Требования, предъявляемые к опрессовке, и типичные ошибки

Опрессовка — это не просто гидравлическое испытание системы. Это целый ряд мероприятий, направленных на подготовку системы к отопительному сезону. Это и ремонт аварийных участков, и замена (ремонт) задвижек, и поверка манометров, прочистка фильтров и многое другое.

В этой статье опишу основные моменты, на которые обращают внимание представители контролирующих органов. Нижеописанное не является истиной в последней инстанции, у каждого инспектора свои тараканы в голове. Но необходимый минимум работ нужно выполнить в любом случае.

Граница разграничения ответственности

Для начала давайте разберёмся, что мы будем опрессовывать. Существует несколько вариантов подключения здания к теплосети. Первый, самый распространённый вариант, когда рядом со стеной на входе из города установлены вводные задвижки. При таком варианте границей разграничения ответственности считается фланец вводной задвижки, за всё, что дальше (включая вводную задвижку), отвечает собственник здания. Соответственно, опрессовывается тепловой узел и система отопления здания.

Второй вариант, когда тепловой узел находится внутри здания, и к нему от вводных задвижек по зданию проходит внутренняя теплотрасса. При таком варианте подключения нужно уточнять, где проходит граница разграничения. В этом нам поможет «Договор на теплоснабжение», который заключается между собственником и теплоснабжающей компанией. В этом договоре есть приложение, в котором и указывается, где проходит граница разграничения.

Если границей разграничения считаются вводные задвижки, мы прессуем три элемента системы: внутреннюю теплотрассу, тепловой узел и систему отопления. Если граница разграничения ответственности проходит по задвижкам на тепловом узле, естественно, мы опрессовываем только элеваторный (тепловой) узел и систему отопления.

Манометры

Пожалуй, первое, на что обращает свое внимание инспектор при приемке опрессовки — это манометры.

Поверка манометра

Каждый год манометры должны подлежать поверке. Поверка — это проверка измерительного прибора на точность показаний. Если показания манометра превышают допустимую погрешность, его нужно отправить на калибровку или заменить. Калибровка, по сути, это настройка манометра, направленная на уменьшение погрешности в точности измерений.

После поверки на корпус манометра наносится штамп Метрологической службы.

1. Месяц года (1, 2, 3 и т.д.), квартал (I, II, III, IV).
2. Знак Госстандарта.
3. Последние цифры года (здесь 2002).
4. Индивидуальный знак поверителя.
5. Шифр Метрологической службы.

Новые манометры подлежат поверке только через 18 месяцев, то есть через год после ввода в эксплуатацию. Но при проверке необходимо предоставить паспорта на эти приборы (они идут в комплекте).

Подключение манометра

Манометр должен быть подключен только через трехходовой кран или шаровой кран со спускником для сброса давления. Обычные шаровые краны не идут.

Трехходовые краны часто подтекают. Совет: чтобы избежать течи, перед установкой проверните несколько раз шток крана вокруг своей оси. Тем самым вы равномерно смажете шток и внутреннюю поверхность крана солидолом, который наносился при сборке.

Где должны стоять манометры

По поводу места установки манометров есть целая кипа стандартов (ДБН В.2.5-39 — Тепловые сети, СНиП 2.04.01 — Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование, СНиП II-35 Котельные установки). Простыми словами скажу так: манометры должны стоять до и после любого оборудования, которое может повлиять на изменение давления: на всех отходящих и проходящих трубопроводах до и после запорной арматуры, до и после регулирующего оборудования, до и после грязевиков (для контроля его состояния) и т.д.

Ещё один нюанс, на который может обратить внимание инспектор, — это номинал манометра. В тепловых пунктах должны стоять манометры номиналом до 1.6 МПа (16 бар).

Термометры

Гильза (карман) термометра должна заходить на 2/3 в трубопровод, так, чтобы погружаемая часть находилась в центре потока.

Здесь показано неправильное подключение манометра.

Для обеспечения хорошего термоконтакта гильза термометра должна быть заполнена минеральным маслом (ГОСТ 8.586.5-2005 п.6.3.9.).

