Опрессовка системы отопления: нормы СНиП

Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.

Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003

Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.

В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.

Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Условия выполнения опрессовки

Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.

Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.

Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.

Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.

Процедура опрессовки

Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:

Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.

Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.

После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.

В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.

На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.

Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.

Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображают следующую информацию:

• Какой именно использован метод опрессовки;
• Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
• Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
• Как устранялись выявленные неисправности;
• Результаты проверки;
• Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.

Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

• Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
• Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
• Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
• Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления .

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления»

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см 2 ).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см 2 или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см 2 или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см 2 или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см 2 или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

• испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
• давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
• если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см 2 или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см 2 или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см 2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.

Опрессовка системы отопления гост. Нормативная документация, правила и снип по опрессовке системы отопления. Подключение стиральной машины

Система отопления является одной из инженерных, которая позволяет эксплуатировать здание в зимнее время. Заблуждением является мнение о том, что отопительная система будет работать сама по себе бесперебойно, если она была правильно смонтирована.

Для выявления проблемных участков или для подтверждения работоспособности в рабочем режиме необходимо проведение гидравлических испытаний. Как выглядит опрессовка системы показано на фото.

Давление, под которым испытывается система

Это гарантирует, что передние шины могут постоянно прислушиваться к действиям рулевого колеса, что невозможно, когда они заблокированы. Транспортное средство остается стабильным и управляемым, даже если полная остановка выполняется на гладкой дороге. В этих условиях рекомендуется подавлять тормоз — не только до тех пор, пока устройство не начнет работать, так что все колеса могут извлечь максимальную адгезию. Его работа аналогична в большинстве автомобилей: система работает по согласованию с электронным блоком управления, который получает информацию через датчики.

Что такое опрессовка? Это комплекс стандартных мероприятий для проверки отопительного оборудования к эксплуатации.

Когда проводится опрессовка

Работы, связанные с испытаниями и проверкой системы проводятся в таких случаях:

• при завершении монтажа и сдаче в эксплуатацию системы;
• после ремонта любого отопительного прибора;
• при замене частей трубопровода;
• при подготовке к отопительному сезону.

По характеру испытательных работ опрессовка – это проверка на герметичность. Что это такое?

Они измеряют мгновенную скорость каждого колеса и, в случае торможения, замедление каждой шины рассчитывается для оценки ее склонности к блокировке. Как только опасность пройдет, первоначальное давление будет восстановлено. Ускорение Это величина, которая связывает изменение скорости со временем и измеряется в метрах в секунду в квадрате. Это результат усреднения измерений в обоих направлениях ускорения до максимума возможностей автомобиля на твердой горизонтали отсчета. Когда скорость уменьшается, мы говорим об отрицательном ускорении.

Скажем, что эта процедура предполагает следующие действия:

• подача в систему под давлением воды или воздуха гидравлическим или пневматическим насосом;

• выявление нарушений герметичности системы;
• определением мест проникновения за пределы системы воды или воздуха.

Системы современного типа дают возможность делать такие испытания без привлечения большого количества персонала. Нарушения герметичности определяются специальным оборудованием.

Кто проводит опрессовку

Впуск Это первое время цикла четырехтактного двигателя, в течение которого воздух подается в дизельные двигатели или смесь воздуха и бензина в цилиндрах. Всасывание, которое создает поршень при его спуске, заставляет смесь или топливо входить в цилиндр. Когда время всасывания не соответствует точке, указанной на диаграмме двигателя, оно упоминается как замедленное потребление. В этом случае поршень начинает спуск, когда впускной клапан еще не открыт. Во время этого цикла коленчатый вал поворачивается на пол-оборота.

При создании внутри системы избыточного давления неисправные приборы, узлы и аварийные участки придут в негодность. Работоспособность пригодных элементов системы от такой проверки не страдает.

Последовательность работ

Опрессовка и промывка систем отопления проводится после отключения всей системы и удаления теплоносителя (воды или антифриза) из нее. При проведении такой проверки возникает необходимость в контролировании показателей давления для предупреждения разрыва магистрального трубопровода.

Удобно знать, что существует переменный тип впуска, который все чаще используется, который используется для улучшения заполнения цилиндров независимо от скорости вращения. Существует два типа вариабельных впускных коллекторов: наиболее широко используются многоплановые машины с переменной длиной, в которых управляемые электронным управлением бабочки регулируют поток воздуха или смесь, так что длинные и узкие каналы используются на низких скоростях вращающийся, широкий и короткий, когда ритм более яркий.

