Котел для производства или цеха: как выбрать

Подбор котла для какого-либо производства обязательно должен осуществляться после предварительных расчетов. Высчитываются параметры самой эксплуатации агрегата, учитываются его функциональные особенности (мощности, тип энергоресурса или теплоносителя). Важно знать размеры помещения в каждом из строений, принадлежащих предприятию (например, учитывается каждый цех), количество сезонных дней для обогрева, желаемую потребительскую температуру на выходе и т.д. Только после учета всех нюансов можно уже приступать к выбору котла.

Выбор по виду топлива

Газ является малозатратным и менее дорогостоящим продуктом, несущим полезную энергию. Но у него имеются также и свои продукты сгорания. Поэтому обязательно следует делать отдельный патрубок для вывода гари наружу (за пределы здания) из котла. Есть два варианта исполнения котельных на данном сырье:

1. С подключением к центральным магистралям;
2. С применением баллонов.

В первом случае условие достаточно простое. Есть рядом проходящий газопровод – можно без проблем подключать котел для обогрева предприятия. Нет – тогда либо используются баллоны, либо отказываются вовсе от данного вида горючего материала.

Причиной перехода на другой энергоресурс является существенный фактор – слишком дорого обойдётся компании прокладка и монтаж труб газопровода, подключенного к центральным магистралям. Да и применять в баллонах газ – не выход. Закупка сжиженного сырья, отдельное хранилище для него – всё это слишком затратно по деньгам. Вывод следующий – котел для производства следует устанавливать на газу там, где есть поблизости магистральное потребительское прохождение.

• Дизель – жидкое топливо, не всегда доступное по деньгам предприятию. Его требуется обычно в больших количествах, а конструкции агрегатов не всегда предусматривают загрузку жидкостных сред в камеру сгорания. Но если такие модели и продаются на рынке, то к ним следует присматриваться с особой тщательностью. Вывод патрубка с продуктами сгорания обязателен. Отдельно оборудовать ангар под хранение баков также обязательно. Нужно исключить максимально то самовозгорание, которое может случайно произойти.

Для твердотопливных материалов также всегда нужен отдельный склад. Среди таких разновидностей сырья обычно применяются следующие варианты.

• Дрова – тоже одно из недорогих по закупке горючих материалов. Но здесь обязательно следует смотреть, каких пород деревьев древесина должна использоваться именно для технических котлов. Обычно это варианты с высокой плотностью, менее рыхлые. Не такие как сосна, но такие как дуб. Берёзовые дрова чаще всего используются в быту, а не для котельных на производстве.
• Пеллеты (брикеты, гранулы) – относят к производным древесных видов топливных материалов. Они изготавливаются прессованием из разных видов отходов процесса деревообработки. К сожалению, среди них есть масса экземпляров, в составе которых встречаются смолы и химические вещества. Они попадают в брикеты после обработки ДСП, ОДСПА, ДВП и прочих материалов, где встречается ламинат и иное. Такой фактор говорит о том, что различные включения в составе горючего может испортить всю систему котельной, сильно и часто загрязняя её. Придётся слишком часто чистить дымовые проходы.
• Уголь – твердотопливные вид энергоресурса, используемый уже давно для различных видов котлов. У него имеются свои марки и сорта. Например, «АК» не подходит для использования для котельных, хоть это и самый дорогой уголь. Чтобы создать свою котельную с использованием такого материала в качестве источника розжига и обогрева, необходимо подготовить место, где уголь будет всю зиму храниться. Сегодня есть в продаже котлы, которые имеют автоматическое управление приемника, куда загружается в камеру сгорания уголь.

Использование различных котлов на производстве:

Теплоноситель для котла

Во многом большую роль в подборе установки играет монтаж с присоединением к самой отопительной системе. Ключевым элементом в системах является теплоноситель, который принимается котлом, подвергается нагреву, а затем, отпускается течь по трубам и радиаторам. В таких точках потребления нагретый агент отдаёт тепло непосредственно батареям и трубам, которые и обогревают помещение.