Промывка фильтров и грязевиков

Чистка фильтров и грязевиков — обязательная процедура в процессе подготовки отопления к отопительному сезону. Процесс промывки грязевика довольно прост: раскручивается фланец, и из отстойника вычищается вся грязь. То же самое и с косым фильтром.

Элеватор

Принцип работы элеваторного узла.

Главное требование к элеваторному узлу — это промывка конуса (сопла). Диаметр отверстия в конусе 5-7 мм (рассчитывается индивидуально для каждого здания), если конус забьётся, на здание не будет поступать требуемое количество тепла.

Элеватор должен быть опломбирован. Для промывки сопла пломбу нужно снять, но, чтобы не возникло лишних вопросов, это нужно предварительно согласовать с инспектором, который будет принимать у вас опрессовку. После промывки элеватор снова пломбируется.

Часто инспектор требуют, чтобы на элеваторе висела бирочка с указанным на ней диаметром отверстия в конусе.

Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах

Все трубопроводы в ИТП (ЦТП) должны быть окрашены и изолированы. Изоляция не должна висеть лохмотьями, всё должно быть аккуратно. Также изолируются узлы учета и элеваторы.

На трубопроводе должно маркерами указываться направление движения теплоносителя. Для идентификации содержимого труб на них наносятся предупреждающие цветные кольца. Для отопления используется кольца зелёного (основной цвет) и желтого цвета на подающей, зелёного и коричневого на обратке. Такая же маркировка используется для ГВС. Дренаж и ХВС обозначаются кольцами зелёного цвета.

Запорная арматура

Запорная арматура должна выполнять свою основную функцию — перекрывать поток теплоносителя. Если на тепловом узле есть задвижки, которые «не держат», их нужно заменить. Разные участки системы опрессовываются под разным давлением, и если в схеме присутствует неработающая задвижка, она себя обязательно проявит.

Маркировка арматуры

В идеале всё должно выглядеть так: в тепловом пункте должна находиться схема, отображающая пронумерованные и обозначенные подводящие и отводящие трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, спускные и дренажные устройства. Схема должна соответствовать состоянию системы на настоящий момент, то есть, если в системе были внесены изменения, они должны быть отображены на схеме.

На всех вышеперечисленных устройствах должны быть бирочки с обозначениями, соответствующими обозначениям в схеме (1,2 — запорная арматура на подающем и отводящем трубопроводе, t1 и t2 — термометры, P1 и Р2 — манометры, и т.д.).

На практике в небольших тепловых пунктах инспекторы не всегда на этом акцентируют внимание. Главное, чтобы было понятно, что куда идёт, например: «подача на левое крыло», «обратка с правого крыла», «подача на вентиляцию» и т.п. Но если всё будет «по феншую» — это дополнительный плюс.

Ревизия клиновых задвижек

Клиновые задвижки старого образца требуют дополнительного внимания в процессе эксплуатации.

Устройство клиновой задвижки: 1 — клин, 2 — крышка, 3 — маховик, 4 — седло, 5 — корпус, 6 — кольцо уплотнительное, 7 — шпиндель, 8 — втулка резьбовая, 9 — втулка, 10 — стойка, 11 — фланец сальника, 12 — сальниковое уплотнение из терморасширенного графита.

В таких задвижках в обязательном порядке каждый год нужно производить набивку сальника. И в течение года, при возникновении течи из сальника, необходимо поджимать фланец. Если этого не делать задвижка придёт в негодность.

Для замены сальниковой набивки нужно раскрутить гайки на накидных болтах, поднять фланец, извлечь старое сальниковое уплотнение и набить новое. Уплотнение наматывается кольцами вокруг шпинделя и прижимается фланцем.

При затягивании фланца нужно быть осторожным: если переусердствовать, чугунный фланец может лопнуть, а его замена весьма проблематична, на практике легче поменять задвижку полностью.

На задвижке не должно быть признаков ржавчины. Корпус должен быть выкрашен в чёрный цвет, маховик в красный, а выдвижной шпиндель должен быть смазан солидолом.