Таким образом, соотношение длины и диаметра трубопровода уменьшается по мере увеличения линейной скорости поршня. Второй тип представляет собой резонансные переменные впускные коллекторы, в которых формы сигналов давления синхронизируются, когда воздух в коллекторе ударяет по закрытому клапану. Управляя упомянутыми подборами волн, чтобы они были сдвинуты друг к другу так же, как клапан вот-вот откроется, наполнение цилиндров улучшается.

Какие особенности системы отопления принимаются во внимание при определении конкретных параметров испытаний:

• характеристики трубопровода (материал, толщина стенок);
• характеристики арматуры;
• количество этажей;
• тип разводки.

Опрессовка и промывка системы отопления включает в себе такие подготовительные работы:

Подушка безопасности Подушка безопасности на английском языке. При сильном столкновении эта подушка надувается на 30 тысячных долей секунды или меньше на пассажира — или его сторону — в случае боковых подушек безопасности, — чтобы предотвратить его поражение жесткими частями внутренней части автомобиль. Сумка сдувается снова в десятые доли секунды, как только будет достигнута ее амортизирующая миссия. Система активируется, когда серия датчиков замедления обнаруживает, что произошла авария. Таким образом, сигнал посылается на электронный блок управления, который отвечает за активацию механизма.

• профилактика и подготовка работы системы;
• непосредственно проведение работ по созданию давления внутри системы;
• оформление документации о проведенных работах;
• промывание всей отопительной системы.

Важно! Если в процессе проведения испытаний на отсутствие утечек, обнаружились дефекты, поврежденные узлы или неисправности, то их необходимо устранить. После требуемого ремонта или устранения неполадок весь комплекс мероприятий проводят повторно. При отсутствии нарушений такая система признается такой, которая прошла испытания.

Небольшой пиротехнический заряд взрывается искру, а газ, возникающий в результате взрыва, — это тот, который раздувает мешок за время, которое не может превышать 40 тысячных долей секунды. Первые подушки безопасности были для водителя, они вышли из рулевого колеса и были предназначены для предотвращения столкновения с ним, сводя к минимуму возможный ущерб. Эта мера безопасности была распространена на переднего пассажира, с гораздо большей подушкой, которая выходит из приборной панели. Последние приложения, которые были включены в транспортные средства, также защищают голову от боковых ударов, с подушками в трубчатой ​​форме, которые разворачиваются к окнам по диагонали.

Нормативные правила проведения гидропневмоиспытаний

Правила проведения таких работ определяются нормативными документами – СНиП (строительные нормы и правила).

В этих нормативах регламентированы определенные технологические схемы и инструкция с учетом особенностей работ с точки зрения соблюдения техники безопасности, а также определяется оборудование для опрессовки системы отопления.

Некоторые из них простираются от передней части к задней вертикальной, по всей машине и занимают все окна, предотвращая удары по голове и вход кристаллов в салоне. В некоторых моделях также доступны дополнительные подушки безопасности в следующей области по шкале травматизма: площадь ног. Чтобы минимизировать ущерб, нанесенный жильцам, большинство подушек безопасности начали включать систему, которая позволяет им развертывать большую или меньшую интенсивность в зависимости от тяжести аварии. Таким образом, быстрое расширение мешка не позволяет причинить вред при незначительных ударах.

Гидравлическим испытаниям должна предшествовать промывка и подготовка магистрального трубопровода отопительной системы. Промывка осуществляется различными способами и преследует цель удаления с внутренних стенок труб в системе накипи и отложений их различных солей и прочих химических соединений. Для этого используется компрессор.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Не следует забывать, что подушка безопасности является дополнением к ремню безопасности и не заменяет его в любом случае. Эта подушка может предотвратить травмы при авариях с очень низкой скоростью, но, если мы не носите пояс, это не помогает в тяжелых столкновениях.

Кондиционирование воздуха Повышает комфорт во время движения, охлаждает воздух, поступающий в салон, и высыхает и фильтрует воздух. Его самая известная миссия заключается в поддержании стабильной температуры внутри транспортного средства с помощью холодильного контура. Он основывает свою работу на том, что жидкость испаряется, увеличивая ее температуру или уменьшая давление, на которое она подвергается, процесс, в котором поглощается тепло. Закрытый контур используется с газообразным хладагентом, имеющим низкую температуру кипения.

Состав отложений на стенках труб систем отопления (в порядке уменьшения):

• двухвалентный оксид железа;
• оксид магния;
• оксид кальция;
• оксид меди;
• оксид цинка;
• трехвалентный оксид серы.

Важно! Промывку следует проводить каждые 5-7 лет работы отопительной системы. Это сделает работу всей системы более надежной и качественной.

