Нормы — ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

ПЕРЕРАБОТКЕ ПО ПРОИЗВОДСТВ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

РАЗРАБОТАНЫ: ВНИИ труда охраны ВЦСПС, Ленинград; Государственным проектным Госпластпроект институтом Минхимпрома СССР, г.Ростов-на-Дону; проектным Государственным институтом Сантехпроект Госстроя СССР, Научно; Москва-исследовательским институтом гигиены труда и заболеваний профессиональных АМН СССР, Москва.

СОГЛАСОВАНЫ: СССР Минздравом 22.04.85, N 122-12/311-4; ГУПО МВД 3669 06.11.85, N 7/6/СССР и ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической 06М 28.02.85, N промышленности-216.

УТВЕРЖДЕНЫ: ВПО Союзпластпереработка 14.05.87, N Приведены.

1201 нормы проектирования отопления, вентиляции, обеспыливания и кондиционирования воздуха для вновь сооружаемых реконструируемых или производств (отдельных цехов, участков) по пластмасс переработке методами литья под давлением, прессования, экструзии, а также при механической обработке пластмасс из изделий.

В основу «Норм» положен опыт результаты и проектирования научных исследований отопления и вентиляции в производственных и лабораторных условиях на Вильнюсском заводе «Пласта», ПО по пластмасс переработке им. «Комсомольской правды» и др. предприятиях.

Материал работников на рассчитан проектных организаций и промышленных предприятий, санитарной специалистов и технической инспекций, служб охраны окружающей и труда среды.

1.1. Настоящие являются нормы обязательными при проектировании отопления, кондиционирования, вентиляции и обеспыливания воздуха для вновь или сооружаемых реконструируемых производств, отдельных цехов участков или переработки пластических масс в изделия прессования методами, литья под давлением, экструзии, а для также механической обработки изделий из пластмасс и отходов переработки. Нормы могут быть использованы эксплуатации при указанных систем, решении задач труда охраны и защиты атмосферного воздуха.

1.2. Расчетные воздуха параметры в рабочей зоне цехов обусловлены требованиями гигиеническими* и должны приниматься по ГОСТ 12.1.005-76**. тяжести Категория работ по отделениям (участкам) принимается в приложением с соответствии 1.

* В отделении получения пленки подвижность зоне в воздуха раздува рукава регламентируется технологическими должна и не требованиями превышать 0, 25 м/с.

** Действует ГОСТ 12.1.005-88, далее и здесь. — Примечание.

1.3. Категория взрывопожароопасности и класс ПУЭ по помещения принимаются на основании «Перечня производств по пластических переработке масс с указанием категории производств по взрывопожарной, взрывной и пожарной опасности и классов взрывоопасных и зон пожароопасных», утвержденного МХП СССР 24.12.82 (см. приложение 1) основании на или расчетов, выполненных в технологической части ОТОПЛЕНИЕ.

2.1. В производственных помещениях переработки пластмасс осуществлять следует воздушное отопление, совмещенное с приточной При. вентиляцией необходимости установки местных нагревательных они, приборов должны иметь гладкую поверхность, легкую обеспечивающую очистку. Температура теплоносителя должна соответствии в приниматься с действующими СНиП «Нормы проектирования. вентиляция, Отопление и кондиционирование воздуха».

3.1. При полимерных переработке материалов в воздушную среду производственных технологического от помещений оборудования выделяются мономеры, продукты сырья деструкции и тепло; в цехах механической обработки, отходов переработки и таблетирования — пыль.

Количество выделяющихся веществ вредных приведено в приложении 2; дисперсный состав приложении — в пылей 3.

3.2. Тепловыделения от оборудования (Вт) рассчитываются по формулам:

установки (аппараты) ТВЧ: ;

для оборудование механической обработки пластмасс: ;

где — суммарная установочная (мощность) номинальная электрообогрева, кВт;

— суммарная установочная (мощность) номинальная электродвигателей, кВт;

— коэффициент одновременности оборудования работы;

— суммарная установочная (номинальная) мощность ТВЧ аппаратов, кВт;

— удельные тепловыделения при сырья 1 кг переработке, Вт;

— масса перерабатываемого материала, кг/ч.

