Монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб

Проектирование и монтаж
трубопроводов систем отопления с использованием
металлополимерных труб

Design and installation of pipelines for heating
systems using metalpolimeric pipes

ОКС 91.140.10
ОКСТУ 49 3000

5. Монтаж систем отопления из металлополимерных труб

5.1 Монтаж металлополимерных труб должен осуществляться по монтажному проекту при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.

5.2 Перед прокладкой металлополимерных труб в помещении необходимо закончить все электрогазосварочные работы, установить элементы крепления, а при открытой прокладке — закончить отделочные работы.

При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов.

Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.

Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами (рисунок 14). Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.

а — в отапливаемых помещениях на междуэтажных перекрытиях между квартирами; б — в отапливаемых помещениях на перекрытиях над неотапливаемыми помещениями или в подвале; 1 — покрытие пола; 2 — слой бетона; 3 — слой гидроизоляции; 4 — слой звукоизоляции; 5 — слой теплоизоляции; 6 — трубопровод; 7 — засыпка; 8 — перекрытие; 9 — теплоизоляция трубы

Рисунок 14 — Скрытая прокладка разводящих трубопроводов из металлополимерных труб в полу

Открытая прокладка металлополимерных труб допускается в местах, исключающих их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения.

5.3 Не допускаются сплющивания и переломы трубопровода во время монтажа.

При изломе трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на данном участке.

5.4 Бухты металлополимерных труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 °С.

В процессе размотки бухты и монтажа трубопровода необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась.

Прокладку трубы следует вести, не допуская растягивающих напряжений, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

5.5 Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибе менее 5dн следует пользоваться спиральной пружиной. Трубы гнут плавно без нагрева, в холодном состоянии.

5.6 При монтаже систем напольного отопления должны выполняться следующие условия:

— отопительные трубы для одного помещения следует изготавливать из целого куска трубы;

— покровный слой тепловой изоляции и гидроизоляция не должен иметь щелей;

— трубы не должны проходить под деформационными швами бетонной заливки, в противном случае они должны иметь защитную оболочку длиной не менее 1 м;

— трубы к теплоизоляции следует крепить с помощью специальных V-образных «якорных» скоб. Допускается прикреплять трубу к металлической сетке проволокой с мягкой прокладкой;

— трубопровод напольного отопления должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только после проведения гидравлических испытаний на герметичность. Труба при заливке должна находиться под давлением 0,3 МПа;

— нагреваемая площадь одного змеевика не должна превышать 30 м 2 с максимальной длиной одной из сторон 8 м. Между однородными площадями бетонного покрытия следует делать деформационные швы шириной 0,5 см, которые следует заполнять эластичным материалом. Слой раствора должен быть тщательно выровнен;

— при бетонировании необходимо избегать смещения, вертикального изгиба, сдавливания или повреждения труб;

— минимальная высота заливки над поверхностью трубы должна быть не менее 3 см. Цементно-песчаная смесь должна быть не ниже марки 400 с пластификатором.

5.7 Для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы (рисунок 15). Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

Рисунок 15 — Установка гильзы для прокладки труб в стенах и перекрытиях

5.8 Расстояние в свету между строительной конструкцией и металлополимерным трубопроводом, проходящим вдоль нее, должно быть не менее 20 мм.

5.9 Металлополимерные трубы для трубопроводов отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать на расстоянии не менее 50 мм выше других трубопроводов.

5.10 Соединение металлополимерных труб со стальными трубопроводами, запорно-регулирующей арматурой и отопительными приборами выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение В, Г).

Входной контроль труб и комплектующих изделий

5.11 До проведения монтажных работ металлополимерные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю.

Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий соответствие их нормативным требованиям.

5.12 Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр трубы, допустимую температуру и давление. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.

5.13 На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ 6357, класс прочности В. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев, царапин. Резиновые прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.

5.14 Средства крепления металлополимерных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозионные покрытия.

Технология подготовительных работ

5.15 До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашом или маркером.

Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы.

5.16 Разрезку труб следует производить согласно разметке ножницами, под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.

Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1%.

Соединение труб и присоединение к арматуре

5.17 Вариант соединения с обжимной гайкой состоит из следующих операций:

— для изгиба трубы с r

Расстояние между скользящими креплениями

*Для труб «МЕТАПОЛ»

Наружный диаметр трубы
при горизонтальной прокладке при вертикальной прокладке
До 16 500 1000* 1000 2000*
20 500 1000* 1000 2000*
25 750 1000* 1200 2000*
32 1000* 2400*
40 1000* 2400*
50 1000* 3000

Необходимо предусматривать крепление на поворотах и ответвлениях трубопроводов.

5.23 Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

5.24 Для закрепления труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам фирм — изготовителей труб или иные опоры, применяемые для пластмассовых труб. Возможные способы крепления представлены на рисунках 17, 18.

1 — труба; 2 — фиксатор; 3 — хомут; 4 — шуруп (дюбель)

Рисунок 17 — Крепление труб к стенам и перегородкам

1 — хомут; 2 — труба; 3 — мягкая прокладка; 4 — теплоизоляция; 5 — болт; 6 — гайка; 7 — подвеска; 8 — кронштейн

Рисунок 18 — Крепление трубопроводов

Испытание системы отопления

5.25 После выполнения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа, при постоянной температуре воды.

5.26 При подготовительных работах перед гидравлическим испытанием системы необходимо:

— отключить (временно снять) предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления по 5.25;

— отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления;

— подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.

5.27 Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.

5.28 Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:

1-й этап — в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;

2-й этап — в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.

5.29 Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном (раствором).

5.30 Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, т.е. через 20-28 дн. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25 °С с ежедневным увеличением температуры на 5°С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине.

5.31 Слесари-сантехники, производящие ремонт, должны быть ознакомлены со свойствами металлополимерных труб и технологией их обработки.

5.32 При замене труб во время ремонта не допускается ставить трубы меньшего диаметра, чем заменяемые трубы.

5.33 В случае повреждения участка трубопровода целесообразно вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы нужной длины, соединяемого с трубопроводом специальными соединительными деталями. Поврежденный участок трубы монтируется при помощи 2 соединений с накидной гайкой через ниппель с уплотнением резьбовой части или двухсторонних соединений с обжимной гайкой и обжимным кольцом без уплотнения резьбовой части.

5.34 При проведении сварочных или иных огневых работ в местах возможного термического или механического повреждения труб необходимо ставить ограждения.

5.35 Для очистки наружной поверхности труб следует применять материал, исключающий механические повреждения.

5.36 При замерзании системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой температурой до 90 °С. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубы молотком. При первой возможности следует заменить поврежденный отрезок трубы.

5.37 При ослаблении заделки между трубой и гильзой, проходящей через строительные конструкции, необходимо её уплотнить герметиком из негорючих материалов.

Монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

DESIGN AND INSTALLATION OF PIPELINES FOR HEATING SYSTEMS USING METALPOLIMERIC PIPES

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом московского строительства (НИИМосстрой) Российской Федерации и техническим комитетом в составе: МНИИТЭП, ГПК СантехНИИпроект, НИИсантехники, НИКИМТ, ЗАО “Гента”, ТОО НПП “ВладВЭД”

2 ОДОБРЕН для применения:

Госстроем России, письмо № 13-220 от 16.04.98;

Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), протокол от 20.05.98

3 Настоящий Свод правил представляет собой аутентичный текст Межгосударственного свода правил МСП 4.02-101-98 “Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб”

1 Область применения

2 Общие положения

3 Проектирование систем отопления с использованием металлополимерных труб

4 Транспортирование и хранение металлополимерных труб

5 Монтаж систем отопления из металлополимерных труб

6 Требования техники безопасности

Приложение А Технические характеристики металлополимерных

Приложение Б Гидравлические характеристики металлополимерных труб

Приложение В Соединительные детали для монтажа систем

Приложение Г Специальные соединительные детали

Настоящий Свод правил содержит рекомендации по проектированию и монтажу систем отопления с использованием металлополимерных труб.

При разработке Свода правил использованы опыт применения их при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения в Российской Федерации и результаты сертификационных испытаний.

Металлополимерная труба представляет собой пятислойную конструкцию (рисунок 1), состоящую из тонкостенной алюминиевой трубы, на которую изнутри и снаружи наносится клеевая основа, а затем — “сшитый” полиэтилен.

Металлополимерная труба сочетает следующие достоинства металлической и пластмассовой труб:

— 100 %-ная кислородонепроницаемость;

— отсутствие минеральных отложений на стенках труб;

— долговечность ³ 25 лет;

— надежность работы в условиях повышенной сейсмичности;

— повышенная шумопоглощающая способность;

— технологичность монтажа — трубы легко гнутся, позволяют огибать элементы помещений, не требуется точная подгонка линейных размеров;

— монтаж непосредственно без сварки, нарезки резьбы, с оборудованием и приборами из стали, латуни, пластмасс при помощи соединительных деталей.

По мере расширения области применения металлополимерных труб в Свод правил будут внесены необходимые дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие:

В.А. Глухарев (Госстрой России), А.В. Сладков, Р.Б. Шехтер (НИИМосстрой), В.И. Сасин (НИИсантехники), А.Г. Гонтуар (ЗАО “Каучук”), С.И. Прижижецкий (МНИИТЭП), Т.И. Садовская (ГПК СантехНИИпроект), Л.П. Домарацкая (НИКИМТ), А.В. Чурдалев (ЗАО “Гента”), Ю.М. Рапопорт (АО “Каучук-пласт”), В.Э. Дорофеев (ТОО НПП “ВладВЭД”).

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в ГП ЦНС.

Рисунок 1 Структура металлополимерной трубы

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Металлополимерные трубы (далее—трубы) применяют при проектировании и монтаже систем отопления, расчетная температура которых не превышает 90 °С при давлении в трубах не более 1,0 МПа по данным нормативных документов на трубы или сертификационных испытаний.

1.2 Металлополимерные трубы могут быть использованы в системах центрального, местного отопления жилых, общественных, административно-бытовых и промышленных зданий, вновь возводимых и реконструируемых, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях.

1.3 Не допускается прокладывать трубы в помещениях по пожарной опасности категории Г, а также в помещениях с источниками тепловых излучений с температурой поверхности более 150°С.

1.4 Металлополимерные трубы не могут быть использованы без защитных экранов в помещениях, где вблизи возможна электродуговая или газовая сварка при аварийных ремонтных работах.

1.5 При проектировании и монтаже следует также соблюдать требования других нормативных документов по отопительным системам.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Настоящий Свод правил содержит рекомендации к действующим нормативным документам и распространяется на проектирование и монтаж центрального и автономного отопления с использованием металлополимерных труб.

2.2 Система отопления может быть выполнена полностью из металлополимерных труб или вместе с трубами из других материалов (сталь, медь и т.д.) в зависимости от необходимых диаметров.

2.3 Металлополимерные трубы, применяемые для систем отопления, должны иметь сертификат соответствия требованиям нормативных документов.

2.4 Срок службы трубопроводов систем отопления должен быть не менее 25 лет.

2.5 Типы, размеры и технические характеристики металлополимерных труб по данным фирмизготовителей представлены в приложении А (таблицы А.1 и А.2).

Допускается для систем отопления применение труб, не уступающих по показателям требованиям нормативных документов и настоящего Свода правил, имеющих сертификат или техническое свидетельство.

2.6 В комплекте с металлополимерными трубами должны поставляться латунные соединительные детали отечественного или импортного производства, имеющие сертификат соответствия. Варианты соединительных деталей и элементов некоторых фирм представлены в приложении В и Г.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

3.1 Проектирование систем отопления с использованием металлополимерных труб включает в себя выбор типа труб и соответствующих им соединительных деталей и арматуры, выбор параметров теплоносителя, выполнение гидравлического и теплотехнического расчетов, выбор способа прокладки и условий, обеспечивающих долговечность труб без перенапряжения материала и соединений трубопровода.

3.2 Выбор типа труб проводится с учетом условий работы трубопровода, давления и температуры, необходимого срока службы, места прокладки труб и назначения помещения.

3.3 Прокладка труб систем отопления должна предусматриваться скрытой в плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах и каналах. Допускается открытая прокладка в местах, где исключается их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения. Способ прокладки трубопроводов должен обеспечивать возможность замены их при peмонте.

Земоноличивание труб (без кожуха) в строительные конструкции допускается в зданиях со сроком службы менее 20 лет при расчетном сроке службы труб 40 лет и более.

При скрытой прокладке трубопроводов следует предусматривать доступ при ремонте в места расположения разборных соединений и арматуры.

3.4 В системе теплоснабжения следует предусматривать приборы автоматического регулирования параметров теплоносителя температуры, давления) с целью защиты труб от превышения допустимых величин. Не допускается применение металлополимерных труб в системах с элеваторными узлами.

Трубопроводы из металлополимерных труб следует проектировать после запорной арматуры на тепловых пунктах.

Не допускается применять трубы для расширительного, предохранительного, переливного, сигнального трубопроводов.

3.5 Системы центрального отопления, полностью или частично смонтированные из металлополимерных труб, по своему принципиальному решению делятся на:

а) системы напольного отопления, где металлополимерные трубы являются одновременно и нагревательными элементами (с температурой теплоносителя не выше 55 °С);

б) системы с трубопроводами из металлополимерных труб и нагревательными приборами (радиаторами, конвекторами) или в комбинации с системой кондиционирования воздуха.

3.6 Расчет систем отопления с использованием металлополимерных труб может быть выполнен по существующим методикам (вручную по математическим зависимостям и номограммам или с помощью компьютерных программ).

3.7 Системы напольного отопления наиболее целесообразно использовать для отопления помещений большой площади (магазины, крытые рынки, вокзалы, дорожки бассейнов). Система напольного отопления может быть также применена в коттеджах и отдельных зданиях общественного назначения (детских дошкольных учреждениях, гостиницах), административных зданиях и зданиях специального назначения, где применение напольного отопления предусмотрено функциональной технологией.

