Водоподготовка охлаждающей воды

Водоподготовка охлаждающей среды оборотной системы водоснабжения

Водоподготовка охлаждающей среды оборотной системы водоснабжения

Наша фирма производит полную комплектацию и монтаж систем водоочистки и водоподготовки:

1. Очистка питьевой воды для производственных нужд
2. Очистка технической воды для производственных нужд
3. Подготовка технологической воды для производственных нужд
4. Хим водоочистка (ХВО) для котельных и ТЭЦ
5. ХВО для котельных и теплопунктов
6. Водоподготовка вод оборотно-охлаждающих систем
7. Очистка воды для полива и гидропоники в теплицах
8. Очистка воды для городов и поселков
9. Очистка воды для розлива и производства напитков
10. Обессоленние воды и очистка морской воды

Мы преимущественно работаем в Краснодарском крае, но не ограничиваемся им. Мы также работаем в Ставропольском крае, Ростовской области, в Волгоградской области, в Крыму, в Республиках Адыгея, Абхазия, Карачаево-Черкесия и Дагестан.

Стоимость и цена всех систем расчетная. В разделе Галерея представлены фотографии выполненных нами работ.

Промышленная очистка воды не имеет «готовых решений», и выбор технологии, основного и вспомогательного оборудования должен быть индивидуален в каждом конкретном случае. По вопросам подготовки воды на производстве, обращайтесь к нашим специалистам. Для этого перейдите по ссылки в раздел контакты и позвоните. Мы постаемся помочь Вам с выбором лучшего решения!

В разделе Каталог дано описание промышленных систем водоподготовки:

По вопросам ХВО для оборотно — охлаждающих вод, обращайтесь к нашим специалистам. Для этого перейдите по ссылки в раздел контакты и позвоните. Мы постараемся помочь Вам с выбором лучшего решения!

Статья:

При эксплуатации систем оборотного водоснабжения нередко возникают большие затруднения, обусловленные образованием карбонатных и сульфатных отложений, осаждением взвешенных веществ, биологическим обрастанием, коррозионным разрушением материалов сооружений и оборудования.

Отложения, образующиеся на поверхностях теплообмена, приводят к резкому ухудшению теплопередачи, вследствие чего снижается эффективность и производительность системы.

Отложения карбоната кальция образуются наиболее интенсивно вследствие нарушения углекислотного равновесия. Эти отложения типичны для систем использующих в качестве добавочной воду, обладающую значительной жесткостью и щелочностью. Ситуация усугубляется в системах, использующих для охлаждения воды градирни, вызывающие интенсивное испарение воды и многократное концентрирование солей жесткости.

Методы предотвращающие карбонатные отложения

• подкисление (дозирование кислоты);
• стабилизационная обработка воды полифосфатами (фосфатирование);
• умягчение воды.

Подкисление применяется для достижения углекислотного равновесия в системе. При обработке воды кислотой часть солей карбонатной жесткости переходит в эквивалентное количество солей некарбонатной жесткости, хорошо растворимых в воде. Обычно кислота вводится в систему непосредственно перед градирней, при этом удаляется образовавшаяся углекислота.

Стабилизационная обработка воды полифосфатами состоит в воздействии полифосфатов на процесс кристаллизации карбоната кальция. Стабилизирующее действие сводится к нарушению процесса кристаллизации в результате комплексного связывания солей жесткости и поверхностному блокированию возникших центров кристаллизации. Полифосфаты не обладают агрессивными свойствами и к точности их дозирования можно не предъявлять высоких требований. Полифосфаты способствуют также замедлению коррозии. Однако фосфатирование может вызвать интенсификацию биообрастаний в системе, так как фосфор является необходимым элементов для жизнедеятельности микроорганизмов.