Промышленные модели могут быть универсальными в отношении приемки и обработки тепловой энергией конкретного теплоносителя. Но для применения в производстве часто встречаются котлы, способные принимать лишь один вид теплоносителя. Выбор обычно представляется между тремя основными разновидностями жидкостно-перегонной среды:

Добавляются к таким жидкостям также и ингибиторные смеси, позволяющие максимально нейтрализовать агрессивность сред, протекающих по металлическим трубам. Делается это во избежание коррозии металла. При использовании пластиковых труб такие средства необходимы для исключения накипи. В особенности это касается воды или пара.

Расчет топлива на 1000 кв.м.

Чтобы правильно подсчитать, какой мощности котёл следует поставить для обслуживания предприятия, следует учесть общие показатели теплопотерь, которые принятые за стандарт. Очень важно, чтобы само строение было отлично утеплено. Для примера можно рассмотреть помещение объемом в 5500 куб.м. и площадью 1000 кв.м. В таком пространстве потеря тепла будет состоять в следующем:

15,3 кВт будет уходить через крышу;

• 7,4 кВт – стены;
• 5,2 кВт – окна;
• 10,8 кВт – пол;
• 0,5 кВт – дверь.

Используя калькуляторы, можно добиться довольно серьезных результатов вычислений, пригодных для использования в проектировании систем отопления по конкретному объекту. Рассмотрим в специальной таблице пример, как можно посчитать на 1000 кв.м. площади расход того или иного топлива. Входные данные для калькулятора будут следующими (склад):

Бизнес план производства твердотопливных котлов

• 1 Технология установки твердотопливных котлов
• 2 Обслуживание твердотопливных котлов
• 3 Новичку в установке и обслуживании твердотопливных котлов

Стоимость энергоресурсов постоянно возрастает.

Быстрое увеличение цены природного газа заставило многих обратить внимание на твердотопливные котлы, как альтернативу газовому отопительному устройству, в этих условиях данная бизнес-идея становится довольно актуальной.

Технология установки твердотопливных котлов

Монтаж твердотопливного котла имеет свои особенности. Размещать котел можно только в обособленном помещении – котельной.

Стены помещения котельной выполняют из огнестойких материалов с пределом огнестойкости 45 минут.

Котельная отделяется от других помещений. Минимальные размеры строения для котла:

• объем – 15 м3,
• высота потолков – 2,5 м,
• площадь пола – 7 м2.

Естественное освещение в котельной высчитывается из расчета 0,03 м. на 1 м. объема.

При этом площадь окна не может быть меньше 0,5 м2. Пол в котельной изготавливается из не воспламеняющихся материалов.

Котел устанавливается на фундамент высотой 10-20 см, или на основание, которое выступает за габариты котла на 0,1 м, а с лицевой стороны – на 0,3 м.

Фундаментом может служить армированная бетонная стяжка или специальный подиум.

Площадку под загрузочной топкой рекомендуется защитить от горения листом металла 50х70 см.

Минимальная дистанция от передней стенки котла до стены – 2 м, от боковых стен до стен котельной – 1 м, от выступающих элементов котла до стены – 0,7 м.

При мощности котла до 30 кВт допускается хранение топлива в котельной в огнеупорной таре не ближе 1 м от котла. Обособленное помещение для хранения топлива потребуется для отопительных аппаратов большей мощности.

Камера сгорания и зольник всех моделей твердотопливных котлов нуждаются в систематической чистке.

Котельная должна быть оборудована приточно-вытяжной естественной вентиляцией воздуха.

Вытяжная вентиляция должна обеспечить 3-кратный обмен воздуха котельной в час и исключить проникновение продуктов горения в жилые комнаты.

Накануне включения котла в работу обязательно выполняется проверка тяги.

Здание, в котором располагается котельная, обеспечивают контуром заземления электропитания. Дополнительные условия указываются в инструкциях производителей отопительных систем.

Дымоход котельной должен обеспечить отвод газов, дыма из топки и допускать возможность систематической очистки. Тяга должна соответствовать характеристикам модели котла.