Применение напольных систем отопления из металлополимерных труб разрешается только от автономного источника теплоснабжения (на объект) или от центрального источника теплоснабжения по независимой схеме.

3.8 Возможные варианты укладки труб в системах напольного отопления представлены на рисунке 2:

схема А — одиночный змеевик;

схема В — параллельная укладка труб подающей и обратной воды;

схема С — трубопроводы подающей и обратной воды уложены параллельной спиралью.

Схема А обеспечивает легкий монтаж труб и более равномерное распределение температуры по поверхности пола. Основным преимуществом схемы А является то, что она легко адаптируется ко всем видам конструкции пола.

Схема В обеспечивает равномерную среднюю температуру, но при ней возможны более высокие колебания перепада температуры на малых площадях.

Схема С подходит для жилых домов с повышенной потребностью теплоты.

При раскладке труб подающий трубопровод следует укладывать ближе к наружным стенам.

Изменение температуры на поверхности пола

Изменение температуры на поверхности пола

Изменение температуры на поверхности пола

Изменение температуры на поверхности пола

СХЕМА В

схема С

Рисунок 2 — Схемы укладки труб в системах напольного отопления и графики изменения температуры на поверхности пола

3.9 Среднюю температуру поверхности пола следует принимать с учетом требований нормативных документов, а также ограничений для различных видов покрытия (например, максимально допустимая температура для паркета 27 °С).

3.10 Виды покрытий из искусственных материалов должны иметь показатели, в том числе санитарно-гигиенические, разрешающие применение их в конструкции теплого пола.

3.11 Кроме средней величины температуры пола, на комфортность помещений влияет неравномерность температуры на поверхности пола. Перепад температуры на отдельных участках пола при напольном отоплении не должен превышать 10 °С (оптимально 5 °С).

3.12 Вариант прокладки трубопроводов систем отопления с встроенными в полы нагревательными элементами из металлополимерных труб представлен на рисунке 3.

3.13 Глубина укладки металлополимерной трубы определяется в зависимости от температуры теплоносителя и материала покрытия пола.

3.14 Оптимальный шаг укладки металлополимерных труб (расстояние между осями) определяется конкретно колебаниями температуры на поверхности пола и экономическими соображениями.

3.15 Система центрального отопления, полностью или частично выполненная из металлополимерных труб, может быть с нижней и верхней разводкой, однотрубная или двухтрубная.

Применение труб рекомендуется в системах:

— с горизонтальными двухтрубными ветками для группы параллельно-последовательно подсоединенных отопительных приборов (рисунки 4, 5);

— с горизонтальными однотрубными ветками для группы последовательно подсоединенных приборов (рисунок 6);

— с распределительными коллекторами (рисунки 7, 8).

В системах с распределительными коллекторами присоединение отопительных приборов может быть осуществлено путем прокладки металлополимерных труб в форме “петель” в полу или вдоль стен под плинтусами.

Рекомендуется, чтобы каждая петля обслуживала одну квартиру или группу помещений одного потребителя.

К одному коллектору может присоединяться до 8 “петель”.

На рисунке 9 представлен вариант подсоединения отопительных приборов к стоякам отопления.

3.16 Рекомендуемые скорости теплоносителя в металлополимерных трубопроводах допускается принимать на 20 % больше, чем в стальных трубопроводах.

3.17 В системах отопления с использованием металлополимерных труб следует предусматривать автоматические или ручные воздухоотводчики на отопительных приборах и на распределительных коллекторах.

1 — настил пола; 2 — слой бетона; 3 — труба нагревательного элемента; 4 — скоба якорная; 5 — тепло- и гидроизоляция; 6 — плита перекрытия; 7— боковая теплоизоляция

Рисунок 3 — Прокладка трубопроводов системы отопления со встроенными в полы нагревательными элементами из металлополимерных труб

Рисунок 4 Система отопления с горизонтальными двухтрубными ветками для группы параллельно-последовательно соединенных отопительных приборов

Рисунок 5 Узлы подсоединения отопительных приборов к двухтрубной системе отопления

Рисунок 6 Система отопления с горизонтальными однотрубными ветками для группы последовательно соединенных отопительных приборов

Рисунок 7 — Распределительный коллектор системы отопления

Рисунок 8 Вариант подсоединения распределительных коллекторов к стоякам из металлополимерных труб

Рисунок 9 Подсоединение отопительных приборов к стоякам из стальных труб

3.18 При гидравлическом расчете падение давления DР в системе отопления складывается из потерь давления на трение по длине трубопровода l и потерь давления на преодоление местных сопротивлений

где R — удельная линейная потеря давления на 1 м длины, Па/м;

Z — потеря давления на местное сопротивление, Па/м.

3.19 Гидравлические характеристики металлополимерных труб различных фирм при t = 80 °С представлены в приложении Б. Потери давления по длине, Па/м, можно определить по формуле

, (2)

где l — коэффициент сопротивления по длине;

V — скорость течения воды, м/с;

dр — расчетный диаметр трубы, м.

Коэффициент сопротивления по длине dp следует определять по формуле

, (3)

где b число подобия режимов течения воды;

К э— коэффициент эквивалентной шероховатости, м;

Reф — число Рейнольдса фактическое.

Приведенный (внутренний) диаметр dр следует определять по формуле

где dн — наружный диаметр трубы, м;

Ddн— допуск на наружный диаметр трубы, м;

S — толщина стенки трубы, м;

DS — допуск на толщину стенки трубы, м.

Фактическое число Рейнольдса Rеф, определяется по формуле

, (5)

где vt — коэффициент кинематической вязкости воды, м 2 /с, определяемый по таблице 1.

Температура воды, °С Коэффициент кинематической вязкости воды vt м 2 /с
35 0,73 · 10 -6
40 0,66 · 10 -6
45 0,6 · 10 -6
50 0,55 · 10 -6
55 0,51 · 10 -6
60 0,47 · 10 -6
65 0,43 · 10 -6
70 0,41 · 10 -6
80 0,36 · 10 -6
90 0,32 · 10 -6

Число Рейнольдса Reкв соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

(6)

Число подобия режимов течения воды b определяется по формуле

(7)

Коэффициент эквивалентной (равномернозернистой) шероховатости Кэ, м, принимается равным 1,0 · 10 -6 м.

3.20 При средней температуре теплоносителя, отличной от 80 °С, следует учесть согласно таблице 2 поправочный коэффициент а к значениям R, приведенным в приложении Б (при t = 80 °С)

где Rt удельный перепад давления при средней расчетной температуре теплоносителя и расходе G, Па/м;

R — значение удельного перепада давления (приложение Б) при t = 80 °С и при том же значении G, Па/м.

40

Средняя температура теплоносителя в

трубах, °С

Коэффициент а 0,98 1,0 1,02 1,05 1,08 1,11

3.21 Падение давления при преодолении местных сопротивлений Z, Па, может быть определено из зависимости

, (9)

где — сумма коэффициентов местных сопротивлений на рассчитываемом участке трубопровода;

V — скорость теплоносителя в трубопроводе, м/с;

r — плотность жидкости при температуре

теплоносителя, кг/м 3 .

Ориентировочные значения коэффициентов местных сопротивлений соединительных деталей элементов системы отопления приведены в таблице 3.

