Линия производства пеллет в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить линия производства пеллет среди 93 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на линия производства пеллет, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Линия производства пеллет в Нижнем Новгороде

Производим пеллетные линии под ключ. Производительность от 500 кг до 2500 и более пеллет в час. Европейское качество по российским ценам. Много положительных отзывов. Монтаж, установка, обучение персонала. Основные узлы Дробилка роторная пневматическая Бункер для опилок с ворошителем Пресс – гранулятор для пеллет ОГМ Колонны .

2 700 000 руб./услуга

Под заказ / Розница

Линия производства пеллет ЛГС

Продам линию производства пеллет ЛГС. Перерабатываемое сырье: опил, стружка, тонкомер, горбыль, ветки, щепа. Комплексная линия производства пеллет из опила, щепы, стружки, горбыля и других древесных отходов, начиная от подготовки сырья и заканчивая фасовкой готовых гранул. Производительность до 3 т в час. Цена от 1500000 р.

1 500 000 руб./ед.

Производство пеллет

. производство линий по производству пеллет основным сырьем для которых является : опил , стружка, щепа , торф и другие материалы . У нас вы можете заказать пеллетную линию , которая разработана под Ваши потребности . Небольшие линии удовлетворяющие потребности клиента — это то, чем мы гордимся. У нас можно купить линию по производству .

Линия по производству Пеллет

Продам Линию по производству Пеллет Отличное решение для начала бизнеса! В последние годы повысился спрос на пеллетное топливо в России, а значит бизнес по производству экологически чистого пеллетного топлива весьма рентабелен. Приобретая линию по производству пеллет Вы получаете высокодоходный бизнес при низких инвестициях. Прямая поставка с .

Линия по производству Пеллет 1000 кг/час

Линия по производству Пеллет 1000 кг/час. Продам линию по производству пеллет производства КНР. Производительность 1000 кг/час. Полная комплектация линии по производству пеллет : Дробилка мелкого размола 1000 — 1 шт. Транспортер 1 — 2 шт. Транспортер 2 — 2 шт. Бункер — 1 шт. Сушилка барабанного типа — 1 шт. Брикетировщик HDC-1000 — 1 шт. .

Линия по производству Пеллет KL-500-50 цена

Линия по производству Пеллет KL-500-50. Продам линию по производству пеллет производства КНР. Производительность 500 кг/час. Копплектация : Дробилка для опилок тип 15 (комплекс щепореза + молотковая дробилка) — 1 шт. Сушилка барабанного типа 700 — 1 шт. Загрузчик сырья с шнековым транспортером — 2 компл. .

Линия по производству пеллет. Оборудование для производства пеллет

. производства пеллет , 8мм Полностью в сборе, на данный момент станция демонтирована, находится на складе, г . об/мин 22. Бункер накопитель 23. Электорощит 4шт 24. Пульт управления 25. Инвертора 3шт 26. Датчики температуры ОВЕН 2шт Шкаф управления линией 1. Автоматы 3-х фазные 2:25 ампер 8 шт 10 ампер 4шт 16 ампер 2шт 63 ампер 2шт 100 .

В наличии / Розница

Линия производства топливных брикетов ЛПБ-400 — от Производителя

. , устройство, настройка и назначение линии производства топливных брикетов 400 кг/час. 1. Первый этап сушки: Сушка полученной щепы после рубительной машины, т.е. потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход. Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (щепа, пеллеты , опил). Полученная щепа влажностью .

3 588 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Линия производства топливных брикетов ЛПБ-800 — от Производителя

. , устройство, настройка и назначение линии производства топливных брикетов 800 кг/час. 1. Первый этап сушки: Сушка полученной щепы после Рубительной машины Вх, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход. Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (щепа, пеллеты , опил). Полученная щепа влажностью .

3 950 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Производство пеллет

Наша компания запустила собственное производство линий по производству пеллет основным сырьем для которых является : опил , стружка, щепа , торф и другие материалы . Основное оборудование необходимое для производства пеллет . Для работы с опилом , стружкой, щепой , торфом , лузгой с натуральной влажностью Вам понадобиться : роторная .

Под заказ / Опт и розница

Оборудование для производства пеллет

. пеллет работает один оператор, который осуществляет подачу сырья и контролирует параметры линии пеллет . Преимущества мини завода по производству пеллет Главным преимуществом линии пеллет является ее универсальность, предоставляющая возможность осуществлять утилизацию отходов производства многих типов и направлять их на производство пеллет .

Оборудование для производства пеллет

. комплексные линии гранулирования опилок и других древесных отходов. Все оборудование российского производства (собственные производственные площадки в Нижегородской и Кировской областях.) Оборудование прошло сертификацию. Кроме того мы осуществляем монтаж оборудования, его гарантийное обслуживание и обучение персонала. Ваша прибыль: Линия .

Линия гранулирования. Завод для производства комбикорма. Завод для производства пеллет

В линии гранулирования комбикормов весь процесс производства делится на четыре этапа. Первый этап – это измельчение и смешивание. В ходе него кормовой материал подвергается максимальному измельчению, чтобы без всяческих затруднений он прошел через прессующий узел линии гранулирования комбикормов и готовый продукт в полной мере соответствовал .

