Опрессовка системы отопления

Система теплоснабжения многоквартирных жилых домов являются сложной инженерной сетью, обеспечивающей поддержание комфортной температуры внутри помещений. Любая авария внутридомовой теплосети во время зимних морозов – чрезвычайная ситуация, требующая экстренного устранения. Но, как известно, любую проблему проще своевременно предотвратить, чем ликвидировать её последствия. Для плановой диагностики исправности работы тепловых коммуникаций используется опрессовка трубопровода. Эта процедура является важной частью обслуживания систем отопления в многоквартирных домах.

С какой целью проводят опрессовку систем отопления

Опрессовка – методика контроля над исправностью работы системы внутридомового теплоснабжения. При этом испытанию подвергаются трубопроводные контуры, запорное оборудование, соединительные элементы и прочие компоненты отопительной сети здания. Суть процедуры заключается в искусственном создании внутри системы, с помощью воздуха или жидкости, повышенного давления. Главная цель её проведения – испытание трубопроводов на прочность и герметичность. Она позволяет определить:

• достаточно ли прочны стенки труб и корпуса вспомогательных устройств, чтобы выдержать давление теплоносителя во время его циркуляции по системе;
• надежность уплотнителей в местах стыковки запорной арматуры, фитингов и других элементов сети отопления;
• работоспособны ли контрольно-измерительные устройства, клапаны, прочие инженерное оборудование.

Воздушное или гидравлическое испытание тепловых сетей считается пройденным, если при после повышения давления в системе не выявлено протечек. При обнаружении дефектов, требуется их устранение – замена прогнивших труб, герметизация соединений.

Документы, которыми руководствуются при опрессовке отопления

Процедура диагностической проверки отопительных коммуникаций зданий регламентируется следующими сводами нормативной документации:

• СНиП 41.01 от 2003 г., содержащий правила монтажа и эксплуатации отопительных, вентиляционных систем и кондиционеров.
• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
• Приказ Минэнерго №115 от 2003г., определяющий нормы эксплуатации установок теплоснабжения.

Соблюдать перечисленные нормативные акты обязаны все организации, ответственные за обеспечение бесперебойного теплоснабжения жилого здания. Это управляющие компании и организации, занимающиеся монтажом тепловых коммуникаций.

Методы проведения опрессовки трубопроводов отопления

Сегодня существует два основных метода опрессовки внутридомовых отопительных сетей. В первом случае избыточное давление создается основным теплоносителем (водой), а во втором – воздухом.

Опрессовка водой, он же – гидростатический метод. В качестве вещества, создающего давление внутри трубопровода, выступает вода. При испытании должны соблюдаться следующие обязательные условия:

1. Проверка производится при температуре воздуха не менее 5°C. Не ниже этого порогового значения должна быть и t⁰ воды внутри системы.
2. Во избежание завоздушивания, нагнетание воды производится с самой нижней входной точки внутренней отопительной системы.
3. Водяное давление при опрессовке должно в полтора раза превышать рабочий показатель, установленный для тепловой коммуникации данного типа. При этом нельзя допускать превышения максимальной установленной по техрегламенту нагрузки.

Коммуникации, смонтированные из пластиковых труб, можно проверять на герметичность только сутки спустя, после окончания монтажа.

Система считается пригодной к эксплуатации, если падение давления составило для стальных трубопроводов не более 0,2 бар за 5 минут. Для пластиковых систем этот показатель равен 0,2 бар за 2 часа.

Опрессовка воздухом, он же манометрический метод. Условия, необходимые для испытаний:

• температура воздуха внутри системы – не менее 5°C;
• максимальное создаваемое давление – не более 0,1 МПа.

Воздух в трубопровод закачивается компрессором, подключенным к самой нижней точке входа во внутридомовую систему. Испытание считается пройденным, если падение давления внутри отопительной сети не превышает 0,1 бар в течение 5 минут. Если это значение превышено, нужно искать точку разгерметизации, и устранять дефект.

Виды применяемого оборудования

Для нагнетания в трубопроводную сеть воды или воздуха, используют либо компрессоры, либо насосы. Обычно это переносное устройство, подключаемое к домовой трубопроводной сети. Однако, при наличии в жилом доме автономно работающих насосных агрегатов, в качестве испытательного оборудования могут использоваться и они.

Электрические насосы, применяемые при опрессовке, бывают следующих типов:

Иногда используются также ручные опрессовщики, отличающиеся компактностью и небольшой ценой. Но они более подходят для частных жилых домов. Использовать ручные нагнетатели в проверках на герметичность теплоснабжающих коммуникаций МКД будет затруднительно из-за небольшой производительности. Подключаются приборы к спускному крану в нижней точке системы. Как правило, он расположен в элеваторном узле.

Сроки проведения опрессовки на отопительных системах в МКД

Временные интервалы, через которые производятся опрессовочные испытания, определяются строительными и эксплуатационными нормативами, а также индивидуальными решениями УК. Существует три разновидности проверок герметичности коммуникаций теплоснабжения, различающихся временными интервалами:

1. Первичная проверка, производится после монтажа внутридомовой системы. В испытаниях задействуют все устройства и оборудование, входящие в состав отопительной сети дома.
2. Повторная, она же периодическая. Должна производиться ежегодно, перед началом каждого отопительного сезона и после проведения текущих ремонтно-профилактических работ.
3. Внеочередная. Проводится после экстренного ремонта, связанного с устранением последствий коммунальной аварии. Также внеплановая проверка может производится по требованию надзорных органов – например, после жалобы жильцов дома на регулярные прорывы или протечки труб отопления.

Ответственность за соблюдение периодичности испытаний трубопроводов в МКД несут УК. В частных жилых домах сроки проведения опрессовок определяются самими домовладельцами.