Материал изготовления дымохода – газонепроницаемый. Все стыки обрабатываются герметиком, устойчивым к влиянию высоких температур. Технологические отверстия устанавливаются для чистки сажи. Улучшают работу дымохода сборники конденсата.

На расстоянии 10 м от дымохода не могут находиться препятствия в виде построек и листвы деревьев, расположенных выше линии, проведенной от вершины дымохода вверх под углом 10° к горизонту.

При установлении твердотопливного котла в уже построенном здании часто применяют внешний дымоход, при условии его соответствия техническим требованиям. При выборе твердотопливного котла рекомендую котлы Альтеп.

Обслуживание твердотопливных котлов

Непременным условием эксплуатации котла с максимальной нагрузкой и обеспечения безопасности является его регулярная чистка от золы, как результата сгорания топлива.

Чистка дымового канала также является неотъемлемой частью технического обслуживания котла. Период очистки во многом зависит от качества используемого топлива.

Дымоход, как правило, чистят накануне отопительного сезона, а зольник, при систематическом использовании котла, раз в несколько дней.

Улучшить степень сгорания топлива помогает использование специальных химических средств. При добавлении в топливо они уменьшают количество сажи и конденсата в дыме.

В сроки, указанные в техпаспорте котла, необходимо проводить сервисное обслуживание. Проверяются работоспособность всех компонентов оборудования системы.

Давление и температура теплоносителя в системе обогрева не должны превосходить паспортных значений. На верхнем пределе мощности эксплуатировать котел продолжительное время нельзя – возможен выход из строя.

Для твердотопливных котлов с ручной загрузкой имеется возможность минимизировать тепловые потери с помощью буферной емкости.

По внешнему виду это бак из стали, с помощью патрубков соединенный с системой отопления. Для уменьшения тепловых потерь используют теплоизоляцию бака, что сохраняет накопленное тепло до начала его поступления в систему обогрева.

Работая на полную мощность, котел направляет тепловую энергию в буферную емкость. Когда в топке не остается топлива тепло начинает поступать из буферного бака.

Вместимость бака буферной емкости определяется мощностью котельной установки. Точный расчет могут произвести профессионалы, осуществляющие подбор и монтаж данного типа оборудования с учетом специфики работы котла и используемого топлива.

Установка буферной емкости приведет к увеличению стоимости системы отопления на 20-40%, однако в долгосрочной перспективе это обеспечит увеличение срока службы системы в целом, добавит удобств в эксплуатации.

Загрузку топлива, достаточно будет производить не более двух раз в сутки, а не каждые 4 часа. Режим использования котла станет наиболее эффективным. В несколько раз уменьшается потребление топлива, что сокращает издержки на отопление. Подтверждается эффективность применения буферной емкости.

Рекомендуется обвязать котел, чтобы не допустить перегрева различных элементов. Это продлит срок эксплуатации системы отопления.

Эффективная обвязка создает саморегулирующую систему в котлах, работающих на твердом топливе. Процесс обвязки довольно сложный, поэтому его стоит доверить специалистам.

Котел на твердом топливе надежен, безопасен, удобен в обслуживании, имеет продолжительный срок службы.

В данной отопительной технике нет легковоспламеняющихся веществ и высокого давления. Полную автономность обеспечит использование доступных видов топлива – угля, торфа, пеллетов, древесных отходов и др.

Новичку в установке и обслуживании твердотопливных котлов

Простой старт бизнеса на строительстве. Жилые и коммерческие здания из контейнеров

Один из прибыльных видов бизнеса – переработка отходов лесопромышленности, а востребованным – производство пеллет, энергоэффективного альтернативного топлива. Пеллеты делают из второсортных отходов – опилок, потому их производство затратное. Из статьи узнаете, что такое пеллеты и как заработать на их производстве.

Биотопливо постоянно находится в центре внимания, и сотрудники Университета Wageningen провели исследование в этой области. По результатам работы выявились грандиозные цифры – в ближайшие десятки лет Европа станет потреблять древесные гранулы все больше, и спрос на этот продукт составит до 200 млн. тонн ежегодно. Порт Роттердама станет основным путем доставки около 20 млн. тонн пеллет каждый год. Администрация Роттердама совместно с энергетической биржей APX-ENDEX объявила о создании биржи биотоплива.

