Оборудование систем отопления

Конструктивно любая система отопления (кроме любых электрических вариантов) представляет набор оборудования и инженерных сетей, таких как трубопроводы, системы автоматики, регулирующей арматуры, насосных станций и пр.

Оборудование систем водяного и парового отопления по своему функционалу принципиально не отличается. А классифицировать его можно следующим образом:

1. Источник тепла — водогрейный или паровой котел, на газовом, дизельном или твердом топливе. Также источником тепла может быть индивидуальный или центральный тепловой пункты (ИТП или ЦТП), который снабжает теплом либо от центральной котельной несколько объектов, либо от ТЭЦ районы города и промышленные предприятия.
2. Насосная станция для осуществления циркуляции теплоносителя системе.
3. Сеть трубопроводов с необходимым набором запорной, регулирующей арматурой.
4. Станция подпитки, расширительные баки для компенсации температурных расширений, предохранительная арматура и пр.
5. Отопительные приборы, контуры теплых полов, установки воздушного отопления и пр.

Источники тепловой энергии

В настоящее время существует два принципиально различающихся варианта систем теплоснабжения в зависимости от источника выработки тепла: центральное от городских ТЭЦ или ЦТП или автономное от локальных газовых, дизельных или твердотопливных котельных.

Индивидуальные тепловые пункты

Котельные

В случае когда центральные системы теплоснабжения отсутствуют или являются более дорогими в эксплуатации в зависимости от региона подключения, основным вариантом выработки тепла выбирают автономные котельные установки. К такому оборудованию относятся водогрейные или паровые котлы, топливное хозяйство (газ, дизель, твердое топливо) и сопутствующее оборудование необходимое для работы систем отопления.

Водогрейные котлы в зависимости от мощности существуют настенного и напольного исполнения. Настенные водогрейные котлы небольшой мощности существуют в основном только газовыми с открытой или закрытой камерой сгорания, одноконтурными – для нагрева воды только для системы отопления или двухконтурными – для нагрева отопления и ГВС. В такие котлы производители, как правило, встраивают основное оборудование необходимое для функционирования систем отопления: насосы, расширительные баки, арматуру, воздухоспускники, теплообменники, автоматику для регулировки работы котла и защитную автоматику как газовой, так и водяной частей.

Напольные котлы, как правило, применяются большей мощности как для жилищного строительства, так и для промышленного использования. В зависимости от доступности топлива для работы котельных установок практически со всеми моделями котлов можно использовать горелки, предназначенные для работы на газу или дизельном топливе. Сопутствующим оборудованием такие котлы комплектно не оснащаются, что расширяет границы применимости. Для того чтобы система отопления и оборудование функционировали долго и безотказно отдельно необходимо предусматривать для таких котлов станции химводоподготовки. Напольные котлы также выпускаются одноконтурными или двухконтурными, из чугуна или стали, с принудительным или естественным отводом дымовых газов, с надувными или атмосферными горелками.

В силу того, что напольные котлы являются оборудованием повышенной опасности, имеют высокую тепловую мощность, то эксплуатация без соответствующих проектных разделов, согласований со службами надзора невозможна.

Твердотопливные котлы являются самым старшим видом котельного оборудования и самым недорогим. Используется в основном в системах отопления с естественной циркуляцией и относится к энергонезависимому оборудованию.

Также из котельного оборудования небольшой мощности отдельно можно выделить электрокотлы. Они служат только для нагрева воды в системах отопления небольших жилых домов, расположенных в районах, где нет альтернативных топливных ресурсов.

Насосные станции для систем отопления

Для осуществления циркуляции теплоносителя в системах водяного отопления в автономных, независимых схемах присоединения в ТС либо в зависимых, когда перепада давления недостаточно чтобы «продавить» всю сеть, используются циркуляционные насосы или насосные станции.