Дренаж

Тепловые пункты снабжаются трапом для самотечного отведения воды, а при невозможности реализации — дренажным приямком с насосом (СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 п.14.20). Приямок закрывается съемной решеткой. Последнее нововведение — край приямка должен быть окрашен желтыми и черными полосами.

Если в ТП имеется предохранительный клапан, то он должен быть снабжен дренажным трубопроводом, чтобы в случае сработки никто (или ничто) не пострадал(о).

Были случаи, когда инспектор прямым текстом говорил, что на двух метрах теплового узла найдет десять замечаний. И неважно, что в прошлом году этих замечаний не было. В глазах контролирующих органов идеальной системы не существует. Но это тема другого разговора…

Опрессовка системы отопления

Система теплоснабжения многоквартирных жилых домов являются сложной инженерной сетью, обеспечивающей поддержание комфортной температуры внутри помещений. Любая авария внутридомовой теплосети во время зимних морозов – чрезвычайная ситуация, требующая экстренного устранения. Но, как известно, любую проблему проще своевременно предотвратить, чем ликвидировать её последствия. Для плановой диагностики исправности работы тепловых коммуникаций используется опрессовка трубопровода. Эта процедура является важной частью обслуживания систем отопления в многоквартирных домах.

С какой целью проводят опрессовку систем отопления

Опрессовка – методика контроля над исправностью работы системы внутридомового теплоснабжения. При этом испытанию подвергаются трубопроводные контуры, запорное оборудование, соединительные элементы и прочие компоненты отопительной сети здания. Суть процедуры заключается в искусственном создании внутри системы, с помощью воздуха или жидкости, повышенного давления. Главная цель её проведения – испытание трубопроводов на прочность и герметичность. Она позволяет определить:

• достаточно ли прочны стенки труб и корпуса вспомогательных устройств, чтобы выдержать давление теплоносителя во время его циркуляции по системе;
• надежность уплотнителей в местах стыковки запорной арматуры, фитингов и других элементов сети отопления;
• работоспособны ли контрольно-измерительные устройства, клапаны, прочие инженерное оборудование.

Воздушное или гидравлическое испытание тепловых сетей считается пройденным, если при после повышения давления в системе не выявлено протечек. При обнаружении дефектов, требуется их устранение – замена прогнивших труб, герметизация соединений.

Документы, которыми руководствуются при опрессовке отопления

Процедура диагностической проверки отопительных коммуникаций зданий регламентируется следующими сводами нормативной документации:

• СНиП 41.01 от 2003 г., содержащий правила монтажа и эксплуатации отопительных, вентиляционных систем и кондиционеров.
• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
• Приказ Минэнерго №115 от 2003г., определяющий нормы эксплуатации установок теплоснабжения.

Соблюдать перечисленные нормативные акты обязаны все организации, ответственные за обеспечение бесперебойного теплоснабжения жилого здания. Это управляющие компании и организации, занимающиеся монтажом тепловых коммуникаций.

Методы проведения опрессовки трубопроводов отопления

Сегодня существует два основных метода опрессовки внутридомовых отопительных сетей. В первом случае избыточное давление создается основным теплоносителем (водой), а во втором – воздухом.

Опрессовка водой, он же – гидростатический метод. В качестве вещества, создающего давление внутри трубопровода, выступает вода. При испытании должны соблюдаться следующие обязательные условия:

1. Проверка производится при температуре воздуха не менее 5°C. Не ниже этого порогового значения должна быть и t⁰ воды внутри системы.
2. Во избежание завоздушивания, нагнетание воды производится с самой нижней входной точки внутренней отопительной системы.
3. Водяное давление при опрессовке должно в полтора раза превышать рабочий показатель, установленный для тепловой коммуникации данного типа. При этом нельзя допускать превышения максимальной установленной по техрегламенту нагрузки.

Коммуникации, смонтированные из пластиковых труб, можно проверять на герметичность только сутки спустя, после окончания монтажа.