Умягчение воды является наиболее надежным и предпочтительным методом предотвращения карбонатных отложений. Этот метод позволяет снизить жесткость добавочной воды практически до нуля. В системах эксплуатирующих градирни мы рекомендуем установить две установки умягчения: — одна для подпитки системы, другая работает в цикле с производительностью 5% от производительности оборотной системы. Такой подход позволяет надежно удерживать стабильно низкую концентрацию солей жесткости в оборотной воде.

Виды отложений в системах оборотного водоснабжения

Сульфатные отложения образуются при максимальных значениях коэффициентов концентрирования и достижении концентрации сульфата кальция — предела растворимости. Различают дегидрат кальция (гипс), полугидрат и агнидрит кальция. Сульфат кальция в отличие от карбоната не поддается растворению кислотами и представляет большую опасность.

Для предотвращения сульфатных отложений требуется большой сброс из системы для поддержания низкого коэффициента концентрирования. Если это по технико-экономическим соображениям невозможно, применяется стабилизационная обработка гексаметафосфатом или карбоксиметил целлюлозой.

Отложения взвешенных веществ. Для предупреждения отложений взвешенных веществ в системах оборотного водоснабжения применяется осадочная фильтрация до 5% часового циркуляционного расхода воды на напорных самопромывающихся фильтрационных установках с зернистой загрузкой. Таким образом внесение новых загрязнений не будет приводить к их накоплению в оборотном контуре.

Биологические обрастания в системах оборотного водоснабжения. Для предотвращения биообрастания используют хлорирование диоксидом хлора. Традиционное хлорирование растворами гипохлоритов менее эффективно при высоких температурах и значениях рН. Альтернативным методом является озонирование .

Коррозия материалов сооружений и оборудования

Методы предотвращения: дозирование ингибиторов коррозии. Действие основано на торможении анодного и катодного электрохимических процессов. Все ингибиторы образуют на поверхности металла нерастворимую защитную пленку. В качестве ингибиторов коррозии используется большое количество соединений: фосфаты, жидкое стекло, нитрит натрия, многокомпонентные ингибиторы, органические и т.д.

Химическое обескислороживание (дозирование) основано на дозировании веществ способных вступать в химическое взаимодействие с растворенным кислородом. К таким веществам относятся сульфит натрия и гидразин.

Таким образом, подготовка воды для оборотного контура является сложной и многофункциональной задачей. Выбор конкретной технологии зависит от многих факторов.

Оборудование контроля реагентов в системах замкнутого цикла

В мире водоподготовки не очень много новинок, но одну из них предлагает наш партнёр компания Nalco (мировой лидер по производству реагентов). Её разработка — система контроля остаточных реагентов в системах оборотно — охлаждающих вод. Система называется 3D TRASAR, она обеспечивает управление уровнем и надежности систем охлаждения.

3D TRASAR – это система полного контроля обработки воды и мониторинга. Мы предлагаем реализацию системы в 4-х конфигурациях:

• — компактная конструкция, монтируемая на стене
• — компактная конструкция, устанавливаемая на полу
• — промышленная сборка с электрическим шкафом, устанавливаемая на полу
• — закрытая промышленная конструкция с электрическим шкафом, устанавливаемая на полу

Функции контроля и мониторинга

Все контрольные функции включают в себя: контрольную точку, контрольный диапазон, сигнализацию, ручной пуск, ручное отключение и автоматический выбор функции.

• коэффициент упаривания
• подача реагента — ингибитора
• подача реагента биоцида
• контроль рН
• контроль ОВП
• мониторинг коррозии
• дополнительно контролируемые параметры: загрязнение ячеек, мутность, температура, фоновая флюоресценция
• дополнительно рассчитанные параметры: время полурасхода, объем системы, скорость продувки, отвод тепла (в BTU), скорость подпитки, скорость рециркуляции
• электропитание: 85-250 В, 20 А, 7 выходов рыле по 2,5 А каждый (более мощные требуют установки внешних стартеров)

Дополнительные возможности

• контроль накипи
• контроль коррозии
• био-контроль
• мониторинг коррозии и мутности
• регистрация данных, связь в сети Интернет, коммутируемая аварийная сигнализация