Системы отопления при центральном теплоснабжении выполняют с зависимым и независимым подключением. При зависимом подключении к тепловой сети циркуляция теплоносителя осуществляется за счет перепада давления со стороны источника тепла, поэтому зачастую циркуляционные насосы в таких схемах не устанавливают. В случае когда система отопления подключена к тепловым сетям по независимой схеме, устанавливается промежуточный водо-водяной теплообменник, а на внутреннем контуре насосная станция для циркуляции теплоносителя в системе, станция подпитки, расширительный бак, регулирующая арматура, коллектора системы отопления и т. д. При независимом подключении к тепловой сети возможно использование вместо воды низкозамерзающие теплоносители. Оборудование и узлы теплоснабжения при присоединении к тепловым сетям называют индивидуальными тепловыми пунктами — ИТП. В ИТП могут быть также выполнены узлы подключения систем вентиляции, ГВС и прочих систем нагрева.

Для небольших систем отопления с невысокими рабочими характеристиками в основном применяют циркуляционные насосы с «мокрым ротором» устанавливаемые на обратном трубопроводе. Такие насосы монтируются в любом положении при условии строго горизонтального вала, охлаждение ротора происходит перемещаемой средой. Основным условием эксплуатации является защита насоса от механических примесей в системе отопления (окалина, ржавчина), поэтому на всасе насоса обязательно устанавливать фильтр-грязевик. Эти насосы являются самыми простыми в эксплуатации, практически бесшумными и наиболее недорогими моделями. Для экономии электроэнергии все больше становятся популярными насосы с встроенными частотными преобразователями, которые при отсутствии потребности в тепловой энергии снижают рабочие параметры в пределах необходимых.

Для больших отопительных систем с большой протяженностью трасс используют насосы с «сухим» ротором, которые кроме высоких рабочих характеристик обладают и более высоким КПД. Конструктивно ротор не соприкасается с перекачиваемой средой, разделен от двигателя специальными уплотнительными торцевыми кольцами. Недостатком такого вида насосов является повышенная шумность, что вызывает сложности при эксплуатации в жилых зданиях. К насосам с «сухим» ротором относятся консольные насосы, вертикальные насосы inline, моноблочные насосы. Этот тип насосов также может комплектоваться частотными преобразователями, которые корректируют производительность насосов от сигнала систем автоматизации.

Насосы могут устанавливаться в разном количестве: один, один в сдвоенном исполнении либо несколько, установленных в параллель друг другу. Сдвоенная или параллельная установка предназначена для вариантов, где необходимо резервирование для обеспечения стабильной и бесперебойной работы системы отопления.

Мы сотрудничаем с крупнейшими Российскими и Европейскими производителями, что позволяет предлагать максимально выгодные решения с точки зрения капитальных и эксплуатационных затрат.

В отдельных случаях – при заключении контракта на поставку крупного инженерного оборудования мы готовы выполнить разработку рабочего проекта Бесплатно.

Мы не навязываем оборудование собственного производства, мы предлагаем варианты решения Вашей инженерной задачи по открытой, обоснованной цене, на базе передовых решений и опыта.

С уважением, генеральный директор ООО «Регион»
Щукин Алексей Владимирович

Телефон для связи: +7 (812) 627-93-38

P/S. от директора компании ООО «Регион»:

Работаем по всей России

Контакты. Тел/ф + 7(812) 627-93-38; info@dc-region.ru

Автор G+

Связаться с нами вы можете с 9.00 – 18.00 (пнд — пят). Наш специалист всегда ответит на Ваши вопросы и проконсультирует по возможным решениям тех или иных задач по телефону или по запросу на почту market@dc-region.ru.

+7 (931) 350 04 34 +7 (911) 088 95 67 +7 (963) 306 04 27

по номеру +7 (911) 130 08 19 Наш Skype: dc-region Наш Telegram по номеру: +7 (911) 130 08 19

Мы в социальных сетях

Проектирование жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений,
в том числе очистных сооружений и инженерных сетей и систем. По всей России.

