Что такое опрессовка системы отопления – описание процесса, последовательность выполнения работ

Водяное отопление нового поколения представляет собой сложную и дорогостоящую инженерную систему, выполненную с применением современных технологий. Для отопительной системы очень важно наличие таких качеств, как эффективность, надежность и бесперебойная работа. Однако в любой коммуникации может обнаружиться участок, где в процессе монтажа была допущена ошибка, также любая система со временем приходит в негодность. Помимо этого довольно часто наблюдается разгерметизация контуров. Выявить наличие утечки или обнаружить аварийный участок помогает опрессовка системы отопления. Для многих домовладельцев этот процесс неизвестен, что приводит к появлению вопроса, что такое опрессовка труб отопления.

Описание процесса — что это такое

Под опрессовкой следует понимать процесс проверки работоспособности оборудования или трубопровода путем нагнетания воды или воздуха под высоким давлением. Другими словами система проверяется на прочность и плотность способом неразрушающего контроля. Идея опрессовки заключается в следующем: отсутствие протечек при повышенном давлении рабочей среды гарантирует бесперебойную работу системы в нормальном режиме.

Очень важно понимать, что опрессовка здания подразумевает комплексное выполнение следующих действий:

• Испытание трубопроводов с одновременной промывкой системы.
• Ремонт или замена некоторых элементов.
• Обновление изоляции.

В частном секторе опрессовка выполняется в системах отопления, водоснабжения и канализации, а также в контуре ГВС.

Гидравлические испытания проводятся со следующей целью:

• Проверить на прочность корпуса и стенки трубных участков, радиаторов и теплообменников, а также запорной арматуры.
• Определить степень герметичности соединения различных узлов системы.
• Проверить работоспособность разных кранов и датчиков.

В процессе эксплуатации трубы подвергаются воздействию коррозии и механическим повреждениям, не исключено наличие заводского брака. Все это приводит к появлению слабых участков, включая места обвязки котлов и арматуры, сборные фитинги и места соединений. В результате воздействия высоких температур и гидравлических ударов на слабых участках появляются протечки, которые помогает выявить опрессовка котла и опрессовка батарей.

Типы опрессовки

Опрессовка системы отопления в многоэтажных домах делится на несколько видов, это зависит от того, для чего нужна опрессовка системы отопления.

Первичной опрессовке подвергается вновь собранная система перед непосредственной сдачей в эксплуатацию. Диагностика предназначена для проверки качества сборки, поэтому выполняется после того, как будут подключены радиаторы, теплогенератор и расширительный бак. Однако маскировать систему отопления за декоративную обшивку или заливать стяжкой лучше всего после проведения опрессовки.

Вторичная опрессовка проводится в профилактических целях. Наиболее подходящим для этого считается время, когда отопительный сезон закончился и проведено плановое обслуживание. Основной целью плановой опрессовки является подготовка к следующему отопительному сезону и снижение риска возникновения аварийных ситуаций.

Внеплановая опрессовка проводится после проведения ремонтных работ на одном из участков, например, после отсоединения котла или демонтажа радиаторов. Подобный процесс необходим после промывки системы, а также в случае запуска после долгого простоя. С помощью опрессовки выявляются повреждения и утечки системы при различных неполадках.

Правила проведения опрессовки системы отопления

В поисках ответа на вопрос, что это такое опрессовка системы отопления, важно понимать, выполнение работ подобного рода проводится в соответствии с определенными нормативными документами. В частности с требованиями к проведению опрессовки можно ознакомиться в таких документах:

• Санитарные Нормы и Правила 41-01 от 2003 года «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
• СНиП 3.05.01 от 1985 года «Внутренние санитарно-технические системы».
• «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» №115, утвержденные Приказом Минэнерго России от 24 марта 2003 года.