Для базе на грануляторов экструдера и трубных агрегатов 240 Вт/кг; выдувных для автоматов и агрегатов рукавной пленки для Вт/кг; 290 листовальных агрегатов 350 Вт/кг.

* Соответствует Прим. – оригиналу.ред.

3.3. Вентиляция производственных помещений проектироваться должна в соответствии с приложением 4.

3.4. Для утилизации содержащегося, тепла в воздухе., удаляемом системами местной и вытяжной общеобменной вентиляции из производственных помещений для фено переработки- и аминопластов, волокнита и стекловолокнита, полистирола и сополимеров его, ПВХ, этрола, следует предусматривать промежуточным с теплоутилизаторы теплоносителем. В остальных случаях допускается воздуховоздушных применение теплоутилизаторов. Применение теплоутилизаторов должно обосновано быть экономическим расчетом.

3.5. Для производств, III в расположенных и IV климатических районах, рекомендуется в теплый года период применять испарительное охлаждение или приточного кондиционирование воздуха.

3.6. Основное технологическое оборудование, пыль выделяющее, вредные вещества и тепло, должно оснащено быть встроенными или пристраиваемыми местными Схемы. отсосами, эскизы и технические характеристики пристраиваемых отсосов местных приведены в приложениях 5 и 6. При использовании оборудования технологического со встроенными местными отсосами расход воздуха удаляемого и характеристика отсоса принимаются по паспорту Воздуховоды.

3.7. оборудования местных вытяжных систем должны открыто прокладываться. Воздуховоды общеобменных вытяжных и приточных кроме (систем систем, обслуживающих помещения категорий А и Б) прокладывать допускается в подпольных каналах. При этом, в воздуховодов качестве могут быть использованы строительные здания конструкции (например, полости коробчатых настилов).

3.8. удаляемый, Воздух местными отсосами от пылевыделяющего технологического перед, оборудования выбросом в атмосферу должен подвергаться соответствии в очистке с требованиями СНиП «Нормы проектирования. вентиляция, Отопление и кондиционирование воздуха».

3.9. Местные отсосы от станков отдельных механической обработки изделий следует сборному к подключать коллектору, в котором должно быть устройство предусмотрено для периодического удаления накапливающейся на коллектора дне крупнодисперсной пыли. Оборудование для удаляемого очистки воздуха должно удовлетворять требованиям Нормы «СНиП проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование Оборудование».

3.10. воздуха вытяжных систем местных отсосов от обрабатывающих, станков сырье и изделия из фено- и аминопластов, предусматриваться должно во взрывозащищенном исполнении. В качестве очистных системах в устройств местных отсосов от машин таблетирования фено порошков- и аминопластов следует применять мокрые или скрубберы рукавные фильтры, выполненные во взрывозащищенном допускается.

3.11. Не исполнении объединять местные отсосы от оборудования переработки для сополимеров стирола МСН и пластиков одну в АБС систему с местными отсосами от ванн с органическими и кислотами растворителями.

Характеристика помещений производственных

* Пожаровзрывоопасность веществ следует определять по 044 12.1.ГОСТ-84

** Данные приведены для режимов подпрессовками с прессования. Для режимов без подпрессовок принимать следует 2/3 от приведенных данных. Количество вредных может веществ быть уточнено в зависимости от открытой прессуемого поверхности изделия (, м) и его массы (, кг) по формуле: г/кг, табличное — где значение газовыделения.

*** В числителе даны при пылевыделения массе изделий до 100 г, в знаменателе — массе при от 100 до 2000 г.

**** Здесь и далее указанных из первое для каждого перерабатываемого материала веществ вредных является определяющим для расчета Данные.

воздухообмена приведены для режимов с холостыми При. прогонами работе без холостых прогонов выделений значения следует снижать в 2 раза.

Действует 044 12.1.ГОСТ-89. — Примечание.