Гидравлические характеристики отопительных приборов: вентилей, клапанов, включая термостатические, представлены в справочных изданиях фирм-изготовителей и разработчиков нормативной документации.

№ п.п. Детали Схематическое изображение деталей Значение коэффициента
1 Отвод с радиусом закругления ³ 5 d:

45°

0,3-0,5
2 Тройники: на проход 0,5
3 на ответвление 90° 1,5
4 на слияние 90° 1,5
5 на разделение потока 3,0
6 Крестовина:

на проход

2,0
7 на ответвление 3,0
8 Отступ 0,5
9 Обход 1,0
10 Внезапное расширение сужение 1,0

0,5

11 Соединение с обжимной гайкой См. приложение Г 1,5

КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УДЛИНЕНИЙ

3.22 Компенсация температурных удлинений может быть осуществлена за счет самокомпенсации участков трубопровода, установкой компенсаторов и правильной расстановкой неподвижных и скользящих опор.

В качестве компенсаторов предпочтительно использовать углы поворотов трубопроводов. На прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные, Г-образные, петлевые и другие компенсаторы, расстояния между которыми определяются расчетом.

В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях, или укрепленные в них кронштейны.

3.23 Удлинение отрезка трубопровода при изменении температуры теплоносителя и окружающей среды (рисунок 10) определяется по формуле

где Dl — изменение длины трубы, мм;

L — длина участка трубопровода при температуре монтажа, м;

Dt — перепад температур между температурой воздуха в помещении при монтаже и эксплуатации, °С;

0,025 — коэффициент линейного расширения трубы, мм/м.

3.24 Расчет компенсирующей способности П-образных компенсаторов и Г-образных элементов трубопровода производится по формуле (рисунок 11)

, (11)

где Lк вылет компенсатора;

Dl — изменение длины участка трубопровода при изменении температуры воздуха при монтаже и эксплуатации;

30 — коэффициент эластичности для полимерных труб.

На рисунке 12 показан пример традиционного решения компенсации удлинений стояков для систем отопления с применением металлополимерных труб.

Перепад температур, °С

Рисунок 10 — Диаграмма для определения удлинения труб

1 — П-образный; 2 — Г-образный; 3 — петлеобразный; а — положение трубы при максимальной температуре; в —то же, при минимальной; Lk— вылет компенсатора; Х — неподвижная опора; = скользящая опора

Рисунок 11 Устройство компенсаторов

Рисунок 12 Подсоединение отопительных приборов к стоякам отопления из металлополимерных труб

ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

3.25 По данным рекомендаций института НИИсантехники, тепловой поток металлополимерных труб длиной l, м, можно определять по следующей зависимости (рисунок 13)

(12)

где — температура на внутренней поверхности трубопровода, °С;

tc —температура на наружной поверхности трубопровода, °С;

Q — тепловой поток, Вт;

l — длина трубы, м;

t — температура теплоносителя, °С;

tвз — температура воздушной среды, °С;

aн — коэффициент наружной теплоотдачи, Вт/м 2 · К;

dн — наружный диаметр трубы, мм;

l — коэффициент теплопроводности, Вт/м К;

dв внутренний диаметр трубы, мм;

aвн — коэффициент внутренней теплоотдачи, Вт/м 2 · К;

а—без теплоизоляции; б—с изоляцией; 1, 2—полиэтиленовая оболочка; 3 — алюминиевая труба; 4 — теплоизоляция

Рисунок 13 Схема металлополимерной трубы для расчета теплопередачи через цилиндрическую стенку

При оценке возможности выпадения конденсата на поверхности трубы необходимо определить температуру наружной стенки трубы и сопоставить ее с температурой точки росы tр

(13)

где tвз — температура воздушной среды, °С;

aн — коэффициент наружной теплоотдачи, Вт/м 2 · К.

Выпадения конденсата не будет при условии tс > tр.

3.26 При использовании теплоизоляции тепловой поток теплоизолированной трубы приближенно может быть определен по следующей зависимости

(14)

где dиз наружный диаметр изоляции, м;

lиз коэффициент теплопроводности изоляции, Вт/м · К.

Это соотношение справедливо при условии идеального контакта наружной поверхности трубы с изоляцией. При накладной изоляции обычно условие не соблюдается и воздушная прослойка играет роль дополнительного слоя.

3.27 По данным НИИсантехники в таблицах 4 и 5 представлены результаты тепловых испытаний металлополимерных труб в виде зависимости линейной плотности теплового потока q, Вт/м, от температурного напора Q, °С, при горизонтальном расположении открыто проложенных труб на высоте 100 мм от пола и вертикальном расположении труб. В среднем тепловой поток q, Вт/м, зависит от фактического температурного напора Q, °С, в степени 1,2, т.е.

(15)

где С — коэффициент, принимаемый для различных диаметров труб по столбцу “0” в таблицах 4 и 5 при 0 = 70 °С, Вт/м;

70 — нормативная разность температур (температурный напор), °С;

Q — фактическая разность среднеарифметической температуры теплоносителя в трубе и расчетной температуры воздуха в помещении, °С, рассчитываемая по формуле

(16)

где tн и tк — соответственно начальная и конечная температура теплоносителя;

tв — температура воздуха в помещении.

3.28 Полезный тепловой поток открыто проложенных металлополимерных труб учитывается в пределах 90 — 100 % приведенного в таблицах 4 и 5 (в зависимости от способа прокладки).

3.29 При прокладке горизонтальных труб под потолком рекомендуется учитывать 70 — 80 % их расчетного теплового потока.

3.30 Тепловой поток вертикальных труб снижается в среднем:

— при экранировании открытого стояка из полимерных труб металлическим экраном на 25 %;

— при скрытой прокладке в глухой борозде на 50 %;

— при скрытой прокладке в вентилируемой борозде на 10 %.

3.31 Общий тепловой поток от одиночных труб, замоноличенных в междуэтажных перекрытиях отапливаемых помещений и во внутренних перегородках из тяжелого бетона (lбет ³ 1,8 Вт/м · К, rбет ³ 2000 кг/м 3 ), увеличивается в среднем в 2,0 раза (при оклейке стен обоями — в 1,8 раза).

3.32 Общий тепловой поток от одиночных труб в наружных ограждениях из тяжелого бетона (lбет ³ 1,8 Вт/м · К, rбет ³ 2000 кг/м 3 ) увеличивается в среднем в 1,6 раза (при оклейке стен обоями — в 1,4 раза), причем полезный тепловой поток при наличии эффективной теплоизоляции между трубой и наружной поверхностью стены составляет в среднем 90 % общего.