Система считается пригодной к эксплуатации, если падение давления составило для стальных трубопроводов не более 0,2 бар за 5 минут. Для пластиковых систем этот показатель равен 0,2 бар за 2 часа.

Опрессовка воздухом, он же манометрический метод. Условия, необходимые для испытаний:

• температура воздуха внутри системы – не менее 5°C;
• максимальное создаваемое давление – не более 0,1 МПа.

Воздух в трубопровод закачивается компрессором, подключенным к самой нижней точке входа во внутридомовую систему. Испытание считается пройденным, если падение давления внутри отопительной сети не превышает 0,1 бар в течение 5 минут. Если это значение превышено, нужно искать точку разгерметизации, и устранять дефект.

Виды применяемого оборудования

Для нагнетания в трубопроводную сеть воды или воздуха, используют либо компрессоры, либо насосы. Обычно это переносное устройство, подключаемое к домовой трубопроводной сети. Однако, при наличии в жилом доме автономно работающих насосных агрегатов, в качестве испытательного оборудования могут использоваться и они.

Электрические насосы, применяемые при опрессовке, бывают следующих типов:

Иногда используются также ручные опрессовщики, отличающиеся компактностью и небольшой ценой. Но они более подходят для частных жилых домов. Использовать ручные нагнетатели в проверках на герметичность теплоснабжающих коммуникаций МКД будет затруднительно из-за небольшой производительности. Подключаются приборы к спускному крану в нижней точке системы. Как правило, он расположен в элеваторном узле.

Сроки проведения опрессовки на отопительных системах в МКД

Временные интервалы, через которые производятся опрессовочные испытания, определяются строительными и эксплуатационными нормативами, а также индивидуальными решениями УК. Существует три разновидности проверок герметичности коммуникаций теплоснабжения, различающихся временными интервалами:

1. Первичная проверка, производится после монтажа внутридомовой системы. В испытаниях задействуют все устройства и оборудование, входящие в состав отопительной сети дома.
2. Повторная, она же периодическая. Должна производиться ежегодно, перед началом каждого отопительного сезона и после проведения текущих ремонтно-профилактических работ.
3. Внеочередная. Проводится после экстренного ремонта, связанного с устранением последствий коммунальной аварии. Также внеплановая проверка может производится по требованию надзорных органов – например, после жалобы жильцов дома на регулярные прорывы или протечки труб отопления.

Ответственность за соблюдение периодичности испытаний трубопроводов в МКД несут УК. В частных жилых домах сроки проведения опрессовок определяются самими домовладельцами.

Специалисты, имеющие доступ к проведению опрессовочных мероприятий

В новостройках, сдаваемых в эксплуатацию, вся ответственность за проведение опрессовки систем теплоподачи лежит на организацию, осуществляющую их монтаж. За проверку уже действующих отопительных коммуникаций отвечает подразделение обслуживающей компании. Производящие работу сотрудники, должны иметь все необходимые для этого допуски, и соблюдать инструкцию по проведению опрессовочных испытаний.

Подготовка к проведению гидроиспытаний трубопроводов в МКД

Прежде, чем приступить к проверке коммуникаций на герметичность, необходимо провести ряд испытательных мероприятий.

1. Осуществляется промывка стояков и радиаторов отопления, если от жильцов квартиры поступали жалобы на их низкую нагреваемость.
2. Проверяется работоспособность элементов запорной арматуры. При необходимости, заменяется сальниковая набивка задвижек, уплотняющие прокладки спускных кранов, подмотка стыков, протягиваются соединительные болты.
3. Собственники квартир должны визуально обследовать расположенные в жилище участки отопительных коммуникаций. При обнаружении протечек, следов подтеков, нужно сообщить об этом специалистам УК.
4. Подготовка к испытательным работам завершается установкой на системе контрольно-измерительного оборудования – обратного клапана с манометром. Они необходимы для фиксации показателей давления и результатов проверки.

Только по окончании всех предварительных мероприятий, можно начинать проверку коммуникаций путем создания повышенного давления.

