Особенности опрессовки теплых полов своими руками

Перед настилом деревянного покрытия и заливкой бетонной стяжкой производится опрессовка теплого пола. Гидравлическое тестирование позволяет определить готовность системы к работе, обнаружить возможные дефекты. Проверку делают при наличии распределительного коллектора, шаровых кранов, сливных и заливных вентилей.

Понятие и цели опрессовки

Монтаж теплых полов подразумевает наличие качественной системы – труб без дефектов и протечек. Опрессовка заключается в создании избыточного давления, которое позволяет обнаружить разрывы соединений и скрытые неполадки труб. По окончании работ можно исправить существующие проблемы и заливать стяжку.

Испытание трубопровода давлением необходимо для проверки:

• скрытых заводских дефектов труб;
• прочности и целостности корпусов радиаторов, теплообменников, арматурных элементов;
• качество крепежных соединений;
• выдержку клапанов, задвижек, манометров и кранов.

Посредством комплексных мероприятий можно проверить качество подачи горячей воды, канализационного слива, скважину.

Опрессовывание допускается выполнять в режиме неподключенного котла или по готовности одной комнаты.

Технологии опрессовки

Чтобы не демонтировать водяной теплый пол, можно создать условия повышенного давления перед запуском. Тестирование также производится после сборки для определения утечек, разрывов, наличия участков с коррозией. Процедура состоит из опрессовочных работ и промывки магистрали, проверки и замены узлов, восстановления изоляционного покрытия. В зависимости от состояния коммуникаций можно подобрать подходящую технологию.

С использованием воды

Перед тем как опрессовать теплый пол, устанавливают коллекторный бокс и подключают водяные контуры для нагрева. Система заполняется водой от крана подачи – на коллекторе обратки завинчивают колпачки, в режиме подачи кран приводится в открытое положение. Жидкость поступает в магистраль, вытесняя воздух через отводчик, о чем свидетельствует шипение.

Для стравливания воздушных масс открывается кран обратки одного или нескольких контуров. Действия нужно повторять до тех пор, пока из труб не откачается воздух. По окончании стравливания вентиль коллекторного входа перекрывается.

Гидравлический метод также подразделяется на несколько видов.

Контрольная проверка производится с постепенным повышением рабочей температуры. Изначально в контур подается вода +20 градусов, через несколько часов температурный показатель повышается на 5 градусов. После этого проверяются стыки, внешние участки трубопровода, точки крепления.

При наличии протечек воду из системы сливают и устраняют неисправности. После повторной подачи теплоносителя и достижения нужной температуры систему не эксплуатируют 2 дня. Поломки определяются визуально, понижают температурный режим до прохладного состояния, затем заливают стяжку.

Нагнетание повышенного давления создается посредством заполнения магистрали холодной водой. Параметры давления должны превышать норму в 1,5-2 раза. Вентили перекрываются, контур не эксплуатируют 24 часа.

За это время вода вытекает из разрывов труб или соединений. Поврежденные участки определяют визуально. К ремонту приступают после удаления теплоносителя. По окончании работ производят повторный контроль и наполняют систему.

Оптимальный показатель давления – от 2,3 до 2,8 атм.

Воздушная опрессовка

Процедура опрессовки системы теплого пола при помощи воздуха выполняется, когда отсутствует возможность проверить их водой. Для создания избыточного давления используется напольный компрессор, автомобильный насос или опрыскиватель с манометром. Технология опрессовывания воздухом реализуется так:

1. Проверка состояния кранов. Они закрываются герметично.
2. Снятие автоматического воздухоотводчика, установка на его месте временной заглушки.
3. Подключение прибора, нагнетающего давление. Через штуцер крепится шланг, а затем – кран.

Если система работает под давлением от 1,5 до 2 атм., тестировать необходимо при давлении от 4 до 5 атм.

Нюансы выбора технологии

Чтобы опрессовать теплые полы правильно, следует учесть особенности трубопровода. При наличии металлопластиковой арматуры испытание выполняется холодной водой при давлении до 6 бар и оставлять их на сутки. При отсутствии изменений давления производится стяжка.

Полиэтиленовая труба испытывается давлением в 2 раза больше рабочего, но не меньше 6 бар. Через 30 минут после понижения показателя восстанавливается рабочее значение.

Перед началом заливки теплоносителя проверка делается дважды. По ее окончании показатель давления приводится в первичное состояние, трубы выдерживают не меньше 48 часов. Показатель менее 1,5 бар свидетельствует об успешности проверки, исправности отопления.