Таблица 4— Тепловой поток 1 м открыто проложенных горизонтальных металлополимерных труб

d, мм Q,°C Тепловой поток 1 м трубы, Вт/м, через 1 °С
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
16 20,5 21,4 22,2 23,0 23,9 24,7 25,6 26,4 27,3 28,2
20 30 24,8 25,8 26,8 27,8 28,8 29,9 30,9 31,9 33,0 34,0
25 29,4 30,6 31,8 33,0 34,2 35,4 36,6 37,8 39,1 40,3
16 29,0 29,9 30,8 31,6 32,5 33,4 34,3 35,2 36,1 37,0
20 40 35,0 36,1 37,2 38,2 39,3 40,4 41,4 42,5 43,6 44,7
25 41,5 42,8 44,0 45,3 46,6 47,8 49,1 50,4 51,7 53,0
16 37,9 38,8 39,8 40,7 41,6 42,5 43,4 44,4 45,3 46,3
20 50 45,8 46,9 48,0 49,1 50,2 51,4 52,5 53,6 54,7 55,9
25 54,3 55,6 56,9 58,2 59,5 60,9 62,2 63,5 64,9 66,2
16 47,2 48,2 49,1 50,0 51,0 52,0 52,9 53,9 54,9 55,8
20 60 57,0 58,2 59,3 60,4 61,6 62,8 63,9 65,1 66,2 67,4
25 67,6 68,9 70,3 71,6 73,0 74,4 75,8 77,1 78,5 79,9
16 56,8 57,8 58,8 59,7 60,7 61,7 62,7 63,7 64,7 65,7
20 70 68,6 69,8 71,0 72,1 73,3 74,5 75,7 76,9 78,1 79,3
25 81,3 82,7 84,1 85,5 86,9 88,3 89,7 91,2 92,6 94,0
16 66,7 67,7 68,7 69,7 70,7 71,7 72,7 73,7 74,8 75,8
20 80 80,5 81,7 82,9 84,2 85,4 86,6 87,8 89,0 90,3 91,5
25 95,4 96,9 98,3 99,7 101,2 102,6 104,1 105,5 107,0 108,4
16 76,8 77,8 78,8 79,9 80,9 81,9 83,0 84,0 85,1 86,1
20 90 92,7 94,0 95,2 96,5 97,7 99,0 100,2 101,5 102,7 104,0
25 109,9 111,4 112,8 114,3 115,8 117,3 118,8 120,2 121,7 123,2

Таблица 5— Тепловой поток 1 м открыто проложенных вертикальных металлополимерных труб

d, мм Q,°C Тепловой поток 1 м трубы, Вт/м, через 1 °С
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
16 18,5 19,2 20,0 20,7 21,5 22,2 23,0 23,8 24,6 25,3
20 30 21,8 22,7 23,6 24,5 25,4 26,3 27,2 28,1 29,0 29,9
25 25,3 26,3 27,3 28,4 29,4 30,4 31,5 32,5 33,6 34,6
16 26,1 26,9 27,7 28,5 29,3 30,1 30,9 31,7 32,5 33,3
20 40 30,8 31,8 32,7 33,6 34,6 35,5 36,5 37,4 38,4 39,3
25 35,7 36,8 37,9 39,0 40,0 41,1 42,2 43,3 44,4 45,6
16 34,1 35,0 35,8 36,6 37,4 38,3 39,1 40,0 40,8 41,6
20 50 40,3 41,3 42,2 43,2 44,2 45,2 46,2 47,2 48,2 49,2
25 46,7 47,8 48,9 50,1 51,2 52,3 53,5 54,6 55,8 56,9
16 42,5 43,3 44,2 45,0 45,9 46,8 47,6 48,5 49,4 50,2
20 60 50,2 51,2 52,2 53,2 54,2 55,2 56,2 57,3 58,3 59,3
25 58,1 59,3 60,4 61,6 62,8 64,0 65,2 66,3 67,5 68,7
16 51,1 52,0 52,9 53,8 54,6 55,5 56,4 57,3 58,2 59,1
20 70 60,4 61,4 62,4 63,5 64,5 65,6 66,6 67,7 68,7 69,8
25 69,9 71,1 72,3 73,5 74,7 76,0 77,2 78,4 79,6 80,8
16 60,0 60,9 61,8 62,7 63,6 64,5 65,4 66,4 67,3 68,2
20 80 70,8 71,9 73,0 74,1 75,1 76,2 77,3 78,4 79,4 80,5
25 82,1 83,3 84,5 85,8 87,0 88,3 89,5 90,8 92,0 93,3
16 69,1 70,0 71,0 71,9 72,8 73,7 74,7 75,6 76,6 77,5
20 90 81,6 82,7 83,8 84,9 86,0 87,1 88,2 89,3 90,4 91,5
25 94,5 95,8 97,0 98,3 99,6 100,9 102,1 103,4 104,7 106,0

3.33 При скрытой прокладке одиночных труб, замоноличенных в легком бетоне с пластификатором, расчетный тепловой поток увеличивается в 1,1—1,15 раза.

3.34 При прокладке труб в стандартных штробах, полностью заполненных самотвердеющей пенистой изоляцией, тепловой поток труб снижается в случае размещения в наружных стенах на 15—20 %, во внутренних перегородках — на 5—10%.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

4.1 Перевозка, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 °С.

4.2 Перевозка металлополимерных труб может быть осуществлена любым видом транспорта (желательно в крытых автомашинах и вагонах) в отрезках или бухтах, в горизонтальном положении.

4.3 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении металлополимерные трубы необходимо оберегать от механических повреждений.

Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств или волочить по любой поверхности.

Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

4.4 Хранить металлополимерные трубы необходимо в закрытом помещении или под навесом в горизонтальном положении, на ровном полу, настиле, щитах, оберегая от прямых солнечных лучей. Высота штабеля не должна превышать 2,0 м. При хранении труб в складских помещениях температура окружающего воздуха не должна превышать 50 °С, а расстояние от нагревательных приборов должно быть не менее 1,0 м.

5 МОНТАЖ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

5.1 Монтаж металлополимерных труб должен осуществляться по монтажному проекту при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.

5.2 Перед прокладкой металлополимерных труб в помещении необходимо закончить все электрогазосварочные работы, установить элементы крепления, а при открытой прокладке — закончить отделочные работы.

При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов.

Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.

Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами (рисунок 14). Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.

а — в отапливаемых помещениях на междуэтажных перекрытиях между квартирами; б — в отапливаемых помещениях на перекрытиях над неотапливаемыми помещениями или в подвале; 1 покрытие пола; 2 — слой бетона; 3 — слой гидроизоляции; 4 — слой звукоизоляции; 5— слой теплоизоляции; 6— трубопровод; 7 — засыпка; 8 — перекрытие; 9 — теплоизоляция трубы

Рисунок 14 — Скрытая прокладка разводящих трубопроводов из металлополимерных труб в полу

Открытая прокладка металлополимерных труб допускается в местах, исключающих их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения.

5.3 Не допускаются сплющивания и переломы трубопровода во время монтажа.

При изломе трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на данном участке.

Рисунок 15 — Установка гильзы для прокладки труб в стенах и перекрытиях

5.4 Бухты металлополимерных труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 °С.

В процессе размотки бухты и монтажа трубопровода необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась.

Прокладку трубы следует вести, не допуская растягивающих напряжений, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

5.5 Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибе менее 5 dн следует пользоваться спиральной пружиной. Трубы гнут плавно без нагрева, в холодном состоянии.