Великобритания и Китай также строят планы на этот бизнес. Почему такие крупные страны обращают внимание на второсортное сырье, в чем особенность пеллетов и какую прибыль получают – обо всем этом в статье.

Где используются пеллеты

Древесные пеллеты применяются в качестве:

• топлива для биоэнергетических установок и электростанций;
• утеплителя для панелей;
• удобрения при ведении капитального сельского хозяйства;
• абсорбента для отдельных видов фильтрационных установок в химпроизводстве;
• наполнителя для туалетов домашних животных.

Исходя из основных целей использования пеллет и формируется их производство. Стандартные установки производят качественные пеллеты для любой из этих целей, но сырье, а также определенные этапы финишной обработки незначительно отличаются. Отдельно отметим торфяные пеллеты – сложные и требовательные к сырью, но имеющие выдающиеся характеристики при применении их в качестве топлива, удобрения или фильтра.

Древесные пеллеты. Особенности, характеристики

Состав древесных пеллет зависит от того, какая древесина перерабатывалась, выбирается ли в качестве сырья солома, шелуха подсолнечника. Каждый из видов пеллет отличается свойствами энергоэффективности. Пеллеты делятся на «чистые» и с примесями. Древесные гранулы делают из:

• чистой древесины без примесей;
• из древесины с корой с добавлением шелухи, соломы и подсолнечника и других злаковых культур.

Пеллеты, что имеют в составе большое количество примесей – низкосортный товар, поэтому наилучшими для всех целей считаются древесные гранулы, где зольность составляет 1,5%. Такой сорт используется как топливо и наполнитель лотков для кошек. Реализуются пеллеты и в отопительных целях, но потребуется установка промышленного оборудования. И производить бизнесмен будет пеллеты для твердотопливных котлов.

Как удобрение для различных ситуаций используются также разные виды пеллет. Низкосортные пеллеты с добавлением жмыха, шелухи и соломы обеспечивают для таких целей эффективное распределение микроэлементов для последующей их переработки почвенными микроорганизмами и червями, поэтому сконцентрировавшись на аграрном рынке, низкое качество пеллет для отопления окажется плюсом. Производство пеллет из таких материалов дешевле, чем из чистых древесных опилок. Но для аграрных целей необходимо полное отсутствие в изделиях химических примесей, что сведут на нет всю потенциальную пользу от дешевого удобрения. Для утепления зольность, как и материал пеллет, практически не имеет значения.

Несмотря на сорт, зольность пеллетов не допускает превышение допустимого предела в 5 %, иначе это шлак.

Процесс производства древесных гранул

• дробление подготовленного сырья (первичное). Требуются специальные дробилки и весы;
• полученный полуфабрикат проходит тщательную сушку в специальных сушилках разного типа (ленточного и барабанного). Влажность по окончании переработки в древесине – до 12%;
• проходит измельчение полученной массы. Для этого используются молотковые мельницы;
• увлажнение полуфабриката. Процедура проходит при помощи шнековых смесителей водой и паром. Благодаря такой технологии гранулы лучше склеиваются во время прессовки;
• прессование проходит при помощи матрицы (плоской и цилиндрической), пеллеты охлаждаются;
• завершающий этап – просеивание гранул и упаковка.

Пеллеты производятся без брака и отходов, потому что брак отправляется на повторную переработку и измельчение, где вновь проходит все этапы технологического производства.

Скачайте готовый бизнес-план производства пеллет у партнеров!

Оборудование

Для производства пеллет требуется разнообразное оборудование – промышленные линии или мини-грануляторы. Последний тип оборудования работает на разных приводах: дизельном и электродвигателе, и от вала трактора. Каждый из них имеет особенности, а значит плюсы и минусы. Мощным и эффективным считается пресс-гранулятор, что производит до 250 кг/ч и работает с приводом от вала отбора мощности трактора.

Компоненты линии по производству пеллет.