После водяной опрессовки нужно провести повторные работы. В коммуникации закачивается горячий теплоноситель, который нагревают постепенно. Контур таким образом функционирует несколько дней. При образовании протечек места соединения подтягиваются. Если система исправна, воду в трубах охлаждают и закачивают повторно без уменьшения показателя давления.

Воздушная опрессовка – оптимальный вариант для холодного времени года, т.к. с началом похолодания вода может замерзнуть и разорвать трубы.

Процесс водяной опрессовки

Применение гидравлического способа предусматривает нагнетание давления до 6 бар, но фактически показатель в системе равняется 3 бар. Для получения оптимального уровня используется несколько устройств.

Опрессовщик – профессиональное оборудование

Производители выпускают ручные и электрические модели, основная разница между которыми заключается в стоимости. Домашнему мастеру целесообразно применять ручной опрессовщик:

1. Шланг прибора подключается к системе, в специальную емкость заливается вода.
2. Выполняется накачка в ручном режиме с периодическим открытием и закрытием крана.

При работе с электрическим опрессовщиком понадобится подсоединить его к системе водоподачи или резервуара с водой. Дальнейшие действия осуществляются по инструкции изготовителя.

Садовый опрыскиватель

Устройство подбирается согласно параметрам рабочего давления, указанным на корпусе или в паспорте. В процессе применения опрыскивателя нужно:

1. Налить в резервуар воду.
2. Подключить шланг прибора к подающему вентилю.
3. Создать давление от 4 до 6 бар – для этого хватит одного заполненного бачка.
4. Качать вручную до момента появления нужного давления.

Одной заполненной емкости хватает на один контур.

Глубинный вибрационный насос

Приборы создают давление до 6 атм., поэтому отлично подходят для опрессовки. Работы выполняются с помощником – один человек открывает краны, а второй следит за насосом. Шланг вибрационного устройства подключается к коллектору.

Насос активируется после открытия вентиля. Шланг обратки подсоединяется в комплектную емкость. После полного спуска воздуха из контура перекрывается кран обратки. Далее нужно отслеживать показатель манометра, пока не появится давление до 6 атм. После этого закрывается подающий кран и одновременно включается насос.

Максимальный уровень падения давления при опрессовке для металлопластиковых труб – 0,2 атм., для полиэтиленовых – 0,5 атм.

Проверка и тестовый запуск

После сборки системы требуется узнать ее работоспособность и устранить недочеты монтажа. Проверка проводится по окончании промывки и заполнения теплоносителем. Если она успешна, систему эксплуатируют в контрольном режиме.

Способы тестирования

Обнаружить недочеты установки теплых полов и проверить коммуникации можно следующим образом:

• Прогонка при рабочей температуре. Показатель поднимается постепенно до 20 градусов, а через 2-3 часа повышается еще на 5 градусов. При наличии протечки система останавливается, поломки устраняются. Теплоноситель доводится до проектной температуры, магистраль выдерживается 2-3 дня.
• Тестирование избыточным давлением. Вода работает при стандартной температуре, но давление повышается в 1,5-2 раза. Если оно упало не больше, чем на 1,5 бара, течь отсутствует.
• Сухая опрессовка. В магистраль закачивается воздух под давлением в 2-3 раза больше нормы. Работы производятся перед заливкой стяжки с проектной температурой воды.

Воздушная опрессовка не подходит для теплых полов с антифризом за счет его повышенной текучести.

Последовательность контрольного пуска

До скрытия контуров под стяжкой выполняется тестовый запуск системы:

1. До распредколлектора закрываются вентили и организуется циркуляция зоны «котел — коллектор». Подключается отопительный котел, но не на максимальной мощности, и циркуляционный насос. Осматриваются точки крепежа.
2. Открываются контурные вентили. После нагрева котла разность температур на зоне подачи и обратки должна быть 5-10 градусов.
3. Открывается второй контур, о чем свидетельствует шипение.
4. Температурный режим теплых полов доводится до максимума – 60 градусов, если он является единственным источником тепла.
5. При наличии комбинированной отопительной системы рабочий температурный режим устанавливается на термостатах.
6. Системы находится на температурном максимуме 6 часов.

К заливке стяжки приступают только после опрессовки и контрольного запуска.

Особенности проведения опрессовки своими руками

Опрессовать водяной теплый пол, сделанный своими руками, можно гидравлическим или пневматическим способом.