Оборудование для производства паллетов для отопления

Европа повсеместно переводит угольные электростанции на сжигание пеллет, активно субсидирует частный сектор для установки пеллетных котлов. Спрос на топливо постоянно растет, и производство пеллет является очень выгодным и перспективным бизнесом.

Наша компания готова поделиться опытом в области производства гранулированного топлива, и мы можем с уверенностью заявить:

• оборудование для производства пеллет — это ключ для бизнес-отношений с Европой.

Пресс-грануляторы	Измельчительное оборудование	Сушильное оборудование
Окорочный станок	Склад опилок «Живое дно»	Вибрационный просеиватель пеллет
Противоточный охладитель пеллет	Упаковочная линия для пеллет	Влагомер опилок

Для получения ценового предложения сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

• это новый сегмент рынка, где еще не сложились жесткие конкурентные условия;
• спрос на брикеты и пеллеты постоянно повышается;
• технология производства этого вида продукции проста и экономична;
• оборудование для производства пеллет реализуется по высоким ценам, но быстро окупается.

Зарубежное оборудование для производства пеллет — основа бизнеса, который всегда будет прибыльным и успешным, а также увеличиваться в стоимости!

Компания Pellet & Briquette machine предлагает:

• производство и поставка видов оборудования, необходимых для производства топливных пеллет;
• установление обоюдовыгодных партнерских отношений;
• уникальное предложение по закупке всего объема гранулированного топлива;
• проработанные варианты по организации деятельности, связанной с производством пеллет.

Ответы на любой из ваших вопросов предоставят квалифицированные менеджеры P&B MACHINE. Специалисты компании подберут и предложат вам оборудование, равно соответствующее как производственным потребностям вашего предприятия, так и вашим финансовым возможностям.

Получить коммерческое предложение *

*оборудование производства пеллет ЕС

5 комментариев на “ Оборудование для производства пеллет ”

Мы хотим купить полный перецен оборудования( от дробилки до брикетов) для торрификации и брикетирование разных отходов.

Добрый день.
Имеется собственное лесоперерабатывающее предприятие. Основа неиспользуемого сырья — остаток и опилка (естественной влажности). Перерабатывается древесина сосна, ель, осина, берёза.

Прошу предложить вариант линии с производительностью 800-1200 кг/час

Обзор необходимого оборудования для изготовления паллетов

Открытие своего бизнеса, связанного с выпуском товара, используемого при перемещении грузов, предполагает обеспечение производства необходимой лентой – это оборудование для производства поддонов.

Преимущества бизнеса

В любом городе, где присутствует товарное производство, располагаются склады, есть рынки, существует постоянный спрос на деревянные поддоны. Это потенциальные клиенты предпринимателя. Организовывать производство следует с проведения анализа перспективы дела.

Определить наличие сбыта. Чтобы увеличить базу клиентов, желательно начинать производство с выпуска как стандартной продукции, так и по индивидуальному заказу. Установка дополнительных съемных элементов в поддонах, наличие складных стоек и прочее обеспечит рентабельность предприятия с первых дней.

Обеспечить поставку сырья. Выгодно организовывать производственный цех, не покупая готового материала, а заготавливать его самостоятельно. В этом случае, помимо оборудования для производства паллет, необходимо рассчитать средства на приобретение пилорамы.

Арендовать помещение. При установке оборудования желательно в одном помещении (ангар, производственный участок) организовать склад материала и готовой продукции. Следует учесть, что основной материал – древесина, поэтому солнце и влага всегда портят внешний вид деревянных поддонов, влияют на прочность и снижают себестоимость.

А также рассчитать закупку необходимого оборудования.

Этот вид продукции выпускается согласно требованиям ГОСТа:

• размер продукции;
• длина и ширина досок;
• качество материала для внутреннего и внешнего покрытия;
• специальный крепеж.

Нормы ГОСТа, соответствуют европейскому (Российская Федерация ГОСТ – 9557-87, ЕС – UIC 435-2).

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Гвоздезабивная машина

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Станок для сборки деревянных поддонов

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Стол для изготовления имеет:

• горизонтальный наклон;
• наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
• регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

• Аппарат для обрезки углов.
• Гидравлический транспортир.
• Стол для сборки европоддонов.
• Фрезеровочная машина.

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев. За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала. К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Машины пилорамы

Если производство исключает закупку материала, а предполагает его обработку, следует закупить деревообрабатывающие машины.

• Пилорама.
• Обрезной станок для обрезки краев доски. Машина Оптима–А наиболее подходящая для этой работы.
• Торцовочный станок для обрезки кубиков Optima CT500А.

Производство внутренних кубиков (шашек, бобышек), согласно ГОСТу может использовать опилки, стружку, цельную доску. Выпуск древесной плиты для кубиков предполагает наличие прессовочной машины.

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

• Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
• Использование специальных гвоздей.
• Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
• Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
• Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
• Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
• ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Технология сборки деревянных поддонов на полуавтоматической линии

• Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
• Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
• Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

• Распил древесины на доски.
• Обрезка.
• Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
• Торцовка кубиков.
• Возможная дополнительная шлифовка доски.

Совет начинающим. Помимо производства новых поддонов, выгодным является починка отработанных изделий. Экономия сырья составит около 15–20% в год.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

Видео по теме: Работа линии по производству евро поддонов