Пример контроля реагентов подпиточной и оборотной воды градирни V=70 m 3 :

Загруженные значения:

1. Продувка осуществляется при увеличении значения электропроводности выше 2400 µS/cm.
2. Дозирование ингибитора (реагента №1) осуществляется по показанию контроллера 100±4 рpm.
3. Дозирование биоцида (реагента №2) осуществляется по таймеру 2 раза в неделю с 10:00 до 10:45 (Пн, Чт) в течении 45 мин.
4. Дозирование биоцида (реагента №3) осуществляется по таймеру 2 раз в неделю с 8:00 до 8:10 (Пн, Ср, Пт) в течении 10 мин.

Данные по работе системы 3D Trasar, которые выводятся на панель оператора:

Концентрация ингибитора №1

Солесодержание

рН

ORP (Окислительно-восстановительный потенциал)

Обратите внимание: При каждой шоковой дозировке биоцида происходит рост ORP

Мутность

Скорость коррозии стали и меди

Выводы:

• Концентрация ингибитора постоянно поддерживается в системе, тем самым защищая оборудование от коррозии и солеотложения.
• Скорость коррозии стали в оборотной системе колеблется от 0,01 мм/год до 0,025 мм/год при норме не более 0,1 мм в год. Это указывает на хорошую работу ингибитора.
• Не происходит превышение солесодержания в оборотной воде выше установленной нормы 2500 mSM/sm.
• Пиковые значения ORP на графике указывают на подачу высокоэффективного окисляющего биоцида , который подавляет рост биоплёнки и водорослей в оборотной системе.

Вы можете заполнить опросный лист отправить на почтовый ящик Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. и получить предварительное технико-комерческое предложение для решения Вашей задачи.

Оборотное водоснабжение промышленных предприятий

Д. В. Павлов, канд. техн. наук, руководитель отдела, Технопарк РХТУ им Д. И. Менделеева

С. О. Вараксин, канд. техн. наук, директор, Технопарк РХТУ им Д. И. Менделеева

В. А. Колесников, д-р техн. наук, профессор, РХТУ им. Д. И. Менделеева

Современные темпы развития технологий обработки поверхности и нанесения гальванических покрытий далеко не всегда соответствуют развитию технологий очистки сточных вод. Применение явно устаревших технологий и оборудования часто создает помехи строительству очистных сооружений. Например, необходимость встраивания станций очистки сточных вод непосредственно на производственных площадях гальванических цехов заставляет решать вопросы размещения, монтажа и эксплуатации. Поэтому от выбранной технологии зависит не только качество очищенной воды, но и габариты очистных сооружений, затраты на монтаж и эксплуатацию, с учетом объема сточных

Традиционные технологии, использующие отстаивание, электрокоагуляцию и ионообменные фильтры с загрузкой ионообменных смол являются достаточно громоздкими, требуют значительных эксплуатационных затрат на замену стальных и/или алюминиевых анодов, фильтрующих загрузок и их регенерацию, создают вторичное загрязнение воды ионами железа и/или алюминия, элюаты при промывке и регенерации фильтров.

Совершенствование мембранных и флотационных технологий позволяет создать оборудование с минимальными весом и габаритами, простое в монтаже, с возможностью увеличения производительности очистных сооружений благодаря модульности исполнения, минимальными эксплуатационными затратами на расходные материалы и электроэнергию. В технических решениях, реализуемых специалистами РХТУ им. Д. И. Менделеева, используются собственные патенты и авторские свидетельства.

Ниже представлена сводная таблица с физико-химическими показателями качества питьевой воды (СанПиН 2.1.4.1074–01), воды, используемой на операциях промывки деталей в гальваническом производстве (ГОСТ 9.314), и значениями ПДК рыбохозяйственных водоемов, в которые, как правило, осуществляется сброс сточных вод на территории субъектов РФ. Для сравнения приведены усредненные требования к составу сбрасываемых сточных вод в Европейском Союзе [1–4].