5.6 При монтаже систем напольного отопления должны выполняться следующие условия:

— отопительные трубы для одного помещения следует изготавливать из целого куска трубы;

— покровный слой тепловой изоляции и гидроизоляция не должен иметь щелей;

— трубы не должны проходить под деформационными швами бетонной заливки, в противном случае они должны иметь защитную оболочку длиной не менее 1 м;

— трубы к теплоизоляции следует крепить с помощью специальных V-образных “якорных” скоб. Допускается прикреплять трубу к металлической сетке проволокой с мягкой прокладкой;

— трубопровод напольного отопления должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только после проведения гидравлических испытаний на герметичность. Труба при заливке должна находиться под давлением 0,3 МПа;

— нагреваемая площадь одного змеевика не должна превышать 30 м 2 с максимальной длиной одной из сторон 8 м. Между однородными площадями бетонного покрытия следует делать деформационные швы шириной 0,5 см, которые следует заполнять эластичным материалом. Слой раствора должен быть тщательно выровнен;

— при бетонировании необходимо избегать смещения, вертикального изгиба, сдавливания или повреждения труб;

— минимальная высота заливки над поверхностью трубы должна быть не менее 3 см. Цементно-песчаная смесь должна быть не ниже марки 400 с пластификатором.

5.7 Для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5 — 10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы (рисунок 15). Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

5.8 Расстояние в свету между строительной конструкцией и металлополимерным трубопроводом, проходящим вдоль нее, должно быть не менее 20 мм.

5.9 Металлополимерные трубы для трубопроводов отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать на расстоянии не менее 50 мм выше других трубопроводов.

5.10 Соединение металлополимерных труб со стальными трубопроводами, запорно-регулирующей арматурой и отопительными приборами выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение В, Г).

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ

5.11 До проведения монтажных работ металлополимерные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю.

Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий соответствие их нормативным требованиям.

5.12 Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр трубы, допустимую температуру и давление. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.

5.13 На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ 6357, класс прочности В. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин,

заусенцев, царапин. Резиновые прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.

5.14 Средства крепления металлополимерных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозионные покрытия.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

5.15 До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашом или маркером.

Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы.

5.16 Разрезку труб следует производить согласно разметке ножницами, под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.

Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1 %.

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ И ПРИСОЕДИНЕНИЕ К АРМАТУРЕ

5.17 Вариант соединения с обжимной гайкой состоит из следующих операций:

— для изгиба трубы с r -5 3 Коэффициент эквивалентной равномерно-зернистой шеро мм 0,01 ховатости 4 Прочность кольцевых образцов при разрыве в поперечном направлении, не менее для труб размерами, мм: Н 10—14 2100 12—16 2400 14— 18 2400 16—20 2400 20—25 2400 5 Изменение длины после прогрева при температуре % не более 1 (120— 3) °С в течение (60+1) мин 6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (без разрушений) при температуре, °С: МПа 20 — в течение 1 ч 4,5 95 ” ” 1ч 1,8 95 ” ” 100 ч 1,6 95 ” ” 1000 ч 1,4

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Таблица Б.1 — Гидравлические характеристики металлополимерных труб при коэффициенте шероховатости 0,01 мм. Температура теплоносителя 80 °С

Потери Диаметр трубопровода dв/dн, мм
давления 10/14 12/16 14/18 16/20 20/25
на трение R, Па/м Скорость движения теплоносителя V, м/с Расход теплоносителя G, л/ч Скорость движения теплоносителя V, м/с Расход теплоносителя G,

л/ч

Скорость движения теплоносителя V, м/с Расход теплоносителя G, л/ч Скорость движения теплоносителя V, м/с Расход теплоносителя G, л/ч Скорость движения теплоносителя V, м/с Расход теплоносителя G,