Этапы выполнения работы

Перед выполнением работ важно узнать, как происходит опрессовка системы отопления. Процесс протекает по схеме, общей для всех систем, в частности предполагается следующий порядок действий:

• Выполняется отключение проверяемого участка, для чего используются краны.
• Приостанавливается работа теплогенератора.
• Проводится слив теплоносителя.
• В контур заливают воду температурой не выше 45 0 С, для этой цели в нижней части системы имеется патрубок.
• В процессе заполнения контура водой сбрасывают воздух.
• Проводят подключение устройства, которое будет нагнетать давление в системе.
• После достижения рабочего уровня давления визуально осматривают систему на предмет целостности.
• Стараясь не допускать рывков, повышают давление до испытательного уровня и фиксируют показатели датчиков.
• Под таким давлением система должна простоять около 10 минут.
• Проводят повторный осмотр системы, выявляя утечки и запотевания в местах соединения с помощью пайки, сварки или фитингов. Также выполняют поиск разрывов и свищей на отдельных узлах, включая корпус арматуры, секции радиаторов и стенки трубных участков, проверяют работу кранов и запорной арматуры.
• Проверяют показания датчиков давления. Проверку можно считать успешной, если показатели давления остались без изменения. Если опрессовка центрального отопления выявила места течи, то следует слить воду из контура, провести ремонт слабого участка и повторить процесс.
• Результаты испытания системы на плотность и прочность фиксируются в специальном документе. Поэтому важно знать, как правильно написать акт опрессовки системы отопления.

Акт имеет определенную форму, которая утверждена соответствующими структурами управления тепловым хозяйством и руководителями предприятий энергетической отрасли. Бланк акта опрессовки системы отопления в каждом районе может иметь некоторые отличия. Он может иметь название «Ведомость поэтапной приемки» или «Справка готовности оборудования», но суть документа всегда остается неизменной.

В некоторых случаях опрессовку проводят воздухом. Такая ситуация возникает:

• Когда заполнить систему водой не представляется возможным.
• Если испытания проводятся при низкой температуре и есть вероятность замерзания воды.

Определить разгерметизацию контура при опрессовке систем теплоснабжения воздухом помогают показания контрольного датчика. Для обнаружения утечки места, где может возникнуть такая проблема, обрабатывают мыльным раствором. Чаще всего это относится к местам резьбового или фитингового соединения.

Какое давление должно быть в системе отопления многоквартирного дома

Информацию о величине испытательного давления при опрессовке системы отопления должны знать застройщики в обязательном порядке. В регламентирующих документах сказано, что проверка выполняется давлением, которое превышает рабочие показатели в 1,25-1,5 раза. Об этом сказано в соответствующих Санитарных Нормах и Правилах, а также в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок».

Чтобы определить рабочее давление системы, необходимо ориентироваться на этажность дома. В автономном отоплении частного дома высотой не больше 3 этажей давление не превышает 2 атмосфер. При этом регулировка проводится автоматически, избыточное давление сбрасывается специальным клапаном. В домах до 5 этажей показатель рабочего давления может составлять около 6 атмосфер. В зданиях высотой более 8 этажей системы имеют рабочее давление до 10 атмосфер.

Однако для проведения опрессовки системы отопления в многоквартирном доме важно знать и максимальный порог испытательного давления. Эти данные дает организация, которая занималась разработкой проекта.

При определении, какое давление опрессовки системы отопления воздухом может быть максимальным, во внимание принимаются характеристики всех элементов, входящих в состав отопительной системы. В частности речь идет о трубах, теплогенераторах, отопительных приборах и различной арматуре. Чтобы не причинить вреда отоплению при проведении опрессовки, вводятся ограничения максимального пробного давления. К примеру, для чугунных радиаторов можно использовать давление не более 6 атмосфер, а для панельных – не больше 10 атмосфер.

Инструменты, используемые для опрессовки

Прочность и плотность водяного отопления испытываются с помощью нагнетающего устройства. Этот аппарат выполнен в виде насоса, который подключается к патрубку системы с помощью шланга высокого давления и обратного клапана. При выборе устройства следует учитывать следующие параметры:

• Производительность.
• Давление.
• Напряжение, к которому могут подключаться модели электрического типа.

Для выполнения работ небольшого объема можно воспользоваться ручным опрессовщиком отопительной системы, который оснащен гидравлическим цилиндром.

Электрические устройства с поршневым насосом считаются более удобными, так как более эффективно нагнетают давление. В этом случае давление накачивается быстрее с наименьшими трудозатратами. К базовой комплектации электрических опрессовщиков могут быть добавлены специальные манометры и контрольные блоки.