ДИСПЕРСНЫЙ ПЫЛИ СОСТАВ

Рис.П.3.1. 1 — шлифовка; 2 — галтовка; 3 — таблетирование; 4 — отходов переработка;

5 — обработка реактопластов; 6 — обработка термопластов

Рекомендации по устройству вентиляции

Рис.П.6.7. отсос Местный от рабочего стола: а — с нижним отводом верхним;

б — с воздуха отводом воздуха. Расход воздуха — Рис м/ч

500.П.6.8. Местный отсос от растарочного устройства: присоединительного диаметр патрубка 160 мм;

расход воздуха Рис м/ч

600.П.6.9. Отсос от ленточной пилы: 1 — воздуховод 140 диаметром мм; 2 — воздуховод диаметром 165 мм;

3 — воздуховод 100 диаметром мм; 4 — верхний воздухоприемник 150х80 мм; 5 — нижний Рис

воздухоприемник.П.6.10. Отсос от горизонтально-шкуровочного станка: 1 — диск шкуровочный; 2 — укрытие; 3 — воздуховод

Рис.П.6.11. Отсос от сверлильного-настольно станка: 1 — воздухоприемник; 2 — воздуховод

Рис.П.6.12.полировального от Отсос станка: 1 — кожух отсоса; 2 — воздуховод

Нормы проектирования отопления для производств по переработке пластмасс

НОРМЫ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
ПРОИЗВОДСТВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

РАЗРАБОТАНЫ: ВНИИ охраны труда ВЦСПС, Ленинград; Государственным проектным институтом Госпластпроект Минхимпрома СССР, г.Ростов-на-Дону; Государственным проектным институтом Сантехпроект Госстроя СССР, Москва; Научно-исследовательским институтом гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР, Москва.

СОГЛАСОВАНЫ: Минздравом СССР 22.04.85, N 122-12/311-4; ГУПО МВД СССР 06.11.85, N 7/6/3669 и ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 28.02.85, N 06М-216.

УТВЕРЖДЕНЫ: ВПО Союзпластпереработка 14.05.87, N 1201.

Приведены нормы проектирования отопления, вентиляции, кондиционирования и обеспыливания воздуха для вновь сооружаемых или реконструируемых производств (отдельных цехов, участков) по переработке пластмасс методами литья под давлением, экструзии, прессования, а также при механической обработке изделий из пластмасс.

В основу «Норм» положен опыт проектирования и результаты научных исследований отопления и вентиляции в лабораторных и производственных условиях на Вильнюсском заводе «Пласта», ПО по переработке пластмасс им. «Комсомольской правды» и др. предприятиях.

Материал рассчитан на работников проектных организаций и промышленных предприятий, специалистов санитарной и технической инспекций, служб охраны труда и окружающей среды.

1.1. Настоящие нормы являются обязательными при проектировании отопления, вентиляции, кондиционирования и обеспыливания воздуха для вновь сооружаемых или реконструируемых производств, отдельных цехов или участков переработки пластических масс в изделия методами прессования, литья под давлением, экструзии, а также для механической обработки изделий из пластмасс и переработки отходов. Нормы могут быть использованы при эксплуатации указанных систем, решении задач охраны труда и защиты атмосферного воздуха.

1.2. Расчетные параметры воздуха в рабочей зоне цехов обусловлены гигиеническими требованиями* и должны приниматься по ГОСТ 12.1.005-76**. Категория тяжести работ по отделениям (участкам) принимается в соответствии с приложением 1.
_________________
* В отделении получения пленки подвижность воздуха в зоне раздува рукава регламентируется технологическими требованиями и не должна превышать 0,25 м/с.

** Действует ГОСТ 12.1.005-88, здесь и далее. — Примечание .

1.3. Категория взрывопожароопасности и класс помещения по ПУЭ принимаются на основании «Перечня производств по переработке пластических масс с указанием категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и классов взрывоопасных и пожароопасных зон», утвержденного МХП СССР 24.12.82 (см. приложение 1) или на основании расчетов, выполненных в технологической части проекта.