Компрессор, приводимый в действие двигателем автомобиля, увеличивает давление и температуру газа, который проходит к конденсатору, в котором он резко охлаждается, что приводит к его жидкому. Фильтрующая сушилка отвечает за извлечение влаги, которая достигает испарителя и становится газообразной, вытягивая тепло из труб системы, которые немедленно охлаждают. Воздух, который вентилятор входит в салон, проходит через ребра испарителя и охлаждается. Компрессор всасывает газ, теперь под низким давлением, и процесс начинается снова.

В залог, когда воздух охлаждается, влага конденсируется, и схема удаляет ее. Следовательно, используемый в сочетании с нагревом, кондиционер позволяет разрядить в считанные секунды все кристаллы. Производители рекомендуют регулярно подключать их, даже зимой, для предотвращения герметизации системных прокладок и утечек хладагента, которые необходимо заменять каждые три года.

В чем практический смысл такой промывки? Во время эксплуатации эффективность работы отопления существенно снижается из-за налетов и отложений на трубах.

Проходной диаметр труб из-за отложений и накипи снижается почти в два раза. Это все приводит к поломкам и нарушениям правильной работы. Из-за накипи и отложений снижается качество циркуляции воды.

Его действие основано на Законе Фарадея: катушка провода, которая перемещается внутри магнитного поля, заряжается от электрической энергии. Таким образом, генератор состоит из магнитной части, называемой ротором, которая вращается внутри корпуса. Для того, чтобы генератор всегда двигался с высокой скоростью, он прикрепляется к двигателю с помощью ряда шкивов и ремней. В некоторых транспортных средствах соревнований используются специальные генераторы с постоянными магнитами, которые обеспечивают более высокую скорость вращения и весит меньше, чем обычно.

Процесс гидропневмоиспытаний

Как опрессовать систему отопления? Нижеприведенный порядок опрессовки и промывки, прежде всего, относится к профилактике и испытаниям систем отопления в жилых многоквартирных домах.

Опрессовка систем отопления выполняется после завершения эксплуатации отопления в конце отопительного сезона. Как правило, в нашей местности отопительный сезон заканчивается в апреле. При этом проверяется состояние запорной арматуры, трубопроводов стояков, теплового и элеваторного узла.

Амортизатор Это устройство, которое служит для устранения эффектов колебаний, создаваемых пружиной. При прохождении через рельеф пружины сохраняют определенное количество энергии, которое позже восстанавливается через рулоны. Его принцип работы прост: поршень, прикрепленный к корпусу через фиксирующий стержень, скользит внутри цилиндра, прикрепленного к колесу и заполненного жидкостью. Ряд отверстий, откалиброванных в поршне, позволяет проходить масло между двумя частями, в которых разделен цилиндр, таким образом останавливая колебание пружины в зависимости от сопротивления, которое жидкость предлагает при прохождении через отверстия.

Для ликвидации проблемных засоров в стояках поводится промывка. Перед этим выполняются такие подготовительные работы:

• проверка элеватора, стояков и магистрального трубопровода;
• обследование всех элементов отопительной системы на предмет установки утечек и устранение таковых;
• проверка тепловой изоляции на стояках, магистралях и в подвалах.

Важно! На тепловом узле подготовительные работы следует проводить уже после того, как была подготовлена система, поскольку гидроиспытания теплового узла проводятся с давлением более высоким, чем в системе.

Существует несколько типов амортизаторов: Из вибраций: Также известный как Демпер, являются устройствами, расположенными на концах коленчатого вала, чтобы избежать колебания этого. Он постепенно поглощает накопленную энергию в виде кручения коленчатого вала, что предотвращает его магнитореологическую деформацию: текучая среда, присутствующая внутри этих амортизаторов, состоит из масла и микросфер железа во взвешенном состоянии, причина, по которой он обладает свойствами магнитореолитиков, т.е. он меняет его физические свойства при воздействии магнитного поля.

• заполение системы водой;
• подключается пресс для опрессовки систем отопления;
• проверка показателей манометра.

Если в течение получаса, после того как был подключен насос для опрессовки систем отопления, показатели давления не меняются, это означает, что система герметична и ее можно считать опрессованнной. Если показатели давления на шкале давления снижаются, это означает, что в системе имеется течь. Идет ее поиск, устранение и процесс повторяется.