Частные коттеджи оборудуются системами с рабочим давлением в 2 атмосферы, поэтому для опрессовки достаточно давления сети водоснабжения. Контур заполняют водой из крана водопроводной системы и контролируют показания установленных манометров.

Стоимость гидравлических испытаний

Выполнять самостоятельно испытания отопительной системы не рекомендуется, так как подобные мероприятия считаются достаточно важными. Лучше всего доверить работу лицензированной подрядной организации, специалисты которой знают, как произвести опрессовку системы отопления и могут гарантировать высокое качество выполненных работ.

Чаще всего стоимость опрессовки складывается из следующего:

• Объем выполняемых работ.
• Техническое состояние системы.
• Необходимость выполнения дополнительных операций, включая промывку, устранение течи, замену приборов контроля и измерений.

Подрядная организация предоставляет заказчику договор на выполнение опрессовки и смету. В этом случае гарантируется высокий результат проведенных работ в соответствии с техническим заданием. Кроме того все полученные результаты обязательно будут занесены в акт, составленный по определенным правилам.

Из всего сказанного выше можно понять, что опрессовка системы отопления – это достаточно важное и ответственное мероприятие, позволяющее определить работоспособность отопительной сети.

Опрессовка системы отопления

Система теплоснабжения многоквартирных жилых домов являются сложной инженерной сетью, обеспечивающей поддержание комфортной температуры внутри помещений. Любая авария внутридомовой теплосети во время зимних морозов – чрезвычайная ситуация, требующая экстренного устранения. Но, как известно, любую проблему проще своевременно предотвратить, чем ликвидировать её последствия. Для плановой диагностики исправности работы тепловых коммуникаций используется опрессовка трубопровода. Эта процедура является важной частью обслуживания систем отопления в многоквартирных домах.

С какой целью проводят опрессовку систем отопления

Опрессовка – методика контроля над исправностью работы системы внутридомового теплоснабжения. При этом испытанию подвергаются трубопроводные контуры, запорное оборудование, соединительные элементы и прочие компоненты отопительной сети здания. Суть процедуры заключается в искусственном создании внутри системы, с помощью воздуха или жидкости, повышенного давления. Главная цель её проведения – испытание трубопроводов на прочность и герметичность. Она позволяет определить:

• достаточно ли прочны стенки труб и корпуса вспомогательных устройств, чтобы выдержать давление теплоносителя во время его циркуляции по системе;
• надежность уплотнителей в местах стыковки запорной арматуры, фитингов и других элементов сети отопления;
• работоспособны ли контрольно-измерительные устройства, клапаны, прочие инженерное оборудование.

Воздушное или гидравлическое испытание тепловых сетей считается пройденным, если при после повышения давления в системе не выявлено протечек. При обнаружении дефектов, требуется их устранение – замена прогнивших труб, герметизация соединений.

Документы, которыми руководствуются при опрессовке отопления

Процедура диагностической проверки отопительных коммуникаций зданий регламентируется следующими сводами нормативной документации:

• СНиП 41.01 от 2003 г., содержащий правила монтажа и эксплуатации отопительных, вентиляционных систем и кондиционеров.
• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
• Приказ Минэнерго №115 от 2003г., определяющий нормы эксплуатации установок теплоснабжения.

Соблюдать перечисленные нормативные акты обязаны все организации, ответственные за обеспечение бесперебойного теплоснабжения жилого здания. Это управляющие компании и организации, занимающиеся монтажом тепловых коммуникаций.

Методы проведения опрессовки трубопроводов отопления

Сегодня существует два основных метода опрессовки внутридомовых отопительных сетей. В первом случае избыточное давление создается основным теплоносителем (водой), а во втором – воздухом.

Опрессовка водой, он же – гидростатический метод. В качестве вещества, создающего давление внутри трубопровода, выступает вода. При испытании должны соблюдаться следующие обязательные условия:

1. Проверка производится при температуре воздуха не менее 5°C. Не ниже этого порогового значения должна быть и t⁰ воды внутри системы.
2. Во избежание завоздушивания, нагнетание воды производится с самой нижней входной точки внутренней отопительной системы.
3. Водяное давление при опрессовке должно в полтора раза превышать рабочий показатель, установленный для тепловой коммуникации данного типа. При этом нельзя допускать превышения максимальной установленной по техрегламенту нагрузки.