Таблица 1 Физико-химические показатели воды

Показатели качества воды, химические вещества Допустимые значения показателей качества и ингредиентов по категориям Питьевая вода, СанПиН 2.1.4. 1074–01 2 кат. ГОСТ 9.314 3 кат. ГОСТ 9.314 (дис- тиллиро- ванная вода ГОСТ 6709) ПДК рыбохо- зяйствен- ных водо- емов ПДК ЕС pH 6,0–9,0 6,5–8,5 5,4–6,6 6,5–8,5 6,5–8,5 Мутность, мг/л 1,5 1,5 – – – Железо (Fe), мг/л 0,3 0,1 0,05 0,1 2–20 Медь (Cu, сум- марно), мг/л 1 0,3 0,02 0,001 0,1–4 Цинк (Zn 2+ ), мг/л 5 1,5 0,2 0,01 0,5–7 Кадмий (Cd, сум- марно), мг/л 0,001 – – 0,005 0,01–0,6 Никель (Ni 2+ ), мг/л 0,1 1 – 0,01 0,5–3 Хром (Cr 6+ ), мг/л 0,05 — — 0,02 0,1-0,5 Хром (Cr 3+ ), мг/л 0,5 0,5 – 0,07 0,5–5 Алюминий (Al 3+ ), мг/л 0,5 – – 0,04 1–10 Свинец (Pb, сум- марно), мг/л 0,03 – – 0,006 0,2–1 ИТМ, суммарно, мг/л – 5 0,4 – – Кремний (Si), мг/л 10 – – 1 (по SiO3 2– ) – Мышьяк (As, сум- марно), мг/л 0,05 – – 0,05 – Сурьма (Sb), мг/л 0,05 – – – – Кальций (Ca 2+ ), мг/л – – – 180 – Жесткость, мг-экв/л 7 6 – – – Сульфаты (SO4 2– ), мг/л 500 50 0,5 – – Хлориды (Cl – ), мг/л 350 35 0,02 – – Нитраты (NO3 – ), мг/л 45 15 0,2 – – Фосфаты (PO4 3– ), мг/л 3,5 3,5 1 – – Аммиак и аммо- нийные соли, мг/л – 5 0,02 – – Остаточный хлор (своб./связ.), мг/л 0,3-0,5 / 0,8-1,2 1,7 – – – Нефтепродукты, мг/л 0,1 0,3 – 0,05 0,1–5 ПАВ (анионные), мг/л 0,5 1 – – – ХПК, мг/л – 50 – – 150–400 Окисляемость пер- манганатная, мг/л 5 – – – – Сухой остаток, мг/л 1000 400 5 – –

Из табл. 1. видно, что очистить сточные воды до нормативных показателей качества питьевой воды или воды, используемой на операциях промывки деталей в гальваническом производстве, гораздо легче, чем до ПДК сброса в водные объекты (исключение составляет лишь Москва). Таким образом, современная экологическая ситуация способствует более широкому внедрению и использованию систем оборотного водоснабжения предприятий на базе технологий, обладающих высоким инновационным потенциалом: мембранных процессов ультрафильтрации и обратного осмоса, флотационных процессов и вакуумного выпаривания.

Технологическая схема замкнутой системы водоснабжения гальванического производства с применением комбинирования электрофлотации, микро-, ультрафильтрации, обратного осмоса и вакуумного выпаривания представлена на рис.1. На первом этапе происходит извлечение дисперсных веществ в электрофлотаторе; на втором этапе происходит микро-, ультрафильтрационная очистка воды от остаточных взвешенных веществ и коллоидов перед подачей на установку обратного осмоса для обессоливания; на третьем этапе происходит упаривание солевого концентрата. Данное техническое решение позволяет получить две категории очищенной воды для повторного использования на операциях промывки деталей (2 кат. по ГОСТ 9.314) и приготовления растворов электролитов (3 кат. по ГОСТ 9.314).