Этапы проведения опрессовки отопления

Процесс опрессовочных испытаний производится в несколько этапов. Это не просто повышение внутреннего давления в отопительном контуре, а целый ряд комплексных процедур. Каждая из них имеет своё предназначение:

• промывка трубопровода;
• обследование и, при необходимости, замена конструктивных элементов (труб, задвижек, кранов);
• восстановление теплоизоляции труб и т.д.

Последовательность процесса выглядит так:

1. Обследуемый участок сети, с помощью задвижек или кранов отсекается от остальной системы.
2. С изолированного участка сливается теплоноситель.
3. Через самую нижнюю точку входа, производится заполнение системы водой, температура которой находится в диапазоне +5…+45°C. Другой вариант – накачка компрессором внутрь сети отопления сжатого воздуха.
4. По мере наполнения трубопровода жидкостью, из самой верхней точки изолированного участка стравливается воздух.
5. При достижении давления среднего рабочего показателя, производится повторный осмотр трубопровода и сопряженного с ним оборудования на предмет обнаружения протечек.
6. После окончательного заполнения коммуникаций, нагнетание воды (воздуха) продолжается до тех пор, пока внутреннее давление не превысит в 1,5 раза среднее рабочее.
7. Повышенное давление поддерживается в сети в течение 10 минут. Если за это время давление снизилось, отмечается величина падения.

Лицо, ответственное за проведение испытаний, фиксирует показатель манометра и засекает время. Одновременно производится очередной визуальный осмотр всех участков внутренних теплотрасс с поиском мест протекания или запотевания.

При выявлении неполадок вода сливается, и производится ликвидация обнаруженных дефектов. После этого опрессовка производится повторно. Когда же никаких проблем не выявлено, после испытаний составляется официальный акт. Проверку тепловой сети воздухом рекомендуется производить при следующих обстоятельствах:

• низкая температуры воздуха, из-за чего вода внутри труб может перейти в состояние льда;
• по техническим причинам заполнение проверяемого контура водой невозможно.

При «воздушной» проверке все стыки, и возможные проблемные места тщательно обмазывают мыльным раствором. При наличии протечек в этих местах раствор начнет пузыриться, и обнаружить проблему не составит труда.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

СНиПами регламентируется, среди прочего, испытательное давление при проведении опрессовочных работ. При первичном испытании тепловых контуров в сдаваемых в эксплуатацию домах, давление должно в 2 раза превышать норму. В уже эксплуатируемых многоквартирных зданиях – допустимое превышение не более, чем в 1,5 от нормального уровня.

В абсолютных показателях, для систем отопления многоэтажек с чугунными радиаторными батареями, пробное давление равно от 2 до 5 атмосфер. В узлах ввода, на централизованных системах, оно должно быть не менее 10 атмосфер. Для сравнения: для напорных водопроводных труб этот показатель составляет 10…15 атмосфер, а для канализации – до 2 атм.

Акт гидравлических испытаний. Особенности составления и образец

По итогам опрессовки составляется официальный отчетный документ – акт испытаний. Он необходим, при принятии в эксплуатацию теплоснабжающего контура, как документальное подтверждение качества произведенных ремонтных работ и т.п. Структура документа включает:

• информацию о месте и дате проведения испытаний;
• наименование организации, производившей работу и Ф.И.О. её ответственного представителя;
• ответственное лицо, производящее приемку – должность и Ф.И.О;
• максимальный показатель подъема давления в сети в кгс/см²;
• значение давление 10 минут спустя, после отключения насоса;
• заключение: пройдена или нет проверка.

Документ заверяется подписями всех ответственных лиц, участвующих в испытаниях – производящей работу и принимающей её. Образец бланка можно посмотреть здесь – на сайте.

Опрессовка контура теплоснабжения – важная процедура, необходимая для своевременного выявления дефектов трубопроводов и вспомогательного оборудования. Пренебрежение ею чревато серьезными коммунальными авариями, на устранение которых потребуется гораздо больше сил, времени и материальных ресурсов, чем на своевременное устранение возможных проблем.