Коммуникации, смонтированные из пластиковых труб, можно проверять на герметичность только сутки спустя, после окончания монтажа.

Система считается пригодной к эксплуатации, если падение давления составило для стальных трубопроводов не более 0,2 бар за 5 минут. Для пластиковых систем этот показатель равен 0,2 бар за 2 часа.

Опрессовка воздухом, он же манометрический метод. Условия, необходимые для испытаний:

• температура воздуха внутри системы – не менее 5°C;
• максимальное создаваемое давление – не более 0,1 МПа.

Воздух в трубопровод закачивается компрессором, подключенным к самой нижней точке входа во внутридомовую систему. Испытание считается пройденным, если падение давления внутри отопительной сети не превышает 0,1 бар в течение 5 минут. Если это значение превышено, нужно искать точку разгерметизации, и устранять дефект.

Виды применяемого оборудования

Для нагнетания в трубопроводную сеть воды или воздуха, используют либо компрессоры, либо насосы. Обычно это переносное устройство, подключаемое к домовой трубопроводной сети. Однако, при наличии в жилом доме автономно работающих насосных агрегатов, в качестве испытательного оборудования могут использоваться и они.

Электрические насосы, применяемые при опрессовке, бывают следующих типов:

Иногда используются также ручные опрессовщики, отличающиеся компактностью и небольшой ценой. Но они более подходят для частных жилых домов. Использовать ручные нагнетатели в проверках на герметичность теплоснабжающих коммуникаций МКД будет затруднительно из-за небольшой производительности. Подключаются приборы к спускному крану в нижней точке системы. Как правило, он расположен в элеваторном узле.

Сроки проведения опрессовки на отопительных системах в МКД

Временные интервалы, через которые производятся опрессовочные испытания, определяются строительными и эксплуатационными нормативами, а также индивидуальными решениями УК. Существует три разновидности проверок герметичности коммуникаций теплоснабжения, различающихся временными интервалами:

1. Первичная проверка, производится после монтажа внутридомовой системы. В испытаниях задействуют все устройства и оборудование, входящие в состав отопительной сети дома.
2. Повторная, она же периодическая. Должна производиться ежегодно, перед началом каждого отопительного сезона и после проведения текущих ремонтно-профилактических работ.
3. Внеочередная. Проводится после экстренного ремонта, связанного с устранением последствий коммунальной аварии. Также внеплановая проверка может производится по требованию надзорных органов – например, после жалобы жильцов дома на регулярные прорывы или протечки труб отопления.

Ответственность за соблюдение периодичности испытаний трубопроводов в МКД несут УК. В частных жилых домах сроки проведения опрессовок определяются самими домовладельцами.

Специалисты, имеющие доступ к проведению опрессовочных мероприятий

В новостройках, сдаваемых в эксплуатацию, вся ответственность за проведение опрессовки систем теплоподачи лежит на организацию, осуществляющую их монтаж. За проверку уже действующих отопительных коммуникаций отвечает подразделение обслуживающей компании. Производящие работу сотрудники, должны иметь все необходимые для этого допуски, и соблюдать инструкцию по проведению опрессовочных испытаний.

Подготовка к проведению гидроиспытаний трубопроводов в МКД

Прежде, чем приступить к проверке коммуникаций на герметичность, необходимо провести ряд испытательных мероприятий.

1. Осуществляется промывка стояков и радиаторов отопления, если от жильцов квартиры поступали жалобы на их низкую нагреваемость.
2. Проверяется работоспособность элементов запорной арматуры. При необходимости, заменяется сальниковая набивка задвижек, уплотняющие прокладки спускных кранов, подмотка стыков, протягиваются соединительные болты.
3. Собственники квартир должны визуально обследовать расположенные в жилище участки отопительных коммуникаций. При обнаружении протечек, следов подтеков, нужно сообщить об этом специалистам УК.
4. Подготовка к испытательным работам завершается установкой на системе контрольно-измерительного оборудования – обратного клапана с манометром. Они необходимы для фиксации показателей давления и результатов проверки.