Оборотное водоснабжение гальванического производства

Предлагаемые технические решения характеризуются:

– высоким качеством очищенной – оборотной воды (в соответствии с ГОСТ 9.314);

– возможностью регулирования качества очистки воды (после микро-, ультрафильтрации и/или после обратного осмоса);

– сокращением водопотребления на 90–95%, отсутствием жидких отходов и платы за превышения ПДК сброса в водные объекты;

– малым количеством твердых отходов (влажность получаемого осадка после фильтр-пресса составляет 70 %, после выпарной установки 40 %);

– низкими эксплуатационными затратами (срок службы нерастворимых электродов электрофлотатора – до 10 лет, срок службы мембран – до 5 лет);

– возможностью повышения мощности очистных сооружений за счет модульности исполнения;

– малыми занимаемыми площадями (10–12 м 2 площади/1 м 3 очищаемой воды в час при двухъярусном размещении оборудования).

Основное оборудование системы оборотного водоснабжения предприятий. Электрофлотатор

Одним из основных технических узлов системы оборотного водоснабжения является электрофлотационный модуль, состоящий из электрофлотатора, блока нерастворимых электродов, пеносборного устройства и энергосберегающего источника питания. Электрофлотатор производительностью 10 м 3 /ч представлен на рис. 2.

Электрофлотатор на ФГУП «Уральский электромеханический завод» (Екатеринбург)

Работа электрофлотатора основана на процессах выделения электролитических газов при электролизе воды и флотационном эффекте. Модуль может работать как в непрерывном, так и в периодическом режиме. В процессе электрофлотации происходит извлечение из сточных вод комплекса загрязняющих веществ: гидроксидов и фосфатов тяжелых металлов на 95–99 %, взвешенных веществ на 95–99 %, нефтепродуктов на 70–90 %, поверхностно-активных веществ на 50–70 %, в присутствии различных анионов [5].

Электрофлотационное оборудование является достаточно компактным, высокопроизводительным, значительно упрощает технологические схемы очистки воды, процессы управления и эксплуатации сравнительно просто автоматизируются. Весьма позитивным является тот факт, что при электрохимической очистке сточных вод, как правило, не увеличивается анионный (солевой) состав предварительно очищенной воды. При этом значительно снижается количество и влажность образующегося осадка, который легко обезвоживается на недорогих рамных фильтр-прессах отечественного производства [6].

Кроме того, очистка сточных вод методом электрофлотации одновременно сопровождается такими процессами, как снижение концентрации бактерий и микроорганизмов, мутности (NTU) и химического потребления кислорода ХПК (COD). Благодаря этим особенностям процесса снижается нагрузка на установку микро-, ультрафильтрации, что продлевает периоды времени между ее регенерациями и срок службы мембранных элементов.

Последующие микро-, ультрафильтры выполняют функцию промежуточного технологического узла системы оборотного водоснабжения, обеспечивают очистку воды от растворимых высокомолекулярных органических соединений ВМС после электрофлотационной очистки и перед подачей воды на установку обратного осмоса. Микрофильтрация и ультрафильтрация применяются как альтернатива глубинной фильтрации.

Мембраны для микро-, ультрафильтрации наиболее распространены на рынке и являются наименее дорогостоящими. Данные типы мембран изготавливаются из полипропилена, акрилонитрила, нейлона, фторопласта и керамики [6].