1. Подготовка с учетом типа покрытия. Для бетонной стяжки опрессовку производят перед заливкой. При наличии полистирольной или деревянной поверхности – но закрытия теплотрассы фанерой или ГКЛ.
2. Тестирование коммуникаций. Все контуры обогрева подключаются к распределительному коллектору и проверяются по отдельности. Участки заполняются водой, пока воздух не будет вытеснен полностью. Для регулировки используются вентили обратки и подачи.
3. Холодное испытание металлопластиковых коммуникаций. Ее можно сделать холодным теплоносителем с давлением 6 бар и выдержать систему 24 часа. Если давление не повысилось, магистраль исправна.
4. Проверка полиэтиленовых труб. Систему нагружают давлением, в 2 раза больше стандартного, но не меньше 6 бар. Через 30 минут показатель восстанавливается. Операция проводится трижды, потом давление приводится в опрессовочный режим и оставляется на 24 часа. Если показатель упал менее, чем на 1,5 бара, система исправна.

Дополнительное тестирование выполняется посредством нагнетания давления теплоносителя, находящегося под температурой 81-86 градусов на протяжении 30 минут. В это время осматриваются фитинги, если они ослабли – подтягиваются.

Перед эксплуатацией водяного теплого пола необходимо произвести его заправку теплоносителем. Магистраль выводится на рабочий температурный режим постепенно, с предварительной опрессовкой. Работы позволяют выявить поломки, протечки, недочеты монтажа.

Как сделать опрессовку водяного теплого пола

При строительстве учитывается недолговечность необходимых материалов и срок их эксплуатации. Конечно производитель дает гарантию на трубы для теплого пола, что говорит об их качестве, но не исключены и неприятные ситуации, когда оказывается, что очевидный дефект обнаруживают слишком поздно. Опрессовка позволяет проверить трубы на прочность еще до завершения финальных работ.

Нужна ли опрессовка теплого пола, если мы делаем сами и для себя

По нормам опрессовка теплого пола необходима, особенно если трубы скрыты в конструкциях. Это нужно для того, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сборки и материалов, возможных протечек.

Опрессовку делают один раз — после монтажа системы. В последующем, если нет падения давления, в этом нет необходимости.

Выбираем варианты исходя из своих возможностей

Существуют два способа проведения такой процедуры:

• Опрессовка с использованием воды;
• Опрессoвка с использованием воздуха.

Разберем каждый из них, чтобы иметь больше данных перед выбором.

Опрессoвываем водой

Перед тем, как начать опрессовку водяного теплого пола, потребуется присоединить трубу к коллектору. При помощи вентелей, предназначенных для контроля циркуляции жидкости, трубы заполняются водой для дальнейшей опрессoвки. После наполнения вентили перекрывают, а давление варьируется от 2.3 до 2.8 атм.

Затем из отопительных элементов выводят воздух. Для этого закупоривают все колпачки на коллекторе и только после этого медленно открывают кран перед коллектором. Убедиться, что воздух выходит из контуров можно услышав характерный звук, похожий на шипение. Также выпускают весь холодный воздух из коллетора обратки.

Когда система полностью заполнится водой, стоит оставить ее на какой-то срок под установленным давлением. При этом на глаз выявляются места возможных трещин. Если такая найдена, то нужно прекратить монтаж теплого пола и устранить поломку.

Как быть, если вода еще не проведена в дом? Для начала требуется теплоноситель, которым наполняют некоторую емкость, и погружают туда насос. При этот закупоривают шаровые краны. Далее присоединяют штуцеры насоса и коллектора к шлангу, с помощью хомутов фиксируют его. Оставляют кран коллектора в открытом положении и включают насос.

Действия те же, что в вышеописанном способе. Воздух начинает выходить, в это время требуется наблюдать за стрелкой манометра и присутствием жидкости в ёмкости. При необходимости насос останавливают.

По мере уменьшения воздуха в трубах теплого пола стрелка манометра покажет все большее давление. Как только будет достигнут необходимый показатель, насос отключают и шаровой кран закупоривают. Дальше проверяют трубы по прежней схеме.