Внутри поршня с катушкой встроено и созданное им магнитное поле изменяет сопротивление потоку самого масла между отверстиями поршня, изменяя его тарирование в тысячные доли секунды, в зависимости от электрического тока, который питает катушку, Необходимо проверять амортизаторы каждые 1000 км или один раз в год: если они находятся в плохом состоянии, тормозные пути значительно увеличиваются. Кроме того, контроль над транспортным средством теряется до кривых, увеличивает риск аквапланирования, колебания кузова больше и преждевременный износ других элементов транспортного средства, таких как шины или шаровые шарниры.

Опрессовка узла ввода проводится отдельно под давлением в 1 МПа. Насосы для опрессовки систем отопления могут быть ручными и электрическими.

После этого представитель организации, которая проводит теплоснабжение и представитель теплосетей заполняет бланк акта. Образец акта опрессовки системы отопления есть у представителя службы теплоснабжения.

Явление аквапланирования, которое возникает, когда рисунок шины не может эвакуировать воду, которая находится между ним и землей. В результате шина теряет прямой контакт с землей, адгезия исчезает и происходит занос. Этот предел может быть достигнут различными обстоятельствами, особенно сочетанием плохой или неадекватной конструкции, толстым слоем воды на асфальте и чрезмерной скоростью. Когда достигается аквапланирование, шина «прослеживает» волну, которая образуется перед ней, когда она катится, взлетает с земли и катится по скользящей подушке с водой, которая не может сломаться и не разделиться.

Инспектор также проверяет систему на жесткость. Для этого берется проба сетевой воды из любого крана и лабораторным способом определяется содержание солей магния и кальция в ней. Норма жесткости сетевой воды – 75-95 единиц. Если все параметры в норме, то это означает, что система готова к работе.

Не путайте аквапланирование с различной адгезией резины с сухим или влажным асфальтом. Когда происходит аквапланирование, колесо не касается земли, а скорее поднимается до тонкой пленки воды, как доска для серфинга на волне. Адгезия между доской для серфинга и дном эквивалентна таковой, которая представлена ​​шиной землей: нуль. Разница в том, что серфер может направлять доску своим телом, но в машине он ждет, пока шина приземлится и вернет сцепление, прежде чем водитель сможет восстановить контроль.

Стоимость монтажа отопления

Благодаря этому, торможение сокращается и позволяет машине останавливаться в меньшем пространстве, чем обычно. Благодаря этому устройству вероятность того, что одно из ведущих колес начнет уменьшаться, уменьшается. В любом случае, если это произойдет, самоблокирующийся рычаг управляет доступной мощностью и удаляет его с шины, которая не имеет сцепления, и передает ее на колесо, которое имеет хорошую адгезию к фирме. Стабилизатор. Подвесной элемент, состоящий из металлического стержня, соединяющего два колеса одной оси.

Кто проводит опрессовку

Следующий логичный вопрос: кем проводится опрессовка отопления здания?

Обязанность по профилактике отопительных систем возлагается на предприятия, учреждения и организации, которые эксплуатируют его.

Например, в жилых домах опрессовку проводят работники коммунальных служб, административные и производственные помещения испытывают службы, которые проводят техническое обслуживание этих помещений.

В принципе такие работы может проводить только аттестованный персонал (опрессовщик системы отопления) с использованием специального оборудования. Своими руками опрессовку проводить не следует.

На элеваторном, тепловом узле в каждом здании на магистрали установлен спускной кран, через который система заполняется теплоносителем, а затем проводится его слив. Через воздухоотводчики выпускают из верхних точек системы воздух. После этого к этому крану подключают опрессовочный насос.

Давление, под которым испытывается система

Давление, под которым проверяется герметичность системы, зависит от его рабочего. Например, в системе с чугунными батареями в многоквартирном доме давление, как правило, достигает 2-5 атмосфер. А вот в загородном доме или коттедже рабочее давление устанавливается не более 2 атмосфер. При повышении его выше этого значения происходит сбрасывание избыточного давления через клапан аварийного сброса.

С порядком опрессовки можно ознакомиться на видео:

При проведении опрессовки новых систем давление повышают в два раза по сравнению с рабочим. При повторных проверках, давление в системе достаточно повысить на 20-50% от рабочего.

Исходя из перечня выполненных работ, составляется смета на опрессовку системы отопления. При этом принимаются к сведению данные из справочника-классификатора видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП).

Заключение

Сам процесс опрессовки – сложный технологический процесс. Не стоит его проводить самостоятельно, настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специально обученных бригад.

На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.

Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.

Перед началом отопительного сезона, после окончания и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

Элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения — давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы отопления с чугунными отопительными приборами — давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

Системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

Не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

При опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

При опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы. При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.