2.1. В производственных помещениях переработки пластмасс следует осуществлять воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. При необходимости установки местных нагревательных приборов, они должны иметь гладкую поверхность, обеспечивающую легкую очистку. Температура теплоносителя должна приниматься в соответствии с действующими СНиП «Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

3.1. При переработке полимерных материалов в воздушную среду производственных помещений от технологического оборудования выделяются мономеры, продукты деструкции сырья и тепло; в цехах механической обработки, переработки отходов и таблетирования — пыль.

Количество выделяющихся вредных веществ приведено в приложении 2; дисперсный состав пылей — в приложении 3.

3.2. Тепловыделения от оборудования (Вт) рассчитываются по формулам:

гидравлические прессы-полуавтоматы: ;

установки (аппараты) ТВЧ: ;

оборудование для механической обработки пластмасс: ;

литьевые машины: ;

экструзионное оборудование: ,

где — суммарная установочная (номинальная) мощность электрообогрева, кВт;

— суммарная установочная (номинальная) мощность электродвигателей, кВт;

— коэффициент одновременности работы оборудования;

— суммарная установочная (номинальная) мощность аппаратов ТВЧ, кВт;

— удельные тепловыделения при переработке 1 кг сырья, Вт;

— масса перерабатываемого материала, кг/ч.

Для грануляторов на базе экструдера и трубных агрегатов 240 Вт/кг; для выдувных автоматов и агрегатов рукавной пленки 290 Вт/кг; для листовальных агрегатов 350 Вт/кг.
________________
* Соответствует оригиналу. — Примечание .

3.3. Вентиляция производственных помещений должна проектироваться в соответствии с приложением 4.

3.4. Для утилизации тепла, содержащегося в воздухе., удаляемом системами местной и общеобменной вытяжной вентиляции из производственных помещений для переработки фено- и аминопластов, волокнита и стекловолокнита, полистирола и его сополимеров, ПВХ, этрола, следует предусматривать теплоутилизаторы с промежуточным теплоносителем. В остальных случаях допускается применение воздуховоздушных теплоутилизаторов. Применение теплоутилизаторов должно быть обосновано экономическим расчетом.

3.5. Для производств, расположенных в III и IV климатических районах, рекомендуется в теплый период года применять испарительное охлаждение или кондиционирование приточного воздуха.

3.6. Основное технологическое оборудование, выделяющее пыль, вредные вещества и тепло, должно быть оснащено встроенными или пристраиваемыми местными отсосами. Схемы, эскизы и технические характеристики пристраиваемых местных отсосов приведены в приложениях 5 и 6. При использовании технологического оборудования со встроенными местными отсосами расход удаляемого воздуха и характеристика отсоса принимаются по паспорту оборудования.

3.7. Воздуховоды местных вытяжных систем должны прокладываться открыто. Воздуховоды общеобменных вытяжных и приточных систем (кроме систем, обслуживающих помещения категорий А и Б) допускается прокладывать в подпольных каналах. При этом, в качестве воздуховодов могут быть использованы строительные конструкции здания (например, полости коробчатых настилов).

3.8. Воздух, удаляемый местными отсосами от пылевыделяющего технологического оборудования, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями СНиП «Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

3.9. Местные отсосы от отдельных станков механической обработки изделий следует подключать к сборному коллектору, в котором должно быть предусмотрено устройство для периодического удаления накапливающейся на дне коллектора крупнодисперсной пыли. Оборудование для очистки удаляемого воздуха должно удовлетворять требованиям СНиП «Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

3.10. Оборудование вытяжных систем местных отсосов от станков, обрабатывающих сырье и изделия из фено- и аминопластов, должно предусматриваться во взрывозащищенном исполнении. В качестве очистных устройств в системах местных отсосов от машин таблетирования порошков фено- и аминопластов следует применять мокрые скрубберы или рукавные фильтры, выполненные во взрывозащищенном исполнении.

3.11. Не допускается объединять местные отсосы от оборудования для переработки сополимеров стирола МСН и пластиков АБС в одну систему с местными отсосами от ванн с кислотами и органическими растворителями.