Опрессовка теплого водяного пола своими руками в жилом доме осуществляется следующим образом:

1. Вентелями отделяется участок системы, чтобы обеспечить круговую циркуляцию воды. По прядку запускается насос и котел отопительного прибора, не допуская полной мощности. Проводится относительная проверка качества собранной системы.
2. Открывается крайняя петля пол, только сначала ее полностью прогревают. Когда разница между значениями температуры воды будет равняться нескольким градусам (максимально допустимая 10), открывают следующие краны. И так делают до окончательного результата.
3. Затем добиваются того, чтобы температура закачиваемой воды равнялась 60-ти градусам, если кроме теплых полов в доме больше нет отопительных элементов.
4. Температуру держат несколько часов в работающем режиме (5-7 и более). Во избежание беспокойства в будущем, рекомендуется делать записи о всех значениях температуры и давлении в каждой части системы. И если сработает аварийная защита котла теплого пола или выявится неисправность, удастся быстро устранить ее благодаря сделанным записям.

Как только вы убедитесь, что все отлично работает, допускается начинать заливать стяжку теплого пола.

Опрессoвываем воздухом

Как сделать опрессовку, если нет возможности провести в дом воду вовсе? В таком случае ее заменяют воздухом.

Для опрессовки теплого пола воздухом используется другой механизм. Сначала смотрят все ли краны закупорены крепко и нет ли протечек. Так как требуется наполнять трубы воздухом, а не выгонять его из системы, то стоит убрать воздухоотводчик и прочно закрыть оставшийся на его месте выход.

Здесь для получения нужного давления понадобится насос для авто с наличием манометра и компрессор, к которому подключаем шланг с краном и штуцером, чтобы не выпустить воздух, а следовательно не потерять давление.

Давление в трубах теплого пола увеличивают в несколько раз. Например, если обычный показатель был около полутра или двух атмосфер, то для опрессoвки необходимо четыре или пять.

Требуемое давление фиксируется в самом теплом полу, а не на части оборудования от котла до коллектора. Почему? Потому, что некоторые существующие котлы поддерживают давление не более трех атмосфер, и повышение его на несколько единиц деформирует котел. Эту часть системы стоит прогнать уже после завершения основной работы с полами, используя при этом рекомендованное значение давления котла для теплого пола.

После закачки воздуха до давления четырех атмосфер кран перекрывается, в таком виде рекомендуется оставить теплый пол на несколько суток. Во время этого этапа опрессовки стоит наблюдать за уменьшением давления. Вообще, при исправных комплектующих его не будет. Но есть и исключения, связанные с переменой температур, которое вызывает изменение давления. В таком случае колебания окажутся незначительными.

Как только установлено давление для теплого пола, промывают скрепляемые места. Подойдет мыльный раствор или средство для окон. Во время опрессовки процедура требуется для того, чтобы по пузырькам понять, где есть прорехи и наблюдается утечка воздуха.

После выполнения опрессовки теплого пола проверяют места соединений на герметичность. Если использовалась вода, то станут видны протечки. При выборе воздуха для опрессовки берут мыльный раствор. Им обрабатывают все части системы, так как возможен некачественный монтаж или брак комплектующих. При этом смотрят, нет ли лишних пузырьков.

Все вместе при опрессовке теплого пола придется оставить где-то на сутки, этого достаточно для выявления прорех. Но тут стоит принять во внимание некоторые нюансы. Во время простоя возможно падение давления, связанного с изменением температуры. Это закономерно, так как при охлаждении воздуха или воды трубы сжимаются, но незначительно.

Первый запуск – на что следует обратить внимание

Контрольный запуск опрессовки теплого пола проводят по следующей схеме:

1. Замыкают систему. Для этого перекрывается вентиль перед коллектором. По очереди запускают сначала насос, потом котел, только не на полную мощность. Уже во время этого этапа проводят оценку качества собранной конструкции и выявляют первые щели – результат недостаточной квалификации или некачественных деталей.
2. Открывают петлю пола. Главное – подождать, когда она полностью нагреется и только после того, как разница между значениями температур доснигнет 5-7 градусов, открывать второй, третий и остальные краны. То есть с каждым новым запуском контура выпускают воздух.
3. Устанавливают на подаче воды температуру в 50-70 градусов, допустимо взять усредненное значение. При смешанном отоплении температуру контуров устанавливают на термостатах.
4. Для завершения работ по опрессовке все держат какое-то время в рабочем состоянии. В зависимости от качества материала и найденных неисправностей (их исправляют даже на поздних этапах) это время может варьироваться от нескольких часов до целых суток. Но для обеспечения безопасности не рекомендуется пренебрегать проверкой, поскольку после заливки полов поменять трубы без особого ущерба будет довольно сложно.

При отсутствии перепадов давления и других неисправностей завершают процесс опрессовки и начинают стягивать полы.