
15.7. Расходомеры (водомеры)
15.8. Диафрагмы измерительные
15.9. Сопло Вентури
15.10. Установки для обеззараживания воды бактерицидными лучами

Глава 16. Центробежные насосы
16.1. Общие сведения
16.2. Основные типы и технические характеристики центробежных насосов

Глава 17. Оборудование сооружений для очистки сточных и оборотных вод
17.1. Решетки
17.2. Оборудование для удаления осадка
17.3. Оборудование для сгребания осадка и всплывающих загрязнений
17.4. Оборудование для дробления отбросов
17.5. Оборудование вентиляторных градирен
17.6. Оборудование для хлорирования
17.7. Оборудование для аэрирования
17.8. Оборудование метантенков
17.9. Сальники сварные
17.10. Патрубки ребристые
17.11. Колонки управления

Раздел III. Проектная документация, данные по стоимости работ, трудозатратам, расходу материалов и оснащению монтажных управлений

Глава 18. Проектная документация
18.1. Проект организации строительства
18.2. Проект производства работ
18.3. Рабочие чертежи к техническому проекту

Глава 19. Укрупненные показатели стоимости строительства трубопроводов

Глава 20. Укрупненные показатели затрат труда на строительстве трубопроводов

Глава 21. Расход эксплуатационных материалов при работе машин и механизмов

Глава 22. Механизированный инструмент

Глава 23. Оборудование для полевой строительной лаборатории (перечень оборудования при годовой программе работ 2,5—3 млн. руб.)

Глава 24. Определение количества труб в условных единицах
24.1. Переводные коэффициенты для керамических труб
24.2. Переводные коэффициенты для асбестоцементных труб и муфт

Раздел IV. Строительные и монтажные машины и механизмы

Глава 25. Машины для земляных работ

Глава 26. Автомобили, тракторы и прицепы

Глава 27. Подъёмно-транспортные машины и оборудование

Гласа 28. Сварочные машины и оборудование

Глава 29. Водоотливное и водопонизительное оборудование

Глава 30. Наполнительное и опрессовочное оборудование

Глава 31. Передвижные электрические станции, агрегаты и компрессоры

Глава 32. Домкраты

Глава 33. Лебедки, и тали

Глава 34. Машины и оборудование для очистки и изоляции труб

Глава 35. Такелажные устройства
35.1. Канаты пеньковые бельные
35.2. Сварные грузовые и тяговые цепи
35.3 Канаты стальные
35.4. Стропы
35.5. Определение натяжения в ветви стропа
35.6. Стропы с торцовыми захватами
35.7. Полиспасты и мачты

Раздел V. Заготовительное производство

Глава 36. Централизованное изготовление узлов трубопроводов

Глава 37. Централизованное изготовление прямолинейных секций трубопроводов нз стальных труб

Глава 38. Изготовление деталей узлов стальных трубопроводов

Раздел VI. Производство земляных работ

Глава 39. Траншеи для трубопроводов

Глава 40. Крепление траншей с вертикальными стенками

Глава 41. Осушение котлованов и траншей
41.1. Открытый водоотлив
41.2. Искусственное понижение уровня подземных вод иглофильтровыми установками
41.3. Эжекторные иглофильтры
41.4. Водопонижение с вакуумированием
41.5. Водопонижение с электроосмосом

Глава 42. Земляные работы в зимних условиях
42.1. Предохранение грунта от промерзания
42.2. Оттаивание мерзлых грунтов
42.3. Рыхление мерзлых грунтов

Глава 43. Подсчет объемов земляных работ

Глава 44. Объем разработки грунта при устройстве котлованов для колодцев

Глава 45. Разработка траншей экскаваторами

Раздел VII. Монтаж трубопроводов

Глава 46. Общие сведения
46.1. Разбивка трассы трубопроводов в плане и по профилю
46.2. Пересечение трубопровода с подземными коммуникациями
46.3. Подготовка основания
46.4. Укладка труб
46.5. Выбор кранового оборудования

Глава 47. Стальные трубопроводы
47.1. Подготовка и сборка труб под сварку
47.2. Сварочные материалы
47.3. Технология ручной сварки стыков труб
47.4. Технология автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб
47.5. Полуавтоматическая сварка поворотных стыков труб в среде углекислого газа и порошковой проволокой
47.6. Сварка стыков труб в условиях отрицательных температур
47.7. Сварка стыков труб из дисперсионно-твердеющих сталей
47.8. Маркировка легированных сталей и сварочной проволоки
47.9. Защита подземных трубопроводов от коррозии
47.10. Защита внутренней поверхности стальных труб от коррозии
47.11. Производство изоляционных работ
47.12. Контроль качества изоляции
47.13. Укладка трубопроводов

Глава 48. Бетонные и железобетонные трубопроводы
48.1. Основания под трубопроводы
48.2. Монтаж напорных трубопроводов
48.3. Монтаж безнапорных железобетонных и бетонных трубопроводов

Глава 49, Чугунные трубопроводы с заделкой стыкового соединения прядью и асбестоцементом
49.1. Укладка и центровка труб
49.2. Устройство водонепроницаемого уплотнения
49.3. Устройство асбестоцементного замка
49.4. Заделка стыковых соединений в зимнее время
49.5. Инструмент для заделки стыков раструбных чугунных трубопроводов

Глава 50. Чугунные трубопроводы со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях
50.1. Конструкции стыковых соединений
50.2. Монтаж стыкового соединения с резиновой самоуплотняющейся манжетой
50.3. Монтаж фасонных частей
50.4. Монтажные приспособления