Специалисты, имеющие доступ к проведению опрессовочных мероприятий

В новостройках, сдаваемых в эксплуатацию, вся ответственность за проведение опрессовки систем теплоподачи лежит на организацию, осуществляющую их монтаж. За проверку уже действующих отопительных коммуникаций отвечает подразделение обслуживающей компании. Производящие работу сотрудники, должны иметь все необходимые для этого допуски, и соблюдать инструкцию по проведению опрессовочных испытаний.

Подготовка к проведению гидроиспытаний трубопроводов в МКД

Прежде, чем приступить к проверке коммуникаций на герметичность, необходимо провести ряд испытательных мероприятий.

1. Осуществляется промывка стояков и радиаторов отопления, если от жильцов квартиры поступали жалобы на их низкую нагреваемость.
2. Проверяется работоспособность элементов запорной арматуры. При необходимости, заменяется сальниковая набивка задвижек, уплотняющие прокладки спускных кранов, подмотка стыков, протягиваются соединительные болты.
3. Собственники квартир должны визуально обследовать расположенные в жилище участки отопительных коммуникаций. При обнаружении протечек, следов подтеков, нужно сообщить об этом специалистам УК.
4. Подготовка к испытательным работам завершается установкой на системе контрольно-измерительного оборудования – обратного клапана с манометром. Они необходимы для фиксации показателей давления и результатов проверки.

Только по окончании всех предварительных мероприятий, можно начинать проверку коммуникаций путем создания повышенного давления.

Этапы проведения опрессовки отопления

Процесс опрессовочных испытаний производится в несколько этапов. Это не просто повышение внутреннего давления в отопительном контуре, а целый ряд комплексных процедур. Каждая из них имеет своё предназначение:

• промывка трубопровода;
• обследование и, при необходимости, замена конструктивных элементов (труб, задвижек, кранов);
• восстановление теплоизоляции труб и т.д.

Последовательность процесса выглядит так:

1. Обследуемый участок сети, с помощью задвижек или кранов отсекается от остальной системы.
2. С изолированного участка сливается теплоноситель.
3. Через самую нижнюю точку входа, производится заполнение системы водой, температура которой находится в диапазоне +5…+45°C. Другой вариант – накачка компрессором внутрь сети отопления сжатого воздуха.
4. По мере наполнения трубопровода жидкостью, из самой верхней точки изолированного участка стравливается воздух.
5. При достижении давления среднего рабочего показателя, производится повторный осмотр трубопровода и сопряженного с ним оборудования на предмет обнаружения протечек.
6. После окончательного заполнения коммуникаций, нагнетание воды (воздуха) продолжается до тех пор, пока внутреннее давление не превысит в 1,5 раза среднее рабочее.
7. Повышенное давление поддерживается в сети в течение 10 минут. Если за это время давление снизилось, отмечается величина падения.

Лицо, ответственное за проведение испытаний, фиксирует показатель манометра и засекает время. Одновременно производится очередной визуальный осмотр всех участков внутренних теплотрасс с поиском мест протекания или запотевания.

При выявлении неполадок вода сливается, и производится ликвидация обнаруженных дефектов. После этого опрессовка производится повторно. Когда же никаких проблем не выявлено, после испытаний составляется официальный акт. Проверку тепловой сети воздухом рекомендуется производить при следующих обстоятельствах:

• низкая температуры воздуха, из-за чего вода внутри труб может перейти в состояние льда;
• по техническим причинам заполнение проверяемого контура водой невозможно.

При «воздушной» проверке все стыки, и возможные проблемные места тщательно обмазывают мыльным раствором. При наличии протечек в этих местах раствор начнет пузыриться, и обнаружить проблему не составит труда.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

СНиПами регламентируется, среди прочего, испытательное давление при проведении опрессовочных работ. При первичном испытании тепловых контуров в сдаваемых в эксплуатацию домах, давление должно в 2 раза превышать норму. В уже эксплуатируемых многоквартирных зданиях – допустимое превышение не более, чем в 1,5 от нормального уровня.

В абсолютных показателях, для систем отопления многоэтажек с чугунными радиаторными батареями, пробное давление равно от 2 до 5 атмосфер. В узлах ввода, на централизованных системах, оно должно быть не менее 10 атмосфер. Для сравнения: для напорных водопроводных труб этот показатель составляет 10…15 атмосфер, а для канализации – до 2 атм.

Акт гидравлических испытаний. Особенности составления и образец

По итогам опрессовки составляется официальный отчетный документ – акт испытаний. Он необходим, при принятии в эксплуатацию теплоснабжающего контура, как документальное подтверждение качества произведенных ремонтных работ и т.п. Структура документа включает:

• информацию о месте и дате проведения испытаний;
• наименование организации, производившей работу и Ф.И.О. её ответственного представителя;
• ответственное лицо, производящее приемку – должность и Ф.И.О;
• максимальный показатель подъема давления в сети в кгс/см²;
• значение давление 10 минут спустя, после отключения насоса;
• заключение: пройдена или нет проверка.

Документ заверяется подписями всех ответственных лиц, участвующих в испытаниях – производящей работу и принимающей её. Образец бланка можно посмотреть здесь – на сайте.

Опрессовка контура теплоснабжения – важная процедура, необходимая для своевременного выявления дефектов трубопроводов и вспомогательного оборудования. Пренебрежение ею чревато серьезными коммунальными авариями, на устранение которых потребуется гораздо больше сил, времени и материальных ресурсов, чем на своевременное устранение возможных проблем.

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления .

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления»

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см 2 ).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см 2 или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см 2 или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см 2 или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см 2 или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

• испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
• давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
• если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см 2 или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см 2 или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см 2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.