Такая линия по производству пеллет обойдется предпринимателю в 1 800 000 руб. Гранулятор – важный элемент в процессе производства, но ничего не выйдет без оборудования, что правильно подготавливает сырье.

Пеллетные линии – основные компоненты:

• щепорез (стоимость оборудования в переделах 180 000 рублей);
• сушилка сырья для произовдства пеллет (достигает 2 500 000 рублей);
• гранулятор (в пределах от 50 000 до 1 100 000);
• система охлаждения пеллет (400 000 рублей).

В зависимости от двигателя мини-гранулятора, меняется и процесс установки. Когда оборудование для производства пеллет оснащено электродвигателем, из-за громоздкости потребуется стационарность установки. Когда мини-гранулятор работает на дизельном двигателе, главная его характеристика – мобильность, и применяют оборудование и в мебельном цеху, и на лесопилке. Грануляторы с приводом от вала трактора актуальны для тех производителей, кто имеет в распоряжении работающий трактор и реализуют производство пеллет в домашних условиях.

Бизнес-идея в сфере производства – изготовление бумажных пакетов.

Промышленные линии необходимы в производстве, но и цены на них высокие: линия, что перерабатывает в час от 700 до 1000 килограммов стоит $132000, а линия с удвоенной мощностью и производительностью до 2000 кг/ч. стоит $196 000.

Схема использования пеллет для отопления помещения.

Доход производственных линий и мини-фабрик

Чтобы провести расчет, примите во внимание, что рабочий день длится 8 часов, и в месяце рабочих дней 22, расходы составят 30% от валового дохода.

На закупку 1 кубического метра сырья потребуется 100 рублей. Чтобы изготовить тонну пеллет, требуется 7,5 кубических метра опилок. В зависимости от сорта цена меняется: пеллеты высшего качества стоят от 3 800 – 4 200 рублей за тонну, а низкосортные – в размере 3000–3500 рублей за тонну.

Расчеты на этом не заканчиваются: чтобы понять, какой размер прибыли получите, дневную выручку умножают на 22 рабочих дня, и получится результат дохода от производства пеллетов.

Окупаемое производство – мини-фабрики, где пеллеты изготавливаются оборудованием с электродвигателем и от мощности трактора.

Идея «вечного» бизнеса по производству пеноблоков в домашних условиях.

Менее окупаемая производственная линия та, что производит до 1 тонны в час – цена ее высокая, и окупится через год работы. Когда оборудование окупится, станет приносить больше дохода, чем мини-фабрики с электродвигателем или работающие от мощности трактора. Надежность, высокий уровень производительности – вот основные достоинства данного оборудования.

Себестоимость единицы продукции

Чтобы вычислить себестоимость 1 тонны пеллет, стоимость 1 куб.м опилок умножаем на объем материалов, что требуются для производства 1 тонны пеллетов (7,5 куб.м), и получается 750 рублей. Но это не конечная цифра, а предварительная, необходимо выяснить значение отпускной цены. Когда продукции закупается в больших количествах, и цена на 1 т пеллетов ниже, и минимальное значение – 3000–3 500 р. Затраты на производственные и хозяйственные нужды: аренда помещения, электричество, вода, зарплата персонала, составят 30% от общего дохода. Исходя из этого получаем определенную цифру (от 900 до 1050) и прибавляем 750 (затраты на сырье), в итоге получаем себестоимость товара от 1650 до 1800 руб.

Читайте также статьи о бизнесе по переработке вторсырья и о том, что выгодно производить в России.

Производство пеллет – бизнес, что становится популярным и приносит все больше дохода. Безотходное производство, что выпускает биопродукт, растет в цене из-за тенденции в обществе и мире. Правильный расчет, подготовка и оборудования принесут плоды.

Один из прибыльных видов бизнеса – переработка отходов лесопромышленности, а востребованным – производство пеллет, энергоэффективного альтернативного топлива. Пеллеты делают из второсортных отходов – опилок, потому их производство затратное. Из статьи узнаете, что такое пеллеты и как заработать на их производстве.