Производство биметаллических и алюминиевых радиаторов

Статья написана при помощи специалистов промышленной группы Royal Thermo.

Несмотря на обилие альтернативных вариантов, радиаторные системы отопления остаются самыми востребованными. А самыми популярными среди радиаторов сегодня являются алюминиевые и биметаллические разновидности. Это обусловлено их высокими техническими и эксплуатационными характеристиками на фоне доступной стоимости. Но характеристики радиаторов достойные только в том случае, когда речь идет о качественной продукции, произведенной заводским способом на современном оборудовании. При помощи специалистов промышленной группы Royal Thermo рассмотрим технологию и все этапы производства алюминиевых и биметаллических радиаторов.

Содержание

• От чугуна к алюминию и биметаллу.
• Сырьевая база.
• Нюансы производства биметаллических радиаторов.
• Нюансы производства алюминиевых радиаторов.

От чугуна к алюминию и биметаллу

Пращуром современных радиаторов является чугунная батарея, которую изобрел и отлил на своем заводе наш соотечественник, Франц Сан-Галли – немец итальянского происхождения, но с российским гражданством. На тот момент уже существовали немецкие водяные отопительные системы, но радиатор чугунный придумал именно Сан-Галли. С его подачи «русская батарея» в виде толстых труб с вертикальными дисками распространилась по всему миру, где ее стали активно совершенствовать. Придумывали новые формы и заменяли чугун другими металлами, пока не изобрели радиатор стальной. Алюминиевые же радиаторы появились спустя столетие – в шестидесятых годах прошлого века, в Италии, а спустя еще несколько лет там же разработали и биметаллическую конструкцию.

Радиатор производства Сан-Галли

Сырьевая база

Биметаллические радиаторы производят из стали и алюминия – стальные коллекторы в алюминиевой оболочке. Коллекторы из стали прочные, устойчивые к коррозии и агрессивной среде теплоносителя, а алюминиевая оболочка обеспечивает высокую теплоотдачу и вариативность формы и вида.

Сложно переоценить важность устойчивости радиатора к агрессивной рабочей среде.

Выбирая радиатор по цене / производителю / качеству, никто не вспоминает о главном действующем лице – коррозионных свойствах конкретной воды от конкретной котельной. И «дырявость» систем / радиаторов по разным районам одного и того же города – разная. Еще более наглядно – в одном и том же, новом микрорайоне – по одну сторону улицы уже раскапывают тепловые вводы в дома и меняют радиаторы. А по другую – тишь да гладь.

Алюминиевые радиаторы производят из сплава алюминия и кремния, доля которого не превышает 12 %. Такой сплав характеризуется повышенной прочностью, что позволяет радиаторам выдерживать высокое давление, при этом сохраняется одно из их главных достоинств – высокая теплопроводность.

Нюансы производства биметаллических радиаторов

Качество конечного продукта в любой сфере зависит от многих факторов, и производство радиаторов – не исключение. И если театр начинается с вешалки, то хороший радиатор начинается с сырья.

Первым этапом производства является проверка получаемого алюминиевого сплава марки АК12М2. Сплав проверяется методом спектрального анализа на немецком оборудовании. Далее осуществляется плавка алюминия в автоматизированных печах и подача сплава в пресс-формы.

Секции биметаллических радиаторов изготавливают методом литья, для которого требуется высокотехнологичное автоматизированное оборудование. «Сердцем» радиатора является стальной коллектор, вокруг которого отливается алюминиевая оболочка. Качественный биметаллический радиатор от поделки кустарного производства отличает способ соединения стальных деталей коллектора и метод отливки.

Стальной сердечник вытачивается и сваривается в соответствии с технологическим процессом – это цельносварной элемент. Перед подачей в пресс коллекторы проверяют на герметичность. Далее роботизированные комплексы литья в пресс-формах под давлением 2000 тонн формируют двух и четырех местные секции.