л/ч

0,49 0,01 5,40 0,010 6,64 0,010 11,25
0,98 0,010 2,65 0,010 3,95 0,01 5,40 0,020 13,27 0,020 22,50
1,96 0,020 5,29 0,020 7,90 0,02 10,79 0,030 19,91 0,030 33,74
3,92 0,030 7,94 0,030 11,84 0,04 21,59 0,040 26,55 0,050 56,24
5,88 0,040 10,58 0,040 15,79 0,05 26,99 0,060 39,82 0,070 78,73
7,84 0,040 10,58 0,050 19,74 0,06 32,38 0,070 46,46 0,080 89,98
9,81 0,050 13,23 0,060 23,69 0,07 37,78 0,080 53,10 0,100 112,48
19,62 0,080 21,16 0,100 39,48 0,11 59,37 0,120 79,64 0,150 168,71
39,23 0,130 34,39 0,150 59,22 0,17 91,76 0,180 119,47 0,220 247,45
58,84 0,160 42,32 0,190 75,02 0,21 113,35 0,230 152,65 0,280 314,93
78,45 0,190 50,26 0,220 86,86 0,25 134,94 0,270 179,20 0,330 371,17
98,06 0,220 58,20 0,250 98,71 0,28 151,13 0,310 205,75 0,370 416,16
117,68 0,240 63,49 0,280 110,55 0,31 167,32 0,340 225,66 0,410 461,15
137,29 0,260 68,78 0,310 122,40 0,34 183,51 0,370 245,57 0,450 506,14
156,90 0,280 74,07 0,330 130,29 0,37 199,71 0,400 265,48 0,480 539,88
176,52 0,300 79,36 0,350 138,19 0,40 215,90 0,430 285,39 0,520 584,87
196,13 0,320 84,65 0,380 150,03 0,42 226,69 0,450 298,67 0,550 618,62
215,74 0,340 89,94 0,400 157,93 0,44 237,49 0,480 318,58 0,580 652,36
235,36 0,360 95,23 0,420 165,83 0,47 253,68 0,500 331,85 0,600 674,85
254,97 0,380 100,52 0,440 173,72 0,49 264,47 0,520 345,13 0,630 708,60
274,58 0,390 103,17 0,450 177,67 0,51 275,27 0,550 365,04 0,660 742,34
294,20 0,410 108,46 0,470 185,57 0,53 286,06 0,570 378,31 0,680 764,83
313,81 0,420 111,10 0,490 193,47 0,55 296,86 0,590 391,58 0,710 798,58
333,42 0,440 116,39 0,510 201,36 0,57 307,65 0,610 404,86 0,730 821,07
353,04 0,450 119,04 0,520 205,31 0,58 313,05 0,630 418,13 0,760 854,81
372,65 0,470 124,33 0,540 213,21 0,60 323,85 0,650 431,41 0,780 877,31
392,26 0,480 126,97 0,560 221,10 0,62 334,64 0,670 444,68 0,800 899,80
411,88 0,490 129,62 0,570 225,05 0,64 345,44 0,690 457,95 0,820 922,30
431,49 0,510 134,91 0,590 232,95 0,65 350,83 0,700 464,59 0,840 944,79
451,10 0,520 137,56 0,600 236,90 0,67 361,63 0,720 477,87 0,870 978,54
470,72 0,530 140,20 0,610 240,84 0,69 372,42 0,740 491,14 0,890 1001,03
490,33 0,540 142,85 0,630 248,74 0,70 377,82 0,750 497,78 0,910 1023,53
509,94 0,560 148,14 0,640 252,69 0,72 388,62 0,770 511,05 0,930 1046,02
529,56 0,570 150,78 0,660 260,59 0,73 394,01 0,790 524,32 0,940 1057,27
549,17 0,580 153,43 0,670 264,53 0,75 404,81 0,800 530,96 0,960 1079,76
568,78 0,590 156,07 0,680 268,48 0,76 410,21 0,820 544,24 0,980 1102,26
588,40 0,600 158,72 0,700 276,38 0,78 421,00 0,830 550,87 1,000 1124,76
608,01 0,610 161,36 0,710 280,33 0,79 426,40 0,850 564,15 1,020 1147,25
627,62 0,630 166,65 0,720 284,28 0,80 431,80 0,860 570,78 1,040 1169,75
647,24 0,640 169,30 0,730 288,22 0,82 442,59 0,880 584,06 1,050 1180,99
666,85 0,650 171,94 0,750 296,12 0,83 447,99 0,890 590,69 1,070 1203,49
686,47 0,660 174,59 0,760 300,07 0,85 458,78 0,910 603,97 1,090 1225,98
706,08 0,670 177,23 0,770 304,02 0,86 464,18 0,920 610,61 1,110 1248,48
725,69 0,680 179,88 0,780 307,97 0,87 469,58 0,940 623,88 1,120 1259,73
745,31 0,690 182,53 0,790 311,91 0,88 474,98 0,950 630,52 1,140 1282,22
764,92 0,700 185,17 0,800 315,86 0,90 485,77 0,960 637,15 1,150 1293,47
784,54 0,710 187,82 0,820 323,76 0,91 491,17 0,980 650,43 1,170 1315,96
804,15 0,720 190,46 0,830 327,71 0,92 496,56 0,990 657,06 1,190 1338,46
829,76 0,730 193,11 0,840 331,65 0,93 501,96 1,000 663,70 1,200 1349,71
843,38 0,740 195,75 0,850 335,60 0,95 512,76 1,020 676,98 1,220 1372,20
862,99 0,750 198,40 0,860 339,55 0,96 518,15 1,030 683,61 1,230 1383,45
882,60 0,760 201,04 0,870 343,50 0,97 523,55 1,040 690,25 1,250 1405,94
902,22 0,770 203,69 0,880 347,45 0,98 528,95 1,060 703,52 1,260 1417,19
921,83 0,770 203,69 0,890 351,40 0,99 534,35 1,070 710,16 1,280 1439,69
941,44 0,780 206,33 0,900 355,34 1,01 545,14 1,080 716,80 1,290 1450,93
961,06 0,790 208,98 0,910 359,29 1,02 550,54 1,090 723,44 1,310 1473,43
980,67 0,800 211,62 0,920 363,24 1,03 555,94 1,100 730,07 1,320 1484,68
1019,90 0,820 216,91 0,940 371,14 1,05 566,73 1,130 749,98 1,350 1518,42
1059,12 0,840 222,20 0,960 379,03 1,07 577,53 1,150 763,26 1,380 1552,16
1098,35 0,850 224,85 0,980 386,93 1,09 588,32 1,170 776,53 1,410 1585,90
1137,58 0,870 230,14 1,000 394,83 1,12 604,51 1,200 796,44 1,430 1608,40
1176,80 0,890 235,43 1,020 402,72 1,14 615,31 1,220 809,72 1,460 1642,14
1216,03 0,900 238,08 1,040 410,62 1,16 626,10 1,240 822,99 1,480 1664,64
1255,26 0,920 243,37 1,060 418,52 1,18 636,90 1,260 836,26 1,510 1698,38
1294,48 0,930 246,01 1,080 426,41 1,20 647,65 1,280 849,54 1,540 1732,12
1333,71 0,950 251,30 1,090 430,36 1,22 658,49 1,310 869,45 1,560 1754,62
1372,94 0,970 256,59 1,110 438,26 1,24 669,28 1,330 882,72 1,590 1788,36
1412,16 0,980 259,24 1,130 446,15 1,26 680,08 1,350 896,00 1,610 1810,86
1451,39 1,000 264,53 1,140 450,10 1,27 685,48 1,370 909,27 1,630 1833,35
1490,62 1,010 267,17 1,160 458,00 1,29 696,27 1,390 922,55 1,660 1867,09
1529,84 1,030 272,47 1,180 465,90 1,31 707,07 1,410 935,82 1,680 1889,59
1569,07 1,040 275,11 1,190 469,84 1,33 717,86 1,430 949,09 1,700 1912,08
1600,30 1,050 277,76 1,210 477,74 1,35 728,66 1,450 962,37 1,730 1945,83
1647,52 1,070 283,05 1,230 485,64 1,37 739,45 1,460 969,00 1,750 1968,32
1686,75 1,080 285,69 1,240 489,59 1,38 744,85 1,480 982,28 1,770 1990,82
1725,98 1,100 290,98 1,260 497,48 1,40 755,64 1,500 995,55 1,790 2013,31
1765,21 1,110 293,63 1,270 501,43 1,42 766,44 1,520 1008,83 1,820 2047,05
1804,43 1,120 296,27 1,290 509,33 1,43 771,83 1,540 1022,10 1,840 2069,55
1843,66 1,140 301,56 1,300 513,28 1,45 782,63 1,560 1035,38 1,860 2092,04
1882,89 1,150 304,21 1,320 521,17 1,47 793,42 1,570 1042,01 1,880 2114,54