Биотопливо постоянно находится в центре внимания, и сотрудники Университета Wageningen провели исследование в этой области. По результатам работы выявились грандиозные цифры – в ближайшие десятки лет Европа станет потреблять древесные гранулы все больше, и спрос на этот продукт составит до 200 млн. тонн ежегодно. Порт Роттердама станет основным путем доставки около 20 млн. тонн пеллет каждый год. Администрация Роттердама совместно с энергетической биржей APX-ENDEX объявила о создании биржи биотоплива.

Великобритания и Китай также строят планы на этот бизнес. Почему такие крупные страны обращают внимание на второсортное сырье, в чем особенность пеллетов и какую прибыль получают – обо всем этом в статье.

Где используются пеллеты

Древесные пеллеты применяются в качестве:

• топлива для биоэнергетических установок и электростанций;
• утеплителя для панелей;
• удобрения при ведении капитального сельского хозяйства;
• абсорбента для отдельных видов фильтрационных установок в химпроизводстве;
• наполнителя для туалетов домашних животных.

Исходя из основных целей использования пеллет и формируется их производство. Стандартные установки производят качественные пеллеты для любой из этих целей, но сырье, а также определенные этапы финишной обработки незначительно отличаются. Отдельно отметим торфяные пеллеты – сложные и требовательные к сырью, но имеющие выдающиеся характеристики при применении их в качестве топлива, удобрения или фильтра.

Древесные пеллеты. Особенности, характеристики

Состав древесных пеллет зависит от того, какая древесина перерабатывалась, выбирается ли в качестве сырья солома, шелуха подсолнечника. Каждый из видов пеллет отличается свойствами энергоэффективности. Пеллеты делятся на «чистые» и с примесями. Древесные гранулы делают из:

• чистой древесины без примесей;
• из древесины с корой с добавлением шелухи, соломы и подсолнечника и других злаковых культур.

Пеллеты, что имеют в составе большое количество примесей – низкосортный товар, поэтому наилучшими для всех целей считаются древесные гранулы, где зольность составляет 1,5%. Такой сорт используется как топливо и наполнитель лотков для кошек. Реализуются пеллеты и в отопительных целях, но потребуется установка промышленного оборудования. И производить бизнесмен будет пеллеты для твердотопливных котлов.

Как удобрение для различных ситуаций используются также разные виды пеллет. Низкосортные пеллеты с добавлением жмыха, шелухи и соломы обеспечивают для таких целей эффективное распределение микроэлементов для последующей их переработки почвенными микроорганизмами и червями, поэтому сконцентрировавшись на аграрном рынке, низкое качество пеллет для отопления окажется плюсом. Производство пеллет из таких материалов дешевле, чем из чистых древесных опилок. Но для аграрных целей необходимо полное отсутствие в изделиях химических примесей, что сведут на нет всю потенциальную пользу от дешевого удобрения. Для утепления зольность, как и материал пеллет, практически не имеет значения.

Несмотря на сорт, зольность пеллетов не допускает превышение допустимого предела в 5 %, иначе это шлак.

Процесс производства древесных гранул

• дробление подготовленного сырья (первичное). Требуются специальные дробилки и весы;
• полученный полуфабрикат проходит тщательную сушку в специальных сушилках разного типа (ленточного и барабанного). Влажность по окончании переработки в древесине – до 12%;
• проходит измельчение полученной массы. Для этого используются молотковые мельницы;
• увлажнение полуфабриката. Процедура проходит при помощи шнековых смесителей водой и паром. Благодаря такой технологии гранулы лучше склеиваются во время прессовки;
• прессование проходит при помощи матрицы (плоской и цилиндрической), пеллеты охлаждаются;
• завершающий этап – просеивание гранул и упаковка.

Пеллеты производятся без брака и отходов, потому что брак отправляется на повторную переработку и измельчение, где вновь проходит все этапы технологического производства.

Скачайте готовый бизнес-план производства пеллет у партнеров!