Только по окончании всех предварительных мероприятий, можно начинать проверку коммуникаций путем создания повышенного давления.

Этапы проведения опрессовки отопления

Процесс опрессовочных испытаний производится в несколько этапов. Это не просто повышение внутреннего давления в отопительном контуре, а целый ряд комплексных процедур. Каждая из них имеет своё предназначение:

• промывка трубопровода;
• обследование и, при необходимости, замена конструктивных элементов (труб, задвижек, кранов);
• восстановление теплоизоляции труб и т.д.

Последовательность процесса выглядит так:

1. Обследуемый участок сети, с помощью задвижек или кранов отсекается от остальной системы.
2. С изолированного участка сливается теплоноситель.
3. Через самую нижнюю точку входа, производится заполнение системы водой, температура которой находится в диапазоне +5…+45°C. Другой вариант – накачка компрессором внутрь сети отопления сжатого воздуха.
4. По мере наполнения трубопровода жидкостью, из самой верхней точки изолированного участка стравливается воздух.
5. При достижении давления среднего рабочего показателя, производится повторный осмотр трубопровода и сопряженного с ним оборудования на предмет обнаружения протечек.
6. После окончательного заполнения коммуникаций, нагнетание воды (воздуха) продолжается до тех пор, пока внутреннее давление не превысит в 1,5 раза среднее рабочее.
7. Повышенное давление поддерживается в сети в течение 10 минут. Если за это время давление снизилось, отмечается величина падения.

Лицо, ответственное за проведение испытаний, фиксирует показатель манометра и засекает время. Одновременно производится очередной визуальный осмотр всех участков внутренних теплотрасс с поиском мест протекания или запотевания.

При выявлении неполадок вода сливается, и производится ликвидация обнаруженных дефектов. После этого опрессовка производится повторно. Когда же никаких проблем не выявлено, после испытаний составляется официальный акт. Проверку тепловой сети воздухом рекомендуется производить при следующих обстоятельствах:

• низкая температуры воздуха, из-за чего вода внутри труб может перейти в состояние льда;
• по техническим причинам заполнение проверяемого контура водой невозможно.

При «воздушной» проверке все стыки, и возможные проблемные места тщательно обмазывают мыльным раствором. При наличии протечек в этих местах раствор начнет пузыриться, и обнаружить проблему не составит труда.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

СНиПами регламентируется, среди прочего, испытательное давление при проведении опрессовочных работ. При первичном испытании тепловых контуров в сдаваемых в эксплуатацию домах, давление должно в 2 раза превышать норму. В уже эксплуатируемых многоквартирных зданиях – допустимое превышение не более, чем в 1,5 от нормального уровня.

В абсолютных показателях, для систем отопления многоэтажек с чугунными радиаторными батареями, пробное давление равно от 2 до 5 атмосфер. В узлах ввода, на централизованных системах, оно должно быть не менее 10 атмосфер. Для сравнения: для напорных водопроводных труб этот показатель составляет 10…15 атмосфер, а для канализации – до 2 атм.

Акт гидравлических испытаний. Особенности составления и образец

По итогам опрессовки составляется официальный отчетный документ – акт испытаний. Он необходим, при принятии в эксплуатацию теплоснабжающего контура, как документальное подтверждение качества произведенных ремонтных работ и т.п. Структура документа включает:

• информацию о месте и дате проведения испытаний;
• наименование организации, производившей работу и Ф.И.О. её ответственного представителя;
• ответственное лицо, производящее приемку – должность и Ф.И.О;
• максимальный показатель подъема давления в сети в кгс/см²;
• значение давление 10 минут спустя, после отключения насоса;
• заключение: пройдена или нет проверка.

Документ заверяется подписями всех ответственных лиц, участвующих в испытаниях – производящей работу и принимающей её. Образец бланка можно посмотреть здесь – на сайте.

Опрессовка контура теплоснабжения – важная процедура, необходимая для своевременного выявления дефектов трубопроводов и вспомогательного оборудования. Пренебрежение ею чревато серьезными коммунальными авариями, на устранение которых потребуется гораздо больше сил, времени и материальных ресурсов, чем на своевременное устранение возможных проблем.