1922,11 1,160 306,85 1,330 525,12 1,48 798,82 1,590 1055,29 1,900 2137,03
1961,34 1,170 309,50 1,350 533,02 1,50 809,62 1,610 1068,56 1,920 2159,53
2010,37 1,190 314,79 1,370 540,91 1,52 820,41 1,630 1081,83 1,950 2193,27
2059,41 1,210 320,08 1,390 548,81 1,54 831,21 1,650 1095,11 1,970 2215,77
2108,44 1,220 322,73 1,400 552,76 1,56 842,00 1,670 1108,38 2,000 2249,51
2157,47 1,240 328,02 1,420 560,65 1,58 852,80 1,700 1128,29 2,020 2272,01
2206,51 1,250 330,66 1,440 568,55 1,60 863,59 1,720 1141,57 2,050 2305,75
2255,54 1,270 335,95 1,460 576,45 1,62 874,39 1,740 1154,84 2,070 2328,24
2304,57 1,280 338,60 1,470 580,40 1,64 885,18 1,760 1168,12 2,100 2361,99
2353,61 1,300 343,89 1,490 588,29 1,66 895,98 1,780 1181,39 2,120 2384,48
2402,64 1,310 346,53 1,510 596,19 1,68 906,77 1,800 1194,66 2,140 2406,98
2451,67 1,330 351,82 1,520 600,14 1,69 912,17 1,820 1207,94 2,170 2440,72
2500,71 1,340 354,47 1,540 608,09 1,71 922,96 1,840 1221,21 2,190 2463,21
2549,74 1,360 359,76 1,560 615,93 1,73 933,76 1,860 1234,49 2,210 2485,71
2598,77 1,370 362,41 1,570 619,88 1,75 944,55 1,870 1241,12 2,240 2519,45
2647,81 1,380 365,05 1,590 627,78 1,77 955,35 1,890 1254,40 2,260 2541,95
2696,84 1,400 370,34 1,600 631,72 1,78 960,75 1,910 1267,67 2,280 2564,44
2745,88 1,410 372,99 1,620 639,62 1,80 971,54 1,930 1280,94 2,300 2586,94
2794,91 1,430 378,28 1,640 647,52 1,82 982,34 1,950 1294,22 2,320 2609,43
2843,94 1,440 380,92 1,650 651,46 1,84 993,13 1,970 1307,49 2,350 2643,17
2892,98 1,450 383,57 1,670 659,36 1,85 998,53 1,990 1320,77 2,370 2665,67
2942,01 1,470 388,86 1,680 663,31 1,87 1009,32 2,000 1327,40 2,390 2688,16
2991,04 1,480 391,50 1,700 671,21 1,89 1020,12 2,020 1340,68 2,410 2710,66
3040,08 1,490 394,15 1,710 675,15 1,90 1025,51 2,040 1353,95 2,430 2733,15
3089,11 1,510 399,44 1,730 683,05 1,92 1036,31 2,060 1367,23 2,450 2755,65
3138,14 1,520 402,08 1,740 687,00 1,94 1047,10 2,070 1373,86 2,470 2778,15
3187,18 1,530 404,73 1,760 694,90 1,95 1052,50 2,090 1387,14 2,490 2800,64
3236,21 1,540 407,38 1,770 698,84 1,97 1063,30 2,110 1400,41 2,510 2823,14
3285,24 1,560 412,67 1,790 706,74 1,98 1068,69 2,130 1413,69 2,530 2845,63
3334,28 1,570 415,31 1,800 710,69 2,00 1079,49 2,140 1420,32 2,550 2868,13
3383,31 1,580 417,96 1,810 714,64 2,02 1090,28 2,160 1433,60 2,570 2890,62
3432,34 1,590 420,60 1,830 722,53 2,03 1095,68 2,180 1446,87 2,590 2913,12
3481,38 1,610 425,89 1,840 726,48 2,05 1106,48 2,190 1453,51 2,610 2935,61
3530,41 1,620 428,54 1,860 734,38 32,06 1111,87 2,210 1466,78 2,630 2958,11
3579,44 1,630 431,18 1,870 738,33 2,08 1122,67 2,230 1480,06 2,650 2980,60
3628,48 1,640 433,83 1,880 742,28 2,09 1128,07 2,240 1486,69 2,670 3003,10
3677,51 1,660 439,12 1,900 750,17 2,11 1138,86 2,260 1499,97 2,690 3025,59
3726,55 1,670 441,76 1,910 754,12 2,12 1144,26 2,280 1513,24 2,710 3048,09
3775,58 1,680 444,41 1,920 758,07 2,14 1155,05 2,290 1519,88 2,730 3070,58
3824,61 1,690 447,05 1,940 765,96 2,15 1160,45 2,310 1533,15 2,750 3093,08
3873,65 1,700 449,70 1,950 769,91 2,17 1171,25 2,320 1539,79 2,770 3115,57
3922,68 1,710 452,35 1,960 773,86 2,18 1176,64 2,340 1553,06 2,790 3138,07
4020,75 1,740 460,28 1,990 785,71 2,22 1192,84 2,370 1572,97 2,820 3171,81
4118,81 1,760 465,57 2,020 795,55 2,24 1209,03 2,400 1592,88 2,860 3216,80
4216,88 1,780 470,86 2,040 805,45 2,27 1225,22 2,430 1612,80 2,900 3261,79
4314,95 1,810 478,80 2,070 817,29 2,30 1241,41 2,460 1632,71 2,930 3295,53
4413,01 1,830 484,09 2,090 825,19 2,33 1257,60 2,490 1652,62 2,970 3340,52
4511,08 1,850 489,38 2,120 837,03 2,35 1268,40 2,520 1672,53 3,000 3374,27
4609,15 1,870 494,67 2,140 844,93 2,38 1284,59 2,550 1692,44
4707,22 1,890 499,96 2,170 856,78 2,41 1300,78 2,580 1712,35
4805,28 1,910 505,25 2,190 864,67 2,43 1311,58 2,610 1732,26
4903,35 1,930 510,54 2,220 876,52 2,46 1327,77 2,640 1752,17
5001,42 1,960 518,48 2,240 884,41 2,49 1343,96 2,660 1765,45
5099,48 1,980 523,77 2,260 892,31 2,51 1354,76 2,690 1785,36
5197,55 2,000 529,06 2,290 904,15 2,54 1370,95 2,720 1805,27
5295,62 2,020 534,35 2,310 912,05 2,56 1381,75 2,750 1825,18
5393,68 2,040 539,64 2,330 919,95 2,59 1397,94 2,770 1838,45
5491,75 2,060 544,93 2,360 931,79 2,62 1414,13 2,800 1858,37
5589,82 2,080 550,22 2,380 939,69 2,64 1424,93 2,830 1878,28
5687,89 2,100 555,51 2,400 947,59 2,66 1435,72 2,850 1891,55
5785,95 2,120 560,80 2,420 955,48 2,69 1451,91 2,880 1911,46
5884,02 2,130 563,45 2,440 963,38 2,71 1462,71 2,910 1931,37
5982,09 2,150 568,74 2,470 975,22 2,74 1478,90 2,930 1944,65
6080,15 2,170 574,03 2,490 983,12 2,76 1489,69 2,960 1964,56
6178,22 2,190 579,32 2,510 991,02 2,79 1505,89 2,980 1977,83
6276,29 2,210 584,61 2,530 998,91 2,81 1516,68 3,000 1991,11
6374,35 2,230 589,90 2,550 1006,81 2,83 1527,48
6472,42 2,250 595,19 2,570 1014,71 2,86 1543,67
6570,49 2,270 600,48 2,590 1022,60 2,88 1554,46
6668,56 2,280 603,13 2,610 1030,50 2,90 1565,26
6766,62 2,300 608,42 2,630 1038,40 2,92 1576,05
6864,69 2,320 613,71 2,650 1046,29 2,95 1592,25
6962,76 2,340 619,00 2,680 1058,14 2,97 1603,04
7060,82 2,360 624,29 2,700 1066,03 2,99 1613,84
7158,90 2,370 626,93 2,720 1073,93 3,00 1619,23
7256,96 2,390 632,23 2,740 1081,83
7355,02 2,410 637,52 2,750 1085,77
7453,09 2,420 640,16 2,770 1093,67
7551,16 2,440 645,45 2,790 1101,57
7649,23 2,460 650,74 2,810 1109,46
7747,29 2,480 656,03 2,830 1117,36
7845,36 2,490 658,68 2,850 1125,26

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ МОНТАЖА СИСТЕМ

Таблица В.1— Соединительные детали для монтажа систем из металлополимерных труб по ТУ 2248-001-29325094-97, ТУ 2248-004-07629379-97

Читайте также:  Трубы для систем отопления с естественной циркуляцией
Оцените статью