Оборудование

Для производства пеллет требуется разнообразное оборудование – промышленные линии или мини-грануляторы. Последний тип оборудования работает на разных приводах: дизельном и электродвигателе, и от вала трактора. Каждый из них имеет особенности, а значит плюсы и минусы. Мощным и эффективным считается пресс-гранулятор, что производит до 250 кг/ч и работает с приводом от вала отбора мощности трактора.

Компоненты линии по производству пеллет.

Такая линия по производству пеллет обойдется предпринимателю в 1 800 000 руб. Гранулятор – важный элемент в процессе производства, но ничего не выйдет без оборудования, что правильно подготавливает сырье.

Пеллетные линии – основные компоненты:

• щепорез (стоимость оборудования в переделах 180 000 рублей);
• сушилка сырья для произовдства пеллет (достигает 2 500 000 рублей);
• гранулятор (в пределах от 50 000 до 1 100 000);
• система охлаждения пеллет (400 000 рублей).

В зависимости от двигателя мини-гранулятора, меняется и процесс установки. Когда оборудование для производства пеллет оснащено электродвигателем, из-за громоздкости потребуется стационарность установки. Когда мини-гранулятор работает на дизельном двигателе, главная его характеристика – мобильность, и применяют оборудование и в мебельном цеху, и на лесопилке. Грануляторы с приводом от вала трактора актуальны для тех производителей, кто имеет в распоряжении работающий трактор и реализуют производство пеллет в домашних условиях.

Бизнес-идея в сфере производства – изготовление бумажных пакетов.

Промышленные линии необходимы в производстве, но и цены на них высокие: линия, что перерабатывает в час от 700 до 1000 килограммов стоит $132000, а линия с удвоенной мощностью и производительностью до 2000 кг/ч. стоит $196 000.

Схема использования пеллет для отопления помещения.

Доход производственных линий и мини-фабрик

Чтобы провести расчет, примите во внимание, что рабочий день длится 8 часов, и в месяце рабочих дней 22, расходы составят 30% от валового дохода.

На закупку 1 кубического метра сырья потребуется 100 рублей. Чтобы изготовить тонну пеллет, требуется 7,5 кубических метра опилок. В зависимости от сорта цена меняется: пеллеты высшего качества стоят от 3 800 – 4 200 рублей за тонну, а низкосортные – в размере 3000–3500 рублей за тонну.

Расчеты на этом не заканчиваются: чтобы понять, какой размер прибыли получите, дневную выручку умножают на 22 рабочих дня, и получится результат дохода от производства пеллетов.

Окупаемое производство – мини-фабрики, где пеллеты изготавливаются оборудованием с электродвигателем и от мощности трактора.

Идея «вечного» бизнеса по производству пеноблоков в домашних условиях.

Менее окупаемая производственная линия та, что производит до 1 тонны в час – цена ее высокая, и окупится через год работы. Когда оборудование окупится, станет приносить больше дохода, чем мини-фабрики с электродвигателем или работающие от мощности трактора. Надежность, высокий уровень производительности – вот основные достоинства данного оборудования.

Себестоимость единицы продукции

Чтобы вычислить себестоимость 1 тонны пеллет, стоимость 1 куб.м опилок умножаем на объем материалов, что требуются для производства 1 тонны пеллетов (7,5 куб.м), и получается 750 рублей. Но это не конечная цифра, а предварительная, необходимо выяснить значение отпускной цены. Когда продукции закупается в больших количествах, и цена на 1 т пеллетов ниже, и минимальное значение – 3000–3 500 р. Затраты на производственные и хозяйственные нужды: аренда помещения, электричество, вода, зарплата персонала, составят 30% от общего дохода. Исходя из этого получаем определенную цифру (от 900 до 1050) и прибавляем 750 (затраты на сырье), в итоге получаем себестоимость товара от 1650 до 1800 руб.

Читайте также статьи о бизнесе по переработке вторсырья и о том, что выгодно производить в России.

Производство пеллет – бизнес, что становится популярным и приносит все больше дохода. Безотходное производство, что выпускает биопродукт, растет в цене из-за тенденции в обществе и мире. Правильный расчет, подготовка и оборудования принесут плоды.