Таблица 2 Сравнение эффективности методов электрофлотации и электрокоагуляции [7]

Параметр Электрокоагуляция Электрофлотация Энергозатраты, кВт ч/м 3 1–1,5 0,1–0,5 Степень очистки, % 80–95 95–99 Вторичное загрязнение воды Fe 1 мг/л; Al 0,5–1 мг/л Отсутствует Вторичное загрязнение твердых отходов ИТМ 30 % (Cu, Ni, Zn, Cr) Отсутствует Режим эксплуатации Периодический Непрерывный Расход материалов и реагентов Fe и/или Al анод (5–10 дней) Ti-анод (5–10 лет) Производительность, м 3 /ч до 5 1–50 Осадок гальванического шлама Пульпа 99 % влажности Пенный продукт 94–96 % влажности

Установка обратного осмоса (гиперфильтрации)

Установки обратного осмоса обеспечивают возможность очистки воды одновременно от катионов и анионов в растворенном состоянии, низкомолекулярных органических соединений и других вредных примесей. Поскольку поток фильтрата прямо пропорционален площади поверхности мембраны и обратно пропорционален ее толщине, при проектировании обратноосмотических установок следует подбирать мембраны с максимально возможной площадью и минимально возможной толщиной на единицу объема аппарата.

Установка обратного осмоса, представленная на рис. 3, выполняет в системе замкнутого водооборота две важных задачи:

– обессоливание предварительно очищенных от дисперсных веществ сточных вод для возврата воды в гальваническое производство на операции промывки деталей и приготовления растворов электролитов;

– снижает объем солесодержащих сточных вод, поступающих на выпарную установку, на 75 %, и, соответственно, значительно сокращает как капитальные затраты на приобретение выпарного аппарата, так и эксплуатационные затраты на электроэнергию.

Обратноосмотическая установка обессоливания воды на ОАО «Московский НПЗ» (Москва)

Надежность обратноосмотических установок повышается за счет установки резервного оборудования с возможностью его многофункционального использования, оптимизации количества мембранных элементов в каждой секции аппарата. Установка оснащается компьютерной системой поиска отказавшего мембранного элемента и модуля [8].

В РФ при сборке установок обратного осмоса Технопарк РХТУ им Д. И. Менделеева и ФГУП «Исследовательский центр имени М. В. Келдыша» используют надежно зарекомендовавшие себя полимерные обратноосмотические ацетатцеллюлозные (АЦ) и полиамидные (ПА) мембраны производства Dow «Filmtec» и НТЦ «Владипор», а также корпуса высокого давления «Wave Cyber». На рис. 3. представлена типовая промышленная обратноосмотическая установка обессоливания воды [9].

Стоит отметить, что за последние годы наблюдается тенденция снижения рабочего давления для всех мембранных процессов, за исключением электродиализа. Ожидается, что рабочие давления, а следовательно, и стоимость мембранных установок будут и дальше снижаться по мере разработки новых мембран.

Таблица 3 Сравнительные характеристики установок обратного осмоса

Тип установки и производитель Селектив- ность по NаСl, % Рабочее давление, МПа Объем уста- новки, м 3 Плотность упаковки, м 2 /м 3 Удельная производи- тельность, м 3 воды/(м 2 ·сут) Плоскорамный модуль 100937 фирмы «ДДС» 99 5,0 0,256 110 52,5 Плоскорамный модуль 100913 фирмы «ДДС» 90 5,0 0,256 110 195 Рулонный аппарат марки КОСА-4 160 97 5,0 0,021 990 570 Установка с рулонными мембранными эле- ментами марки SС-1100 фирмы Тоrау 95 3,0 0,008 – 796 Установка с половолоконными мембранами В-9 «Реrmaseр 4» фирмы DuPont 90 2,8 0,017 16400 910 Установка с половолоконными мембранами В-10 «Реrmaseр 4» фирмы DuPont 99 5,6 0,017 – 340 Установка с половолоконными мембранами «Dowех» RО-4К Реrmeator фирмы Dow Filmtec 90 2,8 0,024 – 645 Аппарат с полым волокном «Ноllо-sep» НR-5330 фирмы Toyobo 90 3,0 0,022 – 680

Вакуумная выпарная установка

Выпаривание это процесс концентрирования жидких отходов методом частичного удаления растворителя (воды) испарением в процессе кипения. При выпаривании растворитель извлекается из объема раствора. Концентраты и твердые отходы, образующиеся при вакуумном выпаривании, гораздо дешевле и легче подвергаются последующей переработке, хранению и транспортировке.