Глава 51. Керамические трубопроводы
51.1. Укладка трубопроводов
51.2. Заделка стыков

Глава 52. Асбестоцементные трубопроводы
52.1. Монтаж стыковых соединений напорных трубопроводов
52.2. Монтаж фасонных частей
52.3. Монтаж и заделка стыковых соединений безнапорных трубопроводов

Глава 53. Пластмассовые трубопроводы
53.1. Винипластовые трубопроводы
53.2. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубопроводы
53.3. Станки, инструменты и приспособления для обработки пластмассовых изделий

Глава 54. Камеры и колодцы из сборных железобетонных элементов
54.1. Типовые проекты камер и колодцев
54.2. Типы и основные размеры
54.3. Определение габаритов колодцев
54.4. Гидроизоляция колодцев

Раздел VIII. Специальные работы

Глава 55. Прокладка трубопроводов через сложные естественные препятствия
55.1. Наземные переходы
55.2. Надземные переходы
55.3. Подземные переходы
55.4. Подводные переходы — дюкеры
55.5. Разработка подводных траншей
55.6. Укладка подводных трубопроводов
55.7. Балластные грузы
55.8. Спусковая дорожка и стапели
55.9. Инвентарные разгружающие понтоны

Глава 56. Лучевые водозаборы
56.1. Область применения
56.2. Инженерно-геологические изыскания для лучевых водозаборов
56.3. Методы сооружения водосборного колодца
56.4. Проходка горизонтальных скважин
56.5. Расчет усилий вдавливания
56.6. Оборудование и приспособления

Глава 57. Бестраншейная прокладка трубопроводов
57.1. Типовые схемы переходов трубопроводов под дорогами
57.2. Назначение и конструкция труб-кожухов
57.3. Прокладка труб-кожухов прокалыванием и продавливанием
57.4. Прокладка труб-кожухов прокалыванием тракторами
57.5. Прокладка труб-кожухов прокалыванием пневмоударными и виброударными машинами
57.6. Прокладка труб-кожухов продавливанием с использованием виброударных установок
57.7. Прокладка труб-кожухов продавливанием с механизированной разработкой грунта
57.8. Прокладка труб-кожухов горизонтальным бурением
57.9. Технико-экономические показатели разных методов бестраншейной прокладки стальных труб-кожухов

Раздел IX. Монтаж оборудования

Глава 58. Монтаж насосных станций
58.1. Общие сведения
58.2. Ревизия насосов
58.3. Монтаж насосных агрегатов
58.4. Допуски на монтаж насосов
58.5. Присоединение трубопроводов и арматуры к насосам
58.6. Монтаж артезианских насосов

Глава 59. Монтаж арматуры и фасонных частей
59.1. Фланцевые соединения
59.2. Задвижки

Глава 60. Монтаж оборудования нефтеловушек

Глава 61. Монтаж вращающихся сеток

Глава 62. Монтаж оборудования вентиляторных градирен
62.1. Сборка вентиляторов
62.2. Установка угла атаки лопастей
62.3. Балансировка ротора
62.4. Проверка качества монтажа
62.5. Пуск и обкатка
62.6. Гарантийные обязательства завода-изготовителя

Глава 63. Монтаж установки для обеззараживания воды бактерицидными лучами ОВ-1П-РКС

Глава 64. Монтаж приборов для измерения расходов жидкостей
64.1. Монтаж диафрагмы
64.2. Требования к установке скоростных водомеров

Глава 65. Диктующие отметки на канализационных сооружениях

Глава 66. Монтаж илоскреба ИПР-40

Глава 67. Монтаж илососа ИВР-40

Глава 68. Монтаж оборудования аэротенков

Глава 69. Монтаж хлоратора ЛОНИИ-100-К

Раздел X. Испытание трубопроводов, сооружений и оборудования

Глава 70. Испытание напорных трубопроводов
70.1. Общие положения
70.2. Подготовка к проведению гидравлического испытания на прочность и герметичность
70.3. Проведение гидравлического испытания на прочность и герметичность
70.4. Пневматическое испытание
70.5. Упоры для испытания напорных трубопроводов

Глава 71. Гидравлическое испытание безнапорных трубопроводов

Глава 72. Испытание наружных трубопроводов в особых условиях

Глава 73. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения

Глава 74. Приемка наружных трубопроводов в эксплуатацию

Глава 75. Испытание сооружений и оборудования
75.1. Гидравлическое испытание емкостных сооружений
75.2. Испытание и приемка метантенков и газгольдеров
75.3. Испытание илоскребов и илососов и правила их приемки
75.4. Испытание насосов

Раздел XI. Основные правила и требования по технике безопасности

Глава 76. Складирование материалов и изделий

Глава 77. Транспортирование и хранение горючих и взрывоопасных веществ

Глава 78. Эксплуатация грузоподъёмных машин и погрузо-разгрузочные работы

Глава 79. Эксплуатация машин, движущихся в процессе работы

Глава 80. Электросварочные и газопламенные работы

Глава 81. Изоляционные работы с применением горячих битумных мастик

Глава 82. Монтаж трубопроводов

Глава 83. Обеспечение электробезопасности

Глава 84. Земляные работы
84.1. Открытые земляные работы
84.2. Бестраншейная прокладка трубопроводов

Глава 85. Пневматическое испытание трубопроводов