Монтаж систем отопления заключается в установке нагревательных приборов, котлов, расширительного бака и другого оборудования и сборку системы трубопроводов с установкой запорной, регулирующей и измерительной арматуры.
Монтаж системы отопления начинают с установки нагревательных приборов. Однако можно начинать монтаж и со сборки стояков и приступать к установке нагревательных приборов после окончания этой сборки. Такая последовательность имеет определенное преимущество. Оно состоит в том, что в случае недостаточной точности подводок их можно оставлять без переделки, только сместив радиаторы на некоторое расстояние от оси оконных проемов. Секционные радиаторы поступают с завода — изготовителя собранными в 7—8 секций. На месте монтажа их группируют таким образом, чтобы получить количество секций, предусмотренное проектом.
Для развертывания и ввертывания ниппелей радиаторных секций при их группировании применяют радиаторные ключи. Ключ имеет с одной стороны ушко для ручки, а с другой — плоскую отвертку надлежащей ширины. Ширина должна быть такой, чтобы отвертка с небольшим зазором проходила через отверстия ниппелей и упиралась в их внутренние выступы.
Рис. 1. Группировка секций и радиаторов: а — захватывание ниппелями на две-три нитки резьбы секций; 6 — окончательное доворачивание ниппелей и стыковка секций; в — подсоединение третьей секции; г — группировка двух радиаторов: 1 — секция; 2 — ниппель; 3 — прокладка; 4 — короткий радиаторный ключ; 5 — ломик; 6 — длинный радиаторный ключ
Рис. 2. Пробки и ниппеля: а — проходная стальная пробка с самой крупной внутренней резьбой G 1-В; б — ниппель; в — подводка к радиатору; г — проходная чугунная пробка с минимальной резьбой G 1/2-В, применяемой в радиаторах: 1 — секция радиатора; 2 — прокладка; 3 — проходная пробка; 4 — уплотнение; 5 — контргайка; 6 — труба подводки с удлиненной резьбой
При группировании приходится либо отсоединять часть секций от радиатора, либо прибавлять (рис. 1). В первом случае радиатор закрепляют на верстаке и в открытые ниппельные отверстия, верхние и нижние, вставляют на соответствующую глубину два радиаторных ключа. Это делают одновременно два работника — ключами они развертывают одновременно оба ниппеля. При необходимости увеличения числа секций в радиаторе на верстак укладывают обе соединяемые части прибора, смазывают верхний и нижний ниппели олифой, надев на них прокладки, ввертывают ниппели от руки на 1-2 нитки резьбы. После этого подводят к ниппелям присоединяемую часть радиатора и, действуя одновременно двумя ключами, завертывают ниппели в секции до отказа.
Ниппели и радиаторные секции имеют с одной стороны правую, а с другой — левую резьбу (рис. 1), поэтому необходимо вращать ключ влево, если свертывание производится со стороны секции с правой резьбой, и вправо, если свертывание делается со стороны секции с левой резьбой.
При разборке радиатора поступают наоборот. Указанная выше одновременность свертывания или развертывания ниппелей вверху и внизу нужна для того, чтобы предотвратить перекос секций. Сгруппированные радиаторы подвергают гидравлическому испытанию на специальном стенде. Радиатор с помощью специального приспособления подключается к гидравлическому прессу, заполняется водой, одновременно выпускается воздух. Гидравлический пресс создает необходимое давление (не менее 4 кгс/см2 и не более 8 кгс/см2). Если течи нет, т. е. если стрелка манометра гидравлического пресса не падает, радиатор считается выдержавшим испытание. Течь, обнаруженную в местах соединений, устраняют подтягиванием ниппелей. Перед установкой сгруппированных и опрессованных радиаторов на стенах их желательно окрасить, предварительно прогрунтовав по всей поверхности. При установке нагревательных приборов под окнами необходимо придерживаться следующих правил:
центр прибора должен совпадать с центром окна; допускается отклонение — не более 20мм;
расстояние от пола до низа прибора должно быть не менее 60 мм (для удобства уборки пола под нагревательным прибором), а от верха прибора до подоконной доски — не менее 50 мм (для того, чтобы можно было снимать нагревательный прибор для ремонта, не трогая подоконной доски);
нагревательные приборы устанавливают так, чтобы их ребра располагались строго вертикально;
в каждом данном помещении необходимо располагать все нагревательные приборы на одном уровне.
Радиаторы устанавливают на кронштейнах. Расстояние от радиатора до стены зависит от типа прибора и способа его установки, а также от того, является ли прокладка труб открытой или скрытой. На рис. 3 представлены варианты установки чугунных радиаторов.
Для разметки отверстий под кронштейны лучше применять шаблоны. Шаблон сократит время разметки. Его можно выпилить из листа фанеры. Высота и ширина шаблона должны быть несколько больше размеров радиатора. В шаблоне просверливают отверстия в местах монтажа кронштейнов. Шаблон устанавливают по отвесу так, чтобы его ось симметрии совпала с осью оконного проема. В намеченных отверстиях в шаблоне сверлят или пробивают шлямбуром гнезда для установки кронштейнов.
Рис. 3. Установка чугунных радиаторов: а — у деревянной стены: 1 — планка; 2 — подставка; б — у кирпичной оштукатуренной стены: 1 — подоконник; 2 — ниша; 3 — кронштейн; в — у стены облегченной конструкции: 1 — кронштейн с цельной опорой
Кронштейны каждого ряда — верхнего и нижнего — располагают на одной горизонтальной линии перпендикулярно к стене. Количество кронштейнов принимают из расчета, что один кронштейн должен приходиться на 1 м2 поверхности нагрева радиатора. Во всяком случае кронштейнов должно быть не менее трех на радиатор — один сверху и два снизу и не менее двух на ребристую трубу. Диаметры гнезд должны быть такого размера, чтобы в них можно было свободно ввести кронштейн и замуровать цементным раствором. Кронштейн вводится в гнездо на глубину не менее 120 мм. Далее применяют второй шаблон (рис. 4) для фиксации кронштейнов в цементной массе. В месте выхода кронштейна из массы его расклинивают отрезками арматуры, стального листа или щебнем. После застывания раствора шаблон снимается.
Использование шаблона для фиксации кронштейнов избавляет от необходимости править кронштейны после затвердевания раствора. Варианты установки радиаторов на деревянных и облегченных стен-перегородок показаны на рис. 3.
Нормативы для опрессовки системы отопления и проведение гидравлических испытаний
Чтобы тепловая магистраль работала без сбоев важно не только правильно собрать и установить элементы системы, но и провести пусконаладочные работы. В пусконаладочный комплекс действий входит опрессовка системы отопления, промывка труб и другие работы. Процедуры выполняются в соответствии с нормативными требованиями и проводятся как для автономных систем, запускаемых в эксплуатацию в первый раз, так и для магистралей отопления в период подготовки к отопительному сезону. Рассмотрим, что такое опрессовка, зачем нужно проводить гидроиспытание и каким образом выполняется работа.
Для чего нужно гидроиспытание?
Гидроиспытание – проверка целостности и герметичности тепловой магистрали. Тестирование позволяет вовремя обнаружить неплотности и зазоры в точках резьбовых соединений арматуры, подключений батарей, которые могут привести к протечке, затоплению. Гидравлические испытания являются обязательной мерой на этапе подготовки трубопроводов для запуска в эксплуатацию.
Важно! Если нет акта о проведении испытаний системы в здании, теплоснабжающая организация вправе отказать в запуске тепла в систему.
Компании, эксплуатирующие строение, осведомляются о периоде проведения испытательных работ. Осуществляется процесс специализированными фирмами, работники которых обладают нужной квалификацией. Подготовка систем теплоснабжения включает опрессовку магистрали и промывку трубопроводов.
Что такое опрессовка?
Опрессовка – это испытания, при которых в течение определенного времени трубопровод и батареи выдерживаются под избыточным давлением. Проверке на прочность подвергаются все конструктивные элементы и узлы, в том числе радиаторы, запорно-регулирующая арматура, насосные станции, теплообменники и прочее.
Важно! Проверка на прочность ежегодно проводится для всех систем теплоснабжения, в том числе узлов подачи тепла в строение, ИТП, системы прогрева, котельные и так далее. Период проведения проверки определяется контролирующими организациями.
Порядок проведения испытаний по нормативным актам
Гидроиспытания системы отопления, а также прочих узлов магистрали регламентируются нормативной базой. Рассмотрим рекомендации по СНиП.
температурный режим в здании при проведении работ должен быть выше +0 С;
максимально нагнетаемое давление опрессовочное не должно быть выше показателя предельного давления для оборудования и материалов, примененных для обустройства системы отопления;
показатель величины давления опрессовки выше, чем рабочее давление системы и оборудования на 50% (не менее 0,6 МПа).
Гидравлические испытания крупных узловых элементов систем осуществляются на месте сборки.
Если в период проведения опрессовки давление падает, нужно провести визуальные обследования магистрали для обнаружения течи. После устранения течи мероприятия по проверке на герметичность продолжить.
При наличии в системе трубопроводов вентилей, клиновых задвижек опрессовка проводится с двукратным поворотом регулирующей ручки.
Секционные радиаторы и другие приборы системы отопления не заводской сборки опрессовываются на месте.
При укладке трубопровода со скрытой разводкой проверка на герметичность выполняется под показанным высоким давлением до проведения отделочных работ. Если предполагается теплоизолировать трубопроводы, испытания производятся до момента монтажа теплоизоляции на элементы системы.
Водогрейные котлы, мембранные баки на момент осуществления проверки отключаются.
Испытание считается пройденным, если работоспособность системы подтверждена в течение 30 минут – не снизилось опрессовочное давление и в конструкции протечки визуально не обнаружены.
На заметку! Определение правильности и равномерности прогрева магистрали называется тепловым испытанием, которое проводится в течение 7 часов с поддержанием температурного режима теплоносителя от +60 С.
Если в теплое время года теплоноситель не может выдавать температуру опрессовки, тепловые испытания откладываются до момента временной подачи теплоснабжения или до периода подключения магистрали к источнику поступления тепла.
Важно! Результаты гидравлических испытаний заносятся в акт опрессовки. Если проводились работы по тестированию трубопровода скрытой укладки, то акт дополняется листом на скрытые работы.
Порядок и особенности проведения опрессовки систем отопления
Нормативные акты регламентируют проведение опрессовки системы отопления под различным давлением, определяемым по типу применяемого оборудования и назначению магистрали.
узел подачи тепла в строение требует давления в 16 атмосфер;
конструкции теплоснабжения, вентиляции, ИТП, тепловые схемы в многоэтажных строениях опрессовываются под давлением в 10 атмосфер;
автономные схемы в частных домах под давлением в 2-3 атмосфер;
магистрали в новостройках требуют подачи прессовочного давления в 1,5-2 раза выше рабочих показателей;
магистрали в старых, ветхих строениях опрессовываются под давлением со сниженными показателями на 1,15-1,5 раз;
если в строении установлены чугунные батареи, диапазон показателей давления не может быть выше 6 атмосфер, для систем с конвекторами – не более 10 атмосфер.
Совет! Чтобы определить допустимый уровень подачи опрессовочного давления необходимо ознакомиться с техническими паспортами оборудования. Выбирается максимально допустимое давление по самому слабому элементу магистрали.
Порядок работ по опрессовке следующий:
Заполнить магистраль водой. Если в процессе эксплуатации в качестве теплоносителя предполагается использовать антифриз, то опрессовка выполняется сначала водой, а только потом антифризом.
Важно! Водные растворы с присадками, на основе этиленгликоля или пропиленгликоля обладают малым поверхностным натяжением, считаются более текучими, чем вода. Поэтому при появлении в процессе опрессовки с применением антифриза течи, соединения нужно подтягивать незначительно.
При подготовительных работах действующей системы отопления к сезону, теплоноситель сливается, затем трубопровод, радиаторы заполняются чистой водой. Заполнять жидкостью конструкцию нужно через нижнюю точку котельной или теплового узла, где установлен сливной шаровой кран.
В процессе залива воды открываются краны для стравливания воздуха. Это могут быть автовоздушники на стояках отопления, в верхних точках ответвления трубопровода или краны Маевского на батареях.
Важно! Чтобы предупредить завоздушивание, заполнение водой выполняется только по схеме снизу-вверх.
После залива воды нагнетается нужный показатель давления. Процесс следует контролировать измерительными манометрами. Параллельно производится визуальное обследование узлов и трубопроводов на предмет обнаружения протечки.
Совет! Если в период заполнения водой трубопроводы покрылись конденсатом, элементы просушиваются, и осмотр можно продолжить. Особое внимание уделяется узлам и конструкциям, скрытым в строительных формах.
После достижения максимально разрешенного показателя опрессовочного давления систему выдержать минимум 30 минут. При отсутствии протечек, поддержании нормативного показателя давления без снижения уровня в течение получаса система признается прошедшей опрессовку.
Совет! Если давление в течение указанного получаса падает не более, чем на 0,1 атмосфер, визуальный осмотр не показывает протечек, опрессовка тоже считается пройденной.
При выявлении течи, прочих дефектов магистрали в процессе проведения гидравлических испытаний систему ремонтируют, затем испытания проводятся по новой. После завершения опрессовки составляется и подписывается акт опрессовочных работ по форме нормативных документов.
Пневматическое испытание
Процедура выполняется перед этапом основных испытательных работ, подразумевает проверку систем воздухом и показана для помещений с низкотемпературным режимом. Принцип проверки прост – через кран Маевского или сливной кран компрессором нагнетается воздух с повышенным давлением. И если в течение определенного времени показатель давления не упал, испытание считается пройденным.
Промывка отопительных систем
Промывать узлы конструкции необходимо перед вводом схемы в эксплуатацию в отопительный сезон. Требуется промывка для устранения солей жесткости и налета внутри трубопровода и тепловых элементов, которые накапливаются в период постоянной интенсивной работы. Накипь снижает внутреннее сечение конструкций, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и уменьшает теплоотдачу приборов отопления.
На заметку! Накипь толщиной в 1 мм снижает теплоотдачу радиаторов и трубопроводов на 15-20%. Если теплоноситель в систему подается под постоянной высокой температурой, отложения солей приводят к локальному перегреву и образованию свищей.
Чтобы не допускать снижения энергоэффективности магистрали, промывку нужно делать раз в год, как опрессовку – перед запуском тепловой конструкции в постоянную эксплуатацию или на момент первичного ввода системы в работу.
Иногда в автономной системе отопления случается так, что трубопровод горячий, а радиаторы еще не нагрелись – это первый признак засорения магистрали. Также определить необходимость промывки поможет увеличенный расход топлива.
Принцип проведения промывки прост – из системы спускается старый теплоноситель, затем подается чистая вода, причем подача должна быть под давлением для увеличения скорости теплоносителя и создания турбулентных потоков жидкости. В зонах скопления отложений потоки обеспечат вихревые колебания, грязь будет вымываться вместе с водой.
Важно! Чтобы защитить компрессор в процессе работ от воды, нужно установить обратный клапан, а вентиль воздухоспускного клапана системы перекрыть. Можно проводить промывку с применением специальных составов для удаления накипи.
Кто может проводить опрессовку?
В новостройках ответственность возлагается на подрядные организации, а в случае подготовки уже работающей системы проверку проводит организация, отвечающая за обслуживание всех инженерных систем объекта.
Правила проведения опрессовочных и других испытательных процессов определены жилищным законодательством. Нормативные акты применяются для всех управляющих компаний вне зависимости от типа строения, в котором они обязаны проводить работы.
В объектах административного и государственного значения проверки, испытания выполняются силами эксплуатирующей организации или подрядчиком, у которого есть допуски и разрешения на работы.
Сколько стоят гидравлические испытания?
Зная, как опрессовать систему отопления, хозяину частного дома не составит труда выполнить работы самостоятельно, но это решение не является оптимальным, особенно при запуске в работу новой автономной магистрали. Лучше обратиться в специализированную компанию, мастер которой покажет все этапы выполнения процедуры и подскажет нюансы работ.
Стоимость зависит от сложности процесса, длины и состояния отопительной системы. Если процедура дополняется промывкой, заменой приборов учета, измерения и устранением течи, то услуга будет стоить дороже. В среднем испытание многоквартирного жилого дома будет стоить от 400$ (от 30000 рублей), особняк обойдется от 200$ (15000 рублей), одна квартира в среднем от 65$ (5000 рублей).
Важно! Приглашая мастера, хозяин должен получить на руки договор на проведение работ, смету и по завершении опрессовки – акт, составленный по форме, а также гарантию на все виды оказанных услуг.