Для солевого раствора, образующегося в процессе мембранного концентрирования на обратноосмотической установке, получаемый при выпаривании дистиллят не только удовлетворяет ГОСТ 6709 «Дистиллированная вода», но и чище водопроводной воды, что позволяет его повторно использовать как в промывных ваннах, так и для приготовления электролитов [8].

Таким образом, использование вакуумных выпарных аппаратов в комплексе с электрофлотаторами и мембранными установками позволяет создавать системы оборотного водоснабжения, в которых до 95 % воды возвращается в технологический процесс. При этом значительно снижается плата за водопотребление и водоподготовку. Важно отметить, что при этом для очистки воды не требуется дополнительных химических реагентов.

Кроме того, получаемый в процессе выпаривания обезвоженный концентрат в 10–50 раз меньше исходного объема солевого раствора, что, соответственно, требует гораздо меньших затрат на его утилизацию.

Основные технические особенности вакуумной выпарной установки (рис. 4):

– в испарителе концентрируется солевой раствор, поступающий с установки обратного осмоса. Даже при высокой исходной концентрации солей система работает надежно и безопасно;

– крайне высокое увеличение концентрации (влажность получаемого осадка после выпарной установки 40 %);

– сепаратор высокой мощности с отсутствием вращающихся частей, соприкасающихся с загрязненной жидкостью;

– быстрый запуск процесса испарения без электрического нагрева;

– работа в полностью автоматизированном режиме 24 ч в сут. (процесс выпаривания – 20 ч, автоматическая промывка – 4 ч) [10].

Вакуумная выпарная установка

Разработанная технология оборотного водоснабжения промышленных предприятий машиностроительного комплекса, разработанные базовые технологии очистки сточных вод, а также оборудование для их реализации полностью соответствуют международным стандартам управления качества серии ISO 9000 и их дополнениям ISO 14 000, российским нормативным документам СНиП 2.04.02–84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»; СНиП 2.04.03–85 «Канализация. Наружные сети и сооружения»; а также отраслевым стандартам. Разработка программных комплексов, программных средств обработки и анализа данных по мониторингу объема и состава сточных вод промышленного предприятия полностью соответствует требованиям Единой системы программной документации (ЕСПД) [11].

Приоритет по разрабатываемым технологиям принадлежит РХТУ им. Д. И. Менделеева. Научно-исследовательский подход специалистов Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева к разработке технологий позволяет находить более эффективные и экологически безопасные решения в области инженерной экологии.

Литература

1. СанПиН 2.1.4.1074–01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.

2. ГОСТ 9.314–90. Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования.

3. Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимые концентрации (ПДК) и ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение.

4. Reference Document on Best Available Techniques for the Surface Treatment of Metals and Plastics. Edificio EXPO, c/Inca Garcilaso s/n, E-41092 Sevilla – Spain.

5. Колесников В. А., Капустин Ю. И. и др. Электрофлотационная технология очистки сточных вод промышленных предприятий / Под ред. В. А. Колесникова. М., 2007.

6. Колесников В. А., Меньшутина Н. В. Анализ, проектирование технологий и оборудования для очистки сточных вод. М., 2005.

7. Колесников В. А., Мешалкин В. П. и др. Технологические процессы и системы водоочистки экологически безопасных гальванических производств: Уч. пособие. М., 2001.

8. Островский Г. М., Абиев Р. Ш. и др. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. Часть II. СПб, 2006.

9. Десятов А. В., Баранов А. Е. и др. Опыт использования мембранных технологий для очисткм и опреснения воды / Под ред. А. С. Коротеева. М., 2008.

11. Колесников В. А., Вараксин С. О., Матвеева Е. В. Создание системы питьевой воды производительностью до 50 м 3 /ч для малых населенных пунктов // Чистая вода: проблемы и решения